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1、2023年铣床工安全操作规程13篇 书目 第1篇数控月牙槽铣床工平安操作规程 第2篇双头铣床工平安操作规程 第3篇花健铣床工平安操作规程 第4篇键槽铣床工平安操作规程 第5篇数控铣床工平安操作规程 第6篇铣床工平安技术操作规程 第7篇龙门铣床工平安操作规程 第8篇转子铣床工平安操作规程 第9篇靠模铣床工平安操作规程 第10篇螺纹铣床工平安操作规程 第11篇仿型铣床工平安操作规程 第12篇纺织公司铣床工平安操作规程 第13篇铣床工平安操作规程 数控月牙槽铣床工平安操作规程 1.上岗前穿戴好劳保用品,操作时严禁戴手套。 2.必需熟识本铣床的结构、性能、工作原理,操作技术要娴熟、精确,不允许超性能、
2、超负荷运用机床。 3.机床运转时,严禁测量工件,禁止用手触摸机床的旋转部位,应用适当的工具清晰切屑。 4.调整机床或更换工、卡具,必需停车,关闭电源后进行。 5.开车时必需使轧辊和铣刀之间留有间隙,轧辊旋转后方可开动铣刀进给,停车时,先退刀方可停车,以免损坏轧辊或刀具崩裂伤人。 靠模铣床工平安操作规程 1.工作前细致检查靠模及靠杆伸缩架行程运动是否灵敏牢靠。遵守铣工平安操作规程。 2.工件与靠模必需装夹坚固,铣刀必需用拉紧螺钉拉紧。装卸工作物必需停车。 3.开车前检查拉杆、扳手、销轴、卡子是否取下。 4.工作时进刀不得过猛,应顺进刀方向沿着靠模边缘上移动。 5.工作时不得用手伸入运转部分,不得
3、用嘴吹铁屑,必需用刷子清除铁屑。 摘自机械工人平安技术操作规程 纺织公司铣床工平安操作规程 1、开车前检查机床各手轮、摇把位置是否适当，电机、电气开关是否完好，各处转动是否正常，装夹工件是否坚固牢靠。 2、在机床上装卸工件、刀具、变速、测量、清洁等工作必需停车进行，两人工作必需协调一样。 3、工作时不准戴手套，高速切削时必需装置护板，必需戴防护镜。 4、切削中，头手不准接近切削面，进刀不能过猛，自动走刀必需拉脱工作台上的手轮，不能突然变更进刀速度，有限位装置的应提前调好。 5、对刀时必需慢速进刀，刀接近工件时必需手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣毛坯时，应从最高部分渐渐切削，铣深
4、槽时，要停车退刀。快速进刀时，留意手柄伤人。 双头铣床工平安操作规程 1.检查设备各部及限位装置必需完好,防护装置要完好,牢靠。铣刀要磨锐利,安装要坚固。 2.电机接地要紧固,卡料弹簧要松紧适当,上下料端不许有积屑,工件要摆放整齐。 3.起先工作,应先启动铣刀盘,然后启动卡盘。 4.如遇下列状况时,马上停车: (1)离开工位岗位、工作中断、机电设备发生故障、进行检修时; (2)换铣刀,调整工、卡具时; (3)清扫铁屑时; (4)发觉机床有异样状况时。 摘自机械工人平安技术操作规程 铣床工平安操作规程 1. 工件上机床前，应拟定装夹方法，并打算好相应工具。装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，
5、以免损伤工作台。 2. 工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。 3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹坚固。高速切削时必需戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，留意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 4. 安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应坚固。一切打算工作做好后，方可开车。 5. 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，留意限位挡块是否坚固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，运用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。常常
6、检查手摇把内的保险弹簧是否有效牢靠。 6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必需停车进行，切削时不准调整工件。 7. 主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。 8. 发觉机床有故障，应马上停车检查并报告领导派机修工修理。工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。 螺纹铣床工平安操作规程 1.对设备的机械、电器、各操作手柄、防护装置等,进行全面检查,否则严禁开动。 2.溜板在返回行程时,必需将跟刀架固定螺钉松开、把铣刀退出螺钉后,才允许返回行程。 3.调整机
7、床、夹具、刀具或卸工件,检查加工件表面粗糙度、测量工件时必需停车进行。变换电机运转方向时,应先使电机完全停止后,再将转换开关拨到相反方向的位置。 4.在切削过程中,不准用手去摸加工件或用手清扫铁屑,必需用毛刷。 5.由铣标准螺距的螺纹转换到大螺距螺纹时,必需将所须要的交换齿轮装土,再把手柄扳到所需的工作位置。留意必需使主轴上内齿轮啮合脱离后才能开动机器。 摘自机械工人平安技术操作规程 龙门铣床工平安操作规程 1、工作物要用压板，螺丝或专用工具夹紧。运用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。 2、刀具肯定要夹牢，否则不准开车工作。 3、工作前，要检查机床传动部份的运转状况，并将机床的挡板装好，才能
