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1、渠道衬砌施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载渠道衬砌施工方案一工程概况渠道过水断面为梯形，底宽 m,内坡边坡系数 ,外坡边坡系数 ，渠道纵坡 。渠道采用现浇混凝土衬砌,衬砌厚度内坡、外坡、渠底均为 cm，衬砌高度至一级马道（或堤顶）.混凝土衬砌板横向每 10m设置一条通缝，每4m一道半缝;渠坡纵向全部为半缝；渠底两坡角纵缝为通缝,渠道中间部位设一道通缝，渠底其余纵缝为半缝。半缝宽1cm，通缝宽2cm，缝上部填2cm厚明渠专用聚硫密封胶,下部填聚乙烯闭孔泡沫塑料板。渠道渠底及内边坡混凝土衬砌板平整度(用2m直尺检查）允许偏差为8mm，板厚允许偏差为5mm+10mm。二渠道衬砌
2、总体施工方案本标段进出口渠道长度较短，在与相邻标段、渐变段、拦冰索锚墩等接头部位衬砌机无法进行施工，必须采用人工衬砌，且进口渠道右侧被退水闸分隔成若干小块，衬砌机移位非常困难.所以本标段渠道衬砌采用机械衬砌和人工衬砌两种施工方法。渠坡机械衬砌采用PHB-23000C型布料机及PHZ23000C型振捣成型机，布料机采用螺旋输送布料，并且配备插板式振捣器,功率30.6kw,渠道成型机主要由振动提浆辊和人工收浆平台构成，功率16.7kw。渠坡人工衬砌采用滑模按渠坡半缝间距宽度，整块衬砌板由下而上一次浇筑完成.混凝土用搅拌运输车运至浇筑段渠堤顶,经溜槽入仓。混凝土入仓后采用30软轴振捣棒人工振捣。混凝
3、土浇筑成型后，用圆盘抹光机配合人工进行抹面收光。渠底人工衬砌采用型钢作为模板,模板背面压设砂袋进行固定。混凝土由罐车运至渠底,卸入集料斗内，用长臂反铲入仓,人工摊铺找平，采用平板振捣器及软轴振捣器进行振捣.三渠坡衬砌施工方法3。1 砂砾垫层施工渠道粘性土斜墙填筑完成后，采用挖掘机进行粗削坡，人工进行精修处理,处理时按照设计高程挂线、整平。 坡面修整完成后,由监理工程师验收合格后进行砂砾垫层施工.砂砾料用自卸汽车运输到现场,堆放在堤顶。用反铲在堤顶挖取砂砾料，从下到上在坡面上均匀摊铺布料。砂砾料摊铺完成后，用反铲进行粗削坡，然后人工进行精修坡。人工修坡时，分别在坡脚、坡肩、及坡面布设控制桩，顺渠
4、道方向每5米布置一排，桩与桩之间线绳连结,把渠坡分成若干小块,线绳之间挂滑动线绳，人工移动，控制削坡厚度，并严格控制坡面平整度。坡面修整完成后，采用3KW平板振动夯对坡面进行压实，压实时夯迹搭压宽度应不小于1/3板宽.压实过程中人工对出现的坑洼及时补平。压实后的坡面采用2.2KW平板振捣器复压一遍，对坡面进一步压实整平.压实后的坡面由监理工程师验收合格后进行下道工序。3。2复合土工膜铺设1）施工程序土工合成材料的施工程序为：平整坡（底）面复合土工膜铺设混凝土浇筑。2）土工合成材料铺设进出口渠道采用576g/m2二布一膜复合土工膜作为加强防渗材料，其中膜选用厚0。3mm的聚乙烯土工膜;布选用宽幅
5、(宽大于5m，150g/m2）聚酯长丝针刺土工布.进场的复合土工膜物理力学指标应满足招标文件和设计图纸的要求.土工合成材料铺设前应对基础面验收，清除铺设面上的一切树根、杂草和尖石,并使表面平整,不出现凸凹部位，并碾压密实。土工合成材料铺设应力求平顺，松紧适度，不得绷拉太紧,土工合成材料与基础及支持层之间应压平紧贴,避免架空，清除气泡，以保证安全。土工膜铺设应在气温5以上，风力4级以下，无雨、无雪的天气施工，按流水作业的顺序分区分块进行,采用人工铺设,铺设时不应过紧，留足余幅，膜与基面之间要压平.土工膜的搭接长度不小于10cm，上游边压下游边,且幅间横缝错开不小于50cm，避免形成十字缝。土工膜
6、拼接采用热熔焊法双缝焊接, 焊接前对粘结面进行清扫，做到无尘、无水、无垢，土工膜平行对正,搭接宽度不小于10cm.焊接机械采用TH-501型自动爬行焊接机,根据试验结果，一般温度控制在260300度之间，速度控制在23挡之间，焊接后焊缝处溶为一体没有虚焊,漏焊和超量焊.如需夜间施工时，土工膜焊接边用干净的砂布擦拭后再用吹风机吹干才能进行焊接，防止夜间潮气影响焊接质量。土工膜铺设后要及时进行混凝土衬砌施工.3.3模板安装完成土工膜铺设后开始侧模安装，测量放样出面板横缝位置线和面板顶面及底面线，严格按设计线控制其平整度，不得出现陡坎接头。侧模及端头模板采用14槽钢，并在底部加焊10钢筋.模板背面每
