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1、箱涵施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载排污箱涵工程施工方案 目录1、 工程概况.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。12、 工期计划。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.13、 施工准备.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。14、 施工方案.。.。.。.。.。.。.。.。.45、 施工安全措施。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.146、环境保护管理体系与措施.。.。.。.。.。.。.15箱涵施工方案一、工程简况起点桩号为K0+000,终点桩号为K5+663全长为5663米，箱涵采用矩形断面，污0+000。00污4+000.00过流断面为1
2、。2m1.8m，污4+000.00污5+663。00过流断面为1.2m2.0m。同时为了满足施工需要，沿线设置10个临时出入口及便道.二、工期计划本工程计划开工时间为2021年8月5日,完工时间为2021年11月10日。具体开工时间依据总监理工程师颁布的开工指令为准.三、施工准备情况1、施工人员准备情况劳动力情况表管理人员钢筋工电工木工砼工石工杂工648370247202。 机械及料具机械情况表序号名称单位型号数量1挖掘机台CAT3232挖掘机台360102装载机台柳工ZL5023压路机台Y2024自卸车辆20m3145测量仪器套16弯曲机台27钢筋切断机台28电焊机台69插入式振动棒台101
3、0打夯机台411平板振动器台412潜水泵台1013小推车台10材料情况表序号资源名称数量进场时间备注1彩条布100002编织袋20000个3钢管24000m4模板6000m2四、施工方案（一）、施工便道(1）施工原则1、尽量少开挖，少破坏原有植被。2、施工前弄清地形特征，及地下结构物、光缆、管线的走向，和埋设深度.避免造成不必要的损失。（2）施工措施便道处于山地，结合箱涵施工图纸，及现场实际情况,为确保安全和工期，质量控制，注重环保等工作有效开展，制定以下施工措施： 1、路基施工前，清除所有路基内的树木，杂草，垃圾及原地面以下的表土，清理的垃圾运弃至甲方指定的位置.2、对回填路段，回填前对原地
4、面进行碾压处理，外购土不含腐殖土，草皮,树根等有机物.路基填筑采用分层填筑,分层厚度不大于30cm，采用装载机摊铺整平，压路机碾压密实。3、土方开挖。采取分段开挖，边坡系数按现场地质情况而定,石方边坡1：0.15，土方边坡1:1，松散堆积土石边坡1：1。5，开挖由上之下分层开挖，开挖土石方必须运弃至指定弃土场。4、路床碾压成型后,外购大片石铺设，要求片石粒径不大于30cm，不小于15cm。5、路面面层采用24碎石泥结石路面,厚度10cm,路面横坡2,向道路两侧排水沟汇流。6、箱涵施工完成后将便道回填料挖除外弃，以免影响后期绿化工程。施工便道示意图（二） 、施工围堰（1）、围堰示意 计划开工后,
5、开始进行右岸的围堰，围堰范围由河道右岸向河中心围，纵向围堰范围K0+000K5+663，分段将围堰内的水抽出后，开始进行K0+000 K5+663的右岸下部结构施工.围堰时，在施工时严格按照河道管理单位的要求进行，以保证围堰后河水能够按要求顺畅流通，右岸施工导流河道横断面示意图如下：H=2m（2）、围堰1、 围堰施工 A、根据我方对现况调查情况，经研究决定,河道内围堰采用中间填土，外侧加土袋的围堰方法。B、计划开工后,先将河床底上的石块、淤泥等杂物清除干净，再在河道内采用粘性土或砂夹粘土进行填筑，材料不足部分，采用外购材料.填土外侧堆码两层土袋，土袋间放置一层彩条布。围堰的总长为5663米,高
