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1、预制箱梁张拉专项施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）唐山市中心城区环线（二环路）工程施工B-11标段预制箱梁张拉施工方案编制人:审核人：批准人：河北建设集团 2021年6月9日目 录一、 工程概况1二、 张拉前的准备工作1三、 张拉施工技术措施和方案4四、 质量保证措施7五、 孔道注浆8六、 张拉施工的安全保护措施10七、 千斤顶使用注意事项11附：张拉分项工程安全、质量管理体系一、工程概况 陡河景观大道、陡河、唐榛路桥梁、道路工程位于唐山市中心城区环线（二环路）工程（DB4+544DB5+359)桩号处，桥梁与引道全长815米。桥梁上跨陡河景观大道、陡河、
2、唐榛路，以解决该节点交通问题. 主桥桩号（DB4+688.517-DB5+214.483），全长为525。966m，斜交角度为40度，上部结构为预应力混凝土连续箱梁,全桥共分为5联，每联为3-35米装配式后张法预应力混凝土连续箱梁，箱梁梁高为1.85米，预制主梁、端横梁、中横梁、封锚混凝土均采用C50混凝土,预制主梁共180片。箱梁混凝土达到设计强度的95后,且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉预应力钢束。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同时张拉，正弯矩钢束锚下控制应力为0。72fpk=1339.2MPa，负弯矩钢束锚下控制应力0。75fpk=1395MPa。二、张拉前的准
3、备工作1、技术准备1）预应力张拉技术要求 （1）预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂,如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置.浇注前应检查波纹管是否密封,防止浇注混凝土时阻塞管道。 （2）按照设计要求,本桥箱梁浇注的混凝土均达到设计强度的95%后，且混凝土龄期不小于7d时,方可张拉.钢束采用两端对称张拉，张拉顺序为N1、N3、N5、N2、N4号钢束,0。72fpk=1339.2MPa。负弯矩张拉顺序为T3、T2、T1号钢束。锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。 （3)施加预应力应采用张拉力与引
4、伸量双控，当预应力钢束张拉达到设计张拉力时,实际引伸值与理论引伸值的误差应控制在+6%以内。 (4）孔道压浆采用M50注浆剂,要求压浆饱满。水泥浆强度达到40 Mpa时,预制箱梁方可吊装。 2）本次施工的张拉的具体要求 (1)张拉钢束数量中跨梁梁体钢束:N1：5s15。2*2+N2：5s15.2*2+N3：5s15。22+N4：5s15.2*2+N5：4s15。22边跨梁梁体钢束：N1:5s15.22+N2：5s15。2*2+N3:5s15.22+N4:5s15。2*2+N3：5s15。2*2顶板负弯矩钢束：T1：5s15.22+ T2:5s15.2*2+T3：5s15。23 (2)全桥预应力
5、管道采用塑料波纹管。施工人员根据施工图纸,将张拉孔道的布置轴线和平面位置预留准确。预留孔道是后张构件制作的特殊工序，孔道的形式、尺寸和质量对后张构件的质量有直接的影响.当预留孔道为曲线时，应严格按照图纸将波纹管置于模板内并固定牢固，防止位移.本次施工的波纹管管道采取从梁的一侧穿入的方法施工关键点：预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。管道应采用定位钢筋，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇注期间不产生位移。波纹管连接段接头位置应缠裹紧密,防止浇注时水泥浆的渗入。锚垫板上的注浆孔应用柔性材料在浇注前堵实，柔性材料在浇注时取出,以便注浆。按照设计要求
6、，预制箱梁在混凝土强度达到设计强度的95%后,且混凝土龄期不小于7d时，将编束完的钢绞线束人工穿入预埋波纹管管道中。穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，若锚垫板移位,造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时,应用楔形垫板加以纠正，孔道应保证畅通、无水分和杂物.锚圈口端的水泥浆应凿除干净。钢绞线在穿束前应检查其前端是否绑扎牢固、端头有无弯折现象。当孔道较长时可借助一根5mm粗的长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。施工注意事项:在任何情况下，在安装有预应力钢绞线的构件附近进行电焊施工时,对全部预应力钢绞线均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。2、张拉材料和机具设备要求1）预应力张拉主要材料为
