2023年铣床操作规程篇.docx

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1、2023年铣床操作规程篇 书目 立式单轴木工铣床平安操作规程 该机床属于高速、高危机械设备、请必需按以下平安操作规程操作，以免发生设备及人身事故 1、 操作者必需经过培训合格，驾驭本机床的操作要领，操作前，请具体阅读说明书，并留意机床上的危急、警告及指示标记，机床应由专人负责，非操作人员严禁触动开关，刀具等。 2、 未按要求安装全部防护装置、或防护装置损坏和失效的，应刚好安装与完善，未达到平安要求禁止启动机床。 3、 必需选用合格的刀具并正确安装、刀具的平衡精度等级不低于g2.58，刀片的厚度、伸出量等都要严格符合平安要求，否则刀片有飞出或者折断可能（1）对垂直平面直线型刀片的运用安装，刀片伸

2、出刀体的极限宽度与高度都不能超出1.5mm，全部螺钉匀称压紧；检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧，应刚好更换锁紧螺钉；刀片取出后，请把压力铁取出或坚实，以防设备意外启动时把压力刀铁甩动身生人身或者设备事故。（2）异形工件面的铣削必需采纳异形整体焊接刀具，并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超过2mm.。 4、 安装铣头时，铣头底端面与工作台之间的距离一般以20mm为宜，最高不超过45mm，以免生产猛烈振动或主轴断裂。 5、 机床操作面的左侧、右侧和对面应进行高度为1.8m以上的围戴防护，以免工作或其它物件飞溅伤人，在操作过程中产生的碎片屑能够使地板变滑，机架里也积有木屑，要刚好

3、进行清理。 6、 任何工件的待加工面中都不能有铁钉，其它金属或沙石等异物，以及不规范的刃具，夹具的运用及安装，都有可能在高速切削及运转中产生高温及火花，这样不仅会损坏设备，还可引起火灾等严峻后果。 7、 操作者在开机前，检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等是否锁紧，使其在正常状态下工作；机床台面上是否有扳手、螺栓等异物，将其清理干净。 8、 操作时要做到三紧、三不、一留意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴首饰、不带手套；一留意：留意爱护眼睛，并应集中精力，站稳身体。 9、 主轴径上675（80）mm的长形通槽，是用来安装砂布带以磨削之用，严禁安装刀片作铣削之用。磨削时必需选用最低的

4、运转速度进行。 10、 铣削工件时，应运用合格、合适的夹具，避开操作人员手干脆触工作，削减事故发生。 11、 在工作时，假如突然停电，必需把电源开关关闭，以免来电后，机床转动造成或意外损害，机床在修理或不运用时请将总电源切断。 12、 要常常保持机床的清洁、润滑。 钻铣床平安技术操作规程 一、开机前,检查部件是否正常,各夹紧装置是否处于夹紧状态。 二、对主轴转速。主轴箱倾斜角度,工作台纵横向移动等进行调整后,肯定要锁紧各锁紧装置。 三、装卸立铣刀时,台面要垫木板;刀杆装入后必需定位,严禁用机床动力来拧紧刀杆螺甲。 四、装卸刀具禁止敲击,不准在动车中装卡工件;在吃刀状态下要禁止停车。 五、相对移

5、动表面,每到加机油2次,滚动轴承及蜗轮副每年换油一次。 六、工作结束后,擦试机床,保持清洁。 流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床平安操作规程 1、目的 规范作业程序，确保平安生产。 2、适用范围 流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床 3、采纳流齿榫开开榫机立铣时，应遵守本规程。 3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3操作前检查是否有接地线，防护装置和压紧装置是否完备，各部件是否正常。操作位置应光线光明，无阴影。 3.4弄清主轴旋转方向、正确选用切削刀具，所运用的刀

6、片和和刀具不得有裂缝或凹凸，且要保持中心，保证平衡、锐利。 3.5此机器只适用于木工工件，操作前检查木材是否有钉子，螺丝等异物以免使刀具受损或变钝。 3.6当机床达到最高转速时，方可操作。 3.7操作员的手指应不触及机床的旋转部件，且在操作过程中不得移开碎片屑，调整机床和移开碎片屑必需先切断电源。 3.8假如发觉有异况，应马上停机，万一引起火灾时，不要运用水。 3.9停机后须等机床完全停止后才可离开。 x4220a立体刻模铣床平安操作规程 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和运用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司4220a立体刻模铣床的操作与平安操作。 3管理内容 3.1 操作规