7、隔2m焊接一根10钢筋，每根长50cm左右，安装模板时，在背面钢筋上加压砂袋对模板进行固定.3.4 混凝土运输渠道衬砌混凝土在HZS75拌和站集中拌制，用8m3混凝土罐车运至浇筑仓渠顶，由布料机或溜槽入仓。3。5 机械衬砌渠道机械衬砌采用山东省蒙阴县市政建安处制造的坡面振动布料机（PHB23000C型）和坡面振动成型机（PHZ-23000C型）。该机型通过了山东省质量技术监督局的检验，可用于渠道衬砌施工。坡面振动布料机由主机架、传动装置、输料布料系统、振动系统、行走系统与电气操作等六部分组成。该机型采用螺旋传输布料，插板式振捣器，有效摊铺宽度323m,行走速度8m/min。坡面振动成型机由主体
8、桁架、传动装置、上下运行部分、工作部分、纵向行走部分、电气与操作等六部分组成.上下行走速度0.5-8m/min，纵向行走速度6m/min，振动辊旋转速度400转/min，输料器旋转速度115转/min.混凝土浇筑前先调整衬砌机机架的坡比和高程，校核无误后进行浇筑.混凝土拌和物由混凝土搅拌运输车运送至布料机进料口，布料机再将砼熟料均匀地摊铺在衬砌面上。摊铺完成后，开动布料机配备的插板式振捣器将砼振捣密实,然后用振动成型机进行提浆、整平及进一步压实.浇筑过程中由专人进行现场指挥,观察铺料情况、向机械操作人员传递信息，掌握好振捣时间和机械行走速度.混凝土布料振捣完成后及时机械找平压光。在靠近模板及边
9、角处是机械振捣的薄弱之处，要用人工采用插入式振捣器和平板振捣器进行补振。 人工压光要掌握好时间,使表面平整光滑。3.6 人工衬砌人工衬砌采用滑模进行施工，滑模的宽度为0。3m，长度为4。5m。模板采用定型钢模板，用矩形钢管作横向背楞。 混凝土由溜槽入仓，每个仓号设溜槽1道，溜槽采用1.2mm 的铁皮卷制成倒梯形串联而成，下端接至滑模前端0.51.0m 处。溜槽应安放顺直，不应有过大的起伏,以防止砼在运输过程中溢出槽外,溢出槽外的砼应及时清除干净。随着砼面的上升，拆除多余的溜槽。砼入仓后采用人工平仓，30软轴振捣器振捣,振捣器在滑模前缘顺坡插入，不得靠在滑模上,振捣间距30cm，插入深度应达到新
10、浇砼底部以下510cm,并且快插慢拔，防止漏振.振捣时间以砼不再下沉、不出现气泡、开始翻浆为准，并且应防止过振。每浇筑一层（2530cm）滑模用人工提升一次3.7 压面、抹光砼浇筑后及时修整,并人工进行一次压面，待砼初凝前,采用DMG80型圆盘抹光机粗抹一遍，再用DMG62型圆盘抹光机精抹一遍，最后人工进行压光出面.抹面压光过程中用2m靠尺随时检测平整度，保证平整度偏差在8mm/2m以内。3.8 面板养护混凝土浇筑完成后立即采用塑料薄膜进行覆盖养护,并加盖草帘保温,保温养护时间不少于7天，混凝土养护时间为28天.3。9 切缝渠坡半缝采用切缝机切缝，缝宽10mm，缝深70mm，切缝在混凝土抗压强
11、度为1Mpa5Mpa时施工,先用墨斗将需要切缝的位置打上线，切缝机沿线切缝。缝内安装50 mm的闭孔塑料板,在闭孔泡沫板上填充20 mm的聚硫密封胶.四渠底衬砌施工方法4.1砂砾垫层施工砂砾垫层施工前，先对渠基上的杂物、弃土进行清理,采用推土机按设计高程刮平，局部坑洼部位配合人工进行整平，采用18t振动碾对基础面碾压密实.渠底基础面修整完成后，由监理工程师验收合格后进行砂砾垫层施工.砂砾料用自卸汽车运输至渠底,用推土机摊铺，18t振动碾碾压，边角部位采用平板振动夯压实。砂砾垫层施工时，在渠底两侧设立厚度控制标杆,标间之间按松铺厚度挂线，对填筑厚度及平整度精确控制。砂砾料摊铺压实完成后，由人工用