7、:钢绞线:为1x715。2-1860GB/T 52242003钢绞线锚具：M15-4、M155、BM15-5夹片以上材料使用前必须检验合格方可使用。2）预应力张拉设备主要为：油泵千斤顶：200t卷扬机、导链、冷切割工具或机具张拉设备采用数控自动张拉设备,在张拉施工前数控张拉设备必须到国家法定的检定和检验单位进行标定，在标定周期内方可使用。使用中一泵一顶一表,配套使用，不能混淆，保证张拉数据的准确、真实，钢绞线的伸长量用最小刻度为毫米的钢直尺丈量.3、张拉施工人员组织预应力张拉工序属于特殊工序,必须建立张拉分项工程的安全管理体系和质量管理体系，保证工程质量和安全.操作人员应具备一定的专业知识和熟
8、练的专业操作技能，未培训合格的人员不得上岗操作.4、张拉的场地准备波纹管制作和存放必须搭设简易施工和存放场所,场所应通风良好，防雨。钢绞线堆放和放盘场地应宽阔平坦，放盘钢绞线应下覆上盖。预制箱梁张拉场地应平整，张拉时必须做好相应防护措施，保证人员和设备的施工安全。三、张拉施工技术措施和方案1、在张拉前应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉前必须有混凝土试块的强度试验报告证实构件的强度已经达到设计强度的95%以上且养护时间不得少于7天。2、预应力张拉1）预应力混凝土连续箱梁张拉施工35米预应力混凝土连续箱梁,中跨和边跨的锚具分为M154,M15-5，二种，每根梁有10个孔道.顶板有
9、负弯矩孔道。预制箱梁的混凝土达到设计强度的95%后,且混凝土龄期不小于7天时，按照N1N3-N5N2N4顺序两端对称张拉钢束。接头混凝土达到设计强度95时，且混凝土龄期不小于7天时，方可张拉负弯矩钢束，张拉顺序为T3-T2-T1。钢束张拉采用双控，正弯矩锚下控制应力为0.72 fpk =1339。2Mpa。M15-4锚具张拉力为744.6KN，M155锚具张拉力为930。7KN，负弯矩锚下控制应力为0。75 fpk =1395Mpa。 负弯矩钢绞线为逐根对称张拉，每根张拉力为193.9KN。具体张拉力对应油表度数，根据标定结果施工。2）安装千斤顶同时对称张拉一个编号的两个孔道,张拉必须同步进行
10、，张拉至控制力的15%时停顶，测伸长值，然后张拉至张拉力的30%时停顶，测伸长值，然后缓慢升压至张拉控制力，测量伸长值，稳压5分钟。观察两小时无问题，宜尽快注浆（48小时内)。3、张拉力按照标定的千斤顶和张拉力计算压力表读数,上报监理单位审核同意后进行施工。4、张拉施工钢绞线的理论伸长值根据设计图纸给定伸长值，如果实际施工伸长值超过设计值的6%必须停止施工进行验算或者校核，查找原因并改正后再行施工。张拉施工方法按照钢绞线张拉的过程，先后安装：工作锚板 工作夹片 限位板 千斤顶 工具锚 工具夹片，并固定牢固。安装完毕后对其逐项进行检查，检查合格后进行张拉，张拉必须两端同时对称张拉,由专人统一指挥
11、，两端千斤顶同时升压，两端同时开镐张拉，一侧使用一台千斤顶配套标定的压力表， 开始张拉至张拉力的15%，稳压，记录压力和伸长值，再张拉至30,稳压,记录压力和伸长值，然后张拉至设计张拉力， 如因千斤顶的伸长限制需多次收顶，夹片在张拉前均需打紧，最后一次张拉完毕后稳压5分钟，记录伸长值.一侧同步张拉、记录。测量伸长值人员每5毫米报一次伸长值数据，当指挥人员发现两侧伸长值之差超过5毫米时应及时通知伸长值较大一方放缓出油速度，当两侧伸长值接近一致时候再两端同步张拉。当油表读数到设计应力读数的时候两侧应稳压,稳压后由指挥人员发令测量两端伸长值，一人记录油压和伸长值。降压、持荷和锚固时间应一致.在实际操
12、作中张拉应力从压力表读数读出，读数人员一定按照技术交底执行操作，不得超张或欠张,影响产品质量。张拉应力和钢绞线伸长值必须现场记录,且记录准确。当读数超出误差允许范围时应立即停止施工，向现场监理和设计人员如实反映情况，情况得到解决后再施工.5、张拉施工允许偏差1)张拉应力控制值控制在5%（设计应力)。2）张拉伸长值控制在6（理论伸长值）。3)预应力钢绞线断裂或者滑脱数不超过1，且每束不大于1丝。4）张拉质量技术控制张拉采用应力和伸长值双控方法，以应力控制为主，伸长值较核的方法。四、 质量保证措施 1、预应力筋的切割宜采用砂轮切割机，不得采用电弧切割。2、钢绞线编束时,应逐根理顺,捆扎成束。钢绞线