7、程 3.1.1 操作者必需熟识设备的一般结构及性能，严禁超性能运用设备。 3.1.2 开动前按设备润滑图表规定加油。 3.1.3 停车8小时以上时再开动设备时，应做手动空转主轴，确认润滑良好，各部运转正常后再起先工作。 3.1.4 调整缩放机构时要细致调整，各臂必需转动灵巧敏捷，无卡滞或松动现象。 3.1.5 装卸或调整无接头传动带时，必需使张紧力相宜后才能锁紧螺钉和手把。 3.1.6 移动工作台或靠模台时，须先松开手扭螺钉，定位后再刹紧。 3.1.7 装卸和测量工件时，必需把刀具退离工件和停车。 3.1.8 用手摇动工作台或靠模台各向手轮，使在各个方向沿导轨移动应有效敏捷，如有松动或阻滞现象

8、，应请机修人员调整拖板镶条间隙。 3.1.9 禁止在工件台床体上敲打和校直工件。 3.1.10 工作后须将靠杆定位在字模孔中，防止缩放机构摇动碰撞和下沉变形。下班前，切断电源，擦净设备。 3.2 平安操作规程 3.2.1 装夹工件必需牢靠，上下工件、调整、变速、测量均须停车，禁止在工作台敲打或校直工件。 3.2.2 拆装立铣刀具，须垫木板，禁止用手托、扳刀盘，头、手不得靠近刀具。 3.2.3 严禁用手或用棉纱擦拭刀具，清洗铁屑，须用铁毛刷。 3.2.4 禁止快速进刀，正在进刀时，不准停车，不许突然变更进刀速度。 端铣床操作规程 1开机前检查设备电路是否正常接通。 2检查气源压力是否达到要求(0

9、. 6mp-o. 8mp)。 3检查平安防护装置是否完好牢靠。 4依据加工零件的加工要求确定铣刀高度，铣刀安装坚固。 5调整切削深度制动器并用紧固把手将它固定。 6将要加工的型材放在汽缸夹具上，并检查爱护胶带状况，启动限制面板上的夹具开关，将型材夹紧。 7按下限制面板上的电机开关推动手轮使电机滑动装制向前移动移至型材加工完成为止。 8将电机滑板拉回到原来位置，并松开型材的夹具，进行卸料。 9依据图纸，由操作者进行自检（铆接强度和表面质量），经检查员检查合格后，可进行批量加工。 10.设备运转进程中，不得离开岗位，如发生异样现象时，要马上关闭电源，并通知修理人员。 11.离开工作岗位，要关闭电源

10、、气源。 12.工作完毕，将机器清理整备，机器环境清理整备。 数控卧式镗铣床平安操作规程 (一)开机前打算: 1、遵守铣镗工一般平安操作规程。按规定穿戴好劳动爱护用品, 扎紧袖口。 2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具等机构的联结是否处在正确位置,操作是否敏捷,平安装置是否齐全、牢靠。机床开机后预热后方可加工。 3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4、严禁超性能运用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。 5、装卸较重的工件时,必需依据工件重量和形态选用合理的吊具和吊装方法。 6、主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。 7、更换刀具时,必需先停机,经确认后才能更

11、换,更换时应当留意刀刃的损害。 8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 (二)工作过程中的平安留意事项: 1、对新的工件在输入加工程序后,必需检查程序的正确性,未经试验不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。 2、在工作中须要旋转工作台(b轴)时,应确保其在旋转时不会遇到机床的其它部件,也不能遇到机床四周的其它物体。 3、机床运行时,禁止触碰旋转的镗杆、主轴,操作者不得停留在机床的移动部件上。 4、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位。 5、机床运行中出现异样现象及响声,应马上停机,查明缘由,刚好处理。 6、当机床的主轴箱,工作台处于或接近运动

12、极限位置,操作者不得进入下列区域: (1)主轴箱底面与床身之间; (2)镗轴与工作之间; (3)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间; (4)工作台运动时与主轴箱之间; (5)工作台与前立柱之间; (6)其他有可能造成挤压的区域; (三)工作完成后的留意事项 : l、各导轨护罩上部、工作台(b轴)下面、各开关旁边不能有大量铁屑,擦拭机床,运用机床与环境保持清洁状态; 2、检查润滑油、冷却液的状态,刚好添加或更换; 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 (四)修理事项: 1.在设备运用前发觉设备不能正常运用,找专业修理人员进行修理。 2.在设备运用过程中,出现设备故障,须马上找专业修理人员进行

