QC小组活动报告 (2).pptx

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1、现场型小组XX XX QCQC小组小组发表人：成立时间：年月日注册资金：万美元投资比率：松下电器 万宝电器 生产能力：万台年从业人员：人生产开始：年月主要产品：家用空调器用旋转式压缩机现有QCC：104个一、公司概况 松下万宝(广州)压缩机有限公司()MatsushitaWanbao(Guang zhou)Compressor Co.Ltd 组立课工艺流程简介本体组立线本体组立线压缩机组件泵体组件涂装完成线涂装完成线压缩机完成品壳体组立线托架壳体组件筒体泵体组立线上盖组立线排气管上盖组件上盖二、小组概况 小组成员简介：获第六届CC工厂发表金奖 99年获国优、省优QC小组称号活动口号活动口号:再

2、接再厉,不断改善,勇攀顶峰！为更好地开展活动,小组制定了详细的活动方案计划实施三、选题理由 1999年4月12月组立线工程不良状况：主要不良：主要不良：圆周焊接工程不良圆周焊接工程不良数据来源：P管理图日 期：2000年1月9日作 成：邹卫锋 方案评价表方案评价表 评价点：=3点 =2点 =1点 圆周焊接工程不良圆周焊接工程不良影响压缩机外观。影响压缩机外观。不良品修理浪废人力、物力，造成本钱上升。不良品修理浪废人力、物力，造成本钱上升。1999 1999年年4 4月月1212月组立线圆周气密泄漏不良状况：月组立线圆周气密泄漏不良状况：针针 对对主题主题确立确立单位：PPM圆周焊接工程不良直接

3、圆周焊接工程不良直接影响影响圆周气密泄漏不良圆周气密泄漏不良四、组立线工艺流程四、组立线工艺流程焊接设备：焊接设备：采用松下焊接设备保护气体:CO2+Ar焊接方式：焊接方式：定子热套转子热套三点焊移载中间反转上上圆圆周周1#1#上上圆圆周周2#2#下下圆圆周周1#1#下下圆圆周周2#2#机脚焊特性检查圆周焊接工程圆周焊接工程由压缩机旋转完成焊接由压缩机旋转完成焊接五、现状调查五、现状调查 1999年4月12月组立线圆周焊工程不良状况：不良率呈不稳定状态，不良率呈不稳定状态，MAXMAX与与MINMIN相差相差2910PPM2910PPM。单位：PPM 人件费：3765台1.0元/台376537

4、65元元 材料费：3765台0.45元/台16941694元元修理费用合计 54595459元元不良品修理所消耗用设定理由设定理由:六、目标设定六、目标设定 可行性论证可行性论证:1、1999年7月曾到达3058PPM，已与3000PPM的目标相接近；2、通过 技术人员和焊接担当的指导,组员的技能将逐步提高。根据总经理根据总经理“三年内不良绝对数减半三年内不良绝对数减半”的要求，将目标设定为的要求，将目标设定为3000PPM3000PPM。可通过（1999年4月12月）达成期限：达成期限：20002000年年6 6月月降低降低30%30%七、原因分析七、原因分析主要不良：起弧不良、焊偏主要不良

5、：起弧不良、焊偏 1999年4月12月组立线圆周焊工程不良统计表：数据来源：P管理图 制 表：邹卫锋 日 期：2000年2月13日N=3765 1999年4月12月组立线圆周焊工程不良排列图：起弧不良、焊偏的原因起弧不良、焊偏的原因分析：找出了找出了8个末端原因个末端原因八、要因确定原因原因：焊丝桶罩未固定：焊丝桶罩未固定根据现场现物的原则对8个末端因素逐一验证（2000年2月25日）起弧不良的要因验证起弧不良的要因验证 要要 因因何强新现场检查了焊丝筒罩稳定状况：何强新现场检查了焊丝筒罩稳定状况：生产生产2465PC2465PC，落地，落地1 1次，产生次，产生1 1台不良，不良率：台不良，

6、不良率：406PPM406PPM桶罩桶罩易掉落，焊丝打结，易掉落，焊丝打结，产生起弧不良。产生起弧不良。原因原因：送丝管弯曲多送丝管弯曲多要要 因因朱剑锋在现场进行朱剑锋在现场进行对比实验：对比实验：原因原因：送丝管清扫次数少送丝管清扫次数少每月每月2 2次清扫，送丝管干净次清扫，送丝管干净王军华现场确认送丝管干净度及清扫记录。王军华现场确认送丝管干净度及清扫记录。非要因非要因每班清扫每班清扫2 2次，托盘干净次，托盘干净洪望成现场检查托盘干净度及清扫记录。洪望成现场检查托盘干净度及清扫记录。非要因非要因原因原因：托盘清扫次数少托盘清扫次数少送丝管曲处多，送丝不畅送丝管曲处多，送丝不畅，产生起

