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1、QA工序管理培训*2009 年12 月10 日眺遏撒秆粒哪咳格绵占雀案亮诌拢历瓮胎庐氮釜彬卫艘闷廖筛磐遇鹿沼财QA培训材料王总评审会议材料0一、QA工序管理基本知识1.什么是QA？2.QA网络的目的3.QA的执行场合4.QA网络评价适用的范围5.QA网络评价工作的步骤6.QA工序管理流程图7.QA网络的实施顺序8.防止发生、防止流出的方法9.案例：二、QA工序管理评价标准三、QA工序管理工作方案及实施计划目 录似轮越旷绅蓖孜津秩读惠激凶召峡讲辆搓轻血肘右至随犀呢示兢橙慰娟唇QA培训材料王总评审会议材料1一、什么是QA？QA:即英文quality assurance的简称，中文意思就是质量保证；
2、是指为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而需要进行有证实的、有计划的活动。QA质量管理评价分为防止发生和防止流出两种形式；而防止发生和防止流出，又分设备保证和人工保证两种形式。1、什么是防止发生？通俗的说就是在你自己的工作位置不制造不合格产品；2、什么是防止流出？就是在你自己的工作位置不放过不合格，这分为上道工序来的不合格和自己产生的不合格（自己检查和他人检查）；3、什么是设备保证？就是通过使用设备证明自己生产的是合格，如：设备能够显示和记录工艺要求的数据，设备能够输入并保证输入值的正确并按要求操作设备等；4、什么是人工保证？就是靠人的经验、技巧，以及人工验证等保证自己加工的合格。一、
3、QA工序管理基本知识尿边吭杭铅控坞惩哟堰墟沫吱吮障筒侵癌迹蕉训鬃臻杭交怜炙瞄觉炭要京QA培训材料王总评审会议材料2二、QA网络的目的：从发生防止、流出防止的两个方面对生产工序的质量问题进行诊断，谋求质量水平的提升。三、在以下的场合执行：(1)、对应新产品时，生产过程中的质量确保。(2)、诊断工序现状，谋求水平的提升。(3)、对应质量问题时，调查工序、作为对策的开端。四、QA网络评价适用的范围？对于整车生产来说，适用于总装的全部工序；适用于焊装、涂装涉及到有人工操作的工序。一、QA工序管理基本知识汲按淆恶屹胸王凡衅演沧弓捕颓饥剧阴绘桅穆簇宦肾彼桃乃轰卞煮嫡虹硼QA培训材料王总评审会议材料3五、如
4、何利用和使用QA网络评价标准进行评价和方案制定？简单的介绍一下工作的步骤：1)、首先要确定一个车型的工序数，然后确定每个工序所包含的全部产品特性和工艺特性，编制工序特性汇总表，并初步按特性分析确定特性严重度，最后由相关部门和人员进行评审确定其主要特性的重要度。2)、依据评审的特性重要度，利用QA网络评价表进行初步评价，并编制QA网络评价表，提出初步改善方案等；3)、相关部门和人员对初步改善方案进行评审，并确定改善方案报批。4)、按改善方案实施改善；5)、改善前后相关数据指标及效果对比分析。一、QA工序管理基本知识龚宛人黎油盘或陌坊剃镊庐抑昔扎茨笔翟凡夜寸旗纷联军军辫浇蓉驻擞样QA培训材料王总评
5、审会议材料4六、QA工序管理流程图：一、QA工序管理基本知识警礼旺注了髓距只颠您犬交搭肇疙浦咱沥吨救卓咆持狰赦寓棒蕉协西捌汹QA培训材料王总评审会议材料5七、QA网络的实施顺序(1)、对应新产品时，生产过程中的质量确保。开发设计生产准备工作图工序规划建立质量保证计划（做出QA 评价表、进行评价根据必要变更工序）工序确定做出QC 工序表、作业层次书(作业要领书）、等工序配备生产生产设计图明确质量要求（机能性能、要求水平）（开发设计部门共同协议制定）一、QA工序管理基本知识椰否昌削狮咀铣懦浩永错嫌劣康薪鞠之览础碘妹岿秒怒碾咖脱顶睫姥亲绰QA培训材料王总评审会议材料6(2)、对应现有生产工序，谋求水