12、刮杠进行精细整平。砂砾垫层施工完成并由监理工程师验收合格后进行下道工序。4。1 复合土工膜铺设渠底复合土工膜与渠坡铺设方法相同。4。2 模板支立渠底混凝土衬砌板按横纵通缝位置分仓进行浇筑,模板采用14槽钢，底部加焊10钢筋，模板背面压设砂袋进行固定.4。3 混凝土拌和、运输及摊铺混凝土由HZS75拌和站集中拌制，用罐车运至现场。采用皮带机或长臂反铲进行铺料，人工平仓。4.4 混凝土振捣成型混凝土采用平板振捣器振捣2遍，边角部位采用插入式振捣器。4.5 压面、抹光、养护及切缝渠底混凝土的压面、抹光、养护及切缝施工方法与渠坡混凝土相同.五质量检验渠道施工过程中,严格按照南水北调中线一期工程渠道工程
13、施工质量评定验收标准（试行）（NSBD7-2007）中规定的检测项目、质量标准、检测方法及检测频率对各工序进行质量检验。砂砾垫层填筑检验参见该标准第3。5条 “渠床砂砾料(粗砂）垫层填筑单元工程”(P10)；土工膜铺设质量检验参见该标准第3.6条“土工膜、聚苯乙烯板铺设单元工程”（P11）；机械化混凝土衬砌质量检验参见该标准第3.7条“机械化混凝土衬砌单元工程”(P12）；人工混凝土衬砌质量检验参见该标准第3。9条“常规现浇混凝土板衬砌单元工程”（P14）；伸缩缝处理质量检验参见该标准第3。11条“伸缩（沉降）缝处理单元工程”（P16）.六低温季节施工措施(1）在砂石骨料料堆上覆盖草帘进行保温
14、，有必要时采用热水拌和，以提高混凝土出机温度。（2）混凝土运输车加装保温套，对仓面输送溜槽进行封闭，以减少混凝土运输过程中的温度损失。(3）浇筑过程中，配备充足的人力物力，在保证浇筑质量的前提下，尽量缩短浇筑及压面成型的作业时间.（4）对成型的混凝土面应尽快采用草帘或保温被进行覆盖保温。（5）选取天气晴好，风力较小，气温相对较高的时间段进行混凝土浇筑。七资源配置7。1 机械设备配置渠道衬砌机械设备配置如下表所示。 主要施工机械设备表序号 施工机械名称 规格及型号 单位 数量 备注1 渠道衬砌机 PHB-2003C 台 2 2 滑模 套 4 2 砼搅拌运输车 8m3 辆 2 3 软轴振捣器 HZ
15、6x30 台 6 4 平板振捣器 台 2 5 切缝机 台 2 6 抹光机 DMG80、DMG60 台 4 7 土工膜焊接机 台 2 7。2 人员配置渠道衬砌人员配置如下表所示.渠道衬砌施工人员配置表序号 人员职能 人数 备 注1 管理人员 5 2 技术人员 15 3 技术工人 110 4 普通工人 100 合 计 230八质量保证措施(1）各施工工序均应进行“三检检查,只有三检合格后,并经监理工程师验收后方可进入下一工序施工，杜绝工程质量隐患.(2）拌和站有专职试验人员值班，拌和站拌和混凝土过程中，严格控制坍落度。浇筑过程中随时检测混凝土坍落度，严格控制在46cm，视浇筑时的环境温度、浇筑强度
16、、渠坡变化等因素加强检测，适时控制调整，并作好混凝土拌和记录。（3）每次浇筑混凝土前均要对模板系统进行测量校核，以保证混凝土衬砌厚度。每次工作完毕后，必须将模板上面的杂物清理干净,输送溜槽要用清水冲洗干净，严禁残留有物料。(4)人工抹面要视气温和强度的变化而增加或减少人员以确保衬砌混凝土表面光滑平整，必要时人工压面多压12遍。（5）所有作业人员上岗前必须经过专业培训，对混凝土施工要点充分的掌握以后才能上岗操作，施工中严格按照操作规程及施工规范作业，保证衬砌混凝土达到相关质量要求.（6）渠道混凝土的质量受人影响的因素较突出，各作业面人员必须固定,不得随意调换.(7）加强混凝土拌和、运输过程中的保
17、温工作,选取天气晴好气温相对较高的时间段进行混凝土浇筑。（8）掌握好混凝土切缝时间,切缝时间由试验室根据混凝土试块强度试验确定。（9）加强混凝土的养护,用草帘覆盖保温时间不少于7天。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基
18、础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了，希望(，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，
19、你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校,给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地
