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1、成 清楚 细 表炉号钢号元素%CSiMnPSCrNi824000324300.100.320.730.0330.00416.290.097824000334300.060.440.490.0300.00517.140.08682400034410S0.050.400.310.0260.00913.640.086不锈钢工艺流程制氧氮氩厂 废钢堆厂高炉石灰窑散状料料场铁合金原料库汽车火车汽车汽车汽车底氧废钢跨铁水罐地下料仓吹气阀阀地下料仓门门胶带机室室废钢料篮混铁炉胶带机高位料仓高位料仓脱磷转炉超 高 功 率 电 炉预熔体钢水扒渣GOR 炉烟气烟气炉渣钢水水冷烟道汽化冷却渣跨钢水罐蒸汽扒渣烟气除尘
2、烟气除尘蓄热器(VOD)除尘灰综合利用LF 炉板坯连铸机综合利用炉卷轧机一、混铁炉工艺技术规程加照片600t 混铁炉工艺流程：高炉铁水铁水罐140T 行车吊起兑进兑铁流槽600T 混铁炉65T 铁水包140T 行车吊起脱磷转炉技术参数：序名称号混铁炉混铁炉技术参数技术参数总重 218.115 吨1 混铁炉主体混铁炉容量最大操作回转角极限回转角旋转半径设备外形尺寸兑铁方式长度与名义直径比炉子总容积炉膛容铁量 出铁口容铁量液面距几何中心高度熔池最大深度600 吨30向前 47、向后 54400 mm直径 6300MM 总长 9658MM侧兑铁1.296110 立方米572 吨28 吨1.1 米3.
3、53 米炉内铁水平均温度1250 度主要功能优点：均匀成分、温度，稳定供给下道工序合格铁水。二、转炉工艺技术规程加照片1、65 吨顶底复吹转炉 1 座:(转炉炉体,氧枪主要技术参数)序号名称主要技术参数公称容量 65T炉壳全高 7400mm 炉壳外径 5350mm 炉膛全高 6490mm1 脱磷转炉主体设备2 脱磷转炉氧枪设备炉膛内径 3770mm 熔池深度 1052mm炉的内容积 62.1m3炉容比 0.95m3/t 底吹喷嘴数 8 个底吹气体最大流量 1080(脱磷用)m3/ h氧枪外管直径 203mm氧枪长度 18500mm氧枪喷头型式 ：四孔拉瓦尔型氧枪工作压力 0.81.2MPa氧枪
4、升降小车升降速度高速：40 m/m 低速：8m/min 氧枪行程 15000mm气动马达停电时提枪到待吹点横移小车行程：2500mm速度：3m/min 驱动：电液推杆2、枪身尺寸及各工作点喷头标高枪身尺寸及各工作点喷头标高m枪身枪身外径换枪点检查点待吹点开氧点关氧点下极限18.50.20318.1517.9012.308.508.506.803、喷头技术参数(mm)(mm)夹角)(mm)Mpam3/hT12-32.832.842.612651.980.71.215000喷头名称喉口直径出口直径与中心线 扩张段长马赫数工作压力最大流量主要功能优点：顶底复吹，成分均匀、脱磷率高，保证转序质量。三、
5、电炉冶炼工艺技术规程加照片1、70t 电弧炉工艺流程及技术参数1.1 电炉工艺流程：扒补炉装料熔化熔清复原测温取样出钢1.2 电炉技术参数序工程参数号变压器额定容量45000KVA变变压器一次电压35KV压变压器二次电压器650525，525250V，共 17 级二次额定电流49487A电极直径550UHPmm电极分布圆直径1200mm二电极 电极最大行程4000mm三炉盖电极升降速度上升 6/下降 4m/min自动 三相横臂对地冷态绝缘电阻0.5未通水M炉盖旋转角度65炉盖提上升度400mm平均/最大出钢量60/70t出钢方式槽式出钢第一次装料大功率熔供电5000 KWh四炉水冷炉壁最低位置