13、固定端的挤压型锚具或压花型锚具,应事先与承压板和螺旋筋进行组装。3、施加预应力的机具设备及仪表应定期维护和标定。4、预应力筋张拉前，应提供混凝土强度试压报告.当混凝土的抗压强度满足设计要求时，方可施加预应力。5、预应力筋张拉前，应清理承压板面，并检查承压板垢面的混凝土质量。如该处混凝土有空鼓现象,应在张拉前修补。6、锚具安装时，锚板应对正,夹片要打紧，且同一付夹片中两边间隙要均匀;固定夹片时也不能太用力，以免损坏夹片.限位板上有不同规格钢绞线的识别标志，不可用错。7、大号位预应力筋正式张拉前,应会同专业人员进行试张拉.在确认张拉工艺合理，张拉伸长值正常，且无有害裂缝出现后,方可成批张拉.必要时
14、测定实际的孔道摩擦损失.8、预应力筋在张拉时，应先从零加载至量测伸长值起点的初张力，然后分级加载至所需的张拉力。9、预应力筋的张拉施工,采用应力控制、伸长值校核的双控原则。实际伸长值与计算伸长值的允许偏差应控制在规范允许的范围内.如超过该值，应暂停张拉,找出原因或采取措施予以调整后，方可继续张拉。10、张拉锚固后应及时灌浆。孔道灌浆要密实，灌浆必须连续。水泥浆的要求及压浆工艺按设计规定或现行规范规定执行.11、用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨灌注一跨，不得在各跨全部张拉完毕后一次灌浆。12、预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm,锚具应用封端混凝土保护.当需长期外露时，
15、应采取防止腐蚀的措施;当钢绞线有浮锈时,要用钢丝刷将锚固夹持段及其外端的钢绞线浮锈和污物清除干净，以免在安装和张拉时浮锈和污物填满夹片齿槽而造成滑丝。13、工具夹片为三片式，工作夹片为两片式，二者不能混用。工作锚具也不能多次重复使用。14、锚具要妥善保管，使用时不应有锈、水及其他污物.安装锚具时，去掉夹片包装纸即可安装，注意保持夹片表面、锚板锥孔面干净.但当应力束较长，需反复张拉锚固时，在锚板锥孔内涂少量润滑剂（如退锚灵），这样有利于工作夹片的跟进和退锚,又有利于锚具的多次锚固;工具夹片外表面和工具锚板锥孔内表面使用前亦涂上润滑剂，并经常清除夹片表面杂物，可使退锚灵活.当夹片开裂或牙面破坏时一
16、定要更换，不得再使用。15、张拉时应有安全措施，千斤顶张拉是后面不能站人。16、钢束在锚固时的回缩值，按6mm计算。五、孔道注浆1、水泥浆的拌制1）配合比根据设计要求、孔道形式，压浆方法，材料性能及压浆设备等因素，孔道压浆采用注浆剂进行注浆，根据实验室提供配合比数据进行水泥浆搅拌.2）水泥浆的主要技术条件 (1）注浆剂：采购成品注浆剂，质量应符合国家规范要求。 （2）强度：符合设计要求,不低于M50。 （3)泌水性：最大不超过3%。拌和后3h泌水性宜控制在2，24h后应全部被浆吸收。 （4）流动性:水泥浆自仪器内流出时间不超过6s。 （5）膨胀剂：水泥浆中(通过试验)可渗入适当膨胀剂如铝粉等，
17、铝粉的掺入量约为水泥用量的8。水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10. （6）收缩率：不大于2%。3）水泥浆的拌和先下水再下水泥，拌合时间不少于1min,灰浆过筛后存放于灰浆桶内。此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量并保证每根管道的压浆能连续完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时是不得超过40min。2、压浆工艺1）孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故障停歇时,应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净,以便重新压浆时,孔道畅通无阻.对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。2)每个压浆孔道两端的锚塞进、出口应安装一节带阀门的短管，以备压注完
18、毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结.整个压浆系统及胶管各阀门处内径不小于10mm,以防堵塞。3）预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆.4)压浆应使用活塞式压泵，不得使用压缩空气。压浆的压力以保证入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加,为0.5MPa;当输浆管道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力.每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间.压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。5）为检查孔道内水泥浆的实际密度,压浆后应从检查孔内抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。要在拌制水泥浆的同时，制作标准试块,经与构件同等条件养护达到设计强