6、约2米,围堰顶部宽4米，方便机械设备及材料到达现场。高于现况水面0.5米，边坡为1:1.围堰外购土方量约为68000方.C、围堰时，每填筑起30cm碾压一次，逐层压实至距围堰顶部，压实度保证达到95，确保车辆通行。堆码的土袋的上下层和内外层互相交错,码放密实平整.在土袋与填土之间设置一层彩条布防水层，彩条布下部用木楔固定在河床上，并用土袋压实，禁止河水从底部渗入.D、箱涵施工完毕后将围堰拆除,人工机械配合将堰体从河道内捞出并弃运。 2、排水设施施工A、设置集水井：沿围堰内底角0。5米处每20米设一个60cm60cm60cm的集水井。B、明沟设置:在集水井中和围堰之间设置一道明排水沟。宽30cm
7、，深30cm,沟底铺设10cm碎石。C、共配置6台3KW的潜水泵，逐个将集水井内的水抽出,为确保雨季期间施工顺利，备用2台3KW潜水泵。D、排水沟及集水井待箱涵施工完毕后采用碎石填至设计河底标高. 3、围堰施工标准（1）围堰高度高出施工期间现有水面0。5米。(2）围堰内平面尺寸满足施工的需要.（3)围堰逐层压实,满足施工过程中承载力要求.（4）围堰防水严密，减少渗漏。（5)在筑围堰之前,将堰底下河床底上淤泥杂物清理干净。（6）堆码的土袋的上下层和内外层相互错缝，尽量堆码密实平整。4、围堰可能发生的紧急情况及对应的应急措施A、可能存在的集中渗漏原因分析及处理措施原因分析：由于填筑土料的质量存在问
8、题，由于填筑的防渗土料的粘度计抗渗指标未达到要求，未能起到很好的防渗效果，可能大面积渗水现象. 围堰与岸坡的相接处产生较大渗漏。处理措施：a、第一种情况的处理措施:选用符合质量的土料，继续在原铺设防渗粘土上填筑,减小渗漏。b、第二种情况的处理措施：主要原因在于岸坡上渣土未清除干净，或粘土与边坡未能较好的结合,一种处理方式是对岸坡渣土进行进一步处理,并填筑防渗粘土,另一种处理方式是增长岸坡的粘土铺盖长度，延长渗径。或以上两种方式同时使用.如果在渗漏不能得到很好处理,流量过大的情况下，需在围堰下游增设一截水槽，增加排水设配的投入,加大排水量，对渗漏水进行强排，保证基坑在干处进行混凝土作业施工. B
9、、超标洪水时的应急处理措施当围堰上游出现超标设计水位洪水，必须发布紧急撤离通知,对在围堰及基坑内施工的所有人员及设备进行紧急转移.汛期围堰在设计洪水冲刷下可能发生集中渗漏、局部坍塌等险情，为保证围堰安全进行，需对上述险情进行应急处理。当围堰发生集中渗漏情况，首先在围堰迎水侧找出渗流进水口,及时堵塞，截断渗水来源。同时，在背水侧渗流出口采用反滤料压填，降低水流流速,延缓围堰土料的流失，防止险情扩大.采用盖堵法对围堰渗漏部位进行抢护，采用篷布盖堵，再用土袋或石渣袋抛投压脚，直到断流为止。围堰出现局部塌方时，及时对塌方范围抛填块石进行修补完善，恢复围堰断面尺寸,防止围堰断面减小、险情扩大。（三)、箱
10、涵施工1、施工放样我司技术部用GPS及全站仪测设箱涵的纵、横轴线,精确定位，用水准仪将设计高程测量至各施工里程,并计算出各点的挖填高度。上报监理经监理工程师复核无误，方开挖施工.2、基坑的开挖(1）、因本工程段地形复杂,大部分段箱涵又处于河床之下，在开挖之前，先要进行围堰处理。（2）、分层开挖，首先对原堆积石渣及杂土开挖，对于零星孤石坚石及基坑开挖石方均采用机械破碎,再进行机械开挖。针对局部河床淤泥软土段，采用人工挖淤，装车外运。开挖界线为周边放宽60cm，以便于施工。当地质情况良好时，边坡可不设支撑；当容易塌方时，可设临时支撑，以保证边坡的稳定性.3、箱涵的一般施工工艺（1）、基础处理 箱涵
11、基槽位于坚石地段的基础，开挖成型,达到设计标高后，采用人工清洗，及时进行垫层混凝土浇筑,不得长时间露晒.对于软基部分及超深部分,箱涵底部软基深度700mm时，先将淤泥挖除,再用块石夯实换填（换填坡比：1：11:1.5）至冲刷线（河床下1m），冲刷线至箱涵底部浇筑C20毛石混凝土。（2）、钢筋加工和绑扎 对照施工图,将各种型号的成型钢筋吊运至施工作业点，作业点采用50KW发电机提供用电.首先计划好各种型号数量，然后再进行各种型号的钢筋分类绑扎。绑扎完成后对钢筋保护层进行塞垫，箱涵墙身,内外绑扎成品橡胶垫块，间距500mm，梅花形布置绑扎。（3）、立模 箱涵第一段模板采用木制模板及定型钢模,其支撑
