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1、竖井施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载竖井施工方案首都机场东110KV外电源工程 暗挖工程施工方案 编制:郭 平 孙秀和 北京城建道桥工程首都国际机场扩建工程 110KV电力隧道工程项目经理部 2006年12月30日 一（工程概况 本工程设计施工4。1m暗挖直线竖井12座，4.1m暗挖偏竖井1座，5。3m暗挖竖井2座.暗挖里程总长1274m。 竖井设计为现浇钢筋混凝土圆形结构，在井口设现浇钢筋混凝土竖井圈梁，在竖井梁下采用喷锚支护,初衬为钢格栅、钢筋网、C20喷射混凝土结构.在竖直方向设钢筋锚杆支护。结构尺寸为直径4。1m直线施工竖井和直径5.3m双向埋管竖井及4.1m偏
2、竖井。采用格栅喷射混凝土结构作为初期支护，二次衬砌为模筑C30P6钢筋混凝土结构。两层衬砌之间设聚乙烯丙纶防水卷材。 暗挖段设计初衬为间距500mm钢格栅、纵向连接筋环向间距1m,双层钢筋网片,喷射C20P6混凝土，初衬结构厚度为250mm。二衬结构200mm厚现浇钢筋混凝土。 砖砌挡墙圈梁初衬二衬暗挖竖井结构图 二衬初衬暗挖断面图二(竖井初衬结构施工 竖井初期支护采用逆做法由上至下分层、分步施做初衬井壁结构，竖井初衬完成后再施做两侧隧道，待隧道初期支护结构完成后最后采用顺做法分步施做井室二衬混凝土结构。 1(竖井的施工程序: 开挖？竖井圈梁施工?临时挡土墙砌筑?搭设龙门架?竖井初衬 竖井圈梁
3、施工的方法及步骤 竖井圈梁设计为矩形的现浇C30钢筋混凝土结构，采用明挖施工.施工前对竖井圈梁开挖范围进行物探检测，施工时在竖井施工范围内人工开挖十字探沟,查清确无管线后在使用机械开挖沟槽. 竖井圈梁的工序流程： 测量放线?物探检测?挖探沟？沟槽开挖？竖井圈梁垫层?绑扎竖井圈梁钢筋?预埋初衬竖向钢筋?预埋梯道预埋铁件？竖井圈梁模板支搭？圈梁混凝土浇注?养护?拆模 竖井圈梁上砌筑挡水墙并高出现况地面30cm，并用1:3水泥砂浆抹面。竖井圈梁上搭设1.2m高防护栏杆. 三(龙门架安装 ？25行走梁？32行走梁暗挖竖井?32行走梁？32行走梁剪力撑护栏立柱立柱立柱存土场护栏1(施工竖井提升系统 沿井
4、口设门式提升架其长12m高6m。提升架所用材料：立柱用28a工字钢，横梁采用32a工字钢承重走行梁采用32a工字钢.该提升系统只限于隧道初、二衬出土时使用。 2（施工竖井临时设施平面布置 在竖井井壁内设人行梯道一座,作为人行通道,供施工作业人员出入使用。在竖井的井壁设通风、供风、供水、排水管道，在另一侧设电缆线，所有管线均紧靠井壁直接引入隧道至工作面。 3(隧道运输方式 隧道内土方、材料采用手推车的运输方式。 4(竖井内垂直运输 竖井垂直运输设备：5t电葫芦、5t卷扬机。 5（龙门架及爬梯安装要求 ?所有施工竖井架子在吊装前，一律刷橘黄色漆，不少于2遍.剪刀撑严禁使用钢管，必须采用不小于？10
5、0?100的角钢。 ？主梁、吊梁必须设置门形加固，行梁不小于32,工字钢，立柱不小于28,工字钢，所有钢梁接口处，采用加固板进行焊接。土斗子重量、大小必须经过计算，上报项目部验算后方可投入使用。 ？电葫芦修理平台宽度不小于1。5m,大板满铺,用前铅丝绑牢，不允许由探头板。并设置护栏,挂设安全护网。电葫芦钢丝绳卡环不得少于4个。 ?电葫芦操作平台,采用?100？100角钢，平面尺寸1m?1。2m,栏杆高度1。4m,水平护栏不少于3道，水平护栏要求封闭。 ?竖井护栏必须焊接牢固,自地面起高度不小于1.2m，水平护栏不少于2道，所用护栏均刷红白漆，两种颜色间距50cm，并沿护栏挂绿色护网。护网底部必
6、须固定牢固。竖井周围的排水设施必须畅通。 ？竖井内的临时爬梯必须采用花纹钢板，爬梯宽度不小于60cm，踏步宽度不小于25cm。 ？龙门架采用“人字屋面,屋面为彩钢复合板，龙门架四周2m以上采用岩绵被遮挡。龙门架经设计、监理、建设和施工单位验收合格后方可进行竖井初衬施工。 四(竖井初衬施工的方法及步骤 1（竖井施工采取分层开挖、分层支护的方法进行施工，每层开挖步距为0。6m一榀.每层土体开挖分块对角进行,先挖竖井中部土方以利周边井壁土方开挖.然后在进行初衬墙壁土方开挖.按设计要求，在竖井初衬钢格栅安装铅先沿竖井施做32锚杆，竖直方向两榀一打，上下错开，下插角15,20度,锚杆的长度为2.5m，每