13、修理,严禁非专业修理人员修理,以防造成事故。 编制: 审核: 数控铣床操作保养规程 1按润滑图表加油。开车前细致检查设备各手柄、挡块位置是否正确。 2装夹工件、工具必需坚固牢靠,不得有松动现象。 3在主轴运转过程中,严禁进行变换主轴转速!严禁调整铣头角度。 4高速切削时必需装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。 5不得擅自松动三个运动方向的极限行程撞块,不允许超行程运用机床。 6运用机床时,禁止蹬踏床身底座上的接油盘,在加工过程中不应清除铁屑。 7切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工件时必需移开刀具后进行。严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品

14、。 8吃刀不能过猛,不准突然变更进刀速度。限位挡块应预先调整好。 9拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。不准用手或口吹干脆清除铁屑。 花键铣床平安操作规程 1. 正确、合理、高效地运用设备。 2. 适用于花键铣床。 3. 花键铣床运用说明书。 4. 生产部负责设备的日常维护、保养. 5. 5.1技能要求 5.1.1设备须指定专人操作，并经有关平安培训和操作培训，合格后才可操作，其他人员不得随意启动设备。 5.2 工作前 5.2.1查验交接班记录。 5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋扭是否处在正确位置，操纵是否敏捷，平安装置是否齐全、牢靠，各部位状况是否良好。 5.2.3检查油箱、

15、油池中油量是否足够，油路是否畅通。搽净导轨面灰尘；按润滑图表的要求作好润滑工作，然后接通电源。 5.2.4停机8小时以上运用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可起先工作。 5.3 工作中 5.3.1严禁超性能运用机床。 5.3.2禁止在机床导轨表面、油漆表面放置物品。 5.3.3依据加工的材质、键深或模数，调整好铣头转角，选择并调整好铣刀转速及进给量，同时调整铣刀转向，工作台移动方向，铣头转角后，必需紧固。 5.3.4工作台止动档块、进刀保险档块及各部位紧固螺钉调整后必需紧固。 5.3.5对加工精度要求很高或负荷很大的工作（相当齿轮模数6），应分两次粗铣切，粗铣的深度约为全

16、部深度的6/10。 5.3.6须要停机时先停进给运动，再停主轴，以免损坏刀具和工件。 5.3.7机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作 5.4工作后 5.4.1必需将各操纵手柄置于停机位置，切断电源。 5.4.2进行日常维护保养。 5.4.3填写交接班记录，做好交接班工作。 编制: 审核: 批准: 立、卧式铣床平安操作规程与保养制度 一、目的： 为了维护设备完好和平安运用，保证铣床平安操作。 二、适用范围： 本规程适用于全部型号规格的立、卧式铣床。 三、操作规程： 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟识本机的结构、性能、平安操作方法。 2、在工作时，非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作

17、时，请勿离开。 3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。 4、工作时，禁止将手及纤维物品接近旋转工件或刀具。 5、工作时应保证双脚站立稳妥，正确着装，并佩带防护用品。 6、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈，特殊留意手脚的协调协作，设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关的危急区域内。 7、设备运行过程中，要亲密凝视机台运转部位和制动器的敏捷性、牢靠性，工模夹具有否不良现象，发觉故障必需马上切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出缘由，待故障解除后方可接着运用经确认已解除故障方可接着开机操作。 8、下班时必需切断本机电源并进行设备及四周场地的清洁。

18、 四、维护保养： 1、严格根据操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 3、机床必需常常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。 4、按说明书要求对机器进行润滑，并常常检查电器部分工作是否正常、平安牢靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏，磨损严峻的应刚好更换。 6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 7、严禁非操作人员操作该设备，平常必需做到人离机停。 机电车间钻铣床平安操作规程 1.主题内容与适用范围 本规程规定了机电车间钻铣床的平安操作与维护。 本规程适用于本公司机电车间钻铣床的平安操作与维护。 2.职责 岗位操作

19、人员对本规程的实施负责。兼职平安员对本规程的实施负责监督。 3.内容 3.1运用前的打算 3.1.1工作前必需穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。 3.1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有牢靠的防护装置。 3.1.3工、卡具是否完好,否则不准开动。 3.2钻铣床的运用 3.2.1钻床的平台要紧住,工件要 夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。 3.2.2自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位块。手动进刀一般按渐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。 3.2.3调整钻床速度、行程、装

