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1、宁波市模具产业高质量发展三年行动计划（2020-2022 年）宁波是“中国模具之都”，模具制造是宁波传统优势行业， 是制造业高质量发展的重要基础。为深入贯彻习近平总书记在宁 波考察时的重要讲话精神，加快落实关于实施246万千亿级产 业集群培育工程的意见和宁波市关键基础件产业集群发展规 划（2019-2025年）等任务要求，提升产业基础高级化和产业 链现代化水平，培育建设宁波模具产业集群高质量发展，特制定 本行动计划。一、总体思路深入贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想，深刻把握 “全面展示新时代中国特色社会主义制度优越性的重要窗口 ”新 目标新定位，以满足制造业高质量发展需求为目标，以新一代信
2、 息技术融合和创新驱动为新引擎，加快模具产业链、创新链、生 态圈建设，推进模具制造数字化，促进模具产品高端化、智能化、 品牌化、标准化发展，全力培育建设宁波国家高端模具先进制造 业集群。二、主要目标到2022年，全市模具产业规模不断扩大，全行业产值超过 700亿元，规上产值年均增长6%,建成特色产业示范园2个，省 四星级（含）以上小微企业园2个。创新能力不断提升，攻克关 主平台作用，积极采取项目招商、以商招商等多种方式，招引一 批产业链关键环节项目、高端模具项目落户，提升宁波模具产业 集群发展能级。2 .打造模具产业星级小微园立足各区县（市）模具产业现有基础和未来发展导向，鼓励 龙头企业、第三
3、方机构建设专业化的模具小微企业园，引导中小 微模具企业在专业园内集聚，加快实现“腾笼换鸟”。完善小微 园区配套服务体系，加快信息服务平台、检验检测服务平台及其 他配套基础设施建设，优化小微企业发展环境，提升小微企业园 的集成功能，培育形成若干个模具产业星级小微园。3 .争创模具行业国家先进制造业集群按照“政府引导、市场化运作、面向产业、服务企业、资源 共享的原则，依托行业协会、咨询机构、龙头企业等成立宁波 模具产业集群发展促进机构，建立集体协商机制和利益共享机 制，促进集群企业多边联系和互利合作。支持促进机构聚焦我市 模具产业发展瓶颈问题开展产业培育工作，积极建立资源整合与 开放协同机制，开展
4、集群间合作交流，加强集群企业国际化布局， 培育诚信守约的集群文化，促进宁波模具产业链上下游、产业集 群之间与大中小企业间的融通发展，营造“共融、共通、共享” 的产业生态圈，争创国家先进制造业产业集群。（五）加快市场主体培育1 .培育一批单项冠军企业支持企业专注于细分产品市场的技术创新、质量提升和品牌 培育，培育一批模具单项冠军企业和单项冠军产品，巩固和提升 企业的行业地位。引导单项冠军企业利用自身核心技术和市场推 广模式优势，围绕主营核心产品，构建产业配套联盟，拓展延长 产业链。鼓励企业积极争取国家工业强基工程项目。2 .培育一批专精特新“小巨人”企业聚焦一批专业基础好、创新意识强、发展潜力大
5、的模具成长 型企业，建立“小巨人”企业培育库，鼓励其专注细分产品市场, 发展核心业务，走专业化、精细化、特色化发展道路，创建国家 级及市级专精特新“小巨人”企业。3 .鼓励行业龙头骨干企业做大做强继续实施骨干企业培育计划，鼓励骨干企业通过产业链建 设、产业联盟、兼并重组、项目招商、资源整合、供应商本地化、 组团开拓国际市场等方式，实现跨越发展和强势崛起。支持模具 企业积极参与国家重点工程、地方重大建设项目的投标，实现做 大做强和创新发展。四、保障措施（一）加强组织领导在市工业强市领导小组统一领导下，加强部门协同和市县联 动，统筹协调模具产业培育发展工作，深化落实三年行动计划， 制定精密模具“一
