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1、ICS 21.060.10 J 13 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 06402018 电气化铁路接触网用不锈钢紧固件 Stainless steel fasteners for overhead contact system in electrification railway 2018-10-19 发布 2018-11-01 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 06402018 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语与定义.2 4 结构型式和规格型号.2 5 基本要求.3 6 技术要求.3 7 试验方法.5 8 检验规则.5 9 标志、包装
2、、运输和存储.6 10 质量承诺.8 T/ZZB 06402018 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由杭州汉德质量认证服务有限公司牵头组织制定。本标准主要起草单位：奥展实业有限公司。本标准参与起草单位：浙江奥展紧固件技术研究院、中国计量大学、瑞浦科技特种钢研究院、杭州汉德质量认证服务有限公司、杭州市紧固件行业商会、紧商科技股份有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：周礼明、王琨、缪安高、徐志玲、袁超、陈双、李建红、柯晓东。本标准由杭州汉德质量认证服务有限公司负责解释。T/ZZB 06402018 1 电气化铁路接
3、触网用不锈钢紧固件 1 范围 本标准规定了电气化铁路接触网用不锈钢紧固件的术语和定义、结构型式和规格型号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存储及质量承诺。本标准中规定的紧固件适用于环境温度范围在-60+60，本标准适用于电气化铁路接触网用不锈钢螺栓和防松螺母连接副组件。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2 紧固件 外螺纹零件的末端 GB/T 90.1 紧固件 验收检查 GB/T 90.2 紧固件 标志与包装 GB/T
4、 90.3 紧固件 质量保证体系 GB/T 197 普通螺纹 公差 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分：高温试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、G、H、K、N、T标尺）GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1237 紧固件标记方法 GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母 GB/T 3098.6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.15 紧固件机械性能 不锈钢螺母 G
5、B/T 3103.1 紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 4356 不锈钢盘条 GB/T 5267.4 紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理 GB/T 5779.1 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 一般要求 GB/T 5779.2 紧固件表面缺陷 螺母 GB/T 5782 六角头螺栓 GB/T 5783 六角头螺栓 全螺纹 GB/T 6170 型六角螺母 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 10431 紧固件横向振动试验方法 T/ZZB 06402018 2 GB/T 13239 金属材料 低
6、温拉伸试验方法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 16823.1 螺纹紧固件应力截面积和承载面积 GB/T 16823.3 紧固件 扭矩-夹紧力试验方法进行试验 GB/T 16938 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 通用技术条件 GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 GJB 715.790 紧固件试验方法 应力腐蚀 JB/T 9151.1 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 TB/T 2073 电气化铁路接触网零部件技术条件 TB/T 2074 电气化铁路接触网零部件试验方法 3 术语与定义 GB/T 2、GB/T 90.1、GB/T 9
7、0.3、GB/T 3098.1、GB/T 3098.2、GB/T 3099.1、GB/T 5779.1、GB/T 5779.2、GB/T 32076.1、GB/T 32076.2界定的术语与定义适用于本文件。4 结构型式和规格型号 4.1 结构型式 防松螺母：由主螺母及副螺母组成，其结构、外形见图 1。4.2 规格型号 4.2.1 螺栓 螺栓规格型号优先采用GB/T 5783，GB/T 5782。4.2.2 防松螺母 螺母的规格型号宜采用M10、M12、M16，公差应符合GB/T 3103.1要求。图1 铁路电气用防松螺母示例图 T/ZZB 06402018 3 5 基本要求 5.1 设计 5
8、.1.1 螺栓、螺母的螺纹在安装连接时应有防咬死性。5.1.2 螺母在安装紧固后应有防松性。5.1.3 螺栓的螺纹精度应符合 GB/T 197 中 6g 的要求。5.1.4 螺母的螺纹精度应符合 GB/T 197 中 6H 的要求。5.2 原材料 5.2.1 应符合 GB/T 4356 中奥氏体不锈钢的要求。5.2.2 化学成分优先选用表 1 规定的牌号。表1 螺栓、螺母材料化学成分 5.3 制造及工艺 5.3.1 应具备高效成型设备、自动螺纹加工等生产设备。5.3.2 螺栓的螺纹应一次性挤压（或滚压）成型，不应采取机加工成型。5.4 检测能力 应具备化学成分分析、机械性能检测、盐雾试验等检测
9、能力。6 技术要求 6.1 机械性能 6.1.1 螺栓的机械性能 螺栓的机械性能应符合表2的规定。组别 牌号 化学成分（质量分数）/%C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu 其他 A2 304 0.08 1.00 2.00 0.045 0.03 18.0020.00 8.0010.00 1.00 A4 316 0.08 1.00 2.00 0.045 0.03 16.0018.00 2.003.00 10.0012.00 注：除已表明者外，均系最大值。T/ZZB 06402018 4 表2 螺栓的机械性能 钢的组别 性能等级 抗拉强度 Rm/MPa min 规定非比例延伸强度 Rp0.
