《矿井无计划停电停风应急预案汇编(完整版)资料.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《矿井无计划停电停风应急预案汇编(完整版)资料.doc（84页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、矿井无计划停电停风应急预案汇编（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）煤矿矿井无计划停电、停风应急预案 编制单位:通防科编制时间：无计划停电、停风应急预案为了保证井下在发生无计划停电、停风时，现场工作人员能迅速撤到安全地点及恢复送电，井下能及时安全顺利排放巷道内积聚瓦斯，尽快恢复正常施工，杜绝瓦斯事故的发生，特制定主要通风机无计划停电、停风应急预案：（一）、组织机构组长： 李波（矿长）副组长： 伏开营（总工程师）、林强（安全副矿长）成员：王贵济（生产矿长）、潘家存（通风副总）、张继彬（机电矿长）、机电副总、跟班矿长、瓦检员、电工调度总指挥由当班的矿值班领导负责因电网故障或其
2、他原因，造成的矿井主扇停风或井下发生突发事故（瓦斯、煤尘、火灾等事故造成通风系统破坏）造成的停风（时间不确定）。 （二）、主扇停风后操作办法及应急安全措施 （停风后）1、主扇司机、及发现停风的人员及时向调度室、机电科和通风科汇报。 2、当班值班调度员立即责令采掘进工作面及其它作业地点的工作人员立即停止工作，撤至进风巷道中，由矿当班总值班人员决定人员是否升井。3、当班值班调度员应立即 通知井下中央变电所值班人员立即切断井下所有电源，包括通风专用线电源、所有运输线路上的皮带及绞车电源等。 4、调度室及时地面变电所联系，确定停电事故原因，如果供电系统出现故障时，必须及时联系恢复供电。5、如停风时间不
3、超过10min前提下，调度室及时命令地面变电所输送扇风机房电源，并通知扇风机司机启动主扇恢复正常通风。6、以上情况下，由于备用回路供电及恢复主扇通风时间较短，因此不必开启风井防爆门或三通道风门进行自然通风。也不必要井下人员撤退升井。但掘进头或局扇供风的巷道内作业人员必须撤退到全负压通风的巷道内，严禁在独头巷道内停留。7、如果预计停风时间较长（超过10min），调度室必须及时下令扇风机司机立即打开风井防爆门或四道风门，利用自然风压进行通风，井下人员必须全部升井。（三）、停风后供电系统送电的操作方法及安全措施1、送电前、必须同矿调度室取得联系，经同意后按规程要求正常送电。2、送电后、送电后，必须检
4、查仪表是否正常、设备有无异声，如有异常，应立即报告公司调度及有关领导。（四）送电安全操作注意事项 、操作时，必须由两人执行，必须一人操作，一人监护。、操作时，必须佩戴绝缘用具。、各项工作均必须设专人负责。、各项工作必须严格遵守安全技术操作规程及煤矿安全规程的有关要求。、各部门需要进行检修工作时，必须编制工作组织及安全技术措施，并在机电科及矿调度室备案，各项检修工作完成后，必须通报矿调度室，方能正常送电。（五）、主扇停风井下人员的操作方法及安全措施（无计划停风）：1、停风后、由机电科主扇司机及有关人员开启风井防爆门或四道风门进行自然通风。2、主扇送风、地面变电所恢复正常工作后，调度员必须先通知瓦
5、斯检查员检查主扇风硐及风井内的瓦斯浓度，并查看监控系统各地点的瓦斯浓度情况，确认瓦斯浓度在1以下后， 通知主通风机房工作人员，关闭风井防爆门、四道的风门，调度命令主要通风机司机恢复主要通风机正常通风。3、恢复井下局扇送电：、主通风机恢复通风1030min后（要根据实际停风时间长短而定），调度员通知当班瓦斯检查员、井下变电所配电工下井，配电工在井下中央变电所就地待命，无命令严禁进行负荷送电工作，瓦斯检查员先到：掘进工作面检查局部通风机及开关10米范围内瓦斯浓度，确认瓦斯浓度在0.5以下后，汇报调度室，由调度下令送局部通风机专用电源。4、局部通风机恢复送风：、瓦斯检查员检查巷道内瓦斯浓度，证实掘进