6、链一案”，分解目标任务，推动重点任务落 地落实。建立集群发展促进机构，加强对模具产业集群的监测分 析。建立模具产业集群专家小组和支撑机构，持续提供高质量决 策建议。（二）强化政策支持贯彻落实国家支持关键核心技术攻关、研发费用加计扣除等 各项支持政策。全面落实宁波市推进制造业高质量发展实施意 见，加大对模具行业在技术改造、核心攻关、协同创新、智能制 造等方面的支持力度。研究制定模具产业链发展专项扶持政策， 推进模具产业整零协同。（三）强化要素支撑深化产教融合，支持高校、企业、科研院所面向模具重点领 域关键核心技术发展需求，引进培育一批高层次人才和高技能人 才。制定有效释放活力的人才激励政策，进一
7、步引导企业构建系 统化人才梯队。加强企业家培训，提升企业家队伍素质；加快推 进现代学徒制试点，大力培养“港城工匠”。强化资金保障，发 挥宁波国家保险示范区及普惠金融示范区等优势，鼓励金融机构 和社会资本加强与模具企业对接，积极开发适合模具产业发展的 金融和保险创新产品。（四）加强宣传引导开展模具行业高端论坛、现场会、对接会等活动，加大对示范企 业、示范园区、示范平台等宣传力度，以示范带动引领模具产业 发展。广泛宣传模具产业关键核心技术攻关、企业培育、产业集 群建设等工作，营造良好的产业发展氛围。键共性技术5项以上，建成市级以上创新服务平台3个以上，打 造有影响力的工业互联网平台1个以上。数字化
8、水平显著提升， 全市模具行业企业（包括涉模企业）实施数字化转型超过1000 家（实现规上模具制造企业全覆盖），推广优秀工业APP产品30 个，新建数字化车间/智能工厂10个，开展“5G+工业互联网” 试点示范企业10家以上。中高端模具不断发展，产品质量品牌 不断提升，新增国家级单项冠军企业（产品）3个，荣获国家级 精模奖数量位居全国前列。模具产业生态体系不断完善，培育形 成具有全国影响力的标志性模具产业链，初步建成国际一流模具 产业先进制造业集群。三、重点任务（一）加快推进模具行业创新能力提升1 .打造模具产业创新链加强关键环节核心技术攻关，围绕模具材料、设计和工艺、 检验检测等重点环节，依托
9、重点环节重点企业，着力开展模具基 础材料研发，突破模具钢材料的稳定性和长寿命；着力开展智能 化模具设计软件的开发，缩短模具开发周期；着力提升模具结构 设计能力，突破模具热冲压成型、高真空压铸成型、低压铸造成 型、薄壁化复杂内腔球墨铸铁件生产、轻量化成形等精密加工技 术；着力提升模具成型产品批量检测技术，提高对模具检验检测 的精度及效率。通过模具创新链打造，突破一批“卡脖子”关键 技术与工艺，提升模具产品寿命、精度和性能稳定性。专栏1模具创新链任务及目标类别关键环节任务描述具体目标基础材料高强度耐磨模具 钢材料通过机械加工和热处理工 艺，实现模具钢材料从毛 坯料一粗加工一热处理一 精加工一半成品
10、一研磨的 模具制造预处理确保材料的成分配比及热处理后获得足够 的硬度、强度以及耐磨性，同时提高其淬 透性、淬硬性以及其他工艺性能软件设计及 应用设计、分析软件以 及管理软件应用研究CAD、CAE、CAM等设 计应用软件技术；引进或 开发模具生产管理软件缩短模具开发周期，提升企业生产信息化、 智能化设计工艺 技术基于异形水路的 阵列式型腔光学 模具研发研究异形水路冷却技术、 多穴模具设计技术、超精 密加工工艺等模板温度温差控制在0.5(以内；研发设 计1出24穴和1出32穴，镜片偏心精度 达到0. 7um内；模芯孔同轴度、圆柱度在 0. 5um以下，在200mni*200mm范围内平行度 lum