20、请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,
21、加油。哦，对了，我的名字叫“*”,希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！)查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。目 录1、渠道混凝土衬砌变更情况12、编制依据13、施工规划24、施工布置35、施工难点和特点36、施工方法36。1、模板工程36。2、钢筋工程66。3、混凝土工程76.4、橡胶止水带安装96。5、闭孔泡沫塑料板安装96.6、密封胶填缝施工107、特殊天气施工措施107.1风天施工107。2雨天施工107.3夏季施工118、设备能力分析及资源配置计划128。1能力设备分析128。2施工设备的配置128。3劳动力安排159、质量与安全保证措施159。1质量保证措施159
22、.2、安全保证措施199。3、文明施工措施199.4环境保护措施20301、渠道混凝土衬砌变更情况本标段属高填方渠段，设计图纸要求对高填方渠段采取加强安全措施,加固措施适用于SH（3）36+300SH(3)40+178。2尚未实施渠道衬砌部分，加固渠段已完成渠道衬砌段包括36+853.736+997.7、37+001.737+193。7、38+73438+998、39+00239+074左侧、38+64238+910右侧的衬砌施工，加固渠段累计完成渠坡砼衬砌达940m。加固措施主要是渠坡渠底面板砼调整为250mm厚C25W6F150钢筋砼，面板钢筋采用14200,渠段采用复合土工膜防渗，在渠底
23、及渠坡防渗复合土工膜下均铺设2cm厚保温板防冻层，保温板下铺5cm粗砂垫层，复合土工膜为800g/m2(150g/m2-0。5mm-150g/m2）,渠坡及渠底每8m设1条通缝，缝内设橡胶止水带，填缝材料采用2cm厚闭孔泡沫塑料板，迎水面缝内2cm深内填密封胶，一级马道内坡处设防浪墙，外坡处设路缘石。渠道混凝土衬砌（变更)主要工程量序号项目名称工程量备注1渠道衬砌混凝土52388m3均扣除已衬砌段2复合土工膜(800g/m2)209250m23橡胶止水带31472m4橡胶止水带(十字型）760个5闭孔泡沫板201。5m36钢筋制安2475T2、编制依据（1）南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河
24、南(委托建管项目）宝郏段第四施工标段合同文件（合同编号:HNJ2021/BJ/SG004）.（2）总干渠宝丰至郏县段（第4标段)渠道衬砌设计图纸及渠道高填方加强安全措施衬砌图。（3)水工混凝土施工技术规范（DL/T5144-2001)。（4）水工混凝土试验规程（SL3522006）；（5)水工混凝土钢筋施工规范（DL/T51692002）;（6）水工建筑物止水带技术规范（DL/T52152005）；(7）中线局下发文件南水北调中线干线工程河南直管(代建）项目渠道衬砌工法实施指南;（8）聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范(SL/T2311998);（9）土工合成材料应用技术规范（GB50290
25、1998）；(10)渠道防渗工程技术规范(SL18-2004）；（11)南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准(试行）NSBD7-2007；（12）南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工防裂技术规定(试行)NSBD-ZGJ139；（13）合同文件南水北调中线一期工程总干渠宝丰郏县段第四标段技术条款；(14）已批复的中水十六局2021报告012号关于复合土工膜焊接试验结果的报告、中水十六局2021报告016号关于渠坡衬砌砂砾料垫层压实试验总结的报告、中水十六局2021技案005号土工膜粘接试验方案和中水十六局2021报告018号关于渠坡衬砌粗砂垫层压实试验总结的报告、中水十六局2021