6、头内瓦斯浓度不超过0.8或二氧化碳浓度不超过1.5、局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5后，方可由瓦斯检查员开动局部通风机，恢复正常通风。、如果掘进头瓦斯浓度超过0.8或二氧化碳浓度超过1.5、最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过2时，必须制定措施，由矿总工程师的全面指挥下通风科有关领导和瓦斯检查员根据现场的条件，进行瓦斯排放：a、排放瓦斯前，必须在排放瓦斯风流经过的巷道交叉点处设警戒，禁止无关人员入内，并切断排放瓦斯风流经过地点的所有电源。b、排除巷道内积聚的瓦斯须先检查瓦斯浓度，当局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工开动局部
7、通风机，送入有限的风量排除巷道中的有害气体，必须使停风区（独头巷）中排除的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过0.8或二氧化碳浓度不超过1.5。c、排放瓦斯时，严禁局部通风发生循环风。d、排放瓦斯后，经检查证实整个独头巷风流中的瓦斯浓度不超过0.8、氧气浓度不低于20和二氧化碳浓度不超过1.5，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化，才可恢复局部通风机的正常通风。e、电气设备的送电必须由掘进电工对掘进头的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源。、如果掘进头中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过2时，必须由通风科负责制定排除瓦斯和二氧化碳的专门措施。由矿长负责指
8、挥，必须按经批准的安全技术措施进行瓦斯和二氧化碳排放，并经过瓦斯浓度检查，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8、二氧化碳浓度不超过1.5后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的供电。5、采面及其它地点恢复送电恢复采面供电时，首先由采面专职瓦斯检查员检查采煤工作面、采面下隅角、采面进回风巷及总回风巷瓦斯浓度，证实整个采面进、回风流中的瓦斯浓度不超过0.8，氧气浓度不低于20和二氧化碳浓度不超过1.5，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化时，方可由采面电工对采面的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复供风巷道中的一切电气设备的电源。（4）、皮带下山、轨道下山等地点也必须进行瓦
9、斯浓度、氧气浓度检查，证实无危险后，方可送皮带及其它设备电源。（5）、采掘工作面及其它地点的送电工作必须在调度室的统一指挥下进行，未经调度室的允许不得送电。（6）、井下恢复工作后，所有安装电气设备的地点附近20米的巷道内，都必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.8或二氧化碳浓度不超过1.5时，方可开启电器设备。（六）、其它注意事项1、停电、送电期间由值班矿长在调度室统一指挥，机电科、通风科必须安排好人员及布置好各项停送电工作及通风工作，做到各尽其责，调度主任必须现场值班。2、调度员在停电、停风期间，必须认真协调好各项工作，做好调度记录。3、机电科做好各项停送电工作记录。4、通风科瓦斯检查员都必须
10、做好瓦斯、氧气检查记录，标明时间、地点、瓦斯、氧气浓度等，交通风科技术员汇总。5、安全生产部负责上述措施的检查落实工作。6、每周由矿机电科对井下所有电气设备的防爆性能做全面检查，确保完好无误。7、参加此项工作的各类人员必须进行本措施贯彻学习。（七）、掘进工作面临时停风的安全措施 掘进工作面供风的局部通风机因机械故障或供电故障停止运转（时间不确定），造成掘进工作面停风时必须遵守以下安全措施：一、掘进头作业人员必须立即撤至全风压通风巷道中，并及时向调度室报告，并由班组长负责在独头巷道外口挂上“停风，禁止入内”的警示牌。二、调度室接到报告后，明确停风原因并立即向通风科或机电科等有关单位通知，组织人员