12、用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料，并能满足尺寸和强度,以保证模板在砼浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。结构表面外露的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/400，结构表面隐蔽的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/250。第二段模板采用竹胶板立外模以增加其美观及平整度，内模采用竹胶板立模。并采用得到认可的脱模剂。首先测量员测量出箱涵两边边线位置,并弹好模板安装线,木工沿线打12mmx12mm孔,安装12的钢筋做模板定位桩，间距500cm.然后开始安装模板。模板安装分两次进行,先装底模,高度30cm，混凝土浇筑完成后，墙身与地板接触面部位采用人工
13、打毛,并留设水平施工缝，并在施工缝位置预留55止水凹槽.(具体做法见图432） b、箱涵墙身模板安装先安装内模，内模安装前用水准仪将本点箱涵底标高测量出来，做好标记,并弹好内模安装边线木工沿线打12mmx12mm孔，安装12的钢筋做模板定位桩，间距500cm。然后开始安装模板。最后再由下至上安装模板。 c、外模安装，沿定位桩安装,安装外模前先冲洗模板内的杂物,然后开始安装，同内模一样由下至上安装，外模与内模之间安装预制水泥撑，预制水泥撑长度同箱涵墙体宽度。 d、模板加固。模板安装完成后，在模板背面夹100mmx50mm木方，间距100,用止水螺杆锁紧夹内外模板木方的钢管，丝杆间距不得大于500
14、mm，本箱涵墙体水平钢管加固不得小于3道.拆模后外露部分丝杆采取人工打磨至砼表面并用止水砂浆抹面。 e、箱涵顶部支撑，采用48mm，壁厚2mm的钢管，接头用扣件锁死，支撑立杆间距不大于600mm.立杆下端头垫100x100方木，上下两道横杆双向连接，第一排横杆，离地高度不大于300mm,第二排横杆离顶部不小于300mm,为方便模板拆除，每根立杆上端安丝撑一道，每根横向横杆两端都加丝撑，顶住箱涵墙体内模。 f、模板加固完成后,用1:2水泥砂浆或泡沫胶堵住模板与垫层面之间的缝隙，确保混凝土浇筑时不得漏浆。 (4）砼浇筑 a、砼浇筑在条件许可的情况下均采用泵送输送入模的方法浇筑.因局部河道山体较高,
15、施工便道不能到达,砼泵不能输送到位的地方，采用挖机配合泵转运混凝土至需要浇筑部位。混凝土浇筑需连续浇筑，如遇特殊情况需上报监理工程师认可其他的输送入模方式。b、砼分层浇筑，每层厚度不大于30cm.上下层浇筑间距1.5米。浇筑时墙身两边平行高度对称浇筑，防止墙身偏移。 c、混凝土自由下落高度不大于2米，避免造成混凝土离析。 d、砼振捣采用15KW发电机提供用电,用插入振动棒振捣,采用梅花式的振捣方法，移动间距不应超过振动器作用半径的2倍，振捣至以砼不再冒气泡，开始泛浆为宜.振动棒采用三相交流电震动棒。 e、作好砼试件取样送检工作。 f、砼养护 砼浇筑终凝后,开始覆盖塑料薄膜洒水养护，并一直保持混
16、凝土表面湿润，要至少养护7天。（5）伸缩缝的处理 伸缩缝按15m间距设置,伸缩缝用橡胶止水带,宽度2cm，夹沥青杉木板，从基底至基顶隔开需要设置伸缩缝的位置，止水带安放应整体稳定安装,以免浇筑砼时脱落松动。止水带安装按规范执行。伸缩缝和检查井的位置重叠时，做适当调整。检查井不得安装在伸缩缝上。（6)模板和脚手架拆除 a、混凝土模板及脚手架拆除必须征得监理工程师同意方可拆除。保证混凝土质量部因此遭到损坏. b、无承重侧模待混凝土强度达到2.5mp时即可拆除,底模混凝土强度达到70%方可拆除. c、模板拆除后，及时用人工进行清理，并及时涂刷脱模剂便于下次使用。如果混凝土外观有缺陷，要进行及时处理，
17、处理办法需征得监理工程师同意。五、 施工安全措施 项目经理部建立和实施施工现场安全生产管理体系,认真贯彻“安全生产，预防为主的方针，并建立安全生产责任制，自觉遵守适用法律法规、标准规范和有关要求，控制和减少安全风险和不利环境影响，并持续改进安全绩效.安全措施： （1）现场施工道路平整、坚实、通畅,危险地带挂醒目的标识牌.箱涵施工时边坡上部两米范围内不得放置杂物,防止高空坠物。 (2）参加施工的人员，上岗前必须接受安全教育，熟知和遵循本工种的各项安全操作规程,并定期进行安全技术考核，合格者方可上岗操作。 （3）对于从事机械操作、机械驾驶等特殊工种人员,应经过专业培训，取得合格证书后，方可上岗。
