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1、 2023年ipqc年终工作总结3篇【范文】ipqc年终工作总结1 各位领导： 大家好! 很荣幸能有这个时机写这份总结报告，时间过得飞速，转瞬我从侧三线后测调到五、六线做oqc已经三个月了，在过去的这三个月内我学到了许多东西，同时也看到了一些我个人有些怀疑的问题点，结合我进帝显公司前在其他公司做品管的阅历，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正： 一、品质标准的 熟悉 我们做品质工作的常常强调品质保证，无非是做三件事： 1.要知道什么是好，什么是不好。 2.要知道为什么好，为什么不好。 3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。 无论是产线的后侧(fqc)，还是品管部的oqc，我们只是对已经形成品
2、质的产品进展检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。 可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比方前段时间五六线做的sc035所产生的问题与客诉，完全就是我们oqc在检验时候毫无依据二造成，固然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。 现在我们品管部品管部对一些客诉与常常在检验中发生的问题做了汇总的档案，那么现在我们检验一些产品时就可以直接调出档案来参考，这样一来对我们oqc的工作就起了很大的帮忙。 二、品质标准的
3、管控 作为品质oqc感受最深的莫过于与生产部治理人员的品质争议了，常常标准无法和生产部部标准统一，简单产生冲突。 其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。 不管是原料、制程、成品、出货。 只要涉及到产品，关系到品质!而问题的根源在哪里呢? 我们oqc职务不高，其判定结果简单遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是再厉害的oqc，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是削减不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质本钱，由于这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进展品质验证，公司要担当不合格品的返工本钱。 ipqc年终工作总结2 一. 何谓制程检验:制程
4、检验就是指依照半成品,成品检验标淮进展抽验,管制品质水*,记录产品品质状 况,为生产供应查核之依据,会同生产部门将不良品彻底毁灭于制程中.二. IPQC的工作职责及应知应会:1. IPQC的工作职责A. 制程稳定及制程力量的侦察.B. 指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.治理)C. 把握不良样品之标淮.D. 治理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计)E. 特别报告追踪及效果确认.F. 重工的监视.G. 报表的准时正确,真实,标准填写.2. IPQC的应知应会.A. 熟识产品特性.B. 熟识产品的制造流程.C. 熟识每一产品的每一工序,会做且了解留意事项.D. 熟识产品的检验标淮.E. 熟
5、识仪器的使用.F. 熟识报表的填写.G. 熟识整个品保的运作流程.H. 熟识品管手法.I. 会看蓝图.J. 娈压器,电感根底学问的了解.K. 电磁学根底学问的了解.L. 正确的品保理念.M. 正确的工作方法N. 正确的人生观念.O. 能自我治理.P. 熟悉相关英语.三. IPQC应重视首件,量产.1. 首件,量产,即为试做,就是查找问题,是指将生产要素按肯定的“条件,重新组合后 进展生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程.2. 首件,量产的重要性.A. 通过试做可以找到最正确组合的生产要素.B. 通过试做可以发觉工夹具是否严峻磨损或安装定位错误.C. 可以比拟测量仪器精度的偏差.D. 防止
6、看错图纸,用错材料等系统性缘由.E. 尽量发觉问题,从而实行订正或改良措施,以防止批次性不合格品发生.四. IPQC应怎样跟踪量试,首件.1. 首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求.2. 首件,量试时检查各种仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求.3. 检查各站半成品是否有特别发生.4. 检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要求.5. 开量试会时,研讨解决发生不良的方法.6. 跟踪改善后的实效性如何. ipqc年终工作总结3 各位领导： 大家好! 很荣幸能有这个时机写这份总结报告，时间过得飞速，转瞬我从侧三线后测调到五、六线做OQC已经三个月了，在过去的这三个月内我学到了许多
7、东西，同时也看到了一些我个人有些怀疑的问题点，结合我进帝显公司前在其他公司做品管的阅历，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正： 一、品质标准的熟悉 我们做品质工作的常常强调品质保证，无非是做三件事： 1.要知道什么是好，什么是不好。 2.要知道为什么好，为什么不好。 3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。 无论是产线的后侧(FQC)，还是品管部的OQC，我们只是对已经形成品质的产品进展检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。 可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比方前段时间五六线做的SC035所产生
8、的问题与客诉，完全就是我们OQC在检验时候毫无依据二造成，固然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。 现在我们品管部品管部对一些客诉与常常在检验中发生的问题做了汇总的档案，那么现在我们检验一些产品时就可以直接调出档案来参考，这样一来对我们OQC的工作就起了很大的帮忙。 二、品质标准的管控 作为品质OQC感受最深的莫过于与生产部治理人员的品质争议了，常常标准无法和生产部部标准统一，简单产生冲突。 其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。 不管是原料、制程、成品、出货
