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1、2023年ipqc工作总结心得（五篇范例） 第一篇：ipqc工作总结心得 ipqc工作总结心得 篇一：ipqc工作总结心得 品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,故制程检验为品质 管制过程中最重要的环节,影响将是全面的,由此特设IPQC检查,籍以进行制品品质管 控,提升产品品质.一.何谓制程检验: 制程检验就是指按照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状 况,为生产供应查核之根据,会同生产部门将不良品彻底歼灭于制程中.二.IPQC的工作职责及应知应会: 1.IPQC的工作职责 A.制程稳定及制程实力的侦察.B.指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理
2、) C.驾驭不良样品之标淮.D.管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计) E.异样报告追踪及效果确认.F.重工的监督.G.报表的刚好正确,真实,规范填写.2.IPQC的应知应会.A.熟识产品特性.B.熟识产品的制造流程.C.熟识每一产品的每一工序,会做且了解留意事项.D.熟识产品的检验标淮.E.熟识仪器的运用.F.熟识报表的填写.G.熟识整个品保的运作流程.H.熟识品管手法.I.会看蓝图.J.娈压器,电感基础学问的了解.K.电磁学基础学问的了解.L.正确的品保理念.M.正确的工作方法 N.正确的人生观念.O.能自我管理.P.相识相关英语.三.IPQC应重视首件,量产.1.首件,量产,即为试
3、做,就是找寻问题,是指将生产要素按确定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程.2.首件,量产的重要性.A.通过试做可以找到最正确组合的生产要素.B.通过试做可以觉察工夹具是否严峻磨损或安装定位错误.C.可以比较测量仪器精度的偏差.D.防止看错图纸,用错材料等系统性缘由.E.尽量觉察问题,从而实行订正或改良措施,以防止批次性不合格品发生.四.IPQC应怎样跟踪量试,首件.1.首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求.2.首件,量试时检查各种仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求.3.检查各站半成品是否有异样发生.4.检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要
4、求.5.开量试会时,研讨解决发生不良的方法.6.跟踪改善后的实效性如何.五.何种状况下进行首件检查.1.一批产品起先投产时,进行首检.2.设备重新调查或工艺有重大转变时.3.轮班或操作工人转变时.4.材料发生转变时.六.IPQC应重视巡察.1.巡察不是做样子,何谓巡回检验.巡回检验就是指检查员按确定的时间间隔和路途依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.七.巡察的重要性 1.可以随时觉察某工序的品质发生异样,防止大量不良品产生.2.可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态.3.可以监督线上的5S状况.八.IPQC应怎样进行
5、巡察 1.定时抽检简洁发生品质变异之工序.2.刚好检查各工序变更之原材料是否符合要求.3.检查线上5S是否OK.4.检查每位作业员是否依标淮作业.5.当巡察到某工序品质发生异样时,依自已的实力尽量解决,假如不能解决,应刚好把真实状况反应给上级.6.检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求.7.刚好检查成品的各项电气特性是否符合要求.8.认真真实地填写好每一份报表.现场中的一切事物都在不停地转变著,昨天还合理的事物,今 天就不愿定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了 解就越多.所以说IPQC必需时刻有问题发生的意识,有敏锐的洞察力,真实的记录一切.篇二：ipqc工作总结心得 品
6、质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之, 提升产品品质.一： IPQC应重视首件.量产.1.一批产品起先投产时,进行首检.2.首件,量产,即为试做,就是找寻问题,是指将生产物料,按确定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定的过程.3.首件,量产的重要性.通过试做可以找到最正确组合的生产物料.尽量觉察问题,从而实行订正或改良措施,以防止批次性不合格品发生.二：IPQC应重视巡察.1.可以随时觉察某工序的品质发生异样,防止大量不良品产生.2.可以随时检查作业员的制作过程,使品质处于受控状态.3.刚好检查各工序变更之物料是否符合要求.4.当巡察到某工序品质发生异样时
7、,尽自已的实力快速解决,假如不能刚好快速解决,应刚好把状况反应给上级.5.刚好检查成品的各项是否符合要求.现场中的一切事物都在不停地转变著,昨天还合理的事物,今日就不愿定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越多.IPQC必需时刻有问题发生的意识,真实的记录一切. 其次篇：ipqc年终工作总结 ipqc年终工作总结 产品实现的过程是一个困难的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满意客户要求。ipqc年终工作总结范文，欢迎阅读参考。ipqc年终工作总结一： 各位领导： 大家好! 很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞速，转