7、两水平间距为1m. 2（为增强竖井井壁隧道洞口的稳定性，在洞口拱部施做超前小导管，小导管为直径32mm,长2。25m,环向间距0.3m，仰角5，8度，同时注改性玻璃单浆液加固洞口拱部土体。 3(竖井施工时如有地下水渗出需在竖井中部设置集水坑，用水泵将水排出。竖井封底时如遇地下水采取在竖井周边埋设导流盲管把水引至集水挖坑排出。渗流水抽干后及时施作底板钢筋混凝土,封闭竖井底部完成竖井初衬结构施工。 4（竖井初衬施工及工序流程 竖井初衬由钢格栅、20纵向连接筋、6100100的钢筋网、喷射混凝土联合组成。 竖井初衬采取分层分部施工，其施工工序: 挖竖井中部核心土预留集水坑?对称开挖较长边井壁土体？施
8、做井壁锚杆?安装外层钢筋?安装栅格?焊接纵向筋？安装内层钢筋网？喷射C20混凝土?形成封闭结构 在开挖过程中要随时观察土体稳定情况，并及时采取相应措施。上步水平格栅结构封闭成环后方能进行下一步水平格栅施工。 五（井壁预埋件 竖井初衬结构施工需由上至下每2m预埋10cm?15cm钢板埋件，埋件与初衬钢格栅焊接牢固,便于施做人工爬梯. 六(马头门施工 1（竖井均为双向开马头门。竖井初衬施工时已经在马头门开洞位置施做超前小导管和注浆加固土体。双向马头门的施工顺序是：先施工隧道较长一侧的马头门，待较长一侧隧道进尺步小于15m后再开较段一侧马头门。 2（竖井与马头门接口施工程序 序号施工程序示意图施工顺
9、序说明1。在马头门拱部连续做3榀钢格栅小导管2.沿拱顶打入小导管，小导管32,竖井 1长2.25m，环向间距300,注改性水玻璃浆液。1。破除隧道榀架上拱部位置竖井钢格栅2。开挖上台阶土方，留核心土3。安装隧道上拱部榀架，施做补强钢格栅，小导管竖井 2 水平格栅与榀架焊接、安装纵向连接筋、上台阶 挂钢筋网片4.喷射上拱部混凝土1.上台阶掌子面进尺1倍洞径后开挖下台阶2.破除下台阶隧道洞口竖井水平钢格栅3。开挖下台阶土方,留核心土小导管竖井 34.安装洞口下台阶补强钢格栅及洞体初衬钢格栅、纵向连接筋、挂钢筋网片下台阶5.喷射墙体及底仰拱混凝土七。竖井小室二衬结构施工 小室二衬结构施工应在隧道二衬
10、施工完成后,方能进行施工。 小室为现浇钢筋混凝土结构，竖井二衬结构厚200mm。井室钢筋混凝土结构施工工序： 小室底板、下部墙体?上部墙体及顶板结构 1).井室底板施工工序流程: 清除竖井初衬底板杂物?混凝土找平层?铺装底板聚乙烯丙纶复合卷材防水层？绑扎底板钢筋及墙体钢筋?支搭下部墙体模板？浇注底板及下部墙体混凝土?养护 2).井室上部墙体及顶板施工工序流程: 凿除施工缝表层混凝土?墙体聚乙烯丙纶复合卷材防水层施工?墙体钢筋绑扎？支搭墙体及顶板模板？顶板钢筋绑扎?浇注墙体及顶板混凝土？养生？拆模?施做顶板防水？安装井筒？竖井回填?恢复路面 八（竖井布置 竖井平面分为三个区布置:人行道、提升作业
11、区、管道布置区。 1（人行区 在竖井平面内设人行梯一座，人行梯采用直梯,并每隔4m设置休息平台，供施工人员出入使用.人行梯道的宽度不得小于500mm,踏步严禁使用原钢，并设置护圈。 2(提升作业区 在竖井口设置提升架设备，以满足洞内出喳、进料的需要。 3(管线布置区 隧道施工所需的“三管两线”，均紧靠竖井壁直接引入隧道到各个工作面. 三（暗挖隧道施工 1。工艺流程： 隧道初支施工工艺流程：准备工作?打超前注浆小导管?喷止浆墙?注浆加固土层?上台阶土方开挖?拱顶格栅安装?打锁脚锚杆?喷射砼?下台阶土方开挖？下部格栅安装？喷射砼？背后注浆 2.3m，初支厚度为200mm。 隧道断面净空为2。1隧道
12、施工程序序号施工顺序说明施工顺序示意图1、施作 32小导管注浆超前支护12、开挖上半段土方3、架立格栅拱,连接纵向钢筋、2挂钢筋网,喷射混凝土4、开挖下半断面;5、架立格栅拱，连接纵向钢筋、挂钢筋网,喷射混凝土36、敷设防水层，浇筑二衬混凝土42。施工步骤和工艺要求 A、打超前注浆小导管 沿拱部外轮廓打入323。25mm，长3.0m的超前小导管,小导管位置和开挖边界由隧道内设置的三台激光仪确定。小导管一端加工尖形，管壁打8孔，孔距100-200mm，成梅花形分布。利用风镐打入，仰角为810度，前后两节超前小导管搭接长度不小于1 m。 B、隧道穿越地层主要为细砂卵石泥质砾岩层,坍塌流沙管涌等地质