7、弧不良产生起弧不良邹卫锋现场确认使用中的邹卫锋现场确认使用中的3030个个托盘定位块的使用情况。托盘定位块的使用情况。原因原因：同心度校正方法不当：同心度校正方法不当罗裔仁用目视与百分表校正同心罗裔仁用目视与百分表校正同心度两种方法进行比照试验。度两种方法进行比照试验。要要 因因原因原因：吸入栓保护盖安装不良：吸入栓保护盖安装不良原因原因：定位块设计不完善：定位块设计不完善.原因原因：焊接知识培训少焊接知识培训少 焊偏的要因验证焊偏的要因验证全部保护盖安装合格，全部保护盖安装合格，无碰撞，定位良好。无碰撞，定位良好。李禾根现场检查全部焊机吸入栓保护李禾根现场检查全部焊机吸入栓保护盖安装情况及其

8、影响。盖安装情况及其影响。非要因非要因 要要 因因 要要 因因邹卫锋抽查员工培训记录，现场邹卫锋抽查员工培训记录，现场考核作业者对不良的判断能力。考核作业者对不良的判断能力。半年内人均培训不到半年内人均培训不到2020小时，小时，40%40%的作业者不良判定能力差，的作业者不良判定能力差，焊接技能不足。焊接技能不足。1010个托盘定位块有被焊渣卡死个托盘定位块有被焊渣卡死现象，压缩机易被夹偏。现象，压缩机易被夹偏。目视校正误差较大，目视校正误差较大，焊偏不良产生。焊偏不良产生。焊丝桶罩未固定焊丝桶罩未固定 送丝管弯曲多送丝管弯曲多起弧不良的要因起弧不良的要因 同心度校正方法不当同心度校正方法不

9、当定位块设计不完善定位块设计不完善焊接知识培训少焊接知识培训少 焊偏的要因焊偏的要因 要因确定：九、制定对策九、制定对策作成：邹卫锋制定日期：作成：邹卫锋制定日期：20002000年年2 2月月2828日日改善点改善点实施一实施一 ：焊丝桶罩改善：焊丝桶罩改善 安装三个固定片安装三个固定片十、对策实施十、对策实施 焊丝桶罩固定，焊丝桶罩固定，消除掉落现象。消除掉落现象。改善前：改善前：改善后：改善后：实施担当：实施担当：何强新何强新实施日期：实施日期：20002000年年3 3月月1616日日桶罩未固定，桶罩未固定，易掉落易掉落而作业者在设备前操作，不易发现。而作业者在设备前操作，不易发现。焊

10、丝打结，产生起弧不良。焊丝打结，产生起弧不良。送丝顺畅，减少起弧不良。送丝顺畅，减少起弧不良。实施二实施二 ：送丝途径改善：送丝途径改善 送丝管弯曲部多，送丝管弯曲部多，弯曲弧度小弯曲弧度小内部焊枪内部焊枪 外部送丝管外部送丝管 改改善善前前焊枪太长，无支撑点，导焊枪太长，无支撑点，导致弯曲多致弯曲多送丝不顺畅，产生起弧不良送丝不顺畅，产生起弧不良具体改善情况：具体改善情况：内部焊枪内部焊枪 外部送丝管外部送丝管 实施担当：实施担当：朱剑锋朱剑锋 实施日期：实施日期：20002000年年3 3月月2323日日送丝顺畅，减少起弧不良送丝顺畅，减少起弧不良增加焊枪支撑架增加焊枪支撑架弯曲部减少，弯

11、曲部减少，弯曲弧度加大弯曲弧度加大 对策一、二实施效果：对策一、二实施效果：起弧不良率起弧不良率降低降低79%79%用百分表将同心度校正用百分表将同心度校正在在0.1mm0.1mm以内。以内。实施三实施三 ：旋转同心度保证：旋转同心度保证 11次次/月用百分表校正旋转同心度月用百分表校正旋转同心度实施担当：实施担当：李禾根李禾根实施日期：实施日期：20002000年年4 4月月1919日日改善前：改善前：改善后：改善后：目视校正同心度，误差较大目视校正同心度，误差较大（0.2mm0.2mm0.4mm0.4mm）压缩机对中不准，产生焊偏不良。压缩机对中不准，产生焊偏不良。压缩机对中良好，减少焊偏