6、距渣线400mm体倾动速度0.71.2 度/秒炉壳内径5400mm炉体供水压力0.30.4 MPa炉体冷却水流量650 t/h五液压工作压力1214 Mpa系统工作介质水-乙二醇氧枪最大流量3000 Nm/h氧氧气压力1.51.6MPa枪六系氧气纯度99.60%统峰值流量3000 Nm/h冶炼低合金钢吹氧4550 Nm/T用水需求800 t/h电炉压力0.40.6Mpa七系统输入水压力0.2 Mpa用水出水温度4550试漏水压0.6 Mpa炉壁 炉壁氧燃烧咀功率八氧枪 氧气射流与钢液面夹角3 MW45主要功能优点：装配炉壁氧枪、炉门氧枪先进设施，缩短周期、削减合金损耗，提高成分命中率；使用第三
7、孔除尘，确保环保指标 20毫克/立方米。国标100 毫克/立方米 四、扒渣工艺技术规程加照片1、工作流程电炉钢水包倾翻车钢水罐倾斜肯定角度开头扒渣扒渣完毕，动臂回缩动作停顿扒渣臂略上仰，同时动臂扒渣板前伸至倾斜后钢水罐液面的最远位置，然后扒渣板开启扒渣臂下俯动作到位。2、扒渣机主机参数名称扒渣机伸缩臂最大行程扒渣动臂速度收缩速度扒渣臂水平旋转速度扒渣臂水平旋转角度扒渣臂俯仰角度扒渣臂俯仰速度破渣力扒渣力技术参数5200mm伸出 600mm/s 200mm/s0.5 r/min90 可调俯 12，仰 6 30mm/s 6000kgf 3000kgf五、GOR 冶炼工艺技术规程加照片1、GOR 精
8、炼炉的主体设备及能源介质1.1、主要参数序号名称单位量值1公称容量t602平均出钢量t653炉壳全高67004炉壳外径53505炉容比m3/t0.656炉衬重量t3007炉壳重量t95.78转动速度转/分0.319熔池深度mm120010入炉半钢温度.14501580名称压力Mpa纯度%最大单炉流量 N m 3/ 小时平均单炉流量N m3/小时氧气1.01.299.590001930氮气1.01.299.64200200氩气1.01.299.964200120自然气0.60.71000155主要功能优点：引进乌克兰技术，与传统 AOD 冶炼工艺比较， 操作工艺易把握，金属回收率、合金元素回收率
9、高，吹炼过程稳定性好 ，成分均匀、夹杂物含量低，理化指标稳定。七、LF 精炼工艺技术规程加照片1.工艺流程功能脱磷转炉或 GOR 钢水LF 精炼炉参加造渣剂测温、取样检验钢水成分加合金微调成分测温、取样检验钢水成分不合格温度成分合格连铸2、LF 钢包精炼炉主要技术参数表序号工程名称一钢包钢包炉型式钢包涵量技术性能车式75t 最大 80t炉钢包车速度额定容量变一次侧电压二压冷却方式器钢包车行走速度升温速度超高电极升降速度功率三石墨电极电极最大行程电极直径225m/min 电机沟通变频调速12.5MVA+20%连续过载35KV强迫油循环水冷225m/min 电机沟通变频调速4/min上升 5/6m
10、/min 自动/手动单项下降 4/6m/min 自动/手动单项2500 400 四五炉盖液压系统升降行程液压介质620 有效高度 350 水-乙二醇主要功能优点：合金成分微调成品成分到达窄范围掌握；温度掌握 5波动范围，钢水过热度稳定在可控范围；白渣软吹，低倍组织均掌握在 0.5 级较低范围。八、连铸工艺技术规程加照片 1、连铸机技术参数序号名称机型： 垂直区高度铸机主半径主要技术参数一机一流直弧形板坯连铸机2425 9000 一连铸机参数铸坯规格 机械速度 正常拉速 送引锭速度机长铸机高度160/200/22080016005/12(厚宽长)0.32.5m/min 0.81.8m/min 0