18、(4）实施机械安全管理，所有操作人员持证上岗，使用期间定机定人，保证设备完好,围堰卸料处应有专人进行指挥，指挥人员配备令旗、哨子等。 （5）机动车辆必须执行公安部制定的交通规则,严禁无证驾驶和酒后驾驶。 （6）施工现场的排水设施应全面规划,其设置位置不得妨碍交通,并须组织专人进行养护，保持排水通畅. （7)施工人员必须严格遵守责任制和交接班制度，并熟知本职工程的安全技术操作规程，在生产中应坚守工作岗位严禁酒后工作. (8)未经主管部门许可，不得任意将自己的机械设备交给他人操作，更不得随意操作他人的机械设备. （9)积极做好安全巡视检查,发现隐患，要及时整改。 (10）施工现场的临时用电满足国家
19、安全用电有关规范规定,在截流施工期间，围堰上面照明度应满足围堰的安全巡视检查机及施工要求。 (11）多方收集水情和气象预报资料，做好洪水和气象灾害的预报工作，一旦发现有可能危及工程和人身安全的洪水和气象的预兆的,采取有效的防洪和防灾措施，确保工程和人员、财产的安全。六、环境保护管理体系与措施（1）文明施工 文明施工组织成立以项目经理为组长、各部门负责人为成员的文明施工领导小组，由安技科具体负责本项目的文明施工。 （2）文明施工措施、在各施工点，树立施工公告牌,标明工程地点、名称、规模、进度及安全措施等;、循序作业、紧张有序：根据本工程的特点及作业指导书的要求明确作业顺序，保证施工质量，杜绝返工
20、浪费现象发生；有计划调配劳动力、机械设备，施工做到紧张有序,忙而不乱。、生产区的各项设施,临时设施规划整齐整洁，不违规用地、乱搭工棚、乱停放机械设备。、做到工完场清,不得将建筑垃圾留于河道内，造成对河道的污染。（3）环保措施 、保护水质施工废水、生活污水不排入农田、耕地、饮用水灌渠道和水库.施工期间或完工后，妥善处理废料以减少对河流、溪流的侵蚀，防止进入河道或溪流。冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理等措施，确保排放指标符合要求。 、控制扬尘施工作业产生的灰尘，除在场地作业的人员配备必要专用劳保用品外，随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度。易于引起粉尘的细料或散料进行遮盖或适当
21、洒水。运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖,在出入口设置洗车池,并设专人清扫线路.不在工地燃烧各种垃圾及废弃物。 、减少噪声、废气污染对噪音较大的工序安排在昼间施工，并在工地四周临界处按要求设置噪音监控点，定期进行噪音测试。对参加施工人员加强教育，减少人为施工噪音出现，增强全体施工人员防噪音不扰民的自觉意识.38沅江黄茅洲大桥连接线C标（K4+770.5 13m2m）箱涵工程开工报告安微建工集团沅江黄茅洲大桥连接线C标项目经理部二一一年四月K4+770.5箱涵施工方案一、 编制依据及原则1、依据相关文件及主要技术标准、规范2、沅江黄茅洲连接线公路工程施工图3、公路桥涵施工技术规范JTJ041-20
22、004、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20045、在其它路桥工程中积累的成功经验及教训6、其它有关法规、规程等7、业主、监理对本工程的质量要求8、编制所遵循的原则、严格按设计文件要求，以及业主和监理提出的技术规范和国家相应的标准、规范。、严格贯彻质量管理标准,进行基本要素的过程控制，以保证工程全面合格,主要分部工程达到优良。、施工的指导方针:组织完善、管理严格、内外协调有序、技术先进可靠、成本合理、产品优良。二、工程概况K4+770。5为132m钢筋混凝土箱涵,涵洞轴线与路中线法向夹角为90度，全长13.30m。涵身基础为C25砼11。12m，涵身为C30砼48。60m3, C2
23、0砼八字墙28。55 m3。三、施工组织机构根据本工程的具体情况，项目部成立结构物施工领导小组，主要负责合同段内箱涵、圆管涵的施工，其施工生产管理归工程技术部统一管理，负责涵洞施工过程中的一切事宜.砼集中拌和场、质检、试验、材料、安全协调等各职能部门同时加强全面配合、积极服务及监管，以保障生产的顺利进行。本箱涵由结构施工一队负责施工。四、施工总进度计划和安排K4+770。5钢筋砼箱涵各分部分项工程具体计划安排 1。施工准备：2021年4月14日开工，2021年4月17日完工；2.挖基工程：2021年4月18日开工，2021年4月22日完工；3.基础工程：2021年4月23日开工，2021年4月