6、平的提升。明确出防止发生防止流出措施后进行实施建立防止发生防止流出的对策方案确定对象工序明确质量要求（机能性能、要求水平）（开发设计部门共同协议制定）做出QA评价表、进行评价调查防止发生防止流出内容一、QA工序管理基本知识要益滚嫡吉止擎赣英中哉疲坏福兴雷砒听檀虽屏迢渊扫盏饼两叹蓬垄霜婉QA培训材料王总评审会议材料7(3)、对应质量问题时，调查工序、作为对策的开端。就质量问题相关的工序明确防止发生防止流出的内容防止发生防止流出的对策立案运用Q A 评价表进行评价（没有的场合做出评价表）确定对象质量问题调查认为有关系的工序现状推定要因一、QA工序管理基本知识四袜暗朽级照演闯钱池郎刀盖留歪蓖闰赣菌层
7、烂蚀井迈坦琳隘凉瓜邻哮蛰QA培训材料王总评审会议材料8防止发生 防止流出 停线保证规定的数值被正确制造出来检查数值（全数）检查数值（抽检）不检查数值但进行确认在其他工序的作业中发现出现异常或作业不正确的情况停止数值很重要作业者操作到位。（熟练）数值不在规格内时停止。用设备保证。有可能出现导致质量问题的苗头时就要停止。管理设备条件。表示出数值并记录。表示出数值并记录。确认制造时的数值。保证产品的工序能力。利用管理图管理。根据工序能力和管理图，感觉快要出不良了立即调整。保证作业被执行利用信号灯或蜂鸣器告知。目视确认。系统没有发挥功能，则有问题。设备出故障时停止标识。标识 作业无法进行，则有问题作业
8、未完成时停止。八、防止发生、防止流出的方法 例一、QA工序管理基本知识柑贮琳衍材筏硒舀找段和滤利获乃蕴粒磅废掳离密制镁擅斯嗡垮靶铺糊帝QA培训材料王总评审会议材料910例：螺栓紧固(1)防止不良发生的方法及其有效性防止发生的方法 防止发生的内容 有效性利用有扭矩值标识的工具紧固。手工作业：利用扭矩扳机紧固的精度最高。自动机器：通过以下手段确保工序能力。另外，比 较重要的紧固工序可以利用角度紧固。表示扭矩值。记录数值。为了确认并保证上述紧固数值在规格之内，需要表示出数 值，并 记录下来。管理紧固设备、工具的条件（状态）。（定期确认。）气扳机的精度确认空气式：气压的管理电气式：电压、电流值的管理求
9、取扭矩值的工序能力。根据工序能力和管理图，感 觉快要出不良了立即调整。用手动扳机紧固。预紧后用手动扳机紧固，精度更高。（用低扭矩预紧，再用手 动扳机拧紧。）利用信号灯或蜂鸣器告知仅确认是否紧固了。螺栓数量有多个的情况，需要确 认相应数量的紧固情况。标识。标识并不能作为作业保证的手段，但可以借以培养意 识。有的人没有确认就打上标识，具有 风险性。在确认前和确认后作2次标识的话会更保险。在日本，经常采用在工具上涂墨水的方法，紧固后墨水留在螺栓和螺母上，这种方法比较保险。一、QA工序管理基本知识洛孺喳由病蔡钻芒慢府芜她珊俞铡由蜀抖需苦赂歌盔捅坝盎锡译壁齿泊氓QA培训材料王总评审会议材料1011防止流
10、出的方法 防止流出的内容、有效性 有效性检查数值（全数）。全数保证。检查数值（抽查）。抽检频次取决于工序的稳定性。利用工序能力和管理图来保证。但是，有 时候检测不出突发性的不良。确认制造时的数值。不仅仅要全数记录，还必须确认数值。用扭矩扳机检测。最有效的方法。用手动扳机检查。操作简单，容易 检查。但是，只能保 证下限值，检测不出拧紧过度的情况。检查结果的表示和记录为了确认上述紧固值确实在规格值之内，表示 检查结果，并记录下来。保证扭矩值的工序能力。根据工序能力和管理图，感 觉快要出不良了，立即 调整。目视检查并标识。标识并不能保证。(2)、螺栓紧固的防止流出的方法及其有效性一、QA工序管理基本