11、处理故障。三、处理完故障，恢复通风前，必须通知瓦检员首先检查停风区内的瓦斯。证实停风区内瓦斯浓度不超过0.8%或二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由作业场所专管人员开动局部通风机，恢复正常通风。四、停风区内瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过2.0%时，必须采取以下安全措施，控制风流排放瓦斯。1、当班瓦检员、安全员、通风电工等有关人员必须到位。排放前必须分工明确，职责分明。2、安全员负责排放瓦斯时现场的安全管理及监督工作。通风电工负责开启风机后，通过局扇进风控制来控制风量，排放瓦斯
12、时严禁“一风吹”。 通风电工必须服从瓦斯检查员的指挥，严格按瓦斯检查员的要求给风。瓦斯检查员负责检查排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度，该处瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。3、排放过程中瓦斯检查员每10分钟检查一次全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度，如果检查浓度达到或超过1.5%时，必须通知电工及时调节风机进风量，降低供风量。4、瓦检员经检查全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度都降到0.8%以下，方可进入排放巷道内，从外往里逐步检测气体，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的供电。5、安全员负责
13、上述措施的落实工作。五、停风区内瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过2.0%时，必须严格按煤矿安全规程规定首先制定安全排放措施，报矿总工程师批准，方可进行排放。因此矿针对2021年度的每个掘进作业工作面情况，出现局扇或供电故障等突发事件而造成停风区内瓦斯超限、积聚时，为了及时消除隐患，尽量缩短隐患存在时间，预先制定了以下每个掘进作业面的安全排放瓦斯专项措施。（八）、 掘进工作面瓦斯排放安全措施：1、排放瓦斯前，回风流经所有巷道范围内必须断电、撤人，放警戒。具体操作如下：、断电范围由调度室（总指挥）按本措施规定落实。负责通知变电所切断皮带下山二部皮带机头及其以下的全部电器设备电源。、撤人警戒范围由通风科按
14、本措施规定地点负责设置，责任到人。指派当班掘进作业人员设警戒，所指派的警戒人员必须服从通风科现场指挥人的统一安排。2、启动局部通风机送风的方式排除掘进头瓦斯，因此启动局部通风机前，瓦检员必须检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。3、开启局扇后通过局扇进风量控制供风量，排放瓦斯时风机严禁“一风吹”。控制风量人员必须服从瓦斯检查员的指挥，严格按瓦斯检查员的要求调风。4、排放瓦斯过程中，瓦斯检查员负责检查排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度，规定每10分钟检查一次全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度，如果检查浓度瓦斯浓度超过0.
15、8或二氧化碳浓度超过1.5时，必须通知及时调节风机进风量，降低供风量来控制瓦斯排放量。5、排放瓦斯过程中，瓦检员每次检查结果必须向现场指挥人告知并向调度室汇报排放进展具体情况。6、瓦检员经检查全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度都降到0.8%以下，并稳定15分钟后，首先恢复掘进头正常通风量后，方可进入排放巷道内，从外往里逐步检测气体，这时瓦检员不准一人单独行动，必须派人监护。证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的供电。7、恢复掘进头供电由当班电工负责。送电前，必须检查好工作面的所有电器设备防爆安全状况，确认电器
16、完好，无失爆，方可送电。8、排放工作完毕后，由调度室（总指挥）下令恢复送电及撤人，撤出警戒，但恢复送电前，必须派瓦检员和电工检查回风流经路线上所有电气设备的气体情况。具体操作顺序及注意事项如下：首先检查掘进工作面风流中气体浓度，证实符合送电规定后，井下变电所接到调度室通知，方可送顺槽掘进工作面动力电源。排放瓦斯时 9、排放瓦斯流经路线：10703运输巷掘进工作面 1245回风绕道 总回风巷 风井地面。 警戒地点：、1245联络巷、 10703联络巷 、副平硐绞车风门处（风门外） （4）、1192回风巷上段 （5）、10403联络巷风门处 10、10703运输巷掘进工作面 1192回风上山 总回