9、。 只要涉及到产品，关系到品质!而问题的根源在哪里呢? 我们OQC职务不高，其判定结果简单遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是再厉害的OQC，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是削减不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质本钱，由于这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进展品质验证，公司要担当不合格品的返工本钱。 三、表单的填写问题 如何正确填写表单不是一个简洁的问题!不要笑，表单涉及的相关工程是否完全的填写，并没有错误说来简洁，但在实际的操作中，许多人的填写都有问题存在。 如：不需要填写的工程必需有删除线，要求填写多个工程/数据的，往往有缺漏;该签名的地方却留空等。 特殊是我们
10、OQC的出货检验报告，以及生产线的品质特别单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部OQC和IPQC的一个工作重点，如何填写，并完善的结案是关系到许多方面的东西。 在这一点我感觉自己还要多学习，更加当心的在今后的工作中去留意，由于五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，假如一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。 四、品质与产品交期 我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必需将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素! 我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交
11、期的产品是否是客户所满足的呢?答复是否认的。 假如只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是PMC、生产部门的事，我想确定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应当有的.想法。 ipqc年终工作总结3篇扩展阅读 ipqc年终工作总结3篇（扩展1） ipqc个人年终工作总结3篇 ipqc个人年终工作总结1 一、工作规划 二、华北的现状及改良建议 1.2品质部架构(新) 2.1质量治理体系 2.2质量治理体系 3.1 IQC 3.2 IQC 4.1 IPQC 4.2 IPQC 5.1 QA 5.2 QA 6.1公司内部例会或品质例会制度 6.2公司内部例会或品质例会制度
12、7.2 生产QC的组织和岗位资格认定 8.1 客户退回板的分析及后续改善跟进 8.2 客户退回板的分析及后续改善跟进 9.1修理板的修理质量的考核及反应到前端的准时性 9.1修理板的修理质量的考核及反应到前端的准时性 10.1 、DCN/ECN更改 10.1 、DCN/ECN更改 11 品质目标的分解 1、批合格率的数据只做参考，尽可能改用件合格率进展考核。(IQC除外) 2、QA的合格率要靠产品的设计及测试工程师的验证(样品、PP试产总结)、物料品质(含包装附件)、 生产过程(机加工、喷塑、组装、SMT、DIP)的合格率来保证。 3、生产、工程和品质部门同时对QA指标负责。 ipqc个人年终
13、工作总结2 各位领导： 大家好! 很荣幸能有这个时机写这份总结报告，时间过得飞速，转瞬我从侧三线后测调到五、六线做OQC已经三个月了，在过去的这三个月内我学到了许多东西，同时也看到了一些我个人有些怀疑的问题点，结合我进帝显公司前在其他公司做品管的阅历，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正： 一、品质标准的熟悉 我们做品质工作的常常强调品质保证，无非是做三件事： 1.要知道什么是好，什么是不好。 2.要知道为什么好，为什么不好。 3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。 无论是产线的后侧(FQC)，还是品管部的OQC，我们只是对已经形成品质的产品进展检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成
14、品质。 可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比方前段时间五六线做的SC035所产生的问题与客诉，完全就是我们OQC在检验时候毫无依据二造成，固然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。 现在我们品管部品管部对一些客诉与常常在检验中发生的问题做了汇总的档案，那么现在我们检验一些产品时就可以直接调出档案来参考，这样一来对我们OQC的工作就起了很大的帮忙。 二、品质标准的管控 作为品质OQC感受最深的莫过于与生产部治理人员的品质
15、争议了，常常标准无法和生产部部标准统一，简单产生冲突。 其实任何品质问题的产生，责任的.归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。 不管是原料、制程、成品、出货。 只要涉及到产品，关系到品质!而问题的根源在哪里呢? 我们OQC职务不高，其判定结果简单遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是再厉害的OQC，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是削减不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质本钱，由于这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进展品质验证，公司要担当不合格品的返工本钱。 三、表单的填写问题 如何正确填写表单不是一个简洁的问题!不要笑，表单涉及的相关工程是否完全的填写，并没有