11、5m/min27530 液面至末弧弧线长度12165.12 液面至出坯辊面高度预备时间50min上一浇次停机到下一浇次开浇的时间铸机作业率85%金属收得率不锈钢 95%碳钢 98%型式蝶形、有称量装置二钢包回转台参数钢包涵积承载力量回转半径回转速度钢包盖升降行程钢包盖旋转角度75t 280t两个满包状况4200 正常转动 1r/min,事故传动 0.6r/min 943 89.7升降速度2025 /s三中间包参数容量溢流容积液面高度2526T30T正常浇铸为 1000 ，溢流为 1100 最大承载量90T四中间包车参数轨距轮距走行距离行走速度横移机构提升机构4855 4850 13.5m /1
12、7.5m高速 20m/min ,低速 2m/min单液压缸驱动 ，左移 50 右移 50 ， 工作压力 20Mpa，调整速度 5 /s最大升降行程 600 ，升降速度 30 /s ， 双柱塞缸驱动结晶宽度调整范围8001600 五器参数厚度结晶器铜板160 /200/220 高：900 厚：40 结晶返修后允许最小厚度 30 器组装后各角缝间隙不大于 0.15 参窄面铜板对宽面铜板的不垂直度小于 0.15 窄面足辊：100 4 对整体辊液压振幅09 正弦波形、非正弦波形六振动振动频率0400c/min装置振动精度前后偏摆0.2 ，左右偏摆0.15 数宽面足辊：100 1 对分节辊 足辊辊径15
13、0 三分节 芯轴式辊子对数17 对辊子材质42CrMo 外表堆焊不锈钢扇形段 1单传动，其余为双驱动自由辊辊径230 驱动辊辊径250 弯辊子数量 7 对/段、驱动辊 1 对/段、自由辊 6 曲扇形段 16 段对/段七段参夹紧油缸数量 4 只/段数压下油缸数量 2 只/段扇形段 7扇形段 8扇形段 911 驱动辊布置辊径260 ，数量：自由辊 7 对，驱动辊 1对入口第五对辊径260 ，数量：8 对，自由辊 7 对，驱动辊 1 对入口第五对辊径260 ，数量 8 对/段，自由辊 7 对， 驱动辊 1 对入口第五对1#扇形段仅有 1 个上驱动辊，211#各有上、下 1 对驱动辊扇形驱动电机功率
14、7.5KW ,同步转速 750r/min段驱八动装机械速度0.32.5m/min ,工作拉速 0.81.8m/min,送引锭速度 5m/min置九脱引锭装置扇形段 1，11内弧和扇形段 28 内外弧带有制动器扇形段 1，5，9， 内弧传动电机各带有一台编码器作为高速计11数器的信号，用于测长。型式单液压缸上顶式脱锭速度130 /s脱锭行程130 辊道速度5/27m/min辊径辊长3301700切辊距1550 割冷却内冷十前辊辊子驱 动 方 单传动道式功率5.5KW电动机转速725r/min十一切割下辊道辊子数量平移液压缸4 个数量缸径活 塞 杆径行程27m/min2 只100 55 520 十
15、二切后及引锭存放辊道辊道速度引锭杆十三 及引锭杆存放装置辊子数量引锭杆长度引锭杆本体宽度引锭杆节距引锭头形式存放装置小车运行速度液压缸行程10 个11290 1470 500 钩式电机 功率 11KW ，转速 920r/min 0.2195m/s175 十四称量辊道数量4 个十五喷号机参数型式喷号位置字形尺寸字符数量字符范围铸坯温度涂料热喷印坯头侧部100 80 高宽11 个09 AZ5001000十六过滤辊道数量2 个运送铸坯最大重量转盘旋转角度辊子数量34t十七转盘参数908 个十八下线辊道数量4 个主要优点：自动配水、轻压下、电磁搅拌掌握等轴晶，保证钢坯内外质量到达轧制需求。连铸系统工艺图：钢包钢包回转台钢包长水口液压机械手中间罐中间罐烘烤器中间罐车侵入式水口水口烘烤器专家系统及漏钢预报结晶器涡流仪弯曲段扇形段更换导轨扇形段蒸汽密封室二冷蒸汽排出装置脱锭装置切头/取样箱一次火焰切割机切后轨道引锭杆存放装置转盘喷号机十字辊道下线推钢机输送辊道垛坯台精整处理热送辊道板坯放置台上线推钢机至热轧厂