17、风巷 风井地面。 警戒地点： 、 1245联络巷、 副平硐绞车风门处（风门外） 、1192风门处 （4）、10403联络巷风门处红堰煤矿无计划停风处理记录停风时间停风范围停风原因撤人情况停风前瓦斯浓度停风后瓦斯浓度恢复通风时间停风总时间现场安全员现场瓦检员处理过程：黔西县中建乡红堰煤矿“一通三防”各项管理制度二0一七年元月*矿业（集团）有限责任公司*煤矿*煤矿矿井灾害预防与处理计划*煤矿目 录第一章 矿井概况及灾害分析和预测311矿井概况31.2矿井生产情况101.3矿井危险源分析及灾害预测11第二章 矿井灾害预防组织机构及职责192.1矿井灾害预防与处理组领导机构192.2领导机构职责192
18、.3矿井发生灾害后处理事故有关人员的职责202.4调度室职责212.5事故抢险救援队伍22第三章 事故报警、通知的方法和程序23第四章 矿井灾害事故的预兆、预防与处理264.1煤与瓦斯事故的预防与处理措施264.2火灾事故的预防及处理措施304.3水灾事故的预防及处理措施354.4顶板事故的征兆，预防及处理措施394.5运输事故的预防及处理措施414.6机电事故的预防及处理措施434.7爆破事故的预防及处理措施464.8滑坡事故的预防及处理措施464.9其他事故的预防及处理措施47第五章 自救、互救、应急处置能力的培训495.1自救、互救培训495.2自救互救基本原则495.3自救器使用505
19、.4有害气体中毒或窒息伤员的现场急救515.5处理冒顶的一般原则515.6在高温烟雾巷道撤退要点525.7矿井灾害预防与处理计划培训与演练52第六章 相关资料546.1矿井事故应急救援人员546.2地面及井下应急救援装备、器材和材料储备情况566.3避灾路线616.4矿井反风试验报告616.5技术图纸62第七章 其他63第一章 矿井概况及灾害分析和预测11矿井概况*煤矿隶属于山西焦煤*矿业（集团）有限责任公司，地处山西省*市灵石县*镇境内。南同蒲铁路及大运公路位于矿区东南，通讯与*地区电信局联网，交通和通讯十分快捷便利。井田面积29.537平方公里，拥有可采储量2.19亿吨，设计能力240万吨
20、/年。目前矿井处于停工停建状态。*煤矿处于黄河域汾河水系，汾河由北向南流经本区东南部，是区域最大的河流。矿区内季节性河流自北向南流向，主要有曹村河、麻圪滩沟、三交河，均由西北向东南汇入汾河，区域内河流平时干枯无水，只在雨季时有水流，暴雨时水势凶猛，数日后即变为溪流。地表水总的流向为四周汇入汾河，最后汇入黄河。为半干旱大陆性气候，夏季雨量大，冬季干旱。*矿井位于位于阳泉曲*盆状复向斜的北部偏东，构造形迹的表现与盆状复向斜基本一致，区内地层平缓，倾角一般不大于10，以北西及北北东向宽缓的小波状起伏为基本构造形态。在矿区东南部边缘，与F1大断层接触带形成的向斜，两翼倾角较大，约为15左右，总体构造为
21、区内平缓、东南边缘较陡，断层稀少的简单构造类型，褶曲共计10条，断层分布有3条，且均为正断层；分布于井田东部，走向近东西向；F1断距约为200m,其余2条断距约为15m-30m，均为地表出露推断。现巷道实际揭露10m以上断层5条，且均为正断层，走向近东西向。巷道揭露陷落柱23个，多分布于东方红向斜及尤家庄背斜轴部附近。按照现有地质资料来看，*矿地质类型为复杂型。矿井采用斜井开拓方式，有主斜井、副斜井、回风斜井三个井筒。矿井设计有两个生产水平，上水平为620水平，开采2#下、5#煤层；下水平为530水平，开采9#、10#、10+11#煤层。矿井通风方式为中央并列式，通风方法采用机械抽出式。*煤矿
22、回风斜井,服务于整个矿井,井筒斜长756m,风机型号FBCDZ -8-28B，2台2400KW,风叶角度-6度，矿井通风容易时期：矿井等积孔为4.42m2。目前矿井处于停工停建期间，根据*煤矿停工停建期间安全技术措施，主扇风机改为单电机运行，目前矿井总进风量5191m3/min，总回风量5261m3/min。矿井主斜井担负全矿井原煤提升及下井人员的升降任务。运煤采用DTL120/850/2710胶带运输机接力运到地面；人员的升降采用架空乘人器，型号：RJY75型，驱动轮直径D=1500mm，速度V=1.13m/s，L=1020m，电机：380V，75KW。副斜井井筒内铺设600mm轨距，30k