12、不良。压缩机对中良好，减少焊偏不良。实施四：定位块改善实施四：定位块改善对策前对策前焊 渣定位块易被焊渣卡死，定位块易被焊渣卡死，使压缩机偏位，产生焊偏不良。使压缩机偏位，产生焊偏不良。第一次改善：增设防护板第一次改善：增设防护板防护板防护板实施担当：邹卫锋实施担当：邹卫锋实施日期：实施日期：20002000年年4 4月月2020日日 370PPM 370PPM 4 4月月2020日日2626日日388PPM 388PPM 4 4月月1 1日日1919日日效果检讨效果检讨焊偏不良率对比：焊偏不良率对比：改善效果不明显？改善效果不明显？实施担当：邹卫锋实施担当：邹卫锋实施日期：实施日期：2000

13、2000年年4 4月月2828日日第二次改善：定位块形状改善第二次改善：定位块形状改善 下端磨成月牙型下端磨成月牙型将定位块下端磨成月牙型，防将定位块下端磨成月牙型，防止焊渣卡死定位块。止焊渣卡死定位块。对策三、四实施效果：对策三、四实施效果：焊渣进入位置焊渣进入位置焊渣焊偏不良率降低焊偏不良率降低55%55%168PPM 168PPM 4月月28日日3030日日 370PPM 370PPM 4月月20日日2626日日效果确认效果确认焊偏不良对比：焊偏不良对比：改善前改善前（20002000年年3 3月）月）改善后改善后（20002000年年4 4月）月）焊偏不良率降低焊偏不良率降低62%62

14、%改善位置改善位置实施五：焊接分科会及目标管理活动持续开展实施五：焊接分科会及目标管理活动持续开展通过焊接知识的学习，作业者掌握了圆周焊的作业要领，提高了异常对应能力。通过焊接知识的学习，作业者掌握了圆周焊的作业要领，提高了异常对应能力。1.1.以焊接分科会的形式以焊接分科会的形式,进行焊接知识交流、学习（进行焊接知识交流、学习（1 1次次/月）月）3.3.个人成绩每天公布个人成绩每天公布:成绩优秀者奖励成绩优秀者奖励,促使未达标者向优秀者靠拢促使未达标者向优秀者靠拢奖励前五名奖励前五名.作业日报填写及班别成绩公布作业日报填写及班别成绩公布 。时时与目标对比，时时与目标对比，促使班别与个人能力

15、向上促使班别与个人能力向上十一、总效果检查 2000 2000年年2 2月月6 6月圆周焊接工程不良率推移：月圆周焊接工程不良率推移：工程不良率降低工程不良率降低58%58%单位：PPM工程不良率工程不良率呈下降趋势呈下降趋势（2000年2月6月）（1999年4月12月）目标达成！改善后起弧不良、焊偏由原来的改善后起弧不良、焊偏由原来的第第1 1、2 2位降到第位降到第3 3、5 5位。位。N=3765N=1210 活动后（活动后（20002000年年2 2月月6 6月）月）活动前（活动前（19991999年年4 4月月1212月）月）活动前后圆周焊接工程不良工程比照活动前后圆周焊接工程不良工

16、程比照 活动前后圆周气密泄漏不良比照活动前后圆周气密泄漏不良比照活动后泄漏活动后泄漏不良率下降不良率下降34%34%单位：PPM单位：PPM 活动后（活动后（20002000年年2 2月月6 6月）月）活动前（活动前（19991999年年4 4月月1212月）月）经济效益经济效益:节省修理费用节省修理费用:668072 668072台台(4285PPM(4285PPM1811PPM)/1000000 1.451811PPM)/1000000 1.45元元/台台 无形效益无形效益:评价者评价者:焊接担当、班长焊接担当、班长日日 期：期：20002000年年7 7月月2020日日23972397元

17、元不良率呈稳步下降趋势不良率呈稳步下降趋势十三、效果维持十三、效果维持单位：PPM活动前活动前活活 动动 中中效效 果果 维维 持持十二、稳固措施十二、稳固措施十四、体会与今后课题十四、体会与今后课题为了对应为了对应20012001年年360360万台生产，组立线今后的课题：万台生产，组立线今后的课题：缩短焊接时间，降低工程不良缩短焊接时间，降低工程不良 活动体会活动体会:今后课题今后课题:谢谢观看/欢送下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH