《箱涵冬季施工方案【实用文档】doc.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《箱涵冬季施工方案【实用文档】doc.doc（57页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、箱涵冬季施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载一、工程概况济南奥体中心大辛河箱涵工程地处济南市经市东路以南、旅游路以北、历下区和高新开发区接合处，是奥体工程的一部分。全长1395米,本合同段长806.7米，主要工作内容为箱涵沟槽土石方开挖、箱涵主体钢筋混凝土浇筑、沟槽土石方回填。根据建设单位的总体进度计划安排，为不影响其他工程的施工，本合同段要在春节前完工，部分地段和项目要进入冬季施工。为确保施工质量，需要采取冬季施工措施，增加冬季施工费用。根据相关规范的规定，室外平均气温连续5天低于5oC时,砼工程的施工应采取冬季施工措施.根据本工程的特点，按照项目管理的要求我部制订了本合
2、同段的冬季施工方案。二、施工计划安排见施工进度计划表三、冬季施工技术方案在冬季混凝土施工中，主要解决三个问题：一是如何确定混凝土最短的养护龄期，二是如何防止混凝土早期冻害,三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。根据本工程的实际情况、当地的气温情况以及本工程的结构状况（工程量、结构与外露情况），工期紧迫程度，水泥的品种及价格，早强剂、减少剂、抗冻剂的性能及价格,保温材料的性能及价格，热源的条件等,选择以下施工方法，以最佳冬季施工方案,达到用最短的工期、最低的施工费用，获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。1、调整配合比法：主要适用于在0左右的混凝土施工.具体做法:选择适当品种
3、的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明,应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度，效果较明显。尽量降低水灰比，稍增水泥用量,从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间.掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡,相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。掺加早强外加剂,缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度.应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%)和MS-F复合早强试水剂（掺水泥用量的5）。选择颗粒硬度高和缝隙少的集料,使
4、其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。2、蓄热法:对拌合用水进行加热，水温一般为60oC，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后,还储备有相当的热量,以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温,以保证在温度降到0以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力.此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温,避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。3、抗冻外加剂法:在10以上的气温中，对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行,从而使混凝土强度继续增长。目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂。当砼惨用抗冻剂时,其试配强度要提高一个等级。四、
5、冬季施工准备1、组织准备由项目部统一协调组织冬季工程施工的生产、技术质量、安全管理和冬季施工物资的供应，明确施工程序和责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。进入冬期施工，项目部设置专人测量温度，绘制测温点平面图.项目部明确专职测温人员并完成冬期施工测温人员的培训.使测温人员了解如何进行测温,混凝土测温的重要性以及数据的真实性对混凝土工程的影响等。保证测量数据准确可靠，为混凝土冬季施工提供重要参考数据。2、混凝土配合比及外加剂的准备由实验室确定冬季施工时的各等级混凝土的配合比及外加剂的用量。3、冬季施工材料物资准备测温准备：密
6、切关注天气变化，防止突然来袭的寒流对结构砼强度的影响。保温材料:保温草帘被、朔料布、毡布和彩条布等.测温材料：加工测温管，温度计及高低温度测量计保证混凝土测温和大气温度测温要求。4、现场准备冬期施工现场准备工作：排除现场积水、对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地的积水；施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近；施工道路要保证通畅。根据本工程施工的具体情况,确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容,制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作.检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施作过冬篷
7、，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好,并准备好各种抢救设备.对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。五、冬季施工主要技术措施（一）钢筋工程在负温条件下,钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。1、钢筋负温焊接（1）从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。（2）负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊，电弧焊（帮条,搭接，坡口焊)等焊接方法.（3）焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低，在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施。焊接
8、未冷却的接头,严禁碰到冰雪.2、闪光对焊:1) 负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光预热-闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时,宜采用闪光预热闪光焊工艺。2) 与常温焊接相比，应采取相应的措施，如增加调伸长度10%至20左右,提高预热时的接触压力，增长预热间歇时间。3) 施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径，施焊温度和焊工技术水平灵活选用。3、电弧焊接1)焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。2）为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊
9、时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm。3）坡口焊时焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。（二）混凝土工程1、基本要求 (1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32。5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0。6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。(2)为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5后方可拆除.当混凝土与外界温
10、差大于20时,拆模后的混凝土表面，应临时覆盖,使其缓慢冷却。(4)未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.2、混凝土的拌制（1) 拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸，油布盖好.（2）为减少、防止砼冻害,选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量,此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于P。O 42.5，水灰比不应大于0.6,并加入早强剂。由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定），当砼掺用防冻剂(外加剂）时，其试配强度较设
11、计强度提高一个等级,即采用C35砼。在钢筋砼中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。另外应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是加入减水剂,优先选用高效减水剂。（3）砂石骨料彩条布加盖防止风霜和雨雪并具有保温作用。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0以上，拌合用水温度不低于5。必要时，先将拌合用水配备锅炉加热.（4）水按热工计算和实际试拌,确定满足砼浇筑需要的加热温度。（5）水的加热温度不宜高于60。拌合时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀,再加粉煤灰、水泥，以免水泥与热水直接接触.(6）拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用
12、时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成.(7)当施工期处于0左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。(8）混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥.(9）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。(10)砼拌合时间较常温施工延长50%左右,对于掺有外加剂的砼拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为
13、40，低温早强砼的拌合温度不高于30。（11）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。3、混凝土的运输和浇筑（1）混凝土搅拌场地距施工地点最远为500米，混凝土运至施工地点后立即进行浇筑,以减少材料运输过程中的热量损失,并加强容器保温措施.(2)砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻.当拌制的砼出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。（3）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土（如侧墙，中墙)交接处的冰雪和污垢,当环境气温低于-10时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。（4）搅拌前，浇筑工具人员到位，砼运到现场后15分钟内振捣完
14、毕，振捣要快速,不得任意拖延振捣时间。砼的灌注温度,在任何情况下砼入模温度均不低于5，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不小于20Cm,并采用机械捣固。分层浇筑的砼,已浇筑层在未被上一层的砼覆盖前,不应低于2.模板内不得有杂物，不浇水。（5）砼浇灌后，立即在其表面覆盖12层塑料布,严防砼水分外移。（6）当室外最低平均气温低于-10度时，砼施工停止.(7）新、旧砼施工缝的清理:A、前层砼的强度不得小于1.2Mpa.B、施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱砼必须凿除干净,并用水冲洗干净，但不得有积水。C、新砼在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并
15、与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆.然后再继续浇筑新层砼。施工缝处的新层砼要重点捣实。D、冬期施工接缝砼时,在新砼浇筑前对结合面进行加热使结合面有5以上的温度，浇筑完成后，及时加热养护使砼结合面保持正温，直至进浇筑砼获得规定的抗冻强度.E、当旧砼面和外露钢筋暴露在冷空气中时,对新、旧砼施工缝1。5m范围内的砼和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。F、砼采用机械捣固并分层连续浇筑，分层厚度不小于20cm。（8)重点部位或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。（9）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.4、混凝土的养护（1）冬季浇筑的混凝土，由
16、正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40， C15砼其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。(2）采用的保温材料（草袋、麻袋、毛毡等），应保持干燥.（3）在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0以上铺一层；0以下铺二层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度,材质应根据计算确定。箱涵腹板浇筑完后，立即用彩条布将箱涵端头封
17、闭，外面悬挂草帘、毛毡等保温材料，确保箱涵内的温度。（5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。（6）砼掺加防冻剂的养护：A、砼外露表面采用采彩条布加两层毛毡进行覆盖,在负温情况下不得浇水养护。B、砼养护初期的温度,不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时,且砼强度小于3。5Mpa时要采取保温措施,使砼温度不低于防冻剂规定的温度.5、试件留置按规范及施工要求制作,管理,养护，送检混凝土试块。取样与试件留置应符合下列规定:（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。（2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不
18、得少于一次。(3）当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次.（4)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6、砼拆模（1）冬季砼拆模强度应满足以下要求：满足砼正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定。正常温度下砼拆模强度：侧模在砼强度达到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。底模应在砼强度达到砼设计强度的70%时方可拆模。（2）砼与环境的温差不得大于15，当温度差在10以上，但低于15，拆除模板后立即在砼表面采取覆盖措施，如覆盖一层毛毡。7、冬季施工砼质量检查（1)冬季砼质量检查除满足一般砼