19、度100后可撤销养护。压浆时有关人员应戴防护眼镜,以免水泥浆喷伤眼睛,压浆完毕后认真填写施工记录。六、张拉施工的安全保护措施1、放成捆的钢绞线时应先用吊车安全地将钢绞线盘平稳放到放线盘上，从四周和上面用铁管将线盘固定，然后拆开外边包装，找到钢绞线外面的线头并将钢绞线头用铅丝绑扎固定到放线盘上，然后按照离放线头由近及远的顺序打开捆扎钢绞线的薄带钢，带钢全部打开后,开始放盘。2、放盘应速度缓慢、平稳，并应随时观察钢绞线盘的缠绕情况，遇到弹线或者乱线及时处理。3、切割钢绞线一定用无齿锯，注意用电安全。4、张拉前操作人员应用小棰敲击锚垫板，检查锚垫板后砼是否密实，如不密实，采取措施.5、张拉时张拉千斤
20、顶后侧严禁站人，并在千斤顶后侧1m处设置高度不低于1.8m，厚度为10mm的钢板进行防护。同时，设专人看守,禁止人员在此区域穿行。6、在张拉千斤顶行进过程中注意高压油管和电缆的安全。7、千斤顶和油泵操作人员应每日班前检查，班后检修。七、千斤顶使用注意事项1、采用优质矿物油如液压油、机械油等,保持清洁，精细过滤，定期更换。2、安装油管前，必须将油管、油嘴清洗干净。3、新的或久置后的千斤顶，必须空载动3-5次，以排出内腔空气.4、千斤顶工作的过程中，加、卸载荷应力求平稳，避免冲击，使用后必须回程到原始位置.5、千斤顶定期维修,清理内部等保养工作，严禁带压拆卸。6、每张拉300次，千斤顶需进行一次标
21、定,以保证自动张拉设备数据采集和计算的准确。张拉分项工程安全、质量管理体系 分项工程负责人 技术质量负责人 质检员 材料员 技术员安全负责人卷管负责人人穿束负责人人仁张拉负责人人注浆负责人人50天津地铁5号线工程土建施工第R6合同段预应力施工专项方案 审核: 审批：中国铁建大桥工程局集团天津地铁5号线R6标项目经理部二0一五年十月五日目录1编制依据11.1编制说明11。2编制依据12工程概况13施工工艺13。1后张法预应力张拉施工工艺24质量保证体系和措施104。1质量目标104.2质量保证体系105危险因素分析及监控145。1预应力张拉施工事故的主要类型145。2引发事故的主要原因145.3
22、危险源的监控155.4施工要求156安全管理措施166。1安全管理体系166.2安全管理机构176.3施工安全保证措施176.4预应力张拉安全保证措施197应急救援预案207.1应急预案的任务和目标207.2项目部成立应急救援指挥小组217.3机构职责217.4应急处理227。5应急预案实施终止后的恢复工作267.6 事故的调查处理267.7后期处置27附件:1、质量保证体系框图282、安全管理保证体系框图291编制依据1。1编制说明为保证预应力张拉施工安全，切实履行企业安全生产的责任主体，保证预应力张拉的施工质量，结合本工程的特点，制定预应力张拉专项施工方案。1。2编制依据1。2.1设计图纸
23、。1。2。2后张预应力施工规程DGTJ08235-20211。1。3预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T 14370-20071。1.4钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499。220071.1.5钢筋焊接及验收规程JGJ182021钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范BG5 4-20021.1。7混凝土结构设计规范BG50010-20212工程概况本工程预应力施工主要为厂架修库大跨度预应力现浇梁。厂架修库主体结构为钢筋混凝土框架结构，层高13。5m，局部含夹层,其中24m、27m、28m跨为预应力钢筋混凝土屋面框架梁。预应力屋面框架梁共263榀,其中包含27m+24m+27m+27m跨预应力连续
24、主梁及次梁、27m+24m+27m跨预应力连续主梁及次梁、27m+27m跨预应力连续主梁及次梁、27m单跨预应力连续主梁及次梁、28m单跨预应力连续主梁及次梁，张拉端为中部单端张拉、端部单端张拉、两端张拉.预应力筋为公称直径s15。2mm，标准抗拉强度为1860n/mm2.锚下控制应力为0.75fptk.3施工工艺按图纸设计要求，预应力钢筋混凝土梁采用后张法预应力张拉施工。即完成梁板后进行张拉注浆施工。3。1后张法预应力张拉施工工艺3.1。1施工准备1）在张拉开始前,向监理及设计提交详细说明、图纸、张拉应力和延伸量的静力计算,请求审核。（1)理论伸长量的计算公式:L=（PpL）/（AyEy)P