13、现象时有发生，所以对围岩进行加固，每隔2m左右先沿开挖工作面喷射厚度不小于100mm的C20砼作为止浆止水墙，经半个小时后将酸化的改性水玻璃液经小导管小孔注入周围土体之中，注浆压力控制在0.30。5Mpa,全部导管注完半个小时后即可破除工作面止浆墙砼开始开挖。根据以往相关工程施工经验,由于隧道围岩渗透性较大,注浆率约为54。 钢筋绑扎和砼浇筑 钢筋绑扎均按设计图纸施工，钢筋保护层为3cm。 砼采用商品砼，以伸缩缝为界，分段浇筑成型，底板混凝土坍落度控制在180220mm,侧墙混凝土塌落度控制在200-240mm。砼由输送泵通过125输送管送入模，浇筑过程中采用振捣棒外振模板将砼振捣密实，振捣间
14、距不大于700mm，严格控制底板标高，砼浇筑应保持连续性，最大间距时间不得超过两小时,同时注意按设计要求埋设预埋件.隧道和小室底板二衬混凝土应进行人工压光。 5。11。3支立拱部模板 边墙模板采用组合钢模，用U型卡固定，安放立带48双排管进行竖向支撑，两端用可调千斤顶托将边墙模板调直调平。拱部模板采用异型钢模板，模板支撑采用异型钢拱架，拱架支撑间距1200mm，并用钢管将拱架立柱连成一体. 隧道25m为一施工段，以变形缝为界.模板每3m在拱顶处留一200圆孔为投料孔，采用砼输送泵接输送管灌注砼，砼浇筑前，对模板和支撑体系进行预检，必须保证支撑体系牢固，同时每段至少预留2根32钢管(上端距防水层
15、1cm,下端伸出模以外10cm,作为观察孔和放气孔），以确保砼模注密实，变形缝、注浆孔等关键部位确认合格后方可浇灌。灌注过程中和结束前应密切注意变化,防止浇筑不实或跑模。 5.11.4施工缝和变形缝处理 暗挖隧道模注内衬层设置变形缝，小室洞外第一道变形缝除特殊注明外距小室外墙皮12m，地沟及隧道洞内每隔25m左右设一道。？变形缝、施工缝设置 ？变形缝采用XZ-32230型橡胶止水带与嵌缝板处理。缝的内侧预留宽35mm深20mm的八字槽嵌聚硫橡胶或具有同等性能的其它高分子弹性嵌缝膏,并用20mm厚的砂浆保护。 ?二次衬砌施工缝表面凿毛清洗干净,并在施工缝中心位置粘钉1030mm复合式制品型遇水膨
16、胀橡胶条。施工缝完成后经检验合格，方可灌唯砼。 6003003006005。12小室模注 小室模注工艺流程：准备工作？小室初支防水施工？防水保护层？底板、放线？底板边墙钢筋绑扎?底板砼浇筑?放线?边墙模板支立加固?边墙砼浇筑？小室盖板安放(小室顶板浇筑) 5。12。1准备清理工作、放线 5.12.1.1将底板边墙杂物清理干净,由测量班将底板边墙的尺寸线放出。 5. 12。1。2按设计图中的钢筋间距，位置摆放底板钢筋，同时下垫砂浆垫块，间距1米，梅花状放置.底板钢筋绑扎完，浇筑底板砼。底板砼达到一定强度后，紧接着搭简易脚手架绑扎边墙钢筋，双排筋之间应按设计绑扎拉筋，另外需加钢筋支撑，其横纵间距不
17、大于1米。支撑在墙上的一端焊10mm厚100100mm的钢板，防止刺破防水层。受力筋外皮绑扎垫块间距1米,梅花状布置。钢筋净保护层30mm。钢筋遇洞口断开并与洞边加强钢筋焊接牢固.隧道内衬纵向温度钢筋插入小室内衬，插入深度不小于35d（d为钢筋直径）。 5. 12。1。3底板和边墙钢筋绑扎完后，检查预埋件、预留洞位置、洞口周围加固筋等是否符合要求，经检验合格后方可进行下道工序. 5. 12.1.4底板砼浇筑 采用泵车泵送商品砼，标号为C40、P8,底板浇筑高度由事先放出的底板标高线控制。浇筑过程中及时振捣密实，最后按设计标高将底板抹平、压光。底板砼浇筑至“沟口”高程,比底板砼高出5001000
18、mm。砼浇筑应保持连续性,最大间隔时间不得超过2小时。 5。12。1。5放线、支立边墙模板 底板砼浇筑完并养护达到强度后放线支立模板,模板支立前应预先涂刷脱模剂。支撑时，严格按测量控制线定位，垂直度、平整度要符合施工规范的要求,模板扣件必须上齐,立撑及水平支撑均采用48*3。5mm钢管，间距750mm。支撑架子为满堂红脚手架，横竖向间距为600mm。在边墙端头处用可调顶托进行调整，为加强架子的整体稳定性，在架子纵横及水平方向每隔3米做一道剪刀撑。 5.12。1。6边墙砼浇筑 立模前先将底板边墙外砼面凿毛并用清水冲净，墙体砼应分层对称浇筑，并充分振捣，每层浇筑厚度不得超过300mm。振捣间距不大
19、于700mm。砼浇筑时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞和预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑,并应在已浇筑好的砼凝结前修整完好。 5. 12。1。7拆模及养护 常温下边墙砼强度大于1.0Mpa，顶板达到设计强度.拆模应按顺序进行，拆模后及时修整墙面边角，拆模12小时后喷水养护，并不少于14昼夜。 5.13土方回填 ？本次回填土采用蛙式打夯机夯实。 ?回填土在回填前，用快速试验法测定土壤含水量,如土壤不符合最佳含水量要求，则需采用翻晒或适当洒水等方法以满足最佳含水量的要求。 ？回填土虚铺每层厚度不得大于30cm，碾压、夯实成型后，密实度必须经过检测合格后才可进行下层填土的施工。
20、?回填土取土需做轻击实试验，确定回填土最佳含水率及最大干密度.不同土质需重新测定。每填完一层后,现场试验员用环刀取样进行试验，检验合格后进行下一层的回填. 5.14供水、供电、通风、照明 ？供水:由于施工线路较长，采用各施工点就近接自来水水源供水. ？供电：采用三相五线制供电。 ?通风:采用轴流式风机、柔性风筒（500）打入式供风，风筒端部距工作面不得小于8m，确保工作面空气流通。 ？照明：地面采用新型密闭带罩碘钨灯照明,井下采用36伏低压灯泡照明. 5.15防水施工方案 隧道初支完成并待初衬砼达到设计强度后,漏水严重段，先进行一层刚性防水施工，厚度在13 cm左右,根据漏水程度，分35层涂抹
21、。地沟和隧道在对初衬砼基面进行处理,在初支砼表面铺设PE泡沫衬垫，并钉上圆垫片，再铺设LDPE防水卷材.防水层厚度占一衬厚度，考虑为3mm。防水卷材焊接后，应对其焊接质量进行检查，除保证焊缝平整顺直外，沿线进行焊缝充气检查，在0.1Mpa压力下保持2分钟不漏气，对不合要求的焊缝应进行修补，直到满足要求. 5。15.1基面处理要求 ？将基面上外露注浆管全部割掉，并堵以水泥砂浆; ?基面如有明显水渗漏,必须先进行刚性防水封堵； ？基面必须平直，凹凸部分f/D应小于1/8； ？喷射砼达到设计强度。 竖井开挖施工方案一、工程简况发电引水系统布置在大坝右岸，由进水口、引水隧洞上平洞、调压井、竖井和引水隧
22、洞下平洞组成.进水口距坝轴线上游约50m，为竖井式。引水隧洞上平洞为圆形有压洞，长3345。2m，开挖洞径4.0m，在桩号3+335。2m设2支洞，在上平洞末端（桩号3+345。2m)下接竖井，上接调压井。竖井开挖洞径3.2m ,总高度为53。2m，起始高程为303.5356。7m。竖井下接下平洞。调压井上室内径9.2m，下室内径5.7m。竖井轴线与调压井轴线位于同一垂直面上，目前,调压井及上平洞3+345.2m2+960m段已施工完毕。二、总体施工方案1、先将竖井303。5345m段采用反导井（洞径为2m）进行开挖。2、在反导井施工过程中,利用其出碴时间进行350356.7m段正导井的开挖。
23、当正导井开挖至350m时暂停正导井的开挖，待下导井开挖至345m时，自350m位置采用自上而下用5米钻杆进行钻孔施工，将正、反导井予以贯通。3、导洞全部贯通后，再自上而下扩挖全洞成形。三、施工方法1、施工放样反导井施工时，为控制导井轴线，在竖井底部测设四个控制点（用锚筋锚入基岩形成），将成对角的两点均用弦线拉起,两弦线的交点即为竖井中心点，每排钻孔施工时,用弦线挂重锤对准该中心点，即可放出掌子面处的竖井中心点。对该四个控制点，测量人员每隔三五排进行一次校核，当洞挖施工人员发现有异常时,可随时要求测量人员进行检查校核，正导井施工时，竖井轴线控制同此法。竖井高程控制采用在洞壁上设高程点，用钢卷尺丈
24、量的方法进行高程的传递.2、钻孔施工 导井施工时，采用一台YT24型汽腿式风钻,配22的对边钢钎、一字型合金钻头进行钻孔作业，钻孔采用湿式凿岩法.下导井利用圆木自竖井底部至掌子面以下3m左右搭设框架，框架中间每隔1m设横木，作施工人员梯道。框架顶部明铺放木板形成作业平台。上导井利用沿井壁布设的锚筋（采用25250，锚入深度50cm，外露30cm）,焊接钢爬梯形成上下通道.下导井每隔15米左右挖一避炮洞,用以摆放钻机、钻杆等机械、配件.全断面自上而下扩挖时，采用二台YT24型汽腿式风钻进行钻孔施工。为防止人员掉入导井及便于施工，导井用铁栅栏满铺（铁栅栏用直径12mm的钢筋焊制而成，每块长2.5m
25、,宽0.4m，栅栏孔径1515cm)。铁栅栏两端搁置在光爆予留层上，并用14锚筋插入岩石内，防止铁栅栏滑动。3、装药引爆炸药在无水部位选用2#岩石硝铵炸药；有水部位选用乳化炸药。导井及扩挖时的辅助眼采用连续装药结构，用非电塑料导爆管起爆。光爆层采用不偶合间隔装药结构,选用导爆索同时起爆（爆破参数及洞挖循环时间详见发电输水隧洞施工组织措施（2003措施03）。4、通风排烟反导井施工时，在下平洞末端近竖井部位设一台吸出式5.5km通风机，向外排出烟尘，在竖井内用6m3空压机对掌子面进行通风,将烟尘压到竖井底部，经该部位的吸出式风机抽出洞外；正导井用空压机向工作面通风后，将烟尘压出竖井内，因调压井的
26、先行贯通，压出的烟尘可经自然通风而排除。当竖井导洞贯通后，下平洞经竖井与调压井形成一条自下而上的自然风道,通风条件很好，故竖井扩挖时不再考虑人为通风的措施.5、施工照明采用36V的安全电压，用绝缘电缆敷设至工作面,放炮前,撤到洞外。6、出碴下导井及全断面扩挖的洞碴直接落入竖井底部，下平洞内用人工装拖拉机出碴；上导洞出碴方法是：在竖井顶部上2m高度左右,设一只转向滑轮，滑轮固定在一根直径15cm的横木上（与此处的安全棚架连成整体），工作面处用土筐（圆柱形，装碴后总重量小于20公斤）人工装碴，再人工通过滑轮用绳索提升土筐至上平洞部位,卸入拖拉机内,弃至2#支洞的弃碴场。四、施工安全保证措施1、在调
27、压井井口四周设置隔离带并悬挂醒目标志,提醒井下有人作业；同时在竖井顶部上2m高度左右,用方木搭设安全棚架,上部铺柴草作缓冲层，将整个调压井断面全部封住，以防止上部落石直接坠入竖井内。2、在调压井井口四周挖排水沟，将调压井部位的地表水引向洞外，以防止雨水直接冲刷洞壁,恶化围岩的稳定。3、在进行全断面扩挖时,必须用铁栅栏封闭好导井口，并将铁栅栏固定以防止松动。铁栅栏未安设或未固定完毕，严禁进行钻孔施工。4、在洞内进行施工作业时，洞壁上需设插筋,施工人员将安全绳一端固定于插筋上,一端拴在自身腰部。施工人员只有将安全绳正确系好后，才可开始施工。5、进行下导井钻孔施工时，在施工人员进入工作面之前，必须先
28、开动空压机通风30分钟以上，确认工作面已将烟尘排除干净后，施工人员才能进入工作面.在施工人员开始进入工作面直至撤出工作面为止，不得停止空压机供风，以保证工作面有新鲜空气补给.当施工人员在进入工作面的途中，认为工作面烟尘尚未排除干净或无足够新鲜空气，可返回安全地带，延迟进入工作面的时间.6、下导井爆破后，要开动6m3空压机，向竖井工作面供风，以排除竖井内的烟尘，并同时开动下平洞内的吸出式风机，通风30分钟以上并确认已将下平洞内烟尘排除干净后，出碴人员才能进洞出碴。但竖井通风仍应继续进行2小时以上，以切实保证将洞内的烟尘排除干净，尤其当竖井施工至20m以上时，还要适当延长通风时间。7、进入竖井工作
29、面进行施工时，必须有二人以上，否则不得进入洞内进行施工。8、每排炮施工后，安全员要带领竖井洞挖施工人员对已开挖段进行安全处理，清除松动岩石，当确认安全后，才能进行下道工作施工。9、上、下导井当有任一工作面在从事爆破作业时，另一工作面均需撤离所有人员,不得在工作面内从事任何作业.10、在进行上导井出碴时，在洞底掌子面以上2m高度的洞壁上打入插筋，上铺木板，用铁丝将其固定在锚筋上，形成保护棚（约占导井断面的一半）。出碴人员用土筐装好碴后，躲入保护棚下，上面的人员才能提起土筐进行出碴，且用土筐装碴时，只能装满筐的3/4，不能装满,以防石碴太满容易掉落.11、竖井内施工人员必须按规定正确戴好安全帽,才
30、能进入工作面施工。12、在上平洞部位进行上导井进行出碴的人员必须系好安全绳进行作业。出碴过程中，要随时将掉落在竖井口的石碴清理干净,以防其掉入竖井内。13、在竖井上口边缘外1.5m靠2支洞方向的洞底板上设二根锚筋，并用一根1515cm的方木固定在锚筋上，形成阻车坎，防止出碴拖拉机过份接近洞口发生危险.14、竖井内有人作业时，在竖井上部上平洞部位派人进行值班，同时在上平洞近竖井部位的明显位置悬挂警示牌,提示井下有人作业、严禁闲杂人员出入.15、供照明的绝缘电缆应经常检查表面有无破损，发现破损的地方必须予以更换。1。工程概况本工程位于丰台区西四环丰北桥东北角至郭林家常菜门前。因修建丰北桥区，造成望
31、园西里小区污水出水管线被破坏，造成管线常年堵塞。为配合解决住户污水安全排放问题,设计排水管线为本长度约103m,管顶覆土深度约5.8m，管管材选用D1050的混凝土钢承口柔性接口管(III级），共设置2座顶管坑。2座顶管坑分别位于西四环丰北桥东北角郭林家常菜前和南侧停车场，工作坑坑净尺寸为（长宽深）：7m6m7.2m.支护方式采用“冠粱（锁口圈梁）+钢格栅+竖向连接筋+钢筋网片+喷射C20混凝土联合支护体系”，部分设置工字钢角撑。锁口圈梁采用C25现浇钢筋混凝土圈梁.2。编制依据2.1混凝土结构工程施工及验收规范(GB5 42002)2.2锚杆喷射混凝土支护技术规范（GBJ86-2001）2.
32、3钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）2.4工程测量规范（GB50026-2007）2。5钢结构工程施工及验收规范(GB5 5-95)2。6建筑基坑支护技术规范 DB1148920072。7施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005)2。8北京市市政工程施工安全操作规程（DBJ01562001）2.9建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001)2.10建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准（DBJ0183-2004）2.11市政基础设施工程质量检验与验收统一标准（DBJ0190-2004)2。12市政基础设施工程资料管理规程（DBJ01-71-2003）2。1
33、3施工现场状况、周围环境。3.工程地质及地下水情况 工作坑地处停车场内，地面平坦，坑内无地下管线及构筑物(经仪器探测，还需挖探槽确定)。通过以往在该区域施工情况了解该处地层情况为砂石和粘土层；无地下水,但顶管穿越时，不排除有地下其它管线的渗漏水对坑的影响.4.施工布署与施工组织4.1 施工工期及进度计划施工准备阶段（2天）进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设.确保早日具备开挖条件。竖井初衬支护施工阶段 (20天)准备工作就绪后， 进入竖井初衬和开挖支护施工阶段,单坑进度控制在1m/d以内 ；4。2 施工组织4。2.1根据本工程特点，我公司拟抽调主要技术力量和管理人员进行严格的施
34、工组织与科学管理，重点落实在安全生产、质量控制和施工进度控制上,建立健全安全保证体系、质量保证体系.4.2。2开工前对全体施工人员进行上岗培训和考核。4.2.3施工过程中对安全、质量、测量数据、生产进度、地质状况、料具使用、工力调配等建立严格的表格管理制度,使施工管理的各个环节处在动态控制之下。4.2.4施工过程中坚持班前会、每日碰头会、每周生产调度会及安全生产总结表彰会制度.4.2.5 施工前进行现场调查及物探工作，根据调查材料、物探资料、图纸会审,对方案进行修订。4.2。6施工用水、用电统一解决，分包单位配合总包完成实施工作,加工场地、生活区的搭建应满足工程需要。4。2.7为了保证安全施工
35、,树立良好工程形象，在施工前采用新型围挡板进行围栏，围档高度2米，围档位置在施工竖井位置，实行围挡封闭施工管理。4。3 工力部署根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划, 要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。4.4 材料、机械计划根据工程需要,在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序,确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保机械及时供应,正常运转.4。5 施工临时用水、用电等措施4。5.1临时用水在本标段中施工用水主要为各施工竖井锚喷混
36、凝土用水、混凝土养护用水、环保降尘洗车用水及生活用水，采用水车供应。4。5。2临时用电本工程施工用电采用发电机供电 ， 在竖井处引出电源安装配电闸箱 , 以保证施工用电。各专业施工机械用电功率见表45. 表4-5 每作业班组专业施工机械用电功率一览表用 途机 具功 率数 量总 计钢筋焊接电焊机21kw242混凝土振捣插入振捣器1.lkw11。1现场照明灯具1kw44竖井出土电葫芦7。5kw17.5搅拌混凝土搅拌机7。5kw17.5喷射混凝土锚喷机7.5kw17.5注 : 本表为用电量最大阶段之设备5。施工准备工作组织所有管理及施工人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程