11、以下；非球面同轴度00.2um以下，PV 值0. lum以下，粗糙度RaO. 2nm以下汽车车身零件热 冲压成型技术研究车身零件热成型冲压 技术的可行性；研究零件 生产节拍控制的模具设计 技术；研究模具寿命保证 的技术薄壁件类(0.8-L2nini)零件保压时间从原 来的8-10秒控制在6-8秒，较现有行业水 平缩短15-25%；壁厚(1. 2-1. 8mm)零件保 压时间从原来的10-12秒控制在8-10秒， 较现有行业水平缩短15-25%；薄壁件生产 节拍从原来的2-3冲程/分钟提升到3-4冲 程/分钟，较现有行业水平提升15-25%；裸 板模具平均寿命从原来的20万冲程提升达 到25-3
12、0万冲程，较现有行业水平提升 25-50%设计工艺 技术汽车车身及底盘 高强韧零铝合金 零件高真空压铸 成型技术研究轿车车身及底盘类结 构件的高真空压铸成型模 具技术；研究该类模具的 寿命保证技术铝合金一次压铸成型用模具(实现替代传 统焊接/钾接组合结构件)：车门减震塔、 后桥横梁等结构件压铸模具；模具寿命2 10万模次；压铸周期W110S；压铸废品率 2.0%,生产周期W90天；实现压铸模具 产业化生产汽车底盘铝合金 低压铸造成型技 术研究轿车底盘类结构件低 压铸造成型模具技术；研 究新能源汽车电池箱类低 压铸造成型模具技术结构安全件的性能一般要求在抗拉强 度280N/min2；屈服强度21
13、0N/n)m2；延伸 率6%；电池盒壳体类抗拉强度190N/mm2； 屈服强度120N/mm2；断后延伸率3%,布氏 硬度70-95HBS；模具寿命210万模次；压 铸周期6分钟-8分钟；压铸废品率(2. 0%, 生产周期W90天；实现低压铸造模具产业 化生产类别关键环节任务描述具体目标设计工艺 技术薄壁化复杂内腔 球墨铸铁件生产 技术研究熔体处理及过程控制 技术、薄壁球墨铸铁白口 组织抑制技术等石墨球化级别1-2级，石墨大小68级； 抗拉强度2370MPa,屈服强度2230MPa, 伸长率215%,低温（202） ,冲击功（J）：单个29、三个平均三12高精密复杂DCT 湿式离合器壳体 模具
14、设计技术研究模具型腔加工工艺、 DCT离合器壳体油道设计 技术、壳体压铸模具结构 设计及优化技术等模具型腔制造精度达到0.2mm,离合器壳 体成型精度达到0.5mni；油道气密W 8cc/min 2KG 压力，腔体气密W16cc/min 1KG压力；硬度N80HB,屈服强度140MPa, 抗拉强度N240MPa,延伸率21.0%微发泡成型大型 精密汽车零部件 轻量化成形技术研究模具加工的温控技 术、微发泡模具制程模流 与结构一体化仿真分析技 术等模具锁模力减少30250%；成型周期减少 20%-30%；模具制品有效减重10%-15%；改 善制品变形40%；开发MuCell制程模流 与结构联合仿
15、真分析技术并实用化检测技术模型测绘及模具 成型产品批量检 测技术研究控制型面的指定点位 测量、装配和定位孔的直 径、位置测量技术；研究 影像测量技术提高对模具检验检测的精度及效率2 .创建模具产业创新服务综合体鼓励各地以模具产业园区为依托，积极创建和培育创新要素 集聚、服务功能完善、产业特色明显的省级、市级模具产业创新 综合体，优化模具产业创新生态系统。以宁波模具产业园区为核 心，以宁海模具城为支撑，加快建设宁海省级模具产业创新服务 综合体，探索“云共享+智制造+新要素”服务模式，打造“中国 （宁波）智能模具工程公共服务创新中心”，成为模具产业创新 生态新标杆。以北仑大禊高端汽配模具园为主体，