26、技案006号渠道混凝土衬砌施工方案和中水十六局2021技案050号橡胶止水带硫化热熔法工艺试验.3、施工规划根据施工图纸，面板砼设有钢筋,无法使用常规渠坡砼衬砌进行布料,因此本标段前期投入使用的3套渠坡衬砌机均无法使用，对加固段渠坡砼施工全部采用无轨滑模施工方案，渠底砼则采用渠底衬砌机或溜槽输送或泵送入仓进行施工。根据施工强度，加固渠段渠坡砼衬砌需同时达到6个作业面，共配16套无轨滑模（每个工作面配2-3套），渠坡砼周边模板需配24套，采用溜槽输送混凝土；渠底砼施工将达到4个作业面，渠底砼周边模板需配8套，渠底配2套渠底衬砌机，其余采用溜槽输送或泵送入仓等方式，泵送入仓需报批后实施，底板砼周边
27、模板需配8套，底板抹面采用微振梁找平，人工收面，渠道砼衬砌均在完成渠坡砼衬砌后，渠底砼施工及时跟进,渠坡施工首先对按原设计削坡渠段或未削坡渠段的内坡进行渠床整理，接着对排水系统、粗砂(砂砾料)垫层、保温板、土工膜和混凝土工程等各工序组织流水施工，单个作业面面板砼采用跳仓浇筑法，一次浇筑34个仓块，渠底也采用跳仓浇筑,一次浇筑不少于2个仓块。4、施工布置加固渠段砼工程施工中生活营地、施工供电、供水系统、试验室、模板加工厂、仓库和机械修配厂等布置与原衬砌砼方案一致，而拌合楼系统考虑到加固渠道砼浇筑月强度将达1。25万m3以上，除利用标段在1#营地内混凝土拌合系统为1座HZS90型强制式混凝土搅拌机
28、外，还需利用北汝河项目部的拌合系统作为补充,钢筋加工厂则布置在2营地原羽毛球场地处,钢筋堆放时底部均需垫枕木,覆盖彩条布进行防雨措施，同时为尽可能充分利用汛期施工时段,对现场施工布置采取如下措施:4。1、对衬砌所需的临时道路全部进行泥结石硬化，沿线设置排水沟,并形成运输环线，提高搅拌车运输能力;4.2、对渠底设置排水沟，每间距100m设置集水井1个,形成排水系统，及时抽排渠底积水，确保雨后尽快恢复生产。5、施工难点和特点施工难点:由于渠道衬砌砼加固安全措施施工图纸于2013年6月1日才收到，除需对变更后的方案做好前期准备外（包括材料采购、侧模和滑模加工、人员组织等等)，也需对原已削坡、已铺粗砂
29、渠段进行返工处理，最主要是变更后混凝量达到52388m3，而施工时段仅有6个月，施工期间历经69月份的汛期,受气候影响较大，技术难度高，混凝土浇筑月最大强度达1。25万m3以上，施工强度大，任务重,工期紧，设备物资投入大,人员短期投入较大，协调难度大.施工特点：渠道砼施工质量要求高,工序复杂，现场生产需加强组织生产,严格三检制,确保每道施工工序符合设计要求；混凝土工程施工期间,正值汛期和夏季施工，需做好雨季施工措施和混凝土温度控制措施，特别是面板砼防裂也是关键，确保混凝土施工质量.6、施工方法加固渠段砼衬砌施工中渠床整理、永久排水系统安装、粗砂(砂砾料）垫层铺设、保温板安装和土工膜安装与原衬砌
30、施工方案一致，变更后渠道砼衬砌仅面板衬砌砼施工工艺发生改变，因此本次方案仅对施工工艺发生改变部份进行描述.6.1、模板工程6。1。1、模板方案及特点：由于渠道衬砌砼厚度加厚，原有的渠坡模板全部无法使用，包括3台衬砌机对应每台配置32m渠段10cm厚渠坡砼周边模板，以及已加工或已投入使用的渠坡每仓4m宽的人工拉模4套,本次渠道加强安全措施衬砌砼施工模板采用无轨滑模技术，所有模板均为新加工，滑模的就位和转运采用吊车配平板汽车进行,滑模的提升采用2台3T卷杨机进行拉升,锚锭采用布置在一级马道和外坡二级马道处的砼预制块配重，模板系统的特点如下：(1）、模板底部设有粗砂（砂砾料)、保温板和土工膜，无法采
31、用打桩固定和与面板钢筋焊接固定等常规模板加固方法，只能采用模板外加槽钢和钢筋拼装形成支撑系统,外加沙袋压实固定。（2）、渠坡砼横向侧横上部将承受滑模的部分荷载，因此侧模底部需增加宽度.（3）、渠坡砼分缝处设置止水带,因此侧模设计时需考虑上下侧模的整体性,以及需对止水带采取固定措施。（4)、渠坡砼按设计进行8m分缝，而南水北调对渠道衬砌砼面板的平整度控制在8mm/2m，因此要求无轨滑模设计时刚度、挠度必须满足要求,同时该滑模还需具有人工抹面功能的操作平台。6.1.2、模板制作（1）渠坡、渠底侧模制作根据本次模板系统的特点,经与模板加工厂进行技术交流后,模板设计方案采用止水带上下模板分离，便于安拆