24、28日完工;4。涵身工程：2021年5月5日开工，2021年5月19日完工；5.洞口工程：2021年5月20日开工,2021年5月26日完工;6.台背回填：2021年5月27日开工，2021年5月29日完工。五、人员、劳力及机械设备安排（1）主要施工管理人员一览表序 号姓 名职 责备 注1陈令军项目总工2曹 炼结构工程师3张华中测量工程师4匡文飞试验工程师5李 斌施工计划负责人6刘牧农安全负责人7曾庆华质检工程师（2)劳动力各工种及人数安排见下表工种名称数量（人）工种名称数量（人)钢筋工3测量工2电焊工1其他杂工1模板工3电工1砼工3工种数量合计（人） 14(3)机械设备配置砼在K5+372拌
25、和场拌制。由砼运输车运至施工现场，由斗车倒入模内，机械设备配置见下表机械名称规格型号额定功率或容量或吨位数量备注砼机械砼搅拌机3501台振捣器50MM2台运输机械砼搅拌运输车3台吊车16t1辆钢筋加工机械钢筋切割机GQW323Kw1台钢筋弯曲机GQ404。5Kw1台钢筋调直机GT4145.5Kw1台电焊机BX3-50024。5KvA1台其他平板振动机HZR2001台打夯机HW607。5Kw1台抽水机80KB3G11Kw1台模板3套挖机1台压路机1台六、主要分项工程施工方案和施工方法（一）、箱涵工程施工顺序：施工准备测量放样基础施工涵身施工台背回填附属工程施工验收基础施工顺序：施工准备测量放样基
26、坑开挖测定基底承载力基础支模绑扎钢筋浇筑砼养生拆模养生涵身施工顺序：施工准备测量放样绑扎钢筋模板安装浇筑砼麻袋覆盖洒水养护拆模（二）、施工方案施工准备1、生产前，结构工程师、试验工程师、质检工程师、施工员先熟悉施工图纸，熟悉规范，了解现场工程地质条件，认真做好生产前的各项准备工作。由结构工程师对现场施工技术人员的技术交底，开工前由结构工程师提出用料计划。 2、料场及材料的准备：进行材料料场取样检测工作,选定能满足生产需求的料场，并根据组织设计制定材料采购供应计划。工地试验室将对用于涵洞施工所需的各种原材料进场试验检测，并将所测得的各项指标，报请监理工程师审批.3、检查生产现场和集中拌和站水、电
27、、临时便道畅通情况及各种机械设备的运转情况,保证生产所需水、电供应、道路畅通和机械设备的正常运转，检查、维修好各种机械设备，保证场地的水通、电通、路通，确保砼拌和站正常运转.4、施工现场的建设：施工现场各种必要的机械设备都要安装好，同时备好各种备用设备和材料，防止因意外事故发生而造成质量问题。施工放样箱涵各部位均采用先进的苏州一光632B型全站仪进行坐标定位和检测。用全站仪测定盖板涵各部位坐标，并将交角与标高与实际地形进行核对,如发现交角及标高与实际地出入较大，应及时通知监理工程师及设计代表，以便及时核对后再施工.基础施工1、基坑开挖与基坑处理采用机械和人工配合开挖，其开挖边坡坡比控制在1：1
28、.5，在开挖前，先寻找一块场地使基底硬化,并设立明显的施工和安全标志牌,以便业主、监理工程师掌握施工全过程的施工情况。并切实做好以下几点：(1）、基坑开挖前，先做好围堰，开挖临时排水沟，设置便道，保护好原有水系和原有交通。（2)、基坑开挖，根据不同的地质情况,采用不同的处理方法，开挖的土石方作废方处理。(3)、基坑开挖至距基底标高30cm时停挖，然后采用人工突击开挖至基底标高。基坑开挖完成后，会同监理工程师测定标高和基底承载力,当基底承载力满足要求,可组织人员进行最后清基。如果承载力不满足设计要求，则采取处理方案，该方案必须经监理工程师同意时方能实施。（4）、若基底有渗水则在基坑两侧开挖排水沟
29、，根据渗水大小在涵洞出水口端开挖集水坑，并安排专人将水提出基坑外，若渗水较多则采用潜水泵抽水。 2、模板的安装基坑合格或基坑处理完经监理工程师检验合格后，对基础进行定位，确定基础边线，按46m设置一道沉降缝,相邻伸缩缝错开分两次施工。(1)、模板采用标准化组合钢模,按设计要求对模板进行拼装，侧模在模板外设立支撑固定，模板安装前，用全站仪放出基础角点，再将各角点用带线相连成基础边线。（2)、模板安装时,模板不应与脚手架发生联系，以免脚手架上运存材料和人工操作引起模板变形。每次模板安装完成后需通过验收合格后,方可进入下一工序。模板的精度要求，应符合施工技术规范的有关规定。（3）、模板安装完毕后,应