23、g/m钢轨，担负全矿井除人员以外的设备、材料、矸石及大件的升降任务，采用单钩串车提升，每钩提升1.5t固定矿车四辆，运送液压支架每钩一辆特制平板车，大件重量27.0t（含平板车2t）。井口车场采用顺向平车场，设两股道，上井的重车线和下井的空车线。在井筒内设有10套常闭式斜井防跑车挡车装置。提升绞车选用JK-32.2/31.5E型单绳缠绕式提升机，滚筒直径3000mm，滚筒宽2200mm，速比i=31.5，最大速度3.7m/s，配套行星齿轮减速器。选用36.0NAT619+FC-1670-ZS型钢丝绳，长度1300米，直径36mm，丝量5.34kg/m，钢丝绳最小破断力688KN。选用提升机专用
24、变频调速电动机，额定电压6kV，功率630kW，转速742r/min。选择TSG-3000/20型固定天轮，直径3000mm，适用于绳径36mm。*煤矿井下供电分为上组煤供电和下组煤供电，上组煤供电主要由*110kv变电站向井下10kv（185mm2电缆）一采变电所双回路供井下分别为524、523线路，变电所内有15台八达高压开关控制，分别为总开关和联络开关、掘进回采开关组成，两回路并列运行。一回路为524线路控制井下各个掘进队的主风机和一采水泵房的供电，一路为523控制井下副风机和一采水泵房备用水泵供电，变电所内设有带主风机变压器两台，带副风机变压器一台，一台200KVA移动变电站控制一采水
25、泵房的电源;中央变电所供电主要由110kv变电站两回路供井下分别为519、520线路，变电所内有16台电光高压开关，总高压开关和联络开关，供开拓工作用的高压开关。变电所内设有两台变压器，一台控制水泵房、一台控制轨道巷和下组煤煤机供电，五台高压开关控制水泵房的水泵开关，三台高压开关控制下组煤三条大巷的主风机和副风机、动力线路。上组煤胶带机头变电所目前由中央变电所520线路06#高开供电，主要控制530皮带机、315皮带机、620皮带机、40KW调度绞车。一采区水仓、泵房、变电所已投入使用，能满足矿井采区排水需要。620水平一采区涌水均集中排至井底水仓，再排到*矿井污水处理站；供水是由地面高山水池
26、，过滤后通过副斜井向井下各用水点供水。井下的主排水系统：主排水水泵房在530水平副斜井井底车场，现有水泵型号：MD450-606、功率：800KW(10KV)、排水量:450m3h，两趟377mm12mm聚乙烯涂层复合钢管管路，管路长1100m。可同时4台泵排水（2台工作，2台备用），矿井最大排水量约825m3h。“六大系统”A 监测监控系统 按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）的要求，各类传感器、分站安装齐全且符合规定，实现对井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控，做到了定期调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，规章制度健全完善，带班、值班人员
27、职责明确，系统中心站实行24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施。井下采掘工作面监控点与矿监控中心联网,矿监控中心与集团公司及上级有关监测机构联网,构成完整的监测监控系统。B 人员定位系统按照煤矿井下作业人员管理系统使用规范（AQ1048-2007）的要求，井下各个作业区域均建有分站及人员动态识别传感器，可监控所有人员的动态分布和变化，所有入井人员都携带有识别卡，管理制度健全。并能及时对系统进行维护和升级改造，保障系统安全可靠运行，充分发挥人员定位系统在定员管理和应急救援中的作用。C 井下紧急避险系统按照煤矿安全规程和焦煤关于建立井下急
28、救硐室的相关要求，为入井人员配备额定防护时间不低于30分钟的自救器，从采掘工作面步行，凡在自救器所能提供的额定防护时间内不能安全撤到地面的，必须在距离采掘工作面1000米范围内建设避难硐室或救生舱。此项工作将在矿井复工后完成。D 矿井压风自救系统按照所有采掘作业地点在灾变期间能够提供压风供气的要求，在地面建了空气压缩机房，并有3台UD250A螺杆式压缩机（风冷式），单台排气量43m3/min，额定排气压力0.8MPa，配10kV，250kW电动机。一用一备一检修，紧急情况下可同时启动两台，引出10寸钢塑复合管到回风斜井各水平集中回风巷，从各水平集中回风巷到采区均为为4寸钢塑复合管，在各采区巷道