8、瞬我从侧三线后测调到五、六线做oqc已经三个月了，在过去的这三个月内我学到了很多东西，同时也看到了一些我个人有些怀疑的问题点，结合我进帝显公司前在其他公司做品管的阅历，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正： 一、品质标准的 相识 我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事： 1.要知道什么是好，什么是不好。 2.要知道为什么好，为什么不好。 3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。 无论是产线的后侧(fqc)，还是品管部的oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。 可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那
9、么要做到什么样，根据什么检验都成了主观臆测，比方前段时间五六线做的sc035所产生的问题与客诉，完全就是我们oqc在检验时候毫无根据二造成，当然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。 如今我们品管部品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，那么如今我们检验一些产品时就可以干脆调出档案来参考，这样一来对我们oqc的工作就起了很大的关心。 二、品质标准的管控 作为品质oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，简洁产生冲突。 其实任何品质问题的产生，责
10、任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。 不管是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，关系到品质!而问题的根源在哪里呢? 我们oqc职务不高，其判定结果简洁遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是再厉害的oqc，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是削减不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质本钱，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要担当不合格品的返工本钱。 ipqc年终工作总结二： 一.何谓制程检验:制程检验就是指按照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状 况,为生产供应查核之根据,会同生产部门将不良品彻底歼灭于制程中.二.
11、IPQC的工作职责及应知应会:1.IPQC的工作职责A.制程稳定及制程实力的侦察.B.指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理)C.驾驭不良样品之标淮.D.管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计)E.异样报告追踪及效果确认.F.重工的监督.G.报表的刚好正确,真实,规范填写.2.IPQC的应知应会.A.熟识产品特性.B.熟识产品的制造流程.C.熟识每一产品的每一工序,会做且了解留意事项.D.熟识产品的检验标淮.E.熟识仪器的运用.F.熟识报表的填写.G.熟识整个品保的运作流程.H.熟识品管手法.I.会看蓝图.J.娈压器,电感基础学问的了解.K.电磁学基础学问的了解.L.正确的品保理念.
12、M.正确的工作方法N.正确的人生观念.O.能自我管理.P.相识相关英语.三.IPQC应重视首件,量产.1.首件,量产,即为试做,就是找寻问题,是指将生产要素按确定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程.2.首件,量产的重要性.A.通过试做可以找到最正确组合的生产要素.B.通过试做可以觉察工夹具是否严峻磨损或安装定位错误.C.可以比较测量仪器精度的偏差.D.防止看错图纸,用错材料等系统性缘由.E.尽量觉察问题,从而实行订正或改良措施,以防止批次性不合格品发生.四.IPQC应怎样跟踪量试,首件.1.首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求.2.首件,量试时检查各种仪
13、器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求.3.检查各站半成品是否有异样发生.4.检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要求.5.开量试会时,研讨解决发生不良的方法.6.跟踪改善后的实效性如何.ipqc年终工作总结三： 时间过得飞速，转瞬我在*公司品质部从事QA工作已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了很多东西，也特殊感谢各位领导的栽培，同时也看到了一些我个人有些怀疑的问题点，结合我进*公司前在其他公司工作的阅历，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正： 一、品质标准的相识 我认为做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事： 1.要知道什么是好，什么是不好。 2.要知道为什么好，为
14、什么不好。 3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。 无论是产线的终检，还是品管部的QA或OQC，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。可是倘如再好、再严格的检验标准，假如身为过程检验的OQC或QA对标准不熟炼或不执行，完全根据主观臆测，那也是空纸一张，不仅不会起到质量保证的意义，反而会误事，严峻的会造成企业的良好声誉。比方前段时间二线做的天马产品所产生的问题与客诉(出货标签错误)，完全就是我们OQC在检验时候不认真、不细致造成，虽然这是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上也需加大力度，如员工的系统培训、任职资格的上岗的持