25、p=P1-e-（kx+）/（kx+） 式中：L预应力钢束的理论伸长值（mm)； Pp预应力钢束的平均张拉力（N)； P预应力钢束张拉端锚下张拉力(N）； L预应力钢束的长度（m）； Ay每个孔道预应力钢束的截面面积(mm2)，取检验值; Ey钢绞线的弹性模量(N/mm2），取试验值; k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数； x从张拉端锚下到计算截面的孔道长度（m)，取计算值；从张拉端锚下至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（rad）；-预应力钢束与孔道壁的摩擦系数。 （2）伸长量计算应注意的问题a、由于量测钢绞线伸长量时是量测千斤顶缸体伸出的距离,所以要考虑千斤顶内65cm钢绞线在con张拉应力下
26、的伸长量，张拉钢绞线长度必须包括工作长度。b、由于本工程预应力曲线比较复杂，对于对称线形,应以中点为平衡点两端分别计算；对于非对称线形，应通过计算确定平衡点，且计算完成后的结果误差值在6以内,方为合格。2）应由有丰富经验的技术人员指导预应力张拉作业,并进行旁站记录.所有操作预应力设备的人员，应通过设备使用的正式培训并取得相应的合格证书.3)将锚垫板嗽叭管内的砼清理干净。清除钢绞线上的锈蚀、泥浆，对于染有油污的预应力筋坚决不予使用。4）套上工作锚板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油。在锚板锥孔内装上工作夹片.5）套上相应的限位板。装上张拉千斤顶，并且与油泵连接。装上可重复使用的工具
27、锚板.装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵)。6)预应力筋安装过程应用专用的工具将每束钢绞线固定，避免安装过程中钢绞线相互缠绕，影响张拉施工的效果。预应力筋下料严谨用电焊机乙炔等切割,应用切割机进切割。施工要求1）除非另有书面允许，张拉工作应在监理工程师在场时进行.2）张拉预应力钢材时的温度不宜低于15.3）张拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。4）张拉时混凝土强度不应低于图纸规定，当图纸无规定时，混凝土强度应设计强度等级值的100.张拉力应按图纸规定，边张拉边量测伸长值。5）预应力筋的张拉顺序应符合图纸规定，当图纸未规定
28、时，可采取分批、分阶段对称张拉。6)预应力张拉应从两端同时进行。其张拉顺序按预应力钢束构造图中的钢束编号顺序对称均匀进行。7）图纸所示的控制张拉力为锚固前锚具内的拉力。在确定千斤顶的拉力时，应考虑锚圈口预应力损失.这些增加的损失以采用的预应力系统及通过现场测验而定.3.1。3张拉施工操作1）钢绞线原材料及设备准备设计中预应力钢绞线采用高强低松弛S15。2钢绞线,其公称面积140mm，抗拉标准强度fpk=1860MPa。钢绞线应无损伤、无死弯、无锈蚀，有出厂合格证和试验、化验单.使用前逐盘抽样做抗拉、抗弯试验，性能符合规定方可使用.张拉设备采用2套AHCK500F型只能张拉设备配套四套YDC30
29、0B-200型只能千斤顶,压浆设备为一套AHCK-型智能压浆设备。2）张拉顺序和张拉程序（1）张拉顺序本工程为预应力屋面框架梁，与板相连接，张拉施工应以每一块板为单位，由两端像中间进行逐榀张拉.预应力梁钢束张拉应严格按图纸要求N1N3N2/N4的顺序进行，即先两端后中间，对于两端张拉的预应力梁,作业施工应配合好，两端同时张拉。(2）张拉程序0初应力（15%con)初应力（30%con)100%con(持荷5min）锚固。3）伸长值的量测与计算用钢板尺量测千斤顶缸体伸出值，再通过推算累计得到总伸长值L.计算公式：L=L1+L2 式中：L1从初应力至松油前千斤顶缸体伸长值；L2从初应力至2倍初应力
30、缸体伸长值，并作为0至初应力的推算值;4）注意事项（1）待混凝土的强度达到设计强度的100%时方可张拉预应力钢绞线,预应力梁混凝土施工应预留同条件试块。张拉之前先对砼试块进行试压，以确保砼强度达到要求。（2）安装锚板前应对张拉端喇叭口处仔细检查，压浆孔全部畅通，内在的波纹管短于压浆孔3-5cm，并检查两端的钢绞线是否满足工作长度.(3）张拉前应检查锚板的安装，板的四周应全部嵌在喇叭口正面的圆圈内，不得偏位,工作夹片应同锚板紧密相连，每一片的外露程度要一致，严禁夹片瓣错位不齐.(4)张拉前应检查千斤顶、油泵、压力表的配备情况，泵机、千斤顶要连续运行23次,检查千斤顶有无漏油、油管的连接等是否正常