32、,上下两块模板采用螺栓连接，渠坡横向侧模底部加宽到210mm,减少模板及上部荷载对保温板的作用力，面板采用4mm厚钢板，边肋采用60*6扁铁，腹肋采用60*8扁铁，模板与橡胶止水带接触面上设10钢筋作为限位条,外侧支撑系统采用10#槽钢，用20钢筋将槽钢与模板拼装连接;渠底模板参照渠坡模板设计，只是底部无需加宽，具体详见附图。模板配置：上部模板和底部模板按8.1m长度配置，按1。5m*+0.6m分节，侧模板配置两侧，侧模模板单侧配置12*1.5m标准节+调整节；底模单侧配置14*1.5m标准节+调整节，齿槽模板另配。设计重量：一套侧模设计重达3。16T,共加工12套，下部模板和上部模板加工12
33、套，一套重达0.95T，喷漆颜色分别为蓝、红、绿、红橙4种颜色，其中3套喷一种；渠底模板加工8套，一套重达2。387T，喷漆颜色分别为蓝、红、绿、红橙4种颜色，其中2套喷一种。(2)无轨滑模制作渠坡面板砼采用无轨滑模施工方案，滑模由承包人自行加工制作，主要功能是平整度、刚度、挠度必须满足要求，该滑模还需具有人工抹面功能的操作平台，具有牵引爬坡功能,因此确定滑模采用面模板+桁架结构,由卷扬机牵引上升。滑模设计长度为8。5m,宽度为1.2m，面模板3mm厚钢板,8#槽钢作边肋和腹板,桁架高0.7m高，桁架全部由12#槽钢焊接而成,人工抹面操作平台通过焊接滑模下部的爬梯组成，具体详见附图，本次滑模需
34、加工16套,单套重量达3.5T.滑模牵引由安装在滑模上2台3T卷扬机负责，通过双轮滑轮组牵引,钢丝绳采用18mm，双股牵引，锚锭采用布置在一级马道和外坡二级马道处的1m3砼预制块配重，单套滑模配4块预制块。6。1.3、模板安装模板安装以25T吊车为主，安装前需对钢模板面模进行除锈处理,涂刷脱模剂，所有模板缝必须夹放双面胶带；模板安装完成后,检查模板缝偏差是否严密；检查模板的平整度，是否有“错台”现象;检查模板是否光洁无杂物、是否涂刷脱模剂；检查模板与原混凝土面接合是否严密，加固牢靠;边角封堵模板是否平整。滑模安装需在完成齿槽砼浇筑，以及渠坡下部1m范围砼摊铺到位后,用25T吊车将滑模安装就位，
35、不得提前将滑模就位于横向两侧模板上，也不得从渠顶沿渠坡侧模往下滑落.6.1。4、模板拆除滑模的拆除在渠坡砼浇筑至渠顶后，待砼即将初凝前用25t吊车吊离作业面，由平板汽车转运堆放到适当位置;侧模、底部和上部模板在拆模前必须提前通知质量管理部，在得到质量管理部允许的情况下方能拆模，拆模必须使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏，同时必须根据锚固情况,分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落,拆模作业完成后必须对施工现场进行清理及时回收模板配件。模板拆除时限,必须遵守下列规定:不承重侧面模板的拆除,必须在混凝土强度达到2。5MPa并保证其表面及棱角不因拆模而损伤，方可拆除，模板拆除时,一定要小心操作，严
36、禁对砼边角造成损坏。同一仓号的模板,本着“先安装的后拆，后安装的先拆”的原则，按次序、有步骤地进行,不能乱撬模板；附件及支撑连杆，螺旋需及时清理，收捡归类；模板需及时清除粘附的灰浆，堆放整齐。6.1.5、模板的维护与维修(1）、所有重复使用的模板均需要进行维护和维修.在后方加工制作的模板在出厂前要做好保养工作，钢模板在要堆放在仓库内，并进行抄垫平整;若无仓库堆存条件,则也必须加防雨布等保护措施。(2）、模板运输过程中要进行抄垫,并适当加固，防止模板在运输途中移动挤压或撞击而使模板变形走样。(3）、模板吊运时需加护边、垫木等保护措施，防止模板吊运时挤压变形。(4)、模板安装和混凝土浇筑过程中需特
