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1、 公司生产进度控制办法 公司生产进度掌握方法 1.总则 1.1.制定目的 为把握生产进度，使生产规划得以顺当执行，公司生产目标如期达成，特制定本方法。 1.2.适用范围 生管部对制造部执行生产规划的进度的监视、支援、帮助、制造部对执行生产规划的进度的自我掌握，均适用本方法。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本方法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本方法制定、修改、废止这核准。 2.生管部作业规定 2.1.物料进度掌握 1)依据月生产规划及客户订单预估，编制物料需求规划，提出请购。 2)依据常用物料库存状况，确定订购日期、数量及交货时间。 3)依据周生产规划确认详细的物料入库时间，协
2、调选购部作业，并对于可能缺料之订单物料作重点治理。 4)依据每日生产进度安排确认次日物料缺料状况，作缺料追踪。 5)处理因物料供给脱节而产生的事宜。 6)处理因进度落后或提前而产生的物料供给事宜。 7)处理因生产规划变更而生产的物料问题。 8)处理因订单变更而导致的物料问题。 2.2.生产进度掌握 1)编制月生产规划，作产能负荷分析，安排每日工作日历。 2)编制周生产规划、安排每日生产进度。 3)收集、汇总、统计、分析每日、每周之特别工时。 4)收集、汇总、统计生产日报表，作生产效率分析。 5)依据生产进度之特别，适时作进度安排调整，以满意交期。 6)依据市场需求(客户)的变化，作生产规划调整
3、变更。 7)依据生产条件(技术、品质、物料、工艺等等)之变化，作生产规划调整变更。 8)追踪影响生产进度之责任单位，催促其研拟对策加以改善。 9)制作生产推移图掌握生产进度。 10)适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度。 11)其他与生产进度相关的事宜处理。 3.制造部作业规定 3.1.生产任务安排 1)依据周生产规划与每日生产进度安排，确定各课别、班组每日生产任务。 2)依据各课别、班组人力、设备状况，安排每日生产任务，安排至各责任人员、设备。 3)制作生产进度看板，适时统计生产任务完成状况，分析缘由，适度掌握。 4)追踪物料供给状况，保证物料顺畅。 3.2.特别状况排解 一般之生产特别
4、状况包括生产规划特别、物料特别、设备特别、制程品质特别、设计工艺特别、水电特别等。 3.2.1.生产规划特别处理 1)依据规划调整，作快速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变。 2)安排因规划调整而遗留之成品、半成品、原物料之盘点、入库、清退等处理工作。 3)安排因规划调整而闲置之人力做前加工或原产品生产等工作。 4)安排人力以最快速度做规划更换之物料、设备等预备工作。 5)利用规划调整时间作必要的教育训练。 6)其他有利于效率提高或削减损失之做法。 3.2.2.物料特别处理 1)接到生产规划后，应即确认物料状况，查验有无短缺。 2)随时作各种物料的资讯掌控，反应相关部门避开特别之发
5、生。 3)物料马上告缺前三非常钟，用警示灯、电话或书面形式将物料信息反应给选购、资生管部门。 4)物料告缺前非常钟确认物料何时可以续上。 5)如物料属短暂断料，可安排困置人力做前加工、整理整顿或其他零星工作。 6)如物料断料产时间较长，可安排人员作教育训练，或与生管部协调作规划变更，安排生产其他产品。 3.2.3.设备特别处理 1)日常做好设备保养工作，避开设备特别之发生。 2)发生设备特别时，马上通知生技部门帮助排解。 3)安排闲置人力做整理整顿或前加工工作。 4)如设备故障不易排解，需较长时间，应与生管部门协调另作安排。 3.2.4.制程品质特别处理 1)对前有品质不良记录之产品，应于产前
6、做好重点治理。 2)特别发生时，快速用警示灯、电话或其他方式通知品管部及相关部门。 3)帮助品管部、责任部门一起研拟对策。 4)协作临时对策之实施，以确保生产任务之达成。 5)对策实施前，可安排闲置人力做前加工或整理整顿工作。 6)特别确属暂无法排解时，应与生管部门协调作生产变更。 3.2.5.设计工艺特别处理 1)快速通知品管部、生技部或开发部。 2)同制程品质特别之处理方式处置。 3.2.6.水电特别处理 1)快速实行降低损失之措施。 2)快速通知生技部门加以处理。 3)人员可作其他工作安排。 3.2.7.其他特别处理 比照上述做法进展。 3.2.8.生产效率管制 1)评估工艺流程、作业标准之牢靠性。 2)严格工艺流程、作业标准之执行。 3)检视生产中之劳动纪律、动作标准和其他事宜，确保生产顺畅。 4)填具、分析生产日报表，作效率分析。 5)针对效率低下之缘由进展分析，并实行有效之对策。 生产进度追踪表 序号 订单号 客户 型号 订单数 规划生产数 指定完工日期 实 际 生 产 日期 生产数 累计 日期 生产数 累计 说明：1、依生产规划的进度进展掌握;2、进度落后可用颜色治理。 规划型生产进度掌握表 月份：_ 品名 制单号 日期