31、。（5）张拉前应确保孔道内畅通、无积水和杂物.(6)两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫等工作应一致。(7）张拉时,应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致.(8）钢绞线的锚固,应在张拉应力处于稳定状态下进行。（9）同一断面的断丝率不得大于3%，每束钢绞线断丝或滑丝不大于3%。若每束钢绞线的断丝超过一根,原则上应更换,当不能更换时，在许可的条件上，可采取补救措施，如提高其它束预应力值。后张预应力筋断丝、滑移限制数类 别检 查 项 目控 制 数钢丝束和钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的3单根钢筋断丝或滑移不容许 预应
32、力筋后张法检查项目 项次检 查 项 目规定值各允许偏差检查方法和频率1管道坐标梁长方向30抽查，每根查个点梁高方向102管道间距同 排10抽查,每根查个点上 下 层103张拉应力值符合图纸要求查张拉记录4张拉伸长率6%查张拉记录5断丝滑丝数钢 束每束1根，且每断面不超过钢丝总数3%查张拉记录钢 筋不允许（10）张拉时,千斤顶后方严禁站人。预应力钢束张拉完毕后，严禁撞击锚头和钢束,保证锚固体系的安全和可靠性。（11）钢绞线张拉施工中，应及时填写施工记录。（12）预应力张拉完毕即用砂轮切割机把锚环外钢绞线切割下来,保留3cm外露长度，然后用环氧砂浆把锚环全部包糊。预应力钢束张拉完毕后应尽快压浆。孔
33、道压浆后，及时进行封锚，封锚处应布设钢筋网。（13）当计算延伸量时，应根据试样或试验证书确定弹性模量。（14）在张拉完成以后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在6以内。（15）当监理工程师对预应力张拉认可后,预应力钢材应予锚固.放松千斤顶压力时应避免振动锚具和预应力钢材。3.1。4锚固1）松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力束回缩下回缩几毫米，工作夹片锚固好预应力束。关闭回油油路截止阀，几回程油缸送油,活塞慢慢回程到底。按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶和限位板.2）预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头。梁端锚口应按图纸所示用环氧砂浆封闭。3.1。5孔道压浆预应力钢束张拉后，用手动砂轮
34、锯(严禁使用气焊或电弧焊）将端头多余的钢绞线切除，保证钢绞线外露长度不小于3cm,然后堵塞锚固端力筋的空隙，准备进行孔道压浆。预应力钢束在张拉24 小时内进行灌浆。1）压浆顺序压浆顺序为先下后上，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。2）压浆前的孔道冲洗压浆前必须对孔道进行清洁处理。具体做法：利用锚垫板上的压浆孔向孔道内注入清水,直至另一端出来的水中不含有铁锈等污物时为止。冲洗后，使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出，最后吹出的水呈雾状。3）压浆（1)认真检查压浆管，球阀和三通接头是否通畅，然后安装真空泵和管浆泵，并检查其工作性能是否良好.启动压浆泵，开始压浆,压浆泵压力控制在0。7Mpa，
35、当压浆泵输送管输出浆体达到要求稠度时,将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上,开始压浆。压浆过程中,真空泵应保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的水泥浆相当时（注意要进行充分的跑浆，一般控制在1020s,以确保压浆质量)。压浆泵仍需继续工作，压力达到0。5Mpa以上,持压3-5分钟，关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。(2）压浆注意事项A当封端砂浆的抗压强度不足10MPa时，不得进行压浆作业。B在压浆前若发现管道内残留有水份或赃物的话，则须考虑使用空压机先行将残留在管道中的水份或赃物排除,确保真
36、空辅助压浆工作能够顺利进行；C整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方能进入下一道工序;D浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制；E必须严格控制用水量，对于未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性。F在清理孔道发现串孔时,则应两孔同时压注。每个孔道的压浆作业必须一次完成,不得中途停顿,如因故障而使压浆作业中断,而停顿又超过20分钟,则需用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去,然后再重新压浆。水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断地低速搅拌水泥浆。G压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5，如气温过低，则应采取保温措施以防冻
37、害。4）试块制作压浆时每一工作班应制作不小于3组标准试块，作为评定水泥浆质量的依据。3。1.6封端1）在距夹片30mm处,用砂轮机（严禁用电焊机烧割）切除多余的钢绞线，用环氧砂浆封住锚头.2）孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板，锚具及端面砼的污垢,以备浇筑封锚砼。3）固定封锚模板,立模后校核梁长，其长度应符合规定。4）封锚砼应仔细操作并认真振捣,务必使锚具处的砼密实。5）封锚砼浇筑后,静置12小时，带模浇水养护.脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。冬季气温低于5摄氏度时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。3。1。7记录及报告1）每测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。2
38、)测量预应力钢材延伸量时的初始拉力.3)在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。4）千斤顶施松以后的回缩量.5)在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力。4质量保证体系和措施4。1质量目标单位工程评定合格，重大质量事故为0。4。2质量保证体系本合同段按项目法管理模式组织施工.实行项目经理负责制。按照ISO9001系列标准和公路交通工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度,建立质量管理小组，健全质量保证体系.4。2。1质量保证体系框图质量保证体系见附图质量保证体系框图.4。2。2质量保证机构项目经理部作为本工程管理系统的指挥机构,经理部下设专业工程施工队，施工队下设若干作业班组，负责具体的各分
39、项、分部工程的施工.本工程专门组织一个质量检查部门，负责监督检查各工序的施工质量。4。2。3质量检查程序4。2。3.1在施工前进行 A原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测量工作。 B特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批。 C施工准备情况的自检。 D开工报告完成及报批.4.2。3。2在施工过程中进行 A进行工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平，控制工程的质量标准。 B记录整理施工原始记录. C对完工的分项工程或部位进行自检评定,形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告。 D对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协
40、调、改正和处理。 E对工出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告处理. F负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令.4.3质量保证措施4。3。1工程工艺保证 在分项工程开工前认真编写分相工程施工方案，经监理工程师审批后，严格按施工方案进行施工。在施工过程中，经常检查施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行.4.3.2工程材料保证 工程材料和辅助材料(包括构件、半成品)， 都是构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提.因此供应管理部门，必须对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场.4.3
41、。2。1水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验,水泥应在有效期内用完.4。3.2。2地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。4.3.2.3现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。4。3。3工程质量保证4。3。3.1在项目经理和总工程师的领导下，由质检部负责质量管理工作，测量、试验、材料等部门配合.4.3.3。2项目经理部设工程技术部和质量安全部,施工作业队设专职质检员，施工班组设质检员。4。3。3.3项目部部质量安全部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析例会。4.
42、3。3.4班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。4。3。3。5发现违反施工程序,不按设计图纸，规范、规程施工,使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时,各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。4。3。4施工操作的质量保证4.3.4。1施工操作者，是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏。除了设计方面的原因外,单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是决定因素。4。3.4。2施工操作者必须具有相应的操作技能,特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程,操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。因此,
43、保证施工操作量，就必须按不同工种的质量要求，合理解决施工水平问题。对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。4。3。4。3施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。对工程必须本着自我控制的指导思想.所有工序要坚持样板制，有隐预检要求的还必须坚持隐预检制.要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户的思想，坚持做到不合格的工序不交工.4.3.4。4要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，参加操作者提高自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确,质量责任清楚。同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”杜绝使用不合格的材料。做好施工工程的成品保护。4.3。4。5
44、在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。序号施工工序职务检验责任人1现场总体负责人分部项目经理2技术负责人分部项目总工3现场生产负责人分部项目生产副经理4测量放样测量队长5试验检测试验室负责人6底模铺设技术员7钢筋绑扎技术员8波纹管埋设技术员9侧模、端模安装技术员10浇筑砼11砼养护技术员12模板拆除技术员13清洁孔道技术员14预应力筋穿束15预应力张拉16压浆17封锚、移梁表4。3.4各工序检验责任人表4.3。5人员素质的质量保证在工程质量管理中,“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定的素。施
45、工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用。必须通过学习不断提高。各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。5危险因素分析及监控5.1预应力张拉施工事故的主要类型锚具（或夹具）组装件破坏。5.1。2台座倾覆或滑移.5.1。3预应力筋断裂或滑脱. 5。1.4张拉设备故障。 5。1.5不当操作事故（闪失、碰撞等). 5.1。6施工机具伤人。5。1.7现场火灾与触电。 5.2引发事故的主要原因预应力筋与锚具（或夹具)组装件的锚固性能差。 5.2。2预应力筋的质量不合格。 张拉机具失效。 在不安全的天气条件（六级以上大风、雷雨和雪天）下继续施工。 5。2.5作业面的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离。 机具使用前没