15、续确认、绩效考核的推动等都应也员工形成有机的结合体方是治本的长期对策。如今我们品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，并已形成图片，使感性与理性相结合，增加了检验人员对不合格产品的记忆力，对我检验的工作就起了很大的关心。 二、品质标准的管控 作为品质IPQC、QA、OQC感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部标准统一，简洁产生冲突。其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。不管是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，关系到品质!而问题的根源在哪里呢? 我们检验人员职务不高，其判定结果简洁遭到各个部门的异议，但是换
16、个角度考虑，即便是技能再优秀的检验人员，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是削减不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质本钱，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要担当不合格品的返工本钱。 第三篇：ipqc工作总结 ipqc工作总结1 品质是制造出来的，非依检验而得成之，但可依靠检验而促成之， 提升产品品质。 一： IPQC应重视首件。量产。 1、一批产品起先投产时，进行首检。 2、首件，量产，即为试做，就是找寻问题，是指将生产物料，按确定的条件，重新组合后 进行生产，确认其结果，并做出相应判定的过程。 3、首件，量产的重要性、通过试做可以找到最正确组合的生产物料
17、、尽量觉察问题，从而实行订正或改良措施，以防止批次性不合格品发生。 二：IPQC应重视巡察。 1、可以随时觉察某工序的品质发生异样，防止大量不良品产生。 2、可以随时检查作业员的制作过程，使品质处于受控状态。 3、刚好检查各工序变更之物料是否符合要求。 4、当巡察到某工序品质发生异样时，尽自已的实力快速解决，假如不能刚好快速解决，应刚好把状况反应给上级。 5、刚好检查成品的各项是否符合要求。 总结： 现场中的一切事物都在不停地转变著，昨天还合理的事物，今日就不愿定了，改善永无止境，没有最好，只有更好，怀疑越多，对现场了解就越多。IPQC必需时刻有问题发生的意识，真实的记录一切。 ipqc工作总
18、结2 各位领导： 大家好！ 很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞速，转瞬我从侧三线后测调到五、六线做oqc已经三个月了，在过去的这三个月内我学到了很多东西，同时也看到了一些我个人有些怀疑的问题点，结合我进帝显公司前在其他公司做品管的阅历，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正： 一、品质标准的相识 我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事： 1.要知道什么是好，什么是不好。 2.要知道为什么好，为什么不好。 3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。 无论是产线的后侧fqc，还是品管部的oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。 可
19、是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么要做到什么样，根据什么检验都成了主观臆测，比方前段时间五六线做的sc035所产生的问题与客诉，完全就是我们oqc在检验时候毫无根据二造成，当然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。 如今我们品管部品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，那么如今我们检验一些产品时就可以干脆调出档案来参考，这样一来对我们oqc的工作就起了很大的关心。 二、品质标准的管控 作为品质oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经
20、常标准无法和生产部部标准统一，简洁产生冲突。 其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。 不管是原料、制程、成品、出货。 只要涉及到产品，关系到品质！而问题的根源在哪里呢？ 我们oqc职务不高，其判定结果简洁遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是再厉害的oqc，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是削减不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质本钱，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要担当不合格品的返工本钱。 三、表单的填写问题 如何正确填写表单不是一个简洁的问题！不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简洁
21、，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。 如：不需要填写的项目必需有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；该签名的地方却留空等。 特别是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质异样单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完备的结案是关系到很多方面的东西。 在这一点我感觉自己还要多学习，更加留神的在今后的工作中去留意，因为五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，假如一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。 四、品质与产品交期 我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，如今在工作之余，谈论到品管工作，有的挚友强