37、设计意图、施工特点和特殊工序要求.与甲方联系召开施工配合会及设计交底会，测量人员做接桩工作。技术、试验及各工种人员及时到位，各项准备齐全，根据计划安排提出工程用料（见材料用量表),施工机具计划(见机械设备计划表),明确各类物资进场时间，并做好加工订货工作。办理开工手续，和建设单位协调有关事宜。6.测量方案6。1 平面控制测量：包括地面控制测量、施线测量、高程控制测量.6.1.1 地面控制测量是确保竖井在规范允许误差范围内施工的重要组成部分。6.1。2 放线测量时采用全站仪极坐标法确定每个竖井位置及中线。6.1。3高程量控制测，为了确保结构平台位置,高程控制测量均应保证精度 ， 在地面高程导入地
38、下后，常用腰线法，即在侧墙上做出标记进行地下高程放样.6.1。4依据监理认定的加密控制点,进行施工测量放线,放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。6.2施工监控测量：6.2.1为确保结构及施工安全，在圈梁及竖井四周设置观测点，初衬封底前每天测一次。6。2。2对竖井周边净空进行收敛位移量测（每天测一次）。7.施工方法及技术措施7。1 竖井支护结构设计竖井支护采用“冠粱+钢格栅+竖向连接筋+钢筋网片+喷射C20混凝土联合支护体系”。锁口圈采用C25现浇钢筋混凝土圈梁。7.2 施工工艺施工准备测量定位井口土方开挖锁口圈梁混凝土灌注架设龙门架开挖土体钢格栅安装挂设钢筋网喷射混凝土
39、下一个循环开始竖井封底.7.3 井口土方开挖测量定位、复核，并将复核结果报给监理单位认可后，方可开挖井口土方，开挖时严格按照设计图纸及交底施工，严格控制开挖尺寸，开挖采用台阶法施工,竖井中心预留核心土，严禁超挖、欠挖。7。4 锁口圈梁施工7。4。1钢筋绑扎：本工程锁口圈梁主筋采用22螺纹钢筋，箍筋采用一级12500,绑扎前须放出主筋钢筋位置线,并在主筋上按要求标好箍筋位置线。受力筋同一截面内同一根钢筋上，只准许有一个接头，同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接不大于50%，绑扎不大于25，搭接长度绑扎不小于35D，焊接单面焊不小于10D，双面焊不小于5D。7。4。2在圈梁混凝土灌注前须
40、预留纵向连接筋，间距500 mm，梅花形布置,打入土中长度不小于200mm。连接筋与圈梁主筋焊接,搭接长度不小于200mm.7。4.3模板工程：钢筋绑扎完毕,验收合格后进入模板工程，本工程采用钢模和木模相结合。7.4.4浇筑混凝土：本工程圈梁混凝土均采用C25，混凝土灌注时两侧应对称连续灌注，两侧混凝土面高差不大于0.5m.采用人工振捣，要均匀、到位，彻底确保混凝土密实。7。5 立卷扬架工作坑出土所用的工作支架由四根159mm，壁厚12mm钢管组成，每根钢管长度L=6m，顶部用6070mm圆钢连接,两端锁紧。竖井周边码放编制土袋，上铺4cm厚大板，以便工作支架底座找平并坐实。工作支架底座沿竖井
41、顺向左右两侧各横担两根I25工字钢,间距50cm，在四根工字钢横向端头每侧用2根22钢筋将其焊接在一起使其成为一个整体并在四角外侧地面上用水钻打孔，深50cm，埋设钢管并用混凝土浇筑封实，用22钢筋将底座与钢管焊接在一起，以保证底座的整体稳定性.由人工配合将支架四个支点位置找准确后,在该位置横向用I25工字钢与底座工字钢焊接牢固，在将支架立杆底部在该处与工字钢底座焊接牢固.立杆中部用22钢筋连接，将立杆充分拉紧，加强立杆的稳定。操作平台满铺大板，大板端头用铅丝绑扎在一起,形成一个整体，确保安全.井口位置设置一台1吨2吨出土卷扬机，起重设备安装后正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时,检查重物