29、内，每隔300米安设了一个4寸水门和两组压风自救装置。E 矿井供水施救系统按照煤矿安全规程的要求，*矿井建有三个高山静压水池，两个容积800m，一个300m，集中一个作为能食用生活用供水池，从高山静压供水池连接6寸静压水管到风井坡底，安设6寸总水门，再用6寸钢塑复合管送到各工作面顺槽，其中采区巷道内每隔200米安设一个5寸水门，100米安设一个三通阀门。供水管路均为钢塑复合管，管壁较厚，抗压强度40 kg/cm2，具有一定的抗灾变能力，且吊挂规范、由水暖队专门维护，以保证无跑、冒、滴、漏现象及阀门开关灵活。F 矿井通讯联络系统按照煤矿安全规程要求，建设井下通讯系统，在地面主扇机房、地面变电所、
30、副井绞车房、主斜井井口房、井底车场、运输调度室、中央变电所、中央水泵房、采区变电所、井下领导值班室等主要机电设备硐室和51001工作面都设有直通矿调度室的 ，保证灾变期间能够及时通知人员撤离和实现与避险人员通话，下一步准备建设完善井下无线通讯系统、井下广播系统。*矿井目前处于停工停建状态，目前留岗人员100人，其余人员放假或劳务输出。目前矿井按照“两部室”管理。其中矿领导3人，安全生产管理部53人（包含调度、通风、机运）和综合协调部44人（包含资料、后勤保卫、经营、生产基建、证照办、政工）。A 已办理的手续1)（路条）国家能源局国能煤炭【2021】71号关于同意*矿区*煤矿开展项目前期工作的函
31、。2)中国国际工程咨询公司关于山西*矿业（集团）有限责任公司*矿井及选煤厂可行性研究报告的评审意见咨能源【2021】2914号。3)山西*矿业（集团）有限责任公司*煤矿矿山地质环境保护与治理恢复方案已于2021年11月28日由国土资源部地质环境司通过评审。4)山西*矿业（集团）有限责任公司*煤矿水土保持方案报告书及山西省水利厅晋水保【2021】763号关于山西*矿业集团有限责任公司*煤矿水土保持方案的批复。5)工程场地地震安全性评价报告及山西省地震局晋震标【2021】96号关于山西*矿业集团有限责任公司*煤矿工程抗震设防要求的通知。6)山西*矿业集团有限责任公司*煤矿工业广场建设项目地质灾害危
32、险性评估报告及备案登记晋国土资环（灾）备【2021】306号。7)山西省霍西煤田山西*矿业集团*煤矿有限责任公司河溪沟扩区（*矿井）煤炭资源储量核实报告（供申请增层划界用）审查意见，晋评审核字【2021】09号。8)*煤矿300万吨/年矿井建设项目污染物排放总量的函 晋环函【2021】1721号。9)*煤矿突发环境事件应急预案编制。10)矿山地质环境恢复治理保证金缴存承诺书（晋国土资发【2021】365号。11)矿山地质环境恢复治理保证金缴存承诺书确认的涵（晋财煤涵【2021】11号。12)文物部门的证明文件 韩信岭自然保护区证明文件 灵文物字【2021】2号。13)根据国家河道管理规定，防洪
33、影响评价报告于2021年2月县、市专家已评审通过。B 正在办理的手续1)*煤矿300万吨/年矿井建设项目环境影响评价报告已编制完成，等划界、初设批复后方可办理。2)*井300万吨/年矿井建设项目环境影响评价现状监测。3)*井300万吨/年洗煤厂建设项目环境影响评价。4)*井300万吨/年建设项目地下水环境影响评价专题报告。5)*煤矿水土保持监测，已出具2021年全年以及2021年4个季度的水土保持监测已完成，准备出报告。6)*井生态恢复治理方案编制中。7)山西*矿业（集团）有限责任公司*矿井（矿井及选煤厂）项目水资源论证报告书根据新的规定需重新按黄河水利委员会要求编制并评审。8)*煤矿水土保持
34、工程监理报告书，已编制完成部分监理报告内容，其余部分正在编制中。9)初步设计已完成，集团公司相关部门正在审核中，开工报告、安全专篇、节能减排方案正在编制中。10)土地预审、林地手续、选址、报地等相关资料已经准备完毕，等待初步设计和划界批复后方可进行办理。1.2矿井生产情况采区、采掘工作面部署2021年3月底停工停建以前采掘活动主要集中在下组煤一采区。51001综放工作面已形成未安装，5904轨道巷掘至2031米停掘，5904胶带巷掘至1750米停掘。2021年截至3月底开拓煤量：0吨，准备煤量4582吨，回采煤量：0吨。*矿综掘一、二队劳务输出至*煤业。目前矿井不存在辅助队组，只在必要岗位留有