20、夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。 3.2.4机床开动后,不准接触运动着的工件、和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 3.2.5钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应运用刷子或铁钩清除。 3.2.6运用摇臂钻,横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。 3.2.7或两人以上在同一台机床工作时,必需有一人负责平安,统一指挥,防止发生事故。 3.2.8发觉异样状况应马上停车,请有关人员进行检查。 3.2.9机床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必需停车并切断电源。 3.3运用完毕 3.3.1工作结束时,将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱,并都

21、要卡紧。 3.3.2工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。 4.更改信息 4.1更改缘由 4.2更改内容 数控铣床操作、保养规程 1按润滑图表加油。开车前细致检查设备各手柄、挡块位置是否正确。 2装夹工件、工具必需坚固牢靠，不得有松动现象。 3在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转速！严禁调整铣头角度。 4高速切削时必需装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 5不得擅自松动三个运动方向的极限行程撞块，不允许超行程运用机床。 6运用机床时，禁止蹬踏床身底座上的接油盘，在加工过程中不应清除铁屑。 7切削中,头、手不得接近铣削面，取卸工件时必需移开刀具后进行。严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和

22、机床的传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 8吃刀不能过猛，不准突然变更进刀速度。限位挡块应预先调整好。 9拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。不准用手或口吹干脆清除铁屑。 工贸企业立式铣床平安操作规程 一、工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。 二、工件必需装夹坚固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺帽要紧固。 三、运用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧；运用横向 工作时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动。 四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大，用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个， 加工较重工件时应装上支撑架。 五、禁止运转中变换速

23、度，不准机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开不得 停车。 六、在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件时防止 铣到分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄放 到非工作位置，并切断电源，整理好机台。 卧式万能铣床平安技术操作规程 1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必需熟识本机的结构和性能,严格遵守有关平安留意事项,按规定穿戴好劳保着装。 2、工作前应严格接照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。 3、工作前检查主轴、滑座、升降台、工作台、走刀机构、各手柄位置是否正常敏捷,再空转10分钟左右,

24、确认各部动作正确后,才能起先工作。 4、正确安装刀具、刀杆锥面及锥肩平面应清洁无毛刺,锥度必需相符。合理选用刀具和切削用量,常常检查刀具的紧固及磨损状况。 5、工作台上不得放置杂物,禁止在工作台上敲打和校正工件。 6、升降工作台前,应松开固定螺丝。工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向锁紧,横向工作时,应将纵向和垂直方向锁紧。 7、铣削过程中,刀具接近工件时,不准机动进给,刀具未退离工件前,不得停车,遇有紧急状况需停车时,应先将刀具退离工件。 8、工作中常常经意运转状况,保持各互锁、限位、进给机构精确牢靠。发觉异样现象,刚好检查处理。 9、运转中,禁止变速和测量工件。 10、接着加工未完成的工件

25、时,应仔细检查工件及刀具装夹状况确认正常后再进行工作。 11、工作后必需检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、平安。按规定填好记录。 铣床平安操作保养规程 1. 操作前检查机床各操纵手柄的位置是否牢靠、敏捷,各夹紧机构是否被夹紧,主轴刀具与进给升降操纵机构是否正常. 2. 检查电气系统平安接地是否牢靠. 3. 操作人员工作时必需穿工作鞋、工作服、戴防护眼镜,以防止切屑飞散灼伤或割伤. 4. 工作过程中,不许戴手套,应随时视察机床的润滑,冷却是否正常,以及平安装置的牢靠程度. 5. 工作中如发觉故障及机床传动声音异样,要马上停

26、机检查,在脱离电源后,方可进行机床的调整或修理. 6. 机床工作完毕后,应刚好清除机器上的铁屑和污物,并根据机床润滑图表进行加油,同时检查润滑系统、冷却系统内的油液量是否足够,如不足应补足够.并将异轨、丝杆等部位涂抹机油,同时将机床四周环境进行整理,打扫干净. 木铣床机工平安操作规程 1检查各手柄位置是否正常，铣刀是否紧固垂直，各种销子、压板是否坚固，皮带卡子是否正常，空运行中工作台的往复是否有问题，防护装置是否良好。 2加工件必需调直和卡紧，加工硬料或有节疤的大工件时，应放慢进刀。如木材15以上有节疤不得加工。 3当木材进给不正常或铣刀将工件带出时，应立刻停车，马上调整刀具，然后方可接着工作。 4不得以反行程加工工件。 5当用溜板送料时，应留意工件是否紧固在溜板上。台面上禁放杂物。 6加工长料时，多余部分应用支架支住。 7调整速度、测量、加油均应停车进行。 摘自机械工人平安技术操作规程