16、以提高创新发 展水平、产业服务能力为目标，加快培育布局合理、功能齐备、 作用明显、特色鲜明的宁波高端压铸模具产业创新服务综合体， 成为“产业创新策源地、知产保护新高地、协同创造新引擎”于 一体的“北仑模式”，推动产业集群向深度、广度发展。3 .提升模具企业技术创新能力充分发挥企业在技术创新中的主体地位，围绕高效、大型（下 底板半周长度冲压模2500毫米，下底板半周长度型腔模1400 毫米）、精密（冲压模精度W0. 02毫米，型腔模精度W0. 05毫米）、 长寿命、高可靠性、高刚度和智能化的中高端模具产品，加大研 发投入，加强技术、工艺、设计的研发创新，建设一批企业技术 研究院、企业工程（技术）
17、中心等。支持行业龙头骨干企业联合 产业技术院等科研院所，建设产学研用相结合的技术创新联盟， 推动模具在3c行业、5G基础设施、未来汽车、医疗器械、高铁 轨道交通、航空航天、智能装备等新兴产业领域的规模化应用。（二）加快推进模具产业链建设1 .推进模具核心产品示范链建设制定模具产业链“一链一案”，以模具先进成型工艺和设计 为核心，重点发展模流分析软件设计及大型精密复杂压铸模具、 低压铸模具、热成型冲压模具、重力铸造模具、精密注塑模具等 设计及加工工艺，向上游发展模具钢、标准件等基础材料和核心 部件，带动相关企业的发展；向下游延伸至模具制造、检验检测、 模具应用以及售后服务等，推动一批成型产品的发
18、展，形成“模 具钢、标准件一工艺和设计一模具制造一检验检测一行业应用 （汽车、家电等）“产业链。依托宁波模具重点企业，择优选择 汽车零部件、家电等我市重点优势领域，实施宁波模具“一条龙” 培育计划，重点围绕大型、精密、复杂压铸模具、后板精冲模、 大型精冲模、多功能多工位级进模和精冲模等基础产品，无模多 点成型机及激光冲击和电磁成型等工艺，梳理产业链重要发展环 节，遴选各环节承担单位，加快成果推广应用，模具专业化生产, 促进上下游融合共生、分工合作、利益共享的一体化组织新模式。 专栏2模具产业链重点产品产业链上游模具钢重点产品：不锈钢、冷作钢、热作钢、塑模钢、高速钢、耐腐蚀钢等；标准件重点产品：
19、水嘴、顶针、导套导柱、精密非标件、模架、油缸等。产业链核心工艺和设计重点方向：模流分析软件设计及精密复杂压铸模具、低压铸模具、热成型冲压 模具、重力铸造模具、精密注塑模具等设计及加工工艺。产业链下游模具制造重点产品：大型精密注塑模具、多工位级进冲压模、热冲压模具、有色金属压铸模具、铸造模具等；检验检测重点产品：生产检测、模具检具设计、模具检测及调试等；行业应用：汽车行业重点产品：汽车内外饰塑料件、汽车零部件、发动机外壳、变速箱壳体、汽车铝镁合金大型结构件等；行业应用：家用电器重点产品：空调、厨具、小家电等。行业应用：通讯行业5G通讯基站外壳、滤波器壳体等2 .强化模具产业链环节的质量标准品牌深
20、入实施模具“标准化+”战略，支持龙头企业建立标准化 数据库，积极参与模具基础、模具工艺质量、模具零部件、模具 生产技术的国际标准、国家标准、行业标准的制修订，在精密模 具、精密模具零件、医疗器械模具、电子信息模具、通讯器材模 具等方面实现“技术专利化、专利标准化、标准国际化”。大力 发展高档模具标准件，支持中小企业实施专业化生产和商品化供 应，努力增加品种类型，提高标准件在模具制造中的使用覆盖率, 缩短模具生产周期，降低模具生产成本，提高模具质量。强化品 牌培育，支持龙头骨干企业、单项冠军企业、专精特新企业争创 “品字标浙江制造”、“浙江制造精品”等省级品牌及国际知名 品牌，培育具有国际竞争力