8、运转。 4、铣切各种工件，特殊是粗铣时，起先应进行缓慢切削。 5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺丝，防止发生事故。 6、装卸刀具时，应运用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。 7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手模或测量工件。人体、头、手不准接近刀具。 仿型铣床工平安操作规程 1.检查各部位和防护装置是否完整。检查润滑系统油量是否足够,三个方面进给箱加油量不得超过油标的1/2。留意不得让油流入电机。 2.铣刀、刀杆、工件、工模必需紧固。 3.必需先停止全部方面的进刀才能停止主轴。 4.操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床,均必需先停车。 5.装卸工件时,操作者与行车工
9、、挂钩工,要亲密协作。挂钩要坚固牢靠,吊工件要坚固平稳,两人同时工作时要有一人负责指挥。 6.下班时把机床各部位停到限定位置,关闭电源,清擦设备。 数控铣床工平安操作规程 1遵守机床工一般平安操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品，高速切削时必需戴好防护眼镜。 2检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确的位置，操纵是否敏捷，平安装置是否齐全、牢靠。 3接通电源前，应留意电源电压，超出规定电压范围不允许接通电源。空车低速运转2-3分钟，视察运转状况是否正常，如有异样应停机检查。 4禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。 5对新的工件在输入加工程序后，必需先用试运行健
10、（test）检查程序编制的正确性，再用单程程序段操作健（simi.auto）检查程序运行状况，应随时打算做停止操作，以防止机床发生故障。 6在运行中发生报警和其它意外故障时，应运用暂停健使运行停止，再做相应的操作处理，应尽量避开运用紧急停止按钮。 7严禁随意开启电气柜、数控装置盖板。 8工作后必需将各操作手柄、开关、按钮放置于“停机”位置，并切断电源。 转子铣床工平安操作规程 1.装卸工件或工件接近机床时,操作者应与挂钩工亲密协作。 2.按工件形态卡压坚固。运用扳手,螺栓必需相符,给力要匀称,适当。应运用v形口钳或专用工具卡压工件。 3.装卸刀具时,不许用手干脆握着刀刃。 4.切削方向应备防护
11、网,操作者站在适当位置,戴好防护眼镜。清理铁屑应运用专用工具。 5.工作中严禁触摸机床转动部分和隔着转动部分传送东西,机床上浮放物品要取下。 6.调整机床、刀具、工件以及测量时,均必需停车。 摘自机械工人平安技术操作规程 花健铣床工平安操作规程 1、对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查，如有故障，严禁开动。遵守齿轮工一般平安规程。 2、车前先开动油泵电机510分钟，然后由低速到高速进行空转，检查各部机械传动和电气限位开关是否灵敏牢靠，限位档铁应按工件加工长度调整好，然后进行工作。 3、在切削中，刀具退离工件时不准停车。 4、在挂轮和装卡刀具、工件时必需切断电源。 5、应常常检查工件与刀具
12、装夹是否松动。选用适当的切削量，以不产生过大的振动为宜。 6、机床运转切削时，严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。操作者位置站立要适当，不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。 7、现工件松动，机床有异样现象或发生故障时，必需停车检查。 键槽铣床工平安操作规程 1.对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查,必需完整良好,才能开动。 2.装夹工件必需位置正确,坚固牢靠。 3.在切削过程中,刀具进给运动未脱开时不得停车。 4.用手对刀,起先吃刀时应当缓慢进刀,不得突然猛进。 5.装卸工件和刀具时应轻拿轻放。 6.机床在运转或切削中,禁止头部和手伸到刀具旁边,或用手摸旋转部位。 7.检查加工件粗糙度和
13、测量工件,必需停车进行。 8.工作结束,各操作手柄放到“空挡”位置,切断电源。 摘自机械工人平安技术操作规程 铣床工平安技术操作规程 1、铣床工作前要试车，视察油路、冷却、润滑系统是否正常，机床有无异样声音，操作系统是否敏捷牢靠。 2、铣床上装夹工件，工具必需坚固牢靠，不得有松动，运用虎钳时，禁止运用锤头敲打虎钳手柄。 3、高速切削时必需装上防护挡板，操作者应戴防护镜。 4、铣刀安装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手、不得接触铣削面。卸取工件时，必需移开刀具，在刀具停稳后方可进行。 5、拆装立铣刀时，台面须垫木版，禁止用手托刀盘。 6、对刀时必需满速进刀。刀具接近工件时，需用手摇近刀，不准快速进刀。铣长轴时，轴超出床面时应设动托架。快速进刀时，摘下离合器，防止手柄伤人。 7、铣床进刀不能过猛，自动走刀必需拉脱工作台上手轮，不准突然变更进刀速度。 8、工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。工作台下降至最底极限位置50 mm以上时，应停止机动下降，改用手动下降。 9、人工加冷却液时必需从刀具前方加入，毛刺要离开刀具。