42、、设备有无问题，确认安全方可起吊。起重设备设专人操作,必须制定并严格遵守安全操作规程。为确保开挖断面稳定，保证地面和施工安全，在竖井开挖前视情况采用注浆加固的辅助施工措施。7。6 竖井开挖采用人工分层分块开挖，对于杂填土层适当辅以风镐，施工出渣使用电动葫芦将渣土提升至井口临时渣场堆放，用自卸汽车运到弃渣场。7.7 竖井支护7。7.1钢格栅安装：土方开挖完毕，及时安装环形格栅.格栅应预先在预制场加工成品并试拼，用时运送至竖井内拼装，竖井钢格栅设置间距为700mm，可视土质情况进行调整。同一榀格栅采用钢筋焊接，上下榀格栅采用内外侧双排22竖向连接钢筋，间距1.0m，且四角和两侧必设一根,双层设置，
43、搭焊长度22cm。7.7.2挂钢筋网：钢筋网采用6.5100100双层网格，四周满铺，钢筋网现场人工安装,用点焊或绑扎固定在格栅上，铺设应平整，网片之间搭接长度不少于一个网孔。7.7.3喷射混凝土:挂网完成后立即喷射C20早强混凝土.喷混凝土厚度30cm。混凝土喷射分片依次自下而上进行，先喷格栅与(墙)壁间混凝土，后喷两拱之间混凝土。每次喷层厚度为710cm。要求喷完后全部盖住钢拱架，且表面平整无大凹凸,符合设计轮廓线。喷射混凝土材料用强制式拌合机洞外拌合，用喷射机喷射。喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物,同时再用高压水（风）清洗（吹）受喷表面。喷射混凝土大堆料要储放在储料棚内
44、，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引泥污染集料的，引起堵管和强度降低等现象。连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一个12mm筛网，避免超径骨料进入机内。操作顺序喷射时先注水(注意喷嘴要朝下，避免水流入管内）,后送风，然后上料.根据受喷面和喷出的混凝土情况，调整注水量，以喷后易粘着、回弹小和表面显湿润光泽为度。喷射部位顺序，应分段、分片进行。自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后上移。喷射前个别受喷面凹洼处先找平。最佳喷射距离与角度，喷嘴口至受喷面以0。61。0m为宜,喷射料束以垂直受喷面为最好。喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动一圈为宜,一次喷厚以混凝土不坠落时的临界状态为度，边墙
45、一般一次710cm。风压和喂料量，根据喷射部位,机型等条件进行调整。一般工作风压0.120.15MPa，喂料量23m3/h。7。8 竖井封底竖井支护到设计深度后，须按设计及规范要求及时进行封底.7。9 井口部位防护及防排水措施为确保井壁稳定及今后工作井施工的安全，及时制作安全护栏。 7.10 竖井提升工作井内设一个交通爬梯，用以施工人员上下通行，井壁施工时要预埋好钢筋以便爬梯安装。渣土及格栅等较大物通过电动葫芦提升.根据施工现场的实际情况，竖井安装一套龙门架配斗车作为竖井提升设备。7.11工字钢八字内支撑在工作坑四个角设置工字钢八字斜撑，加强护壁稳定。8.变形监测基坑在开工前，应在基坑两侧，预
46、埋基准点，然后使用水准仪测得其初始值，并记录存档。在基坑制作过程中，每天使用水准仪进行观测、记录高程、与初始值进行对比，监测其沉降变形量,并记录存档,直到基坑回填完毕。在此过程中如果变形值超过规范要求应当及时汇报并及时进行处理。基坑主要监测项目及报警值如下表： 监测项目预警值报警值观测方法地表土体下沉30mm50mm水准仪现况管线位移20mm30mm水准仪和经纬仪周围建筑物沉降20mm30mm水准仪围护结构位移25mm40mm水准仪和经纬仪 监测频率符合下表： 按位移速度位移速度（mm/d）量测频率52次/d151次/d0。512次/23d0.20。51次/3d0.21次/3d 按距开挖面距离位移速度（m)量测频率(01）b2次/d(12）b1次/d(25）b1次/23d5b1次/7d b-坑的宽度;d日（24h）9.雨期施工措施9.1 施工准备9.1.1现场成立以项目经理为首的雨期施工领导小组，负责组织实施雨期施工的各项质量保证措施，首先全面调查施工现场的地势，调查天然排水系统及原有的排水管道等泄水能力，并走访沿线居民、工厂及机关，以便研究制定汛期排水方案,然后根据以上调查情况认真编制雨期施工方案，报监理工程师审批后组织施工人员学习，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。 设专人值班接收天气预报，及时了解天气情况，做好防范工作. 9。1.2认真执行