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1、预制梁场施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）预应力混凝土空心板施工方案一、工程简介某某合同段K42+000K47+000,本路段有大桥1座，中桥1座,上部结构为后张法预应力混凝土空心板。其中K46+386K46+478河口中桥桥长92m，桥梁孔跨布置：设计为420m预应力钢筋混凝土空心板，梁高为0。95米、每跨共7片空心板梁、全桥宽10.0米，中板5片每片梁宽1.25米，边板2片每片梁宽1。25米、悬臂0.63米，全桥共4跨共28片空心板梁；K46+723.5K46+838.5柳溪大桥桥长115m，桥梁孔跨布置:设计为520m预应力钢筋混凝土空心板，本桥位于
2、直线和R=125、Ls=50的缓和曲线和圆曲线中。直线段采用7块空心板，缓和曲线和圆曲线段加宽部分采用8块空心板，同时调整边板悬挑部分的长度,全桥共5跨共37片空心板梁.二、场地布置为了便于集中管理，确保梁板预制质量，结合本工程的实际情况，预制场设在K46+340K46+460段，占地面积约1800平米。场地周围修筑隔离围墙,材料堆放区、拌和区、作业区、模板、钢筋制作区互相分开,场内主要作业区、堆放区及场内道路作硬化处理.三、张拉台座的布置梁板预制工期为3个月，根据本工程的实际情况，空心板预制台座10个，台座间距0。8米,配备3套钢模板,模板周转期为3天，台模周转期为11.5天。四、施工方法本
3、标段共有20米预制空心板65片,混凝土采用搅拌站集中搅拌，龙门吊入模,张拉完毕后采用龙门吊移梁。自2021年6月下旬开始预制，2021年9月结束，历时3个月，如条件成熟,应力争提前预制。1、制梁台座预制底座采用30cm厚的C25混凝土，浇筑底座前先对地基进行夯实处理，台座要求下层有足够的刚度，须置于良好的地基上，下沉量不超过2mm。做法是在地基上用浆砌片石铺底,再在上面浇筑30cm厚的C25混凝土，两端加钢筋网。吊点位置处预留混凝土槽，吊梁时以便穿入钢丝绳。2、模板制作采用钢模板、钢支撑侧模桁架式,用纵横联杆联成整体大块模板,内模采用分解的倒梯形环状框架和小块模板组合.底模:由8mm厚的钢板加
4、工而成，直接安装在制梁台座上，用预埋螺栓与台座连在一起。内模：内模均为小块模板，由侧模、角模、端横隔板及横隔通孔模板、顶模和底模等组成,内模架均由几种特制的组合钢模板组成，每环均可分解拆卸。内模底板为活动式，便于人员入箱内振捣。侧模：侧模均由大块模板组成，侧模架由桁架式模架、纵横模联杆等组成。侧模沿梁长方向分成5节段，每套侧模由10块单元模扇组成,单元模扇长5m，单元模扇由面板、支撑面板的横肋、竖肋、竖向加劲肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆、安装在侧模上的震动器支架组成。3、震动器的选型与布置为了保证梁体混凝土的密实度，采用插入式振动棒和附着式振捣器联合振捣。选用HZ22-9型震动器,震动力为8k
5、N，振动频率为48Hz，功率1.5kW，振幅1.6mm.附着式振捣器布置在离底板较近的位置，沿梁长方向的间隔按计算确定,一般1.5m左右.施工时，梁体两侧的震动器要交错布置,以避免振动力互相抵消。4、材料水泥：选用普通硅酸盐水泥。进料时出厂合格证、试验报告必须齐全。砂:天然硬质洁净河砂,细度模数应符合设计要求。碎石：质地坚硬的石灰岩、玄武岩,根据梁体不同部位钢筋与波纹管最小间距确定最大粒径和级配，其物理力学性能须满足有关规范要求。外加剂：高效减水剂和缓凝早强剂作为复合外加剂，目的是延缓混凝土的初凝时间，提高梁的早期强度以利于早张拉。钢绞线：根据设计要求选用高强低松驰预应力钢绞线。钢绞线应无损伤
6、、无死弯、无锈蚀，有出厂合格证和试验、化验单。使用前逐盘抽样作抗拉、抗弯试验,性能符合预应力规范者方准使用。锚具：优质碳素结构钢制造,材质须符合国家有关标准，制造误差应符合设计要求。5、模板支立及拆除顺序为：安装底模安装侧模涂脱模剂贴接缝止浆胶带吊装钢筋骨架吊装内模绑顶板钢筋安装端模。立模时要注意:模板要洁净，要均匀喷涂含腊量较高的脱模剂；安装底模前，要在台座上准确标出梁的轴线；模板的接缝要严密平顺，且板面局部平整度,不能大于2mm，相邻模板表面高差不能大于1mm。拆模时，先拆两头端模、内模倒梯形环架,内模分小块从端头送出，最后拆侧模。拆侧模时要先用倒链将侧模向外拉出20cm后，再用龙门吊起吊
7、，移到另一台座进行组拼。操作龙门吊时要注意起升不能太快，避免模板向上顶撞翼缘板。6、钢筋加工钢筋加工前要调直、除锈,下料、弯制要准确,加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放,在相应的台座上绑扎成型钢筋骨架.台座上每隔1m放一段25cm25cm150cm的方木，把钢筋置于其上绑扎，以利吊装.台座顶面要标出主筋、箍筋、模架、变截面位置及骨架长度。绑扎完经核对无误后进行点焊，点焊节点数应大于骨架总节点数的2/3。为保证混凝土保护层厚度，在钢筋笼外侧绑扎三角Upvc垫块。绑扎好的钢筋骨架经质检人员检查合格后,用双三角架作扁担，龙门吊整体吊装入模。7、混凝土施工钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签证后
8、进行混凝土浇筑施工。梁体混凝土设计为C50级，混凝土坍落度控制在79cm。混凝土采用拌和站集中搅拌，混凝土运输车水平运输,并送至料斗，然后用龙门吊进行浇注.施工中分三层浇注：先浇底板，再浇腹板，最后浇顶板，每层皆由梁一端向另一端灌注，混凝土中掺入缓凝剂，确保全梁混凝土在初凝前灌注完毕。在浇底、腹板时,在顶板上放置钢板，避免混凝土落到顶板钢筋上影响混凝土的质量。捣固：腹板捣固以附着式震动器为主，插入式震动棒为辅。附着式震动器必须两边对称振动，并严格控制振动时间；只能在灌注部位振动,不得空振模板。底板和顶板采用插入式振动棒捣固,要步点均匀，振动棒不能触及波纹管，以免波纹管被振破漏浆，影响张拉。梁体
9、顶板在浇筑后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹。养护：浇筑初凝后往顶板和箱内浇水,混凝土表面保持绝对湿润，防止时干时湿，梁体用帆布覆盖。8、预应力施工及压浆封端 、预应力钢绞线在下料前必须按照国家通用标准进行复试，复试合格方能进行下料切割。编束：钢绞线编束要保证钢绞线平行，不得缠绕,每1.01.5m用35根22号铁线绑扎，距端点2.0米范围每0。5米绑扎一道。钢绞线编束后，将端点焊在一起,后用砂轮打磨端头，使之呈鸡蛋头形，以免穿束时戳坏波纹管,造成堵孔。穿束:穿束前用大于钢铰线束直径0。51。0厘米大的通孔器疏通预应力管道，待通孔器顺利通过管道全程后方能穿束，同时穿束前须用压缩空气吹净管
10、道内的水分和砂、石等杂物，穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起,以导线牵接为主，以推送为辅，穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端外露相等，并满足张拉要求,最后散开预应力筋束端头，准备安装锚具、千斤顶。、张拉前的准备工作千斤顶和油压表均已校正，并在使用期内（校正系数不大于1.05）.锚具按规定检验，合格者使用。预应力筋具备出厂技术合格证，并经过复试合格.预应力筋已按要求穿入孔道。清除梁体孔道内的杂物。梁段混凝土强度已达设计要求的可张拉的强度。布设测量梁段挠度的观测点。计算预应力筋的理论伸长值，并经复核无误.张拉前要进行孔道摩阻系数和孔道偏差影响系数的测定,并据此计算出每束钢绞线的张拉
11、伸长量。伸长量的公式为:其中：P预应力钢绞线张拉端的张拉力（N） L预应力钢绞线的长度(mm） A预应力钢绞线的截面面积（mm2)E预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2）x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）-从张拉端至计算截面孔道部分切线的夹角之和（rad）K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数、纵向钢绞线张拉安装工作锚:将钢绞线平行地逐根穿入，注意钢绞线不得交叉和穿乱,先安装中心或内圈锚孔的楔片,然后安装外圈锚的楔片，然后安装外圈锚环孔楔片，最后用套管适当用力将楔片敲入锚环孔，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装。安装限位板,限位板凹槽要
12、与锚环对中，不得错开.安装千斤顶于孔道中线对位,注意不要接混大、小油缸油管。按第一步安装工具锚,为使工具锚卸脱方便,在工锚环与楔片之间缠垫塑料布并涂少量黄油等润滑剂。初张拉：仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进入初张拉,应有23人扶正千斤顶使工作锚环进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达初张拉应力时测量大缸行程和锚具楔片外露量。超张拉:进一步检查千斤顶和油路,然后两端千斤顶同时加载,每次互相通报油压表读数，使两端读数在张拉过程中随时保持一致直到两端达到超张拉应力，这时测量大缸行程和楔片外露量，检查伸长值及其与理论值之差是否符合规范要求。持荷5分钟在持荷状态下，如发现油压下降应立即补至超
13、拉应力。张拉：持荷5分钟,两端同时卸载(或补）至张拉控制应力即可。回程、退楔:两端顶锚完成后,大缸分别回程到底，然后用小锤轻轻敲打工具锚环,取下楔片.最后依次取下锚环，拆除千斤顶、限位板.多余钢绞线采用砂轮机切割，钢绞线外露锚环达3cm即可。QYC230型千斤顶是专门用来张拉单根钢绞线的一种千斤顶,最大张拉力230KN，最大行程200mm，如预施应力过程中发生滑丝，可以用QYC230千斤顶张拉滑进的那根钢绞线，张拉力以不大于超拉力为原则,在张拉过程中楔片被带出,将之取下更换，并张拉至单根钢绞线的锚下控制应力顶锚，断丝则按上述步骤张拉钢绞线取下楔片，更换钢绞线后重新张拉.9、孔道压浆本桥预应力管
14、道压浆方法为一次压注法，其操作程序如下：、清洗孔道:观察确无滑丝异常现象,割掉多余预应力筋,即可开始清洗孔道，先用高压水冲洗管道，将管道内的铁锈，污水等冲出，然后用高压风清吹管道，将预应力管道内的水吹净，直至出风口无水雾喷出止。、安装压浆器具：一次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀、并将压浆管道与压浆机、进浆阀联接在一起，使进浆阀和出浆阀为开通状态。、拌制灰浆：先加水,然后倒入水泥和减水剂，在加入水泥和减水之前开动拌和机，拌和时间不少于3分钟，水泥浆倒入存浆罐时要经过小于5mm的过滤网筛。、压注灰浆:启动压浆泵开始压浆.待出浆阀溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆阀，并保持0.41。0MPa的压力45分钟，
15、然后关闭进浆阀,最后压浆泵回浆，卸掉压浆管。、拆卸压浆器具：待灰浆达初凝后，拆除压浆阀、压浆嘴、密封盖等,并清洗干净,以备下次使用。在夏季压浆，由于气温较高,要尽量缩短灰浆在管道内的存留时间，一般不要超过20分钟，并应在关闭进浆阀后在出浆端补压一次，以保证灰浆密实度。10、梁的起吊与存放本预制梁场投入2台25吨吊车及1辆平板拖车。梁板预制张拉完毕养生后,将其起吊至存梁场.存梁场长度为65米，宽度为23米。存梁台座采用浆砌片石砌筑，宽40cm,基础坚实，台座顶面平整，底层枕木应置放在台座横向分中线上.底层垫3020cm枕木,上层垫放2020cm方木。梁板的存放按已有的存梁台座间距两端均匀分配,确
16、保支点与梁板的支座位置重合。在存梁垛码时应严格控制支点位置,应使上下层支点对齐，严禁出现上层支点位于下层支点外侧，以防止空心梁板折断.梁的存放层数最多不超过三层。11、梁的吊装1采用2台70吨吊车用平板拖车将梁板 存梁区运送到每跨桥墩处。2架好吊车、套好钢丝绳.在梁底板与侧面的90交角处用钢护角包住，以免吊装时损坏梁板外角。3安装橡胶支座.将砼垫石上的杂物及灰尘清理干净，按设计图纸尺寸标出支座中心线，画成十字线，同时在橡胶支座上画出十字中心线。将支座安放在垫石上，使支座十字中心线同垫石上十字中心线相吻合.4吊梁前先试吊。将梁板吊离支承面约35时暂停,然后对梁板各主要受力部位的作用情况作周密的检
17、查，确认作用良好，方可起吊.5落梁时为使落梁安装准确，在架设第一跨梁板时,在梁底划好两支座的十字中心线，在梁板的端立面上标出两个支座中心线的延长线，落梁时同盖梁、台帽上的十字中心线相吻合。其后的多跨依照第一跨梁为基准落梁。6落梁后检查橡胶支座是否造成局部受压现象,造成支座受力不均匀，如有受力不均匀,可将梁板重新吊起，在橡胶支座下面铺一层水泥砂浆或用适合厚度的薄钢板垫好，再落梁，使支座上下表面相互平行，且使梁底板与支座垫石全部密贴，同时使一片梁的两端支座处在同一水平面上。后张法预应力空心板梁施工工艺 底 模绑扎底板及腹板钢筋安放波纹管绑扎顶板钢筋安装内模、端模浇筑混凝土制作砼式件安放两侧边模波纹