35、值守人员。原辅助队组留岗人员共计73人。其中安全生产管理部39人（通风人员6人，主要通风机房8人，上机电2人，压风主提升人员6人，运搬人员3人，下机电人员7人，监测监控人员5人），综合协调部34人（水暖队人员10人，安全保卫人员15人）。另外劳务输出正佳煤业154人，劳务输出*煤业锅炉房72人。1.3矿井危险源分析及灾害预测1）从51001工作面煤壁内放出瓦斯。2）从煤巷两帮及顶底板放出瓦斯。4）从密闭墙内逸散出瓦斯。1）51001工作面的上隅角。2）顶板冒落的空洞内、低风速巷道的顶板附近。3）密闭墙角落风流吹不到的空洞内。空气中存在一定浓度的瓦斯，瓦斯爆炸的界限为5%16%，当瓦斯浓度达到9
36、.5%时，其爆炸威力最大；存在高温火源，火源温度达到650750时即可引燃瓦斯；空气中有充足的氧气，氧气浓度达到12%以上，就可能发生爆炸。瓦斯爆炸前能感觉到附近空气有颤动的现象发生，有时还发出咝咝的空气流动的声音。这可能是爆炸前爆炸源吸入大量氧气所致，一般认为是瓦斯爆炸前的预兆。煤尘事故的危险源情况分析目前矿井无煤尘产生的条件。现有的少量煤尘为原来井下采动活动时产生的。1）倾斜井巷中跑车，矿车和轨道的摩擦或碰撞，产生火花点燃被扬起的沉积煤尘。2）局部火灾或瓦斯爆炸，点燃被扬起的沉积煤尘等1）煤尘自身具备爆炸危险性。煤尘是否具有爆炸性，主要决定于它的挥发含量，挥发含量大于10%的煤尘一般都具有
37、爆炸危险性。2）煤尘的浓度处在爆炸极限范围内。具有爆炸危险性的煤尘，只有呈悬浮状态并达到一定浓度范围，才有可能发生爆炸，煤尘爆炸是在爆炸下限和爆炸上限之间的浓度范围内发生的。3）着火源存在且能量大于爆炸最小点火能。煤尘云的着火温度因其可燃挥发分含量、粒度、浓度等因素的差异而不同，一般为6101015，多数为700900。电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等联建楼和外工队伍留守人员用电，主扇风机房、变电所等要害场所设备运行产生的电气火花等1、在火区附近，温度、湿度增高，有时出现雾气或煤壁出汗，井口或巷道中出现水汽等；2、巷道出现煤炭或坑木干馏的特殊火灾气味（煤油或松节油味）；3、从火灾地
38、区流出的水或空气温度增高；4、人体有不舒适感，如头痛、蹩气、闷热、精神疲乏、四肢无力、皮肤有刺痛感觉等；5、仪器检查，空气中一氧化碳、二氧化碳等气体含量增加。1）老空水：积水时间长，水量补给较差，一般属于“死水”。用手搓动有滑润感；用鼻闻有腐臭或臭鸡蛋气味；用舌尝发涩，有臭味；水的透明度低，有悬浮物或沉淀。2）断层水：一般通道较远，补给较充分，多属“活水”。水无涩味而发甜，在岩巷中水呈黄色，有时在岩缝中可见淤泥。3）含水层水：一般都具有很高的压力，水量充足。水中无涩臭味，水色发黄，有泥沙流出。如石灰岩溶洞中的积水，水呈黄色或灰色，有时带有臭味。4）地表水：地表水一旦涌入井下，水量很大，破坏力极
39、强。水中混有大量的泥沙，有时还会夹带有许多动植物或其他杂物。一般情况下，水中无其他异味。1）煤壁“挂汗”，多成尖形水珠。2）煤壁“挂红”，呈铁锈色，这是老空积水的征兆。3）空气变冷，煤壁发凉（水的导热系数比煤岩体大）。4）采掘工作面出现雾气，当采掘工作面气温较高时，从煤岩壁渗出的积水就会被蒸发而形成雾气，这预示着煤岩壁前方或侧面不远处有含水体。5）工作面煤岩壁发出水叫声，含水层或积水区内的高压水在向煤岩壁裂隙挤压时，与煤岩壁摩擦会发出“嘶嘶”的声响，有时能听到“哗哗”的空洞泄水声，这是突水的危险征兆。6）工作面淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙并出现渗水现象。7）工作面出现压力水流（或称水
40、线），工作面出现呈一定压力的水流流出（或射出），这表明水源已经较近，应密切注意水流情况。若出现水浑浊，说明水源很近，若出水清澈，则水源尚远。8）工作面有害气体增加，有臭鸡蛋味，说明工作面附近有采空区积水。9）煤层发潮、发暗，煤层变湿。10）底板鼓起，产生裂隙，裂隙并逐渐增加，由于承压水作用，使巷道或采掘工作面底板出现鼓起现象。11）煤壁片帮、溃水、水色发浑。12）在探放水过程中煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大、钻孔喷水和顶钻。13）底板涌水，水量由小变大。上述透（突）水征兆，在具体透（突）水过程中并不一定全部表现出来，应当细心观察，认真分析、判断，做到有备无患。1）工作面底板灰