30、对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并对砼顶面高程进行标记，报监理工程师签认后方能浇注砼，在浇筑砼至基础顶面时在基础与台身连接处预先均匀插入钢筋头或大块片石，以利于基础与涵台间牢固结合。(4)、为了保护模板方便拆模，模板与混凝土接触面,在使用前要涂脱模剂,并不得使用废机油等影响混凝土外观质量的脱模剂。3、钢筋制作与安装（若有）钢筋加工制作在现场工程师的指导下，按图纸要求由专业人员在工地加工间制作，并严格遵守规范规定的制作标准，质检工程师随时抽检，以确保钢筋品种规格制作质量，完全合格.钢筋安装完成之后先班组自检,质检工程师检查合格后，请监理工程师检验，合格后，方能进行下道工序
31、施工。4、混凝土浇筑基坑开挖经监理工程师验收合格开始支模，邦扎安装基础钢筋（若有）并经监理工程师签验合格后开始浇注混凝土，如果混凝土倾落高度大于2m时，应设置溜槽或串筒，每次分层浇注厚度不大于30cm，逐层浇注振捣密实，并及时养护，在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。5、C30砼涵身基础施工完验收合格后，对台身进行定位,确定台身边线，沉降缝与基础垂直对齐，每条沉降缝单独施工.模板采用标准化组合钢模，按施工图对模板进行拼装，侧模设立拉杆固定，并在拉杆加套PVC管.模板安装完毕后,应对其平面位置、垂直度、大面积平整、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并对砼顶面进行标记,报监理工
32、程师签认后方能浇注砼。在浇注相邻台身时,相邻台身之间的沉降缝设置一块2cm厚的硬泡沫塑料板。6、洞口工程(1）、人工突击清除洞口基坑预留部分后，用砂浆封底，八字墙基础为C20砼，报监理工程师进行基坑检验，若检验合格则进行洞口铺砌及八字砌筑。（2)、砌筑圬工时应选用强度和大小符合规范要求的片石,砌筑前应先将片石洗净,严禁使用风化石。（3)、砂浆采用砂浆拌和机严格按施工配合比拌和,用磅秤准确称量，砂采用中粗砂,砂浆中所用水泥、砂、水等材料检测均须满足规范标准，砂浆拌和机配合斗车随拌随用，保证砂浆具有良好的和易性和强度,不得使用已凝结的砂浆。(4)、片石砌筑采用坐浆法，砌体安放应稳固，片石大头朝下，
33、敲除尖锐部分，空洞要用小片石填充。砌筑片石基础与铺砌时顶面应带线，且注意基础与墙身相接处应预埋片石。（5）、涵身采用C20钢筋砼浇筑，设置46cm变形缝，变形缝槽口设在顶，底板的上面和侧墙的外面。过水箱涵底板变形缝用沥青麻絮填塞后灌注热沥青即可.沉降缝宽度为2cm，内塞涂沥青浆膏木板。7、台背回填(1)、填料选择与试验:箱涵台背回填一般选用石灰土、水泥土、矿渣、级配碎石、级配砂、级配砾石等水稳性和透水性好的材料。使用矿渣最大粒径不得超过10cm且有良好的级配,利于整平碾压；采用石灰土时，石灰应消解彻底，过10mm筛，经场拌后运往施工现场。不管采用何种填料,首先应做试验，确定其压实标准.(2)、
34、回填范围确定:盖板涵台背回填的范围应遵照设计要求.一般情况下，台背回填顺路线方向长度，顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m；底部距基础内缘不小于2m；涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。（3)、基底处理:箱涵台背回填时，应将台背杂物、表土等清除并进行平整、压实。基础顶面以下的基坑，可用挖基（下部）材料回填，其压实度要求大于95%.基坑若有积水,应将积水排干，采用透水性较好的材料进行回填。与路基连接处要挖好台阶，台阶高度不超过50cm,且必须密实，不得松软。（4)、填筑:台背回填应两侧对称分层填筑，并严格控制含水量，每层填筑松铺厚度不宜大于15cm,且应不小于10cm，为防止每层填土厚度超厚和漏检