10、2/MPa min 断后伸长量 A/mm min A2、A4 70 700 450 0.4 d 80 800 600 0.3 d 100 1000 800 0.2 d 6.1.2 螺母的机械性能 应符合表3的规定。表3 螺母的机械性能 钢的组别 性能等级 保证应力 Sp/MPa min m0.8D m0.8D A2、A4 80 800 6.2 表面缺陷 螺栓表面缺陷应符合GB/T 5779.1要求，螺母表面缺陷应符合GB/T 5779.2要求。6.3 耐腐蚀性 钝化后的产品经中性盐雾试验500 小时，应无明显锈斑。6.4 抗脆裂性 产品经应力腐蚀试验，应无裂纹或断裂。6.5 防咬死性 螺栓、螺
11、母在达到紧固力矩值时不应咬死，紧固力矩见表4。6.6 防松性 在规定的紧固力矩及润滑的条件下，振幅0.1 d，频率12 Hz，振动1200 次，紧固1 次及5 次拆装后，残余轴力与初始轴力之比不低于70%，紧固力矩见表4。表4 紧固力矩 单位：Nm 公称 直径 组别、性能等级 A2-70/A4-70 A2-80/A4-80 A2-100/A4-100 M10 2532 4355 5568 M12 4456 75100 105130 M16 106135 180220 T/ZZB 06402018 5 7 试验方法 7.1 机械性能 7.1.1 螺栓的拉力试验 应按GB/T 3098.6规定的试
12、验方法进行，拉力试验后断裂位置应发生在未旋合的螺纹处或发生在杆部。7.1.2 螺栓最小抗拉强度试验 按表2的规定，应力截面积选取GB/T 16823.1规定的螺纹应力截面积。7.1.3 螺母的保证载荷试验 应按GB/T 3098.15规定的试验方法进行。7.2 表面缺陷检测 螺栓应按GB/T 5779.1进行检测，螺母应按GB/T 5779.2进行检测。7.3 尺寸和几何公差 应按JB/T 9151.1 的规定进行检测。7.4 耐腐蚀试验 应按GB/T 10125 的规定进行试验。7.5 抗脆裂性试验 应按GJB 715.7的规定进行试验。7.6 防咬死性试验 应按TB/T 2074的规定进行
13、紧固力矩试验。7.7 防松性试验 应按照GB/T 10431的规定进行试验。8 检验规则 8.1 分类 产品检验分为出厂检验和型式试验。8.2 要求 8.2.1 总则 8.2.1.1 检验应按生产批或检验批进行。8.2.1.2 每批产品均应经制造者按过程和出厂检验项目检验合格，并附有产品质量合格证方能入库或出厂。T/ZZB 06402018 6 8.2.2 检验批的组成 8.2.2.1 同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、性能等级的螺栓为同批。8.2.2.2 同一材料、炉号、螺纹规格、机械加工、性能等级的螺母为同批。8.2.3 检验项目 8.2.3.1 产品的出厂检验、型式试验项目应符合