22、调做品管工作的，必需将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！ 我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满足的呢？回答是否认的。 假如只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是pmc、生产部门的事，我想确定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应当有的想法。 由于我在我们公司作oqc时间还不长，也就只能总结出这么多了，写的不好，还请领导能够宽恕。 ipqc工作总结3 一.产前工作准备 1.根据生产支配,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一样，确定检验规范,若IQC进料有样品,则将样
23、品供应IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线选择;若是上线选择,根据样品由IQC指导在线操作员选择的方法. 2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否刚好确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确. 3.是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程支配 二.制程限制中工作内容 1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H 2.测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施 3.确定有合格的首件、样板 4.用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一样
24、5.员工操作是否与作业指导书一样，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认 6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必需重点稽核、记录状况及结果反馈 7.作业定格定位摆放，无积累，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉 8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录 9.任何来料及作业不良造成物料无法正常运用、影响订单完成的，要刚好发反馈 10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写并要追踪处理结果 A.正常生产(量产) 每小时出现单项不良率3%-5% 需开品质异样处理反馈单-工程分析 每小时出现总不良率 5%-
25、10% 需开品质异样处理反馈单-工程分析 B.试产 总不良率10% 需开品质异样处理反馈单-工程分析 C停线通知单 每小时单项不良率5% 每小时总项不良率8% 要求：工程分析1小时内在线供应解决方案，若无回复，停线 11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名 12.检验报表记录是否完好,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数，“不良数，“不良率，是否每日产线QC测试报告有“测试总数“不良总数“总不良比率？ 13.有客诉及退货状况是否了解及跟进。返工状况必需跟进、统计不良及结果反馈，保存三现“现状“现物“现场 14.易磨损型测试用插座、电池、触片等刚好更换及记录如，充电器充电
26、口易损，导致手机充电器接口坏. 15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质. 16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样. 17.客户对产品标准变更要求需刚好反馈到在线PQC及QA，从而到达标准的统一 18.根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结. 品管七大手法 七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、限制图 一、检查表 检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。 例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满足度调查表、考核表、审核
27、表、5S活动检查表、工程异样分析表等。 1、组成要素 确定检查的项目；确定检查的频度；确定检查的人员。 2、实施步骤 确定检查对象； 制定检查表； 依检查表项目进行检查并记录； 对检查出的问题要求责任单位刚好改善； 检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认； 定期总结，持续改良。 二、层别法 层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、看法或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按互相关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合运用，也可单独运用。 例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。 实施步骤： 确定探讨的主题； 制作表格并收集数据； 将收集的数据进行层别； 比