35、,应在涵台背面或明显地方标明高度逐层填筑。结构物处的回填，应尽量与路基填土保持同步，如果回填滞后，应在已填路基上开挖台阶,分层摊铺，碾压密实。 (5)、压实：为了保证填料压实质量，在比较宽阔部位应尽量使用大型压实机械,只是在临近构造物边缘及涵顶50cm内才使用小型夯实机械分层夯实。夯实遍数应通过试验确定，以达到压实度要求为准。涵洞顶上填土厚度必须大于0。51m时,才允许重型机械通过。（6)、检测:台背回填应逐层碾压检测，检查频率不小于三点/侧,检查点位为中间一点,左右边1m处各一点，检测点离台背的距离一般为100300mm或由监工程师指定，压实度要求在路床顶面以下深度0800mm的范围内不小于
36、96，800mm以下至填方基底或涵洞顶部的压实度为95%。 （三）、施工工艺（见附件1）（四）、施工注意事项1、钢筋制作与安装（1）、选用的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%;II级钢筋的冷拉率不大于1%。（2）、钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度,并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同直径同钢筋型号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表,再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量
37、。钢筋的弯起和未端弯钩应符合规范和设计要求.（3）、钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。同一类型钢筋存放在一起，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，使用部位等.存放时要避免雨淋受潮生锈以及其它有害气体的腐蚀。成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形。(4)、绑扎钢筋时应注意钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时，可用点焊焊牢；除设计有特殊规定外,箍筋应与主筋垂直；箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎;绑扎用的铁丝要向里弯,不得伸向保护层内。绑扎钢筋骨架，宜在绑扎工作台上进行；钢筋在入模时，在底部应加好垫块，在侧部绑好垫块，以保证保护层厚度.钢筋安装完毕后，要及时请监理
38、工程师进行检查，合格后即可浇筑混凝土。2、混凝土施工（1）、混凝土所用的各种材料，必须符合技术规范的要求,对试验不合格的材料严禁用于混凝土施工.（2）、拌和混凝土时，均采用带电子配料斗的搅拌设备拌和,严格按照施工配合比进料，对骨料的含水量按规范要求进行检测，并据以调整骨料和拌和水的用量。(3)、浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，合格后方可浇筑;如在原有混凝土表面上浇筑，原表面应凿毛并洒水上浆后才能浇筑混凝土。（4）、基础混凝土应在整个平截面范围水平分层进行浇筑；在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层；为防止由高处向模板内倾卸混凝土产生离析现象,自由倾落
39、高度一般不大于2米，大于2米时应采取必要措施，以防混凝土出现离析.（5）、混凝土在浇筑过程中，应随时振捣，使混凝土均匀、密实、平整。(6)、所有构件浇筑混凝土时，必须制作试件，养护期满时送中心试验室检验。3、施工过程中除了特别注意安全外,还应特别注意以下几点：（1)、施工时尽量选择少雨季节并集中劳力、材料、机械快速开挖。（2)、基坑开挖到比设计基底标高高出30cm时停挖，测定基底承载力，当基底承载力满足要求,再用人工突击挖除预留的30cm，如果承载力不满足设计要求，则采取处理方案,该方案必须经监理工程师审批方能实施。(3)、基坑四周设置排水、防水措施，防止水冲坏坑壁。（4）、基坑开挖弃土，不能
40、在坑四周堆放，既不美观又影响施工和边坡稳定性。(5)、基坑四壁视地质条件采用放坡或支撑防护加固坑壁的方式开挖。(五）、施工质量控制 强化组织机构、明确质检程序、建立强有力的质检机构，在项目经理、总工的直接指导下，对工程质量全过程、全方位、全天候的监督和控制。施工队伍将按下表进行施工与自检：（1）、箱涵质量控制指标项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法和频率1混凝土强度（MPa)在合格标准内按附录D检查2高度（mm）+5，10尺量：检查3个断面3宽度(mm)304顶板厚（mm）明涵+10，-0尺量：检查35处暗涵不小于设计值5侧墙和底板厚（mm）不小于设计值尺量:检查35处6平整度（m