37、别注意指挥，防止模板撞击建筑物和混凝土吊罐撞击模板而使模板变型、破坏。(5）、模板拆除时要尽量避免剧烈敲击或强撬模板，拆下后用铁铲铲除模板表面混凝土结块并冲洗干净，按规格分类堆放平整。对已有变型、掉肋的模板需送回后方维修，若该仓面暂时停止施工,则需全部送回后方维护和保养。（6)、钢模板在每次使用前清洗干净,为防锈和拆洗方便，在钢模板面板上涂涮矿物油类的防锈保护涂料,不采用能污染混凝土的油剂；若检查发现在已浇的砼面沾染污迹，则采取有效措施予以清除；钢模板和滑模的清理拼装不得在未浇筑的土工膜上进行,以免破坏土工膜。6.2、钢筋工程渠道面板砼钢筋设计采用14200，因面板钢筋下部铺设有土工膜，所以钢
38、筋全部采用绑扎搭接，只能采用马凳筋作架子支撑，马凳筋按间排距2m梅花型布置.6。2.1、钢筋加工:渠道衬砌钢筋总量约为2475T,加工厂设在2营地内，钢筋切割由2台切断机负责，钢筋弯制由1台弯曲机负责，钢筋的弯制应符合设计要求。6。2。2、钢筋安装：加工好的钢筋半成品通过场内汽车转运到现场，由吊车卸到就近作业面，人工搬运、安装钢筋，钢筋安装的位置、间距、保护层需符合设计文件的规定，钢筋绑扎接头最小搭接长度为40d,绑扎采用22#铁丝,现场安装的钢筋网,其钢筋交叉点的连接按50的间距绑扎，绑扎接头在构件的受拉区中不宜超过25%，在受压区不宜超过50。6。3、混凝土工程渠道变更后渠坡砼衬砌主要以人
39、工衬砌为主，渠底以衬砌机或人工衬砌两种方式。6.3。1、混凝土拌制根据现场试验室进行试拌后的配合比进行拌制，渠道砼采用二级配，塌落度为79cm，衬砌混凝土的用水量、砂率、水灰比及掺和料比例通过优化试验确定。配合比参数不作随意变更,当气候和运输条件变化时,微调水量,维持入仓坍落度不变，保证衬砌混凝土施工的连续性。渠道衬砌混凝土在1营地的HZS90型强制式混凝土搅拌机集中拌制，当本标段拌合系统无法满足生产要求时,采用北汝河项目部的拌合系统供料，用9m3混凝土罐车运至浇筑仓渠顶,通过单仓布置3个溜槽均匀入仓，罐车数量由现场运距确定,保证连续供应砼为准。6.3.2、渠坡衬砌混凝土浇筑（1)混凝土浇筑在
40、混凝土衬砌基层检查合格后,进行混凝土的衬砌施工，渠坡底部齿槽砼入仓由搅拌车直接卸料，渠坡砼入仓通过溜槽下料，在完成齿槽砼浇筑后，摊铺渠坡下部1m范围砼，然后用25T吊车将滑模安装就位；仓面中部采用50mm插入式振捣器充分振捣,靠近侧模和止水片部位采用30mm软管振捣器振捣，在模板边角设有橡胶止水带的部位，采取人工用铁锹选取细骨料给予补充，振捣插点均匀，插点间距不大于40cm,深度达到新浇混凝土层底部以下5cm,以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准。混凝土浇筑过程中，模板、钢筋和止水等有关工种均派专人值班，及时对模板、钢筋和预埋件进行检查维护，防止结构变形、走样或损坏。（2）滑模提升滑
41、模滑升时，两端提升需平衡、匀速、同步，每浇完一层混凝土滑升高度约5070cm，滑升速度取决于脱模时混凝土坍落度、凝固状态和气温等因素,一般平均滑行速度为12m/h，最大不超过3m/h，拉升间隔时间一般为1015分钟，最大不超过30分钟，具体参数由现场试验确定。6.3。3、渠底衬砌混凝土浇筑渠底衬砌砼主要是入仓方式不同，采用渠底衬砌机或溜槽下料或泵送入仓，泵送入仓需报批后实施，表面找平采用微振梁，微振梁的牵引力由卷杨机负责，通过预埋在渠坡坡角下部适当位置的预埋环与卷杨机用18mm钢丝绳连接，施工中对微振梁下部及时人工补料，振动器采用50mm插入式振捣器充分振捣，插点间距不大于40cm，以混凝土不
42、再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准。6。3.4、混凝土抹面收光渠坡滑模提升后需及时对混凝土面进行抹面收光，操作人员站在滑模尾端的爬梯上进行，抹面收光有专人负责，并配备2m 刮杠(靠尺）检测平整度，混凝土表面平整度控制在靠尺检查不大于8mm/2m，人工收面压光在混凝土初凝前完成，清除表面气泡，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕,人工收面压光采用钢抹子，遍数控制在2遍以内,第一遍对混凝土进行初步找平,第2遍对混凝土进行压光处理,抹面施工时严禁洒水、撒水泥浆、涂抹砂浆，人工及时对混凝土表面进行第2次压面抹光，确保混凝土表面密实、平整,避免面板表面形成微通道或早期裂缝。渠底收面抹光在微振梁振动后及时进行