16、错误说来简洁，但在实际的操作中，许多人的填写都有问题存在。 如：不需要填写的工程必需有删除线，要求填写多个工程/数据的，往往有缺漏;该签名的地方却留空等。 特殊是我们OQC的出货检验报告，以及生产线的品质特别单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部OQC和IPQC的一个工作重点，如何填写，并完善的结案是关系到许多方面的东西。 在这一点我感觉自己还要多学习，更加当心的在今后的工作中去留意，由于五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，假如一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。 四、品质与产品交期 我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作
17、，有的朋友强调做品管工作的，必需将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素! 我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满足的呢?答复是否认的。 假如只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是PMC、生产部门的事，我想确定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应当有的想法。 ipqc个人年终工作总结3 各位领导： 大家好! 很荣幸能有这个时机写这份总结报告，时间过得飞速，转瞬我从侧三线后测调到五、六线做oqc已经三个月了，在过去的这三个月内我学到了许多东西，同时也看到了一些我个人有些怀疑的问题点，结合我
18、进帝显公司前在其他公司做品管的阅历，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正： 一、品质标准的熟悉 我们做品质工作的常常强调品质保证，无非是做三件事： 1.要知道什么是好，什么是不好。 2.要知道为什么好，为什么不好。 3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。 无论是产线的后侧(fqc)，还是品管部的oqc，我们只是对已经形成品质的产品进展检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。 可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比方前段时间五六线做的sc035所产生的问题与客诉，完全就是我们oqc在检验时候毫无依据二
19、造成，固然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。 现在我们品管部品管部对一些客诉与常常在检验中发生的问题做了汇总的档案，那么现在我们检验一些产品时就可以直接调出档案来参考，这样一来对我们oqc的工作就起了很大的帮忙。 二、品质标准的管控 作为品质oqc感受最深的莫过于与生产部治理人员的品质争议了，常常标准无法和生产部部标准统一，简单产生冲突。 其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。 不管是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，关系到品质!而问题的根源在哪里呢?
20、 我们oqc职务不高，其判定结果简单遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是再厉害的oqc，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是削减不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质本钱，由于这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进展品质验证，公司要担当不合格品的返工本钱。 三、表单的填写问题 如何正确填写表单不是一个简洁的问题!不要笑，表单涉及的相关工程是否完全的填写，并没有错误说来简洁，但在实际的操作中，许多人的.填写都有问题存在。 如：不需要填写的工程必需有删除线，要求填写多个工程/数据的，往往有缺漏;该签名的地方却留空等。 特殊是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质特别单，这些表
21、单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完善的结案是关系到许多方面的东西。 在这一点我感觉自己还要多学习，更加当心的在今后的工作中去留意，由于五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，假如一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。 ipqc年终工作总结3篇（扩展2） ipqc工作总结心得3篇 ipqc工作总结心得1 品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,故制程检验为品质 管制过程中最重要的环节,影响将是全面的,由此特设IPQC检查,籍以进展制品品质管 控,提升产品品质. 一. 何谓制程检验: 制程检验就是指依照半成品,成
22、品检验标淮进展抽验,管制品质水*,记录产品品质状 况,为生产供应查核之依据,会同生产部门将不良品彻底毁灭于制程中. 二. IPQC的工作职责及应知应会: 1. IPQC的工作职责 A. 制程稳定及制程力量的侦察. B. 指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.治理) C. 把握不良样品之标淮. D. 治理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计) E. 特别报告追踪及效果确认. F. 重工的监视. G. 报表的准时正确,真实,标准填写. 2. IPQC的应知应会. A. 熟识产品特性. B. 熟识产品的制造流程. C. 熟识每一产品的每一工序,会做且了解留意事项. D. 熟识产品的检验标淮. E
23、. 熟识仪器的使用. F. 熟识报表的填写. G. 熟识整个品保的运作流程. H. 熟识品管手法. I. 会看蓝图. J. 娈压器,电感根底学问的了解. K. 电磁学根底学问的了解. L. 正确的品保理念. M. 正确的工作方法 N. 正确的人生观念. O. 能自我治理. P. 熟悉相关英语. 三. IPQC应重视首件,量产. 1. 首件,量产,即为试做,就是查找问题,是指将生产要素按肯定的条件,重新组合后 进展生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程. 2. 首件,量产的重要性. A. 通过试做可以找到最正确组合的生产要素. B. 通过试做可以发觉工夹具是否严峻磨损或安装定位错误. C.