14、表 5 的规定。8.2.3.2 产品出厂检验的表面缺陷和尺寸、几何公差、机械性能抽样方案应符合 GB/T 90.1 的规定。表5 检验项目 序号 检验项目 检验方法 检验类别 出厂检验 型式试验 1 机械性能 7.1 2 表面缺陷的要求 7.2 3 尺寸、几何公差 7.3 4 耐腐蚀性 7.4 5 抗脆裂性 7.5 6 防咬死性 7.6 7 防松性 7.7 8.2.4 型式试验 8.2.4.1 型式试验应在下列情况之一时进行：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每年最少从同材料、同工艺产品中抽取一个批次产品
15、进行试验；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式试验要求时；g)用户有特殊要求时。8.2.4.2 螺栓、螺母按照表 5 的规定进行型式试验，试验样本为每批不少于 3 件，所有项目均检验合格，则判定该批产品型式试验合格，否则，判该批产品不合格。9 标志、包装、运输和存储 9.1 标志 9.1.1 螺栓的标志 9.1.1.1 性能等级标志 应按GB/T 3098.6 规定进行性能等级标志。示例1：A2-80。9.1.1.2 制造者识别标志 T/ZZB 06402018 7 制造者识别标志应在生产过程中，在标志性能等级代号的所有紧
16、固件产品上进行标注，允许在螺栓头部顶面用凸字标志。示例2：XYZ 9.1.1.3 批号识别标志 批号按年、月、流水号组成。示例3：180901、180902 9.1.1.4 螺母的完整标志 螺母的完整标志如图2所示。说明：1制造者识别标志；2钢的组别标注；3性能等级标注；4批号标注。图2 螺栓的完整标识图样 9.1.2 螺母的标志 9.1.2.1 性能等级标志 应按GB/T 3098.15规定进行性能等级标志。9.1.2.2 制造者识别标志 制造者识别标志应在生产过程中，在标志性能等级代号的所有紧固件产品上进行标注。9.1.2.3 批号识别标志 批号按年、月、流水号组成。示例4：180901、
17、180902 9.1.2.4 螺栓的完整标志 螺栓的完整标志如图3所示。T/ZZB 06402018 8 图3 螺母的完整标识图样 9.2 包装 9.2.1 产品的标志与包装应符合 GB/T 90.2 的规定，产品包装箱、盒、袋等外表应有标志或标签，标志应正确、清晰、安全、牢固，内货与标志一致，标志一般应印刷或标打，也允许拴挂或粘贴，标志不得有褪色、脱落。9.2.2 标志内容如下：a)制造商名称和地址；b)产品执行标准；c)产品名称；d)产品规格型号；e)产品数量及重量；f)生产批号；g)制造或出厂日期。9.2.3 每批产品随带的质量文件应至少包含：a)原材料钢厂质量证明书；b)产品质量证明书
18、。9.3 运输和存储 9.3.1 产品在运输过程中，应防止遭受剧烈碰撞和摔跌，避免雨雪直接淋袭及化学品侵袭。9.3.2 产品宜在清洁通风良好的库房内，周围空气应无腐蚀性气体存在。9.3.3 存储场地应平整，产品不得倾斜堆放，堆码不得过高，防止倒塌损坏，产品在运输过程中，不得野蛮装卸。10 质量承诺 10.1 应建立内部质量信息追溯系统，并保存追溯质量记录不少于 10 年。10.2 制造者应协助客户进行装配工艺参数合理性分析，实现质量异常的专业分析；同时配备专业团队实现 48 小时内快速响应，配合客户共同确认产品相关问题，共同进行风险评估并从系统角度寻求问题解决方案，因产品制造质量问题而不能正常使用时，提出免费更换或退货服务。_