41、岩水突水特点工作面压力增大，发生片帮及底板鼓起（底鼓量有时可达500mm以上）。工作面底板产生裂隙并逐渐增大，沿裂隙或煤帮向外渗水，随着裂隙增大，水量增加，当底板渗水量增大到一定程度时，煤帮渗水可能停止，此时水色时清时浊（底板活动时水变混浊，底板稳定时水色变清）。有时出现顶底板破裂，沿裂缝有高压水喷出，并伴有“嘶嘶”声或刺耳水声，底板发生“底爆”，伴有巨响，水大量涌出，水色乳白或呈黄色。2）顶板松散孔隙含水层突水特点突水部位开始出现发潮，滴水、淋水逐渐增大，仔细观察可发现水中有少量细砂，水色时清时混，总的趋势是水量、砂量逐渐增大，直至出现大量溃水、溃砂；如果隔离煤柱留设过小，工作面顶板冒落后，
42、裂隙沟通松散孔隙含水层，涌水量突增并出现流砂，流砂常呈间歇性，水色时清时浊。3）断层水突水特点在断层附近岩层较为破碎，所以一般会出现工作面压力、淋水增大现象。断层水一般补给较充足，多属“活水”，很少有“挂红”现象，水味发甜，在岩巷掘进遇到断层水，有时能在岩缝中见到“淤泥”，底部出现射流现象，水呈现黄色。4）采空区积水突水特点采空区积水多属积水时间长，水中溶解的杂质多，水量补给较差的水源，一般称为“死水”。其特点是出现“挂红”，水的酸度大，水味发涩，有大量H2S气体（臭鸡蛋味），突水水势迅猛，水流速度快。支护不及时；支护设计不合理；支护密度或强度不够；支架初撑力不够；支护质量差；回“吃力”柱时无
43、替柱；遇有断层、无炭柱或其它地质变化时未采取针对性措施或措施不得力；初次放顶落山悬顶距超过规定；支架稳定性差或失效；由于运输等其它工作撞倒支架等。51001工作面靠煤壁处、上下端头出口处、回柱放顶线附近；断层、无炭柱等地质变化附近；小窑破坏区；51001工作面巷道交岔点处等1）顶板下沉断裂发出响声，有时采空区顶板发出象闷雷一样的声音。2）顶板裂隙增大，说明顶板在持续恶化。3）采煤工作面在顶板突然来压或支撑力不足时，顶板下沉量会突然增大甚至出现台阶下沉。4）顶板快要冒落时，往往出现离层现象。敲帮问顶时发出“空空”的响声，说明顶板已经离层。5）顶板大面积来压时，破碎顶板处就会连续掉碴。掉碴越多，说
44、明顶板压力越大。6）冒顶前煤壁所受压力增加，使煤质变软，片帮煤增多。7）液压支架的安全阀动作、支柱钻底、支架损坏、出现坠网现象等。8)顶板淋水明显增大。1）带电清扫、带电检查、带电搬运、带电作业。2）没有工作票，没有安全措施，没有执行高压电网作业中停电验电、放电等规程和要求。3）误操作，误停送电，错误辨认开关和电缆，没有执行作业监护制度，没有悬挂“有人工作，不准送电”的作业牌。4）不按规定试验漏电保护，保护插件未定期升井做试验。1）违章带电检修、带电检查。2）不执行停、送电制度。停错、送错电。3）用电制度安全技术管理有漏洞，如设备及电缆漏电，保护装置失灵而没有及时修理或更换。1）绞车信号铃不响
45、，信号灯不亮；司机未持证上岗。2）绞车钢丝绳有断丝超过规定和绳结现象；超拉、超挂车。3）不执行“行车不行人、行人不行车”的规定。4)在运输过程中未有根据不同的材料采取有效的防护措施。5)制动装置、连接装置、张紧装置不可靠。6)钢丝绳有异常跳动（突然松弛或负载增大）；绞车固定有松动现象。7)有严重咬绳爬绳现象；电机有异常；突然断电或有其他险情。8)机车尾灯不亮导致机车追尾。9）一坡三挡失效或误操作导致事故发生。10）违规携带物料乘坐猴车。11）机车线路被水浸泡导致轨道质量下降。1）井下上下组煤大巷和51001工作面发生瓦斯、煤尘事故、有毒有害气体中毒事故的危险。2)井下各变电所发生火灾事故的危险。3)井下上下组煤大巷和51001工作面发生顶板冒顶事故的危险。4)井上下有发生大面积停电事故的危险。5)地面要害、危险场所作业的危险（如高空作业、变电所、绞车房等地点作业）。6)雨季“三防”山体存在滑坡危险等。7)地面生活区（联建楼）存在发生火灾事故的危险。8)地面运输交通事故的危险。9)食物中毒及传染病发生的危险。第二章 矿井灾害预防组织机构及职责2.1矿井灾害预防与处理组领导机构组 长：矿 长 副组长： 机电矿长