43、，尽量在混凝土初凝前完成（但不宜过早），操作人员站在微振梁上的操作平台进行，施工工艺参照渠坡收面压光。6。3。5、混凝土养护混凝土初凝后,先喷洒养护剂，然后采用薄膜进行覆盖养护，在渠顶布设排水管，采用滴灌方式进行养护，以布湿透为宜，混凝土养护时间为28天，并有指定专人负责混凝土养护工作，保证薄膜保持湿润状态。6.4、橡胶止水带安装6.4。1、设计要求：橡胶止水带宽度为350mm，厚度不小于10mm，拉伸强度大于15MPa，遇水膨胀线拉伸强度大于3MPa、体积膨胀率不小于400%，渠道衬砌砼共增加止水带约31472m，其中十型接头约760个。6.4。2、止水带安装:橡胶止水带根据侧墙模板支立情况
44、进行安装，合理安排安装顺序，模板与橡胶止水带接触面上设10钢筋作为限位条，以免混凝土浇筑过程中橡胶止水带位移而影响止水效果，为防止变形或两翼部分下垂，在安装过程中主要采取增加“5”字型铁钩，将止水带勾起，用铁钩钩住面板钢筋网，间距按0。5m布设，确保止水带埋入混凝土中的两翼部分与混凝土紧密结合。橡胶止水带安装过程中，要保证橡胶止水带的中心变形部分安装误差控制在5mm以内。6。4。3、止水带接头：接头全部由厂家加工成型。橡胶止水带采用硫化接头,橡胶止水带的接头强度与母材强度之比应不小于20%，硫化过程中的接头在模具加热关闭后以停留至少10min,硫化机由厂家提供，施工工艺参照已批复的橡胶止水带硫
45、化热熔法工艺试验。6。4。4、施工细节控制(1）橡胶止水带的膨胀胶条在施工中采取有效措施进行保护.可以采用安装前用透明胶带保护的方法，防止清理及养护用水湿润膨胀胶条，避免膨胀胶条在埋设前发生膨胀，混凝土浇筑前将模板内侧膨胀胶条上的透明胶带拆除。（2）混凝土浇筑过程中，橡胶止水带将要埋没时，应人工清除其表面溅染的水泥浆等污垢,使橡胶止水带和混凝土紧密结合，保证止水效果。(3）混凝土浇筑完成后，外露橡胶止水带要加强保护，避免污染和暴晒,防止破坏和老化。6。5、闭孔泡沫塑料板安装6.5.1、设计要求：厚度20mm，弯曲强度不小于2。5MPa,弹模不小于1MPa,压缩永久变形不大于2，抗拉强度不小于0
46、。15MPa,延伸率不小于100%，共约201。5m3。6。5。2、泡沫板安装：闭孔泡沫塑料板的施工采用后贴法，可向厂家订购设计断面的规格泡沫板，止水带下部泡沫板宽度为8cm,上部为13cm，靠近迎水面需填密封胶部位进行预切割，不可切穿，切割2/3厚度即可，以利于填充密封胶前清槽；安装时首先在混凝土及闭孔泡沫塑料板表面用砂浆（按设计要求掺加一定比例的胶)涂满刷匀，然后将闭孔泡沫塑料板贴于混凝土表面，并充分压实并固定。6.6、密封胶填缝施工填缝前首先将缝内预切割2cm泡沫板取出，将伸缩缝内的杂物清理干净,其次采用钢毛刷清理缝面，最后采用吹风机(风枪)将缝内的浮尘吹干净，缝面需洁净干燥，切忌采用水
47、枪或其他用水清理的器具，在清理完成的伸缩缝两侧粘贴胶带，胶带宽度为35cm，胶带距伸缩缝边缘约0。5cm，用毛刷在伸缩缝两侧均匀地刷涂一层底涂料,20-30min后用刮刀向涂胶面上涂35mm密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘接界面更好地浸润，用注胶枪向伸缩缝中注胶并压实,保证涂胶深度.聚硫密封胶由A、B两组份组成，施工时按厂家说明书进行配制与操作，采用机械拌合,能够更好的保证拌合的均匀性，施工前，邀请厂家技术人员到场指导施工。7、特殊天气施工措施7.1风天施工在日照较强,空气干燥的春秋天多风季节或山区、丘陵等经常刮风地区,渠道衬砌混凝土将重视防裂措施.首先将混凝土拌和物调整到最佳性能，根据当时的天气情况,适当调高混凝土外加剂的掺量或增加水量,使出机口的坍落度增加12cm，确保混凝土入仓时的最佳坍落度.加强混凝土表面的初期养护，衬砌完成后立即喷雾养护，保持混凝土表面的湿度。防止塑性收缩开裂,影响塑性收缩开裂的首要因素是风速，刮风天将详细观测刮风引起的自然现象,确定风级，