24、可以比拟测量仪器精度的偏差. D. 防止看错图纸,用错材料等系统性缘由. E. 尽量发觉问题,从而实行订正或改良措施,以防止批次性不合格品发生. 四. IPQC应怎样跟踪量试,首件. 1. 首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求. 2. 首件,量试时检查各种仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求. 3. 检查各站半成品是否有特别发生. 4. 检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要求. 5. 开量试会时,研讨解决发生不良的方法. 6. 跟踪改善后的实效性如何. 五. 何种状况下进展首件检查. 1. 一批产品开头投产时,进展首检. 2. 设备重新调查或工艺有重大变化时. 3. 轮班
25、或操作工人变化时. 4. 材料发生变化时. 六. IPQC应重视巡察. 1. 巡察不是做样子,何谓巡回检验. 巡回检验就是指检查员按肯定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求. 七. 巡察的重要性 1. 可以随时发觉某工序的“品质发生特别,防止大量不良品产生. 2. 可以监视作业员的作业,使品质处于受控状态. 3. 可以监视线上的5S状况. 八. IPQC应怎样进展巡察 1. 定时抽检简单发生品质变异之工序. 2. 准时检查各工序变更之原材料是否符合要求. 3. 检查线上5S是否OK. 4. 检查每位作业员
26、是否依标淮作业. 5. 当巡察到某工序品质发生特别时,依自已的力量尽量解决,假如不能解决,应准时把真实状况反响给上级. 6. 检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求. 7. 准时检查成品的各项电气特性是否符合要求. 8. 仔细真实地填写好每一份报表. 现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今 天就不肯定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,疑心越多,对现场了 解就越多. 所以说IPQC必需时刻有问题发生的意识,有敏锐的洞察力,真实的记录一切. ipqc年终工作总结3篇（扩展3） ipqc工作总结 ipqc工作总结 总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的阅历或状况加以总结和概括的
27、书面材料，它能够使头脑更加糊涂，目标更加明确，不妨让我们仔细地完成总结吧。但是却发觉不知道该写些什么，以下是收集整理的ipqc工作总结，仅供参考，盼望能够帮忙到大家。 ipqc工作总结1 品质是制造出来的，非依检验而得成之，但可依靠检验而促成之， 提升产品品质。 一： IPQC应重视首件。量产。 1、一批产品开头投产时，进展首检。 2、首件，量产，即为试做，就是查找问题，是指将生产物料，按肯定的条件，重新组合后 进展生产，确认其结果，并做出相应判定的过程。 3、首件，量产的重要性、通过试做可以找到最正确组合的生产物料、尽量发觉问题，从而实行订正或改良措施，以防止批次性不合格品发生。 二：IPQ
28、C应重视巡察。 1、可以随时发觉某工序的品质发生特别，防止大量不良品产生。 2、可以随时检查作业员的制作过程，使品质处于受控状态。 3、准时检查各工序变更之物料是否符合要求。 4、当巡察到某工序品质发生特别时，尽自已的力量快速解决，假如不能准时快速解决，应准时把状况反响给上级。 5、准时检查成品的各项是否符合要求。 总结： 现场中的一切事物都在不停地变化著，昨天还合理的事物，今日就不肯定了，改善永无止境，没有最好，只有更好，疑心越多，对现场了解就越多。IPQC必需时刻有问题发生的意识，真实的记录一切。 ipqc工作总结2 各位领导： 大家好！ 很荣幸能有这个时机写这份总结报告，时间过得飞速，转
29、瞬我从侧三线后测调到五、六线做oqc已经三个月了，在过去的这三个月内我学到了许多东西，同时也看到了一些我个人有些怀疑的问题点，结合我进帝显公司前在其他公司做品管的阅历，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正： 一、品质标准的熟悉 我们做品质工作的常常强调品质保证，无非是做三件事： 1.要知道什么是好，什么是不好。 2.要知道为什么好，为什么不好。 3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。 无论是产线的后侧（fqc），还是品管部的oqc，我们只是对已经形成品质的产品进展检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。 可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么
30、要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比方前段时间五六线做的sc035所产生的问题与客诉，完全就是我们oqc在检验时候毫无依据二造成，固然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。 现在我们品管部品管部对一些客诉与常常在检验中发生的问题做了汇总的档案，那么现在我们检验一些产品时就可以直接调出档案来参考，这样一来对我们oqc的工作就起了很大的帮忙。 二、品质标准的管控 作为品质oqc感受最深的莫过于与生产部治理人员的品质争议了，常常标准无法和生产部部标准统一，简单产生冲突。 其实任何品质问题的产生，责任