18、管加工钢筋加工封 锚孔道压浆养 护移梁存放钢绞线张拉穿钢绞线束测定试件强度拌制运输砼钢绞线编束五 质量保证措施1、质量管理资源配置(1）质检人员配备预制场配备专职质量检查工程师，进行质量监督、检查和验收工作，负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、返工、停工等处理意见并强令执行。(2)测量、试验、检测仪器设备配备工地试验室配备本工程需要的各种试验、检测设备,并且保证通过业主、监理和技术质量监督部门组织的认证，项目部测量队、队测量班配置全站仪、经纬仪、高精度水准仪，以满足工程需要。各类测试设备按规定进行定期检定。（3）项目部建立“横向到边，纵向到底，控制有效的质量自检体系。2、技术组织措施(1）
19、组织技术人员熟悉图纸，核对工程量，了解设计意图，有问题及时与设计单位取得联系。（2）编好施工方案，并随工程进展不断调整.（3)抓好工地试验室建设，确保各项试验及检测工作能如期展开。（4)技术交底工作落实到班组，并有书面交接手续。（5)深入工地,跟班作业，对出现的技术问题及时处理，确保施工顺利进行。(6)对施工中使用的原材料质量及砼、砂浆配合比进行定期和不定期抽查,确保原材料的技术性能及砼、砂浆配合比达到设计要求。3、质量保证措施正确测量放样,安装好梁体模板，控制钢绞线位置，锚具正确埋设，正确张拉注浆。六、工期保证措施目标：在3个月内完成梁板预制工作。1、提前做好施工准备，达到“三快”,即“进场
20、快、安家快、开工快”，投入主要预制场施工机械，保证在20天内完成所有施工准备工作，迅速掀起施工高潮.2、精心编制施工方案计，突出重点、难点，实行动态网络管理，确保在计划工期内完成。3、优化施工方案，合理布置队伍，科学配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间.4、强化施工调度指挥与协调工作，管理人员、技术人员跟班作业，靠前指挥,超前布局谋策，加强检控落实，及时解决问题，避免搁置延误。七、安全保证措施坚持“安全第一,预防为主”的原则，做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工中人身、设备的安全。（1)深化安全教育,强化安全意识.工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记
21、“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。（2)抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节,工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识明晰，使用正确水管路、供电线路，施工工序有条不紊,做到文明施工，保证安全生产。(3）全面落实安全生产责任制，做到责权利相统一，层层签定安全生产包保责任状，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点、每一道工序、每一职工，奖罚严明。（4)加强班组建设,执行“三工、三检和“周一”安全检查活动，集思广益,发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故隐患消灭在萌芽状态。三工:工前宣讲安全注意事项、工中检查违纪行为、工后进行安全讲评。三检：自检、
22、互检、交接检。周一:周一进行安全教育。三违：干部违章指挥、工人违章作业、违反劳动纪律.（5）认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝声音指挥与声音操作，保证防护设施的投入,使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。（6）制梁张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防断丝伤人.梁体非预应力筋必须在预应力归零8小时后方能施工。高压油管接头要紧密,随时检查，以防高压油喷出伤人。一、编制依据（1）大广高速项目S03标实施性施工组织设计（2)广东省连平（赣粤界）至从化公路D1合同段两阶段施工图设计（3)公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2021)（4）公路
23、工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）（5)广东省高速公路建设标准化管理指南（试行)（6）广东省高速公路建设标准化管理规定（试行）二、工程概况1、工程概况本项目为广东省连平（赣粤界)至从化公路S3合同段，线路起讫里程为K10+240K16+840，线路总长6.6km。主要结构物有：路基挖方1548235。7 m3，路基填方1188790万m3;通道及涵洞17座，其中刚钢筋砼盖板涵11道，钢筋砼圆管涵4道，钢筋盖板通道涵2道；通道桥4座；主要结构物有：新围大桥左幅8跨，全长246m,右幅7跨，全长216m，上部结构采用30m预应力混凝土T梁105片；陈泥坑大桥全长483.73，上部结
24、构分别采用30m预应力混凝土T梁112片，40m预应力混凝土T梁84片；洋飞坑大桥全长273。73m，上部结构采用预应力混凝土T梁126.2、预制梁场总体规划原则预制梁场按照“工厂化、专业化”的要求进行选址和规划，明确预制梁场设置规模及位置，包括选址、占地面积、功能区划分、场地道路布置、排水系统以及电力设施布置等。本着安全适用、经济合理、绿色环保的原则,统筹规划，合理设计,根据本标段的路线走向、地形地貌、桥梁位置分布、工期计划安排、梁板数量、拌合站位置、地理交通及材料供应等方面考虑,因地制宜，以达到梁板预制快速、质量高、场地建设费用低和节约占地的目的。2.1、主要布置原则本预制区设置办公生活区
25、、材料堆放区、钢筋加工区、预制区、存梁区等。各施工区域布置合理，场地占地面积满足需要。在进入预制场路口出明显位置设指路牌1快；场内相应位置设场地平面图、工艺流程图(分预制、张拉、压浆等)、质量检验标识牌（分预制、钢筋、张拉等)、安全警示牌、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等)、文明施工牌等各一块。在机械设备的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌。吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；龙门吊设置与高压线保持安全距离,司机岗位职责、岗位安全操作规程牌（0.8m*0.55m）随机挂设，“施工重地，注意安全”警示牌(0。6m*0.4m)置于龙门吊下。预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标
26、示.钢筋绑扎区在明显位置设置标识牌。张拉台座两端应设置指令标志，并设置防护板。台座两端设防护网和安全警示标志.(1)、一个合同段最多布置2个预制场，每个预制场制梁片数原则上不少于300片。（2）、模板数量不少于台座数量的1/6。（3)、预制场的占地面积不小于6000m2.（4)、预制梁场四周砖砌围墙，场地必须进行砼硬化处理，使用不小于15cm厚的片、碎石垫层，不小于10cm厚的C15砼进行硬化处理，行车道必须使用不小于15cm厚的C20砼进行硬化。（5)、场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，表面排水坡度不小于1.5,排水沟底用M7.5砂浆抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞、晴天不扬尘.（6）、
27、场地内根据梁板养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施,确保每片梁的每个部位都能养护到位，并且将管道埋入地下。2。2、预制场功能区划分预制梁场主要由生产区(制梁区、存梁区、生产保障区）、辅助生产区（仓库、材料堆放区）、办公生活区三大部分组成。（1）、生活区按照工艺流程分区划块，结构紧凑，尽量减少中间环节作业量,并有足够的施工作业和活动空间,各区块间由道路相连，互不干扰。其中生产区：分为制梁区、存梁区.存梁区包括存梁台座和运梁车行走车道。生产保障区主要布置有波纹管加工车间、钢绞线存放区、库房、张拉工具房等。辅助生产区配套设施有供水管道、供电线路、自动喷淋设施等.办公生活区主要由生活区
28、、办公区和停车场等设施组成.（2）、为充分保证安全生产，压力容器、变压器和发电机房要远离人流密集区。(3）、电力线、养生管道等要尽可能在预制场硬化时预埋在地下。3、预制梁场的选址3。1、选址原则（1）预制梁场最好设置在桥梁比较集中的路基主线上，避免大面积占用耕地，减少临时用地.（2）预制梁场的位置应尽量选择在地形、地质条件较好的地方，减少土石方工程数量，降低工程费用，缩短建设工期。(3）、预制梁场范围内必须交通便利，满足架梁、运梁要求。（4）、预制梁场要布置在桥梁集中地段，缩短架梁运距。（5）、原材料要供应便利、及时。(6）、尽量靠近砼集中拌合站。(7)、考虑场地排水，确保雨季施工安全。3.2
29、、分布位置根据本标段范围内的工程特点及周边环境,为满足广东省标准化工地建设的要求,我项目部准备建设预制梁场建在K15+000处路基主线上，梁场长度480米，平均宽度24米，占地11520平方米.此梁场的建设规模均满足标准化建设的要求。4、预制梁场平面布置规划4。1、布置依据梁场路基处理预制梁场路基设计纵坡为0.74%，根据梁场建设及龙门最大安全纵坡度要求,梁场路基最大纵坡1。5%，满足规范要求.(1）、采用280T的大龙门吊提梁，轮胎式运梁车运梁。（2）、5T的小龙门吊用于钢筋、模板安装及拆除和砼的浇筑.(3)、根据广东省下发的标准化管理强制性规定的有关要求,加大制梁、存梁台座配置和模板数量，
30、设置自动喷淋养生设备。（4）、制梁区和存梁区预留足够的行车道，保证施工车辆通行畅通。4。2、平面布置规划预制梁场建在K14+910K15+390处路基主线上，梁场长度480米，平均宽度24米，占地11520平方米。制梁台座和存梁台座均位于大小龙门吊左右轨道之间，制梁台座和存梁台座基础均位于路基挖方、填方上面,要对台座基底进行特殊处理。场地内制梁区位于连平端,存梁区位于上坪端.场内功能区划分：制梁区、存梁区、生产保障区、辅助生产区、办公生活区、交通便道等.陈泥坑大桥、洋飞坑大桥、新围大桥共有30m预应力砼T梁343片、40mT梁84片，大塘面大桥、寨子大桥共有25m预应力砼小箱梁200片。根据预
31、制场采用的生产工艺、梁的外型尺寸、指挥部要求的工期，并综合考虑场区道路、作业空间等因素，按照我标段实施性施工组织设计和指挥部下发的强制性规定要求总体布置设计施工本标段的预制粱场。我合同段的制粱生产计划如下：粱场建设严格按照广东省标准化工地建设进行施工.预制梁场计划建T粱底座30个，其中3OmT粱底座20个，40mT梁底座10个40mT粱预制完成后在其位置新建25m箱梁底座15个.具体见预制梁场平面布置图。30mT梁施工:根据底座及模板数量，30mT梁按照一套模板每个月生产10片,按每月生产40片计算。计划在2013年12月10日开始生产，2013年9月10日完成343片梁板的预制计划。40mT
32、粱施工:根据底座及模板数量,40mT粱按照一套模板每个月生产10片，按每月生产30片计算。计划在2014年1月10日开始生产，2013年4月5日完成84片梁板的预制计划。25m箱梁施工：根据底座及模板数量，25m箱梁按照一套模板每个月生产10片，按每月生产50片计算。计划在2014年4月25日开始生产,2013年8月25日完成200片箱梁的预制计划。5、预制梁场建设方案5。1、施工流程（1）、严格按照批复的预制梁场建设方案完成预制场段路基施工。（2）、按照设计图纸的要求对此段路基的防护、排水设施进行施工.（3）、对预制场电力线路及配电设施进行安装。(4)、按照标准化管理强制性规定的要求对场地和
33、施工便道填筑砂砾垫层。（5）、对各种管道(包括自动喷淋养生水管、电缆线预埋管等）进行预埋。(6）、对场地内的排水设施进行施工。（7）、对制、存梁台座及龙门吊基础进行施工。（8）、对制、存梁台座进行施工。(9）、按照标准化管理强制性规定的要求对整个场地用砼进行硬化处理。（10）、安装龙门吊轨道及龙门吊。（11)、修建生产保障区、辅助生产区的设施.(12）、对已完成的各项工作进行报检,对预制梁场进行验收。5。2、制存梁底座布置及数量根据合同工期要求及施工进度计划安排，我合同段计划建预制粱场30mT梁底座20个、40mT梁底座 10个25m箱梁底座1个。5.3、模板设备配置SO3合同段预制T粱、箱梁
34、模板由安徽奥发模板公司加工制作。根据施工进度安排，预制梁场计划投入30mT梁模板3., 40mT梁模板1.5套、25m箱梁模板2.5套。吊装系统为80T龙门吊2台;用于T梁吊移和5T龙门吊1台用于模板安装、砼浇筑、张拉设备运输及其它.砼由砼罐车运送，成品梁由龙门吊移动、装车,运梁车拖运移动。配备1台200T的架桥机，架桥机由洋飞坑大桥桥尾向桥头架设T梁,架桥机各配备250KW的发电机，以保证架梁的连续性.5。4地基处理(1)、地基处理目标根据标准化管理强制性规定和桥涵检验评定标准对预制梁场地基施工的要求如下:、场地和便道按照标准化管理强制性规定要求用砂砾和砼进行硬化。、龙门吊轨道基础及制梁台座
35、基础必须坐落在94区压实标准的路基上。、存梁台座应按照要求进行设计和计算。、施工中做好临时排水,务必保证场地内不积水，保持地基稳定。、施工中严格控制施工工艺、质量标准。（2）、场地的硬化处理根据指挥部下发的标准化管理强制性规定的要求，对预制梁场所有场地使用不小于15cm厚片、碎石垫层，不小于10cm厚的C15砼进行硬化处理。预制梁场的施工车道使用不小于15cm厚片、碎石垫层,20cm厚的C25砼进行硬化处理。（3）、制梁台座地基处理制粱台座地基处理根据台座结构图严格施工.30mT 粱预制台座端部做成 2.5m3.2mO.45m 的扩大基础,中间部分做成 30.2m0。5mO。43m的基础。台座
36、砼顶面上铺设8中的钢板(底模）焊接成整体,形成制粱底座要求地基承载力大于300Kpa。40粱预制台座端部做成 2.5m3.2m 0。45m的扩大基础，中间部分做成40。2m0.5m0。43m的基础.座砼顶面上铺设8mm的钢板 (底模）焊接成整体,形成制梁底座要求地基承戴力大于300Kpa。25mT梁预制台座端部做成 2。5m3。2mO.45m 的扩大基础，中间部分做成 25.2Xlm0.43m的基础。座砼顶面上铺设8的钢板 （底模)焊接成整体，形成制梁底座要求地基承载力大于 300Kpa。详见预制基础通用图.（4）、存梁台座基础处理 存梁底座按每个底座单端长度2。4m为一片T梁，基础上层通长1
37、4。4m0。6m0。5m的条形基础，浇筑C25砼。下层通长14.4m1.5m0.5m的条形基础，浇筑C30砼。共设2组,存梁底座钢筋布置见附图。(5）、龙门吊轨道基础处理龙门吊轨道基础处理：龙门吊设2条轨道，中对中间距为32。3m，长度为136。5m。从基础顶面开挖深50cm，宽80cm，浇筑50cm高C25砼条形基础,基础预埋16钢筋，纵向间距50cm，横向间距7cm.门吊基础做成1。2纵坡，用水准仪严格控制标高。5.5制、存梁台座施工(1）、台座基础施工 、台座基础开挖 在已经整平的场地上根据测量放样的基础轮廓线和水准点确定基坑开挖线和开挖深度，人工配合机械开挖，挖至设计深度，并作承载力检
38、测，如果承载力小于300Kpa，将对地基采取相应的处理措施.、钢筋制作、绑扎钢筋在加工场制作成型，运到现场后按照设计要求安装.、模板安装根据台座结构形式，制梁台座主要以15mm厚方木和钢管支撑为主,存梁台座以组合钢模板和钢管支撑为主。、浇筑砼制、存梁台座基础均为C25钢筋砼,台身均为C30钢筋砼，采用电子自动计量的强制式拌和机拌制砼，按照规范要求做好砼试件，罐车运输到现场入模，插入式振捣棒振捣密实，浇筑完成后及时覆盖，派专人洒水养生,并在砼终凝前安放连接钢筋并凿毛.（2）、制梁台座施工 、制梁台座直接在已经浇筑台座基础上用钢筋砼浇筑制成,台座厚度30cm。 先在基础平面弹出每条台座线,以保证台
39、座顶面距离场地最小高度40cm为基线,在台座线内侧两边按照设计间距打入一排钢筋.、制梁台座反拱设置：按照两阶段施工图设计，25m箱梁、30m、40m先简支后连续T梁提供的反拱值、下挠值设置反拱。25m小箱梁跨中反拱值 (单位：cm）梁类型张拉龄期张拉时30天60天90天120天中梁预制宽2.4m7天2。02。72.93。03.1中梁预制宽2.6m7天2.33.23.43.53。7边梁预制外悬臂长1。2m7天2.23.03.13.33。4边梁预制外悬臂长1。75m7天2.33。13.33.43。630mT梁跨中反拱值位置钢束张拉完上拱度（mm）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁
40、90d上拱度（mm)存梁120d上拱度（mm）边梁边跨22.138。440。841.95.7中跨19.230.333。635.71.4中梁边跨17。831.233。132.2-3.9中跨15.224。025.525。1-0。940mT梁跨中反拱值位置钢束张拉完上拱度(mm）存梁30d上拱度(mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）存梁120d上拱度（mm)边梁边跨21。741.245.147。14。9中跨15。328。731。432.8-1。4中梁边跨20.738.942。644。55。3中跨14.226.328。729.91。6为保证线路在运营状态下的平顺性，梁体按照设计要求预
41、置反拱，按二次抛物线过渡，反拱的设置根据设计提供参考数据以及我公司以往的施工经验,充分考虑预应力施加时间、收缩徐变的影响以及预计二期恒载上拱时间,设置反拱，依据二次抛物线线形向台座两边延展.台座反拱设置见下表：30mT梁底座反拱度计算说明计算式：Y=0。00011x2+0.025距跨中的距离X(m）反拱值Y（mm）150跨中最大预拱值f拱：30m中梁按f=25mmL为台座全长(30m)X为待放点距离台座中心的距离143。2129。01013.9817.9621.0423.2224。5025224.5423。2 -621。0817。91013.9-129。0143。2150距跨中的距离X（m）为
42、“-”表示相反方向、吊装孔的设置：按照设计图纸提供的位置预留吊装孔.、在台座上预埋留T梁侧模底端对拉螺杆穿孔。台座顶面采用6mm钢板，与侧面型钢焊接固定在台座上.、台座承载力计算：预制T梁最大起吊重量137。6T，张拉起拱后台座两端各承受68.8T重量，两端台座扩大基础尺寸为2.5m3。2m0。45m。基地承受压力P=F/A=688KN/8m2=86Kpa。台座建在路床96区上，满足地基承载力要求。（3）、存梁台座施工存梁台座同制梁台座。台身：长宽高=14。4m0.6m0.5m，基础：长宽高=14。4m1。5m0。5m，共2组。台座承载力计算：预制T梁最大起吊重量137。6T，考虑存放1层，一
43、端承受68.8T重量。(4)、防止制、存梁台座不均匀沉降措施在台座施工时我项目部将采取以下措施严格控制:、加强质量意识，严格控制台座地基处理、砼浇筑工序，确保台身施工质量。、浇筑台身砼前,用水准仪控制砼顶面标高，并适当加密高程控制点。、制、存梁台座达到设计强度后，在施工进度允许的条件下,对台座实施超载预压,在消除大部分弹性变形并相对稳定后卸载.、移梁至存梁台座前，用水准仪准确测量顶面高程。、在存梁过程中，布设水准点高程监控网,密切监测存梁台座的沉降，发现沉降变化异常或不均匀沉降加剧的情况及时采取措施。、建立完善的梁场排水设施，防止个别台座处积水，影响基础的稳定性，引起不均匀沉降。5。6门吊的设
44、置预制梁场布置2台大龙门吊跨径24m,高9m，起重量80T，主要用于起梁、喂梁；1台小龙门吊跨径24m，起重量5T,主要拆、立模板、浇筑砼、张拉设备的运输,轨道坡度按01.5设计.5.7养生供水系统布置预制梁场的供水系统在梁场外侧开挖一集水井抽取,通过高扬程水泵抽至预制场的蓄水池里，利用水池与预制场的高差形成高压水，接入预制场中的供水系统。5。8排水系统布置排水沟布置：预制场排水沟设50cm50cm砖砌排水沟排放施工废水、养护水收集雨水并汇入沉淀池，另外本预制场纵向5条排水沟,场地两侧的主排水沟做成25cm25cm矩形，每30m设置横向排水沟60cm20cm。台座区域的排水沟做成20cm20c
45、m矩形,与横向排水沟20cm20cm相连，沉淀池设置规格为4m3m1m，污水处理达标后才能排放。5.9供电系统的布置电源从梁场左侧变压器的高压电路线引入场外电缆在预制梁场左侧红线外架设三相五线供电线路,并配备有标准配电柜。梁场运输、起重设备来往频繁，场内电缆均采用埋地式，在地势低洼处与水沟并行，既方便检修又保证外观整洁。生产区配电箱间距原则上不超过30m，充分保证拖地电缆30m内工作，为保证电缆过沟安全，在电缆过沟处均加钢管防护。所有的电器设备均按照安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿过。5.10环保、水保,安全警示牌的布置（1)环保、水
46、保以及安全警示牌均布置在预制梁场进口处。(2）在各种作业区设置对应的标识牌，具体位置为并列于主线路基两侧，呈一字型布置。(3)在梁场内各处设置行车路线指示标志.（4)在各种机械及危险区设置安全警示牌。（5）在梁场内设置环境保护，水土保持宣传标示牌。5.11必要的施工辅助设施（1)自动喷淋养生设施自动喷淋养生系统包括存水池、压力泵、主出水管、支出水管、淋喷头以及薄膜、土工布等.养护管道布置时考虑避免破坏，主管路埋置在纵向和横向排水沟底部，每排台座一端布置自动喷淋养生支管路,每个台座端部安装两个三通，作为喷淋管的接头。喷淋管采用塑料管，悬挂在T梁两侧的翼板钢筋上。淋喷管上安装两排喷头，一排喷顶板一排喷侧面。喷头间距1 m，确保梁板的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。(2）其他设施由钢筋加工场加工移动式钢筋棚2个，移动钢筋棚立柱采用20cm钢管或花架，