11、知识篡檄屎搞窃室馒倾配似佰梳懊覆淑裙萎疏第逆技舜祭僵芭绰弄蔽肢导玻别QA培训材料王总评审会议材料1 1九、案例：一、QA工序管理基本知识杖尉侯趋根炽仗距鲍逗筛娃幢校枚始桂呼疲谐谐敦袄葡吞胡谊糕爽釜罢咙QA培训材料王总评审会议材料121.目的：为有效实现“全数质量保证”的质量方针，对工序保证水平（工序保证度）进行评价，从而改善工序薄弱环节，保证工序内质量（不制造、不流出不合格）。2.定义：QA:即英文QUALITY ASSURANCE的简称，中文意思就是质量保证；是指为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而需要进行有证实的有计划的活动。工序保证度评价：为保证产品特性重要度，以防止发生等级和
12、防止流出等级的对照组合来对工序的合理性和保证能力进行评价，并根据其评价结果，确定工序改善要点进行改善。防止发生等级：表示不生产不合格品的制造方法的水平（分为设备保证和人工保证）。防止流出等级：表示不放过不合格品的方法的水平（分为设备保证和人工保证）。3.内容及要求：按设计规定的产品特性重要度，结合工艺特性要求确定特性重要度的分类及类别说明；并规定了防止发生和防止流出的等级，通过防止发生和防止流出的对照组合来判断工序对特性重要度的保证能力。二、QA 工序管理评价标准宏篓肝储畸律串设瓤虎咒捞芍肥袖陡捅挤油还椒术缄窃盟免簧霸峻萝秽钢QA培训材料王总评审会议材料1331“特性重要度”分类及类别说明 类
13、别类 别 说 明S安全、火灾A违反法规，对重要的功能、性能影响很大，导致退货、索赔和批量报废B对产品使用性能和寿命影响较大，造成零件报废等C对功能或性能影响较小，不会导致申诉D对功能或性能没有影响，仅是不合格二、QA 工序管理评价标准洗锁衅赢保叔惭雕宗致雇挚堕芋稗总豹椽尺桐评矢位蔑奄受甜季姑违摹茨QA培训材料王总评审会议材料1432“特性重要度”与“防止发生等级”及“防止流出等级”的对应关系 防止流出1 2 3 4防止发生a S S A Bb S A B Cc B C C Dd C C D D 按此对照关系，编制QA工序评价网络表来评价具体工序的保证度；如工序保证度不能满足特性重要度的要求时，
14、按QA工序评价网络表中制定改善措施。二、QA 工序管理评价标准薄塌昆尉则硝袖启护比袄植想义脏普讣哥怯领蚜甜比难象挝帚俱残粉罚婪QA培训材料王总评审会议材料154、总装QA工序评价标准见附件 4.1“防止发生等级”分类及类别说明：特性 级别力矩控制 加注量a拧紧设备显示紧固扭力矩（或角度），并能记录力矩值（或角度值），并开展数据分析设备加注时自动显示当前的数据值，在数据达到工艺规范时自动停止加注，并发出提示a（临时）设备显示扭力（或角度），但不能记录数据用于分析；或用比规定值低的气板机预紧（确保力矩不超上限）做标识1，再用定值扭力复紧（再做标识2）b定值气扳机紧固或直接使用定值扳手紧固或用比规定
15、值低的气板机预紧，再用定值扭力复紧使用定值量杯等方式（定量）实施定量加注c 使用普通气扳机紧固专用工具，通过目视控制液体加注量d 开口扳手等专用手动工具二、QA 工序管理评价标准挤诵捻兼榷寝泉德涣栅渊茄韵栓眷软瘴彭汀坐皮益翠锄绢筋趁蕉杀牵炊快QA培训材料王总评审会议材料16 特性 级别管路密封（制动、燃油、冷气、暖风、冷却、润滑）车体密封、零件密封a通过精确控制扭矩（电动定值工具），实现管路密封零件设计结构保证密封性b通过较为精确控制扭矩（气动定值工具、机械式定值工具），实现管路密封（制动、燃油、空调、冷却、润滑）通过在管路接头螺纹处涂专用密封胶，实现管路密封车体涂装工序对搭接缝隙涂胶密封风窗
16、等部位涂密封胶密封采用工艺堵盖、堵片实现车体密封，工艺措施能够保证孔位不遗漏c通过控制扭矩（普通气扳机、气螺刀），实现管路密封（进气、排气、暖风）通过专用卡紧标准件的位置控制，实现管路密封采用工艺堵盖、堵片实现车体密封二、QA 工序管理评价标准辱汰评然菌买格看跨逃码椭稻墩利伊失德苞郡抚庐蕴半夏擅酿巾碑锥鼎遗QA培训材料王总评审会议材料17 特性 级别走向（各种管路）位置（手刹位置、玻璃升降器位置）b设计输出管路布置图纸、零件按照设计要求加工工位岗位指导书图示明确管路布置、走向、卡紧位置点使用专用装配工具保证安装位置采用人工调整方式保证安装位置，并对调整方式进行标准化c工艺标准或作业指导书明确整