21、的企业和产品品牌。打造区域品牌， 进一步放大宁波模具园国家（模具）产业集群区域品牌的效应， 提升宁波模具园在质量、标准、服务上的国内外影响力；聚焦 246产业，依托北仑、余姚、慈溪、象山、宁海等模具产业园区, 进一步做强压铸模、塑料模、铸造模、粉末冶金模等重点优势产 品，创建一批“一区一园一链一品牌”的特色模具区域品牌。3 .推进模具产业链重点环节的强链补链延链按照“实力环节高端引领补强、关键环节创新引领补缺、延 伸环节服务引领补齐”的原则，不断“强链、补链、延链二继 续做强汽车模具，重点推进热冲压模具、级进模具、大型精密注 塑模具、精密压铸模具、模具智能制造生产线等新建、续建的汽 车零部件模
22、具项目建设进度，使汽车模具与汽车产业发展相匹 配。强化产业链关键环节技术突破，提升产业链质量水平，重点 推进智能化压铸模具控制关键技术、3D金属打印技术在模具制 造中的应用等技术的产业化示范；成型复合材料的大型、精密、 复杂模压模具关键技术、微米级精密注塑模具技术的前沿攻关。 重点聚焦“246”重点用模领域，梳理产业链清单，积极开展精 准招商，大力引进高强度、耐磨、高抛光性能、长寿命模具钢材 料生产、模型测绘及模具成型产品批量检测相关企业和项目，提 升宁波模具产业链整体水平。（三）加快模具行业智能制造建设1 .强化核心软件支撑能力鼓励全市模具行业企业快速部署安装工业操作系统，推动模 具的设计、
23、加工、管理及服务的数字化。加快开发一批面向模具 行业的工业APP,重点围绕数据管理（PDM）、进度追踪、动态排 程、机加管理、试模管理、交期管理等需求，推动企业核心知识 和经验软件化，开发一批企业专用类APP；围绕智能模具设计、 智能加工编程、智能模具仿真、智能刀具管理等需求，推动模具 行业的工业知识和经验软件化，开发一批应用价值高、带动力强 的行业通用APP；围绕财务成本、绩效考核、人员管理等需求， 推动管理知识和经验软件化，开发一批普适性强、复用率高的基 础共性类APP。实现模具行业企业生产全流程、管理全方位和产 品全生命周期的数字化转型。2 .培育建设数字化车间/智能工厂围绕压铸模、塑料
24、模、铸造模等特色领域，融合5G、工业 互联网等新一代信息技术，加快建设数字化车间/智能工厂。加 强即插即用智能模组的开发，推动各加工生产设备智能互联，各 生产现场数据、企业管理数据和供应链数据全面采集和汇聚，模 具企业的设计与制造、管理与控制、产供销、决策支持等集成化 应用，推动建设“设施互联、系统互通、数据互享、生产柔性、 管理高效”的数字化车间/智能工厂。3 .打造一批智能化服务平台支持第三方服务机构建设模具行业级工业互联网平台，结合 行业共性经验，为模具行业数字化改造提供设备运维、数据交互、 制造云化等共性平台服务，推动平台在设计仿真、生产制造、加 工装配等领域的数据互通和功能集成，实现
25、模具行业上下游产业 链数字化、网络化、智能化发展。大力提升公共服务水平，鼓励 行业协会、骨干企业、第三方服务机构和科研院所建设国内领先 的模具数字化设计平台、模具产品检验检测平台、模具市场拓展 类平台、模具全产业链服务云平台等公共服务平台，形成模具数 字化设计、系统集成、检验检测、逆向工程、快速原型、模具制 造及计算机辅助应用技术等数字化解决方案的服务能力。鼓励中 模云平台建设以贸易订单为驱动，提供集市场开拓、线上交易、 众包众设、企业评价、金融服务等功能于一体的产业公共服务。（四）推进高端精密模具集群发展1.发展模具产业特色示范园优化模具行业空间布局，依托北仑、宁海、慈溪、余姚、象 山等模具产业集聚区，进一步完善产业发展生态圈，做大做强现 有模具产品，突破发展精密多工位级进模等高端模具，建设自主 研发设计水平高、制造技术先进的高端精密模具生产研发基地和 特色产业示范园，带动全市模具产业高质量发展。发挥园区招商