31、的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。 不管是原料、制程、成品、出货。 只要涉及到产品，关系到品质！而问题的根源在哪里呢？ 我们oqc职务不高，其判定结果简单遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是再厉害的oqc，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是削减不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质本钱，由于这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进展品质验证，公司要担当不合格品的返工本钱。 三、表单的填写问题 如何正确填写表单不是一个简洁的问题！不要笑，表单涉及的相关工程是否完全的填写，并没有错误说来简洁，但在实际的操作中，许多人的填写都有问题存在。 如：不需要填写的工程必需有
32、删除线，要求填写多个工程/数据的，往往有缺漏；该签名的地方却留空等。 特殊是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质特别单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完善的结案是关系到许多方面的东西。 在这一点我感觉自己还要多学习，更加当心的在今后的工作中去留意，由于五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，假如一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。 四、品质与产品交期 我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必需将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其
33、它的因素！ 我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满足的呢？答复是否认的。 假如只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是pmc、生产部门的事，我想确定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应当有的想法。 由于我在我们公司作oqc时间还不长，也就只能总结出这么多了，写的不好，还请领导能够原谅。 ipqc工作总结3 一.产前工作预备 1.依据生产规划,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否全都，确定检验标准,若IQC进料有样品,则将样品供应IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线选择;若是上线选择,依据
34、样品由IQC指导在线操作员选择的方法. 2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否准时确认,依据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确. 3.是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排 二.制程掌握中工作内容 1.仔细按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H 2.测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施 3.确定有合格的首件、样板 4.用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求全都 5.员工操作是否与作业指导书全都，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5
35、个/2H/工位，进展确认 6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必需重点稽核、记录状况及结果反应 7.作业定格定位摆放，无积累，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉 8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录 9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要准时发反应 10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写并要追踪处理结果 A.正常生产(量产) 每小时消失单项不良率3%-5% 需开品质特别处理反应单-工程分析 每小时消失总不良率 5%-10% 需开品质特别处理反应单-工程分析 B.试产 总不良率10% 需开品
36、质特别处理反应单-工程分析 C停线通知单 每小时单项不良率5% 每小时总项不良率8% 要求：工程分析1小时内在线供应解决方案，若无回复，停线 11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名 12.检验报表记录是否完整,清楚,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？ 13.有客诉及退货状况是否了解及跟进。返工状况必需跟进、统计不良及结果反应，保存三现“现状”“现物”“现场” 14.易磨损型测试用插座、电池、触片等准时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）. 15.任何操作、包装