28、较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的缘由，确定改善项目。 三、柏拉图 柏拉图的运用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以关心我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。 1、分类 1分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来觉察主要问题。 A品质：不合格、故障、顾客埋怨、退货、修理等； B本钱：损失总数、费用等； C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等； D平安：发生事故、出现过失等。 2分析缘由用柏拉图：与过程因素有关，用来觉察主要问题。 A操 班次、组别、年
29、龄、阅历、娴熟状况等； B机器：设备、工具、模具、仪器等； C原材料：制造商、工厂、批次、种类等； D作业方法：作业环境、工序先后、作业支配等。 2、柏拉图的作用 降低不良的根据； 确定改善目标，找出问题点； 可以确认改善的效果。 3、实施步骤 收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数； 把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数； 绘制横轴和纵轴刻度； 绘制柱状图； 绘制累积曲线； 记录必要事项 分析柏拉图 要点：A柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；B柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左
30、到右依次排列；C绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按依次连接成线。 4、应用要点及留意事项 柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果； 分析柏拉图只要抓住前面的23项九可以了； 柏拉图的分类项目不要定得太少，59项教合适，假如分类项目太多，超过9项，可划入其它，假如分类项目太少，少于4项，做柏拉图无实际意义； 作成的柏拉图假如觉察各项目支配比例差不多时，柏拉图就失去意义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析； 柏拉图是管理改善的手段而非目的，假如数据项别已经清楚者
31、，则无需奢侈时间制作柏拉图； 其它项目假如大于前面几项，则必需加以分析层别，检讨其中是否有缘由； 柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而实行对策，但假如第一位的项目依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开第一位项目，而从其次位项目着手。 四、因果图 所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能缘由之间的因果关系，通过把握现状、分析缘由、找寻措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性结果与可能影响特性的因素缘由的一种工具。又称为鱼骨图。 1、分类 1追求缘由型：在于追求问题的缘由，并找寻其影响，以因果图表示结果特性与缘由要因间的关系；
32、 2追求对策型：追求问题点如何防止、目标如何达成，并以因果图表示期望效果与对策的关系。 2、实施步骤 成立因果图分析小组，36人为好，最好是各部门的代表； 确定问题点； 画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大缘由一般从5M1E即人Man、机Machine、料Material、 法Method、测Measure、环Environment六个方面全面找出缘由； 与会人员热情探讨，根据重大缘由进行分析，找到中缘由或小缘由，绘至因果图中； 因果图小组要形成共识，把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识； 记入必要事项 3、应用要点及留意事项 确定缘由要集合全员的学问与阅历，集思广益，以免疏漏； 缘由解
33、析愈细愈好，愈细则更能找出关键缘由或解决问题的方法； 有多少品质特性，就要绘制多少张因果图； 假如分析出来的缘由不能实行措施，说明问题还没有得到解决，要想改良有效果，缘由必需要细分，直到能实行措施为止； 在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性； 把重点放在解决问题上，并依5W2H的方法逐项列出，绘制因果图时，重点先放在“为什么会发生这种缘由、结果，分析后要提出对策时则放在“如何才能解决； Why为何要做？对象 What做什么？目的 Where在哪里做？场所 When什么时候做？依次 Who谁来做？人 How用什么方法做？手段 How much花费多少？费用 因果图应以现场所发生的问题来考虑；
34、 因果图绘制后，要形成共识再确定要因，并用红笔或特殊记号标出； 因果图运用时要不断加以改良。 五、散布图 将因果关系所对应转变的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以驾驭两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图 ，也称为“相关图。 1、分类 1正相关：当变量X增大时，另一个变量Y也增大； 2负相关：当变量X增大时，另一个变量Y却减小； 3不相关：变量X或Y转变时，另一个变量并不变更； 4曲线相关：变量X起先增大时，Y也随着增大，但到达某一值后，则当X值增大时，Y反而减小。 2、实施步骤 1确定要调查的两个变量，收集相关的最新数据，至少30组以上； 2找出两个变量的最大值与最小值，
35、将两个变量描入X轴与Y轴； 3将相应的两个变量，以点的形式标上坐标系； 4计入图名、制作者、制作时间等项目； 5判读散布图的相关性与相关程度。 3、应用要点及留意事项 1两组变量的对应数至少在30组以上，最好50组至100组，数据太少时，简洁造成误判； 2通常横坐标用来表示缘由或自变量，纵坐标表示效果或因变量； 3由于数据的获得常常因为5M1E的转变，导致数据的相关性受到影响，在这种状况下需要对数据获得的条件进行层别，否则散布图不能真实地反映两个变量之间的关系； 4当有异样点出现时，应马上查找缘由，而不能把异样点删除； 5当散布图的相关性与技术阅历不符时，应进一步检讨是否有什么缘由造成假象。