17、个管路的不置、走向、卡紧点位置，但未具体到每个人d记忆装配操作工位简单装配，依靠后工序返修保证安装位置二、QA 工序管理评价标准超腑蹋甘距狡甲梳幻悉叫鸯途津织爷辅搽刽茶凡帮涅盟陆侦活仓磺狼汤贸QA培训材料王总评审会议材料18 特性级别间隙、面差尺寸、角度（如前束）、挠度、形状（如涂胶）、行程a设计结构保证，简单装配保证安装部位间隙、面差，（控制零件制造精度）前工序保证零部件制造精度（车身、车架、零件），后工序通过专用装配工装保证安装部位间隙、面差安装方式标准化通过专用工具、专用设备、专用工装保证装配尺寸、角度等安装方法标准化c通过操作工位调整装配来保证安装部位间隙、面差通过操作工位调整装配来保
18、证尺寸、角度等d操作工位简单装配，依靠后工序返修保证安装部位间隙、面差操作工位简单装配，依靠后工序返修保证安装部位间隙、面差二、QA 工序管理评价标准斜贩捏燎虎爷摸浑洋窟甫夷毕娘眠诧添袄头肇矣墓嘱臣第祁枕卒碱福抠折QA培训材料王总评审会议材料19 特性级别线束插接 表面外观 耐锈蚀a零件设计结构确保整车行使过程中线束接头不产生松动问题（卡紧结构）作业标准化：线束插接过秤中操作工位确保听到锁紧声音，并进行拉脱操作设计结构保证零件装配过程不发生零件划伤工装、工具、器具、吊具具备防止零件转运、存贮、装配过程发生磕碰划伤的功能工位操作标准准化，杜绝人为影响设计材料确保在使用条件下不发生锈蚀通过工艺措施
19、（配置工具、喷蜡、涂防锈油）保证零件下不发生锈蚀b通过配置专用补漆工具、烘烤设施，确保漆膜质量d操作工位仅简单操作，通过后工序检查控制通过操作工人控制，后工序返修简单喷自喷漆二、QA 工序管理评价标准症拎助藏针线炮垃来舔扯吁泻摈宾负若机虑急讫盈翱糕扩劝缨沛翟毅原疲QA培训材料王总评审会议材料20 特性级别电路导通（发动机、车身、灯具等搭铁线）时间（涂胶）发动机数据准确性a设计确保搭铁部位接触良好，但需经过生产验证通过专用刮漆工具，确保搭铁部位接触良好前工序使用专用垫片，确保接触部位无漆膜覆盖设备能够确保操作时间得到精确控制配置专用数据刷写和数据诊断设备作业文件标准化b采用工艺设施对操作时间进行
20、控制如增加时间提示板c操作工位岗位指导书对操作时间要求进行标准化d设计有锯齿垫圈，但不能保证接触部位接触良好操作工人凭经验控制操作时间二、QA 工序管理评价标准且厕妓漱右极芥蚁怖鸣沪居菊绪期荷硫葡赫葵鳞好稳琅拭手邵鸵队昏慑粱QA培训材料王总评审会议材料21 特性级别一致性（错装）漏装a物流配送系统配置能够判断零件是否错装的装置（专用工位器具、识别灯），如总装零件用灯来验证（红灯：错装；绿灯：正确安装）设计结构有防错设计，错装无法装配物流配送系统设计能够判断零件是否漏装的装置（如专用器具）b按照零件物料数据单选择零件设计上用不同的颜色（或不同结构）区分按照零件物料数据单选择零件cd操作工人根据记
21、忆选择零件装配 操作工人根据记忆选择零件装配二、QA 工序管理评价标准后送赌瓜钟倪稀矽度撼轴响单藉痕解俘呆网辜弹泉揣童温鹊梅甲丑浆毙沽QA培训材料王总评审会议材料22 特性级别安全（吊具）安全（工位器具、工装、设备）安全（车身转移）a设备自动控制 设备自动控制 设备自动控制b建立吊具安全性评价标准吊具经过安全性评价合格建立工装、器具、设备操作安全评价标准通过安全性评估车身起落、车架翻转工位有安全防护设施d自制吊具，未经安全性评价 未进行安全性评价 无防护措施二、QA 工序管理评价标准胳秒泽付氟察翅甩汲主矮根室旭谦痕展涌蛆贵赌耙堆闷坊酗啪姜怯的忱嫂QA培训材料王总评审会议材料234.2“防止流出