41、m）52m直尺：每10m检查2处3尺外观鉴定1）混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角.不符合要求时12分。2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0。5%。不符合要求时,每超过0.5%减3分；深度超过10mm者必须处理。3)混凝土表面出现非受力裂缝，减13分;裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0。15mm必须处理。（2）、一字墙和八字墙质量控制指标项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法和频率1混凝土或砂浆强度（Mpa)在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D或F检查2平面位置(mm）50经纬仪：检查墙两端3顶面高程(mm）20水准仪：检查墙两端4底面高程（mm）505竖直
42、度或坡度（%）0。5吊垂线:每墙检查2处6断面尺寸（mm)不小于设计尺量：各墙两端断面外观鉴定1）墙体直顺、表面平整.不符合要求时，减13分。2）砌缝无裂隙;勾缝平顺，无脱落、开裂现象.不符合要求时减14分。3）混凝土墙蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。不符合要求时，每超过0.5减3分；深度超过10mm者必须处理.（3）、箱涵总体质量控制指标项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法和频率1轴线偏位（mm)明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处2流水面高程（mm）20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间12处3涵底铺砌厚度（mm）+40，-10尺量: 检查35处4长度（mm）+1
43、00，50尺量:检查中心线5孔径（mm）20尺量： 检查35处6净高(mm）明涵20,暗涵50尺量： 检查35处外观鉴定1）洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。不符合时要减13分。2）帽石、一字墙或八字墙等应平值,与路线边坡、线形匹配，棱角分明.不符合要求时减13分。3）涵洞处路面平顺，无跳车现象。不符合要求时减24分.4）外露混凝土表面平整，颜色一致。不符合要求时减13分。六、雨季的施工雨季节施工主要要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。1、应做好施工准备工作（1）、施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应根据地形，对水系进
44、行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场内。（2）、施工场地道路：主要运输道路路基应碾压坚实,上铺焦碴或天然级配砂石并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨期通行不陷.2、作好机电设备及材料的保护工作(1)、机电设备:机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。(2）、原材料及半成品的保护:对钢结构、木材、水泥等材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。3、基础工程的雨季施工（1）、明挖基础施工，基坑应防止雨水浸泡而造成塌方。（2）、基坑要设排水沟和集水坑，并配水泵。4、混凝土工程砼在雨季施工中塌落度偏大，影响砼质量，为保证砼的质量,采用以下措