36、六、直方图 直方图是针对某产品或过程的特性值，利用常态分布也叫正态分布的原理，把50个以上的数据进行分组，并算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描绘在横轴上。 1、实施步骤 1收集同一类型的数据； 2计算极差全距R=Xmax-Xmin； 3设定组数K： K=1+3.23logN 数据总数 50100 100250 250以上 组数 610 712 1020 4确定测量最小单位，即小数位数为n时，最小单位为10-n； 5计算组距h，组距h=极差R/组数K； 6求出各组的上、下限值 第一组下限值=Xmin-测量最小单位10-n/2 其次组下限值第一组上限值=第一组下限值+组距h； 7计算各组的中
37、心值，组中心值=组下限值+组上限值/2； 8制作频数表； 9按频数表画出直方图。 2、直方图的常见形态与判定 1正常型：是正态分布，听从统计规律，过程正常； 2缺齿型：不是正态分布，不听从统计规律； 3偏态型：不是正态分布，不听从统计规律； 4离岛型：不是正态分布，不听从统计规律； 5高原型：不是正态分布，不听从统计规律； 6双峰型：不是正态分布，不听从统计规律； 7不规则型：不是正态分布，不听从统计规律。 七、限制图 1、限制图法的涵义 影响产品质量的因素很多，有静态因素也有动态因素，有没有一种方法能够即时监控产品的生产过程、刚好觉察质量隐患，以便改善生产过程，削减废品和次品的产出限制图法就
38、是这样一种以预防为主的质量限制方法，它利用现场收集到的质量特征值，绘制成限制图，通过视察图形来推断产品的生产过程的质量状况。限制图可以供应很多有用的信息，是质量管理的重要方法之一。 限制图又叫管理图，它是一种带限制界限的质量管理图表。运用限制图的目的之一就是，通过视察限制图上产品质量特性值的分布状况，分析和推断生产过程是否发生了异样， ipqc工作总结4 一、总结引言 20xx年，质控部在较20xx年削减2名QE，一个SQE，一个文控主任的状况下，各项工作基本在保持了去年的水平上，收获小小的进步。 二、总结部份20xx部门主要的工作事项重点成果的评述、好的方法及阅历的总结 1、标准统一方面：
39、质控部在过去半年中每周一三五17：0017：30分进行的来料与过程标准磨合取得不错的成果，在这项措施推出后，生产线投诉的类似“标准不统一的事情得到了很好的预防。 2、增设IPQC职能组： 增设IPQC组，加强过程质量状况监督，进一步推动了品质事故的快速处理，可以有效地完善信息反馈机制。目前由于IPQC建立伊始，IPQC人员的专业学问以及实力质素尚不能到达要求，发挥作用有限。这也是20xx年努力的一个方向。 3、客户投诉： 客户投诉13次，20xx年为19次，无批退品质事故发生。虽然客户投诉少了，但是我们的出货数量也削减了，明年将会以客户占出货批次或者数量的多少来统计，这会更好的表达我们的产品品
40、质状况，相对来说也是比较科学的统计方法。 4、客户一次验货合格率： 客户验货合格率为97.11%，较去年降低了0.44%。降低的主要缘由是LEEDS灯罩外观始终不能满意要求所致。由于去年全年客户验货合格率为97.55%，所以在去年管理评审时提升目标到98%，今年未到达目标，这将会成为今年的主要目标，全力达成。 另外考虑到，我司的产品相对同行的产品外观要求颇严格，综合品质本钱考虑，我们会实行平缓的放宽外观标准，在不让客户发觉的状况下慢慢回来产品的正常要求水平。 5、QA一次验货合格率： QA一次验货合格率为95.3%，较去年的92.17%有很大的提高，提升约3.13%。这与公司领导支持的一系列改
41、善是分不开的。从效率提升，历史遗留问题的不断跟进和处理，工程部，生产技术，选购，QA都做出了相应的奉献。 6、过程合格率： 过程综合合格率为94.2%，较去年的93.6%提升了0.6%，虽然效果不是很明显，但这也正表达了过程实力的提升，表达了我们增设IPQC的价值，也是提升QA验货合格率和客户验货合格率的前提，是重中之重。 7、来料检验合格率： 来料检验合格率为97.11%，较去年的97.31%下降了0.2%。下降的主要缘由是引进了LEEDS灯罩以及新客户PINEWOOD的奥达塑胶、镜片和摄像头。 三、存在的问题本部门在工作过程中存在或阻碍部门、公司进展的主要问题 内因：由于部门人员质素参差不
42、齐，给管理上带来确定的难度。以及大多呈现偏内向性格的特点，再加之专业实力质素水平整体不高，造成了与其它部门沟通解决问题时效果不志向，这是我们自身必需克服的问题。再加之我的阅历尚浅，信任这一切在20xx年将会有不错的改观。 外因：第一，公司产品种类繁多，批量小，以及产品生命周期短，给品质管理带来了确定的难度；其次，人员品质意识不高，未做到全员参与，发生品质问题就认为是品质人员该解决，而与己无关，这样的品质意识亟待提升；第三，供应商多而杂，质量管理水平不高，物料问题多，这也给品质管理带来了确定的困难。第四，程序文件以及职责不熟识，这也是公司管理水平的一种表达，所以让全员都熟识标准的作业流程，将会是
43、今年工作的一个重点。 四、20xx年部门努力的方向支配纲要该部新一年的工作重心支配指引 针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。 1、QA架构调整： 为了更好的发挥品质监督与保证工作，QA内部将原IQC，QE，QA出货检查以及IPQC四部分重新组合为三部分，分别为IQC，IPQC制程监督与限制，QA品质保证，由原QE和QA人员组成。吕广付擅长QC管理，吕广付不再担当QE主任，而仅负责IPQC业务。QE和QA的保证工作干脆向质控部经理负责。这样就可以清晰的分为来料，制程和出货限制三部分，以及贯穿整个链条的QA保证工作。 2、贯彻品质理念，提升品质意识： 贯彻品质理念，提升品质意识，我们实行加大培训的力度，内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导。 3、提升品质专业技能实力： 培训QA内部员工，提升整体的品质学问水平，以及分析问题和解决问题的实力。培育有潜质的QE成为好的帮手，提升他们的学问层面，以及各种管理及事物处理技巧。 4、主抓品质目标的达成状况以及对策的有效性： 过程品质目标的达成状况是表达一个工厂制程实力的重要衡量标准，所以过程实力提升是诸多工作中的重点。今年的实