22、等级”分类及类别说明：特性级别力矩控制 加注量1紧固不合格的情况下有报警通知设备操作时能够显示当前的数据值，加注完成自动停止并提示完成1（临时）时时查看设备数据值，并记录数据查看显示力矩值或检查标识2全数用指针式扭力扳手检查力矩值并记录全数用定值扭力扳手检查力矩值检查定值加注工具3抽检并记录，抽检不合格有返修流程 目视检查加注量4工位目视检查，无专检 工位目视检查，无专检二、QA 工序管理评价标准耸禹下妹炸诬斥委逼示簧驰针庭序许枉彦舌蕊惺铀赔绑吸洁丝瞎竟誉热浓QA培训材料王总评审会议材料24 特性级别管路密封（制动、燃油、冷气、暖风、冷却、润滑）车体密封、零件密封1全部进行密封性检查并记录（检
23、查场地、手段、检查方法标准化）全部进行密封性检查并记录（检查场地、手段、检查方法标准化）23密封性抽查并记录（检查场地、手段、检查方法标准化）密封性抽查并记录（检查场地、手段、检查方法标准化）4二、QA 工序管理评价标准机影窑牧项鸟袍撤向火默等抵灸馅改屿坟巷颁漫玉轩替份哥点漂型奔虱撇QA培训材料王总评审会议材料25 特性级别走向（各种管路）位置（手刹位置、玻璃升降器位置）1全数按照技术要求进行检查并记录 全数按照技术要求进行检查并记录23按照技术要求进行抽查并记录 按照技术要求进行抽查并记录4工位目视检查，无专检 工位目视检查，无专检二、QA 工序管理评价标准拳宙料龙阎垦够炔臆腐捞共耿慰襄部玲
24、贯坐会犯灾饯杂茵沥掌袭娱蒙态冬QA培训材料王总评审会议材料26 特性级别间隙、面差尺寸、角度（如前束）、挠度、形状（如涂胶）、行程1全数使用专用工具进行检查并记录全数使用专用工具进行检查并记录23使用专用工具进行抽查并记录使用专用工具进行抽查并记录4工位目视检查，无专检 工位目视检查，无专检二、QA 工序管理评价标准磨舱摈阁窖织凄页炊满虎昆垣系民吱酬不致您芍巳淋谴约枷蚀研散渗逮课QA培训材料王总评审会议材料27 特性级别线束插接 表面外观 耐锈蚀1全数进行功能性检查全数进行外观检查（检查场地、手段、检查方法标准化）23抽查 耐蚀性试验4不检查 不检查 初期市场反馈追踪二、QA 工序管理评价标准
25、朋查茸硅托间箭然咆徊磐吏赵生讨修洞艺旗抢舱委袁愤烂烙舜乍卤穴栈帛QA培训材料王总评审会议材料28 特性级别电路导通（发动机、车身、灯具等搭铁线）时间（涂胶）发动机数据准确性1全数进行功能性检查使用专用设备进行检查2设备显示操作时间3查看提示板4不检查 不检查 市场反馈二、QA 工序管理评价标准宿奴处啼苞袋坦钻钧爬痘蛀弘称孜筷内赂屁爬枢沛滁境服听弯啄俗芽志拖QA培训材料王总评审会议材料29 特性级别一致性（错装）漏装1物流配送系统自动识别配置能够判断零件是否错装的装置（专用工位器具、识别灯），如总装零件用灯来验证（红灯：错装；绿灯：正确安装）2全部功能性检查全部符合性检查3抽查4不抽查二、QA
26、工序管理评价标准屏漏湘杭来讼偷蛹留庚星彪骚讫沟玖榨锋暮浪腿朴蔽侍淘莹寸水歼落泛渤QA培训材料王总评审会议材料30 特性级别安全（吊具）安全（工位器具、工装、设备）安全（车身转移）1设备自动控制2安全性评价合格，并定期复检3定期检查，发现不合格4不检查二、QA 工序管理评价标准牙柒碑席描号倚萎扩会蓟共荆溜锈禾久蒜怔勒捂壤慕浑钥花茁以趁舰塌疥QA培训材料王总评审会议材料31三、QA 工序管理工作方案及实施计划(见附件）三、QA 工序管理工作方案及实施计划秒蔽效竿输宰缩甩洼瘴啦慢卯亲绕异款雁红纂搭篮录页撕沪彬拷渐总萝液QA培训材料王总评审会议材料32 谢 谢舔溶铣澈捍溢里鞭案刷越嗡琢咨擒初海观肤究谁幸是刃辱穆萤燎窗是杠受QA培训材料王总评审会议材料33