37、、储存不能有潜在影响品质. 16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部承受时需要求客户进展表单签字确认或签限度样. 17.客户对产品标准变更要求需准时反应到在线PQC及QA，从而到达标准的统一 18.依据QA抽检结果，对在线PQC工作进展评定及稽核，做周度总结. 品管七大手法 七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、掌握图 一、检查表 检查表就是将需要检查的内容或工程一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。 例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满足度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程特别分析表等。 1、组成要素
38、 确定检查的工程；确定检查的频度；确定检查的人员。 2、实施步骤 确定检查对象； 制定检查表； 依检查表工程进展检查并记录； 对检查出的问题要求责任单位准时改善； 检查人员在规定的时间内对改善效果进展确认； 定期总结，持续改良。 二、层别法 层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的“数据或资料按相互关系进展分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。 例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。 实施步骤： 确定讨论的主题； 制作表格并收集数据； 将收集的数据进展层别； 比拟分析，对这些数据进展分析，找出其内在的缘由，确定
39、改善工程。 三、柏拉图 柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的工程从大到小进展排列，再加上累积值的图形。它可以帮忙我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又由于柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。 1、分类 1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发觉主要问题。 A品质：不合格、故障、顾客埋怨、退货、修理等； B本钱：损失总数、费用等； C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等； D安全：发生事故、消失过失等。 2）分析缘由用柏拉图：与过程因素有关，用来发觉主要问题。 A操：班次、组别、年龄、阅历、娴熟状况等； B机器：设备、工具、模
40、具、仪器等； C原材料：制造商、工厂、批次、种类等； D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。 2、柏拉图的作用 降低不良的依据； 打算改善目标，找出问题点； 可以确认改善的效果。 3、实施步骤 收集数据，用层别法分类，计算各层别工程占整体工程的百分数； 把分好类的数据进展汇总，由多到少进展排列，并计算累计百分数； 绘制横轴和纵轴刻度； 绘制柱状图； 绘制累积曲线； 记录必要事项 分析柏拉图 要点：A柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；B柏拉图的横坐标一般表示检查工程，按影响程度大小，从左到右依次排列；C绘制柏拉图时，按各工程数量或金
41、额消失的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各工程消失的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按挨次连接成线。 4、应用要点及留意事项 柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果； 分析柏拉图只要抓住前面的23项九可以了； 柏拉图的分类工程不要定得太少，59项教适宜，假如分类工程太多，超过9项，可划入其它，假如分类工程太少，少于4项，做柏拉图无实际意义； 作成的柏拉图假如发觉各工程安排比例差不多时，柏拉图就失去意义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析； 柏拉图是治理改善的手段而非目的，假如数据项别已经清晰者，则无需铺张时间制作柏拉图； 其它工程假如大于
42、前面几项，则必需加以分析层别，检讨其中是否有缘由； 柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而实行对策，但假如第一位的工程依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开第一位工程，而从其次位工程着手。 四、因果图 所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能缘由之间的因果关系，通过把握现状、分析缘由、查找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（缘由）的一种工具。又称为鱼骨图。 1、分类 1）追求缘由型：在于追求问题的缘由，并查找其影响，以因果图表示结果（特性）与缘由（要因）间的关系； 2）追求对策型：追求问题点如何防止、目标如何达成，并以因果图表示期望效果与对策的关系。 2、实施步骤 成立因果图分析小组，36人为好，最好是各部门的代表； 确定问题点； 画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大缘由（一般从5M1E即人Man、机Machine、料Material、 法Method、测Measure、环Environment六个方面全面找出缘由）； 与会人员热闹争论，依据重大缘由进展分析，找到中缘由或小缘由，绘至因果图中； 因果图小组要形成共识，把最可能是问题根源的工程用红笔或特别记号标识； 记入必要事项 3、应用要点及留意事项