19、要求外还要满足下列要求.（2）在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入拌和站时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。（3)冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要,制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同.8、砼冬季施工的质量通病以及预防措施（1）钢筋的锈蚀与砼裂缝由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使砼沿主筋或箍筋方向产生裂缝.其次，水泥的安定性不良，砼的水灰比太大，早期强度低,失水太快也会引起开裂。砼内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。预防措施：A、严格控制氯盐的掺量。按照“钢
20、筋砼工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1，基本钢筋就不锈蚀。B、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。C、控制水泥质量和砼混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止砼的裂缝产生。（2）结构疏散与水分转移水分转移及结构疏散的砼，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱,声音空哑等为特征.同时由于砼内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。预防措施：A、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂组成的复合外加剂，减少水灰比,采取重复振动，加压振动,提高结构致密性。B、砼表面“冰封”利用其湿水性均为有效。(3）表面起灰所谓“表面起灰”是
21、以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰,骨料裸露为特征。主要是由于砼混合物水灰比太大,离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，砼水分迅速外离，导致表面起灰.预防措施:严格控制水灰比，延长砼混合物搅拌时间,表面覆盖塑料薄膜保水。(4)结晶腐蚀-砼表面返霜砼硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到砼表面,而砼表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响砼与饰面层的结合。预防措施：A、适当控制外加剂的用量(最好不要超过水泥重量57)。B、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。C、砼浇灌后，立即在其表面覆盖12层薄膜塑料.严防砼水分外移.（三）土石方回填施工1、低温的界定：昼夜平均气温在0
22、以下且连续15d,均应按低温施工办理。2、低温施工的回填土方必须在冻结前处理完毕，处理方法除满足土方回填的一般施工规定外，还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实.处理好的地基随即覆盖不使冻结。3、填料要求：低温回填用料，一般选用渗水性较好的卵石土。4、填筑压实填土厚度：冬期土方施工按横断面全宽分层平铺,分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄2025，并不得铺成斜层，基坑回填土中冻块含量不得超过回填总体积的15，冻块粒径不大于150mm，铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。已铺土层未压实前不中断施工；对于回填高度大于原始地面时,每侧超宽填50-100cm并压实，待冬期过后
23、修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。施工地段的积雪，施工前进行清除干净。施工中遇大雪或其他原因中途停工时，整平填层及边坡并加覆盖；继续施工前，清除干净边面冰雪。填筑土方要随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间.六、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施：1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）2、各种车辆使用的燃油,要根据
24、环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热,以防止发生火灾。4、冰雪天行车，汽车要设置防滑链;司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。5、严格执行定机定人制度,机械调度人员要坚守岗位,看管好设备，并作好相应的记录。七、冬季施工的安全和防火1、冬季施工时,要采取防滑措施.2、施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。3、电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查
25、,务必保持良好的绝缘效果.4、脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。5、上下立体交叉作业的出入口周围应有防护棚或其它隔离措施.6、高层作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽,检查井预留孔洞必须用盖板盖好.不准用草包遮盖,以防失足跌落.冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁向下抛掷。7、打夯机等震动机械，以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸放水中,应架空绝缘良好。8、工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。水箱存水,下班前应放尽。9、草包,麻袋等保温材料不得堆放在露天,以免受潮
26、失去保温效果。10、现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置.明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品。八、冬季施工增加费用计划清单如下：1、C30与C35砼差价：18000m3*17。5元/m3315000元2、防冻剂：18000m30.333。5吨*1200元/吨249480元3、减水剂：18000m3*0。33*3吨*1800元/吨320760元4、早强剂：18000m30.33*3吨*1800元/吨320760元5、保温塑料布：18000m3/0。52m21。2元/m286400元6、保温彩条布(8段加一座骨料暖棚）：【(18。5*25+6。5*252+18.56
27、.5*2）*8+4520】m21元/m29124元7、覆盖毛毡(8段2层加一座骨料暖棚）:【（18.525+6.5*25*2+18.5*6。52)8*2+4520】m2*1.2元/m2=20817.6元。8、脚手架钢管租赁（8段加一座骨料暖棚）：41吨*50天40元/吨。天82000元9、生火用油桶：20个*80元/个=1600元.10、生火用炭:350吨680元/吨=238000元。11、取暖用火炉：70套*600元/套=42000元。12、实施取暖、保温增加人工费用：60天2班*16人40元/工日=76800元。13、燃油差价： 280938/0.85L*0。3元/L99155元14、防冻
28、液：1160kg6.5kg/元7540元15、砖砌隔墙：0。5*0。6*107m3*300元/m36300元16、20mm钢板租赁：15100.02m3*7。85*60天40元/吨。天56520元17、其它费用：20000元。综上所述，共计投入冬季施工费用为(117之和）:1952256.6元。 中国水利水电第十三工程局 济南奥体大辛河箱涵工程项目部 2006年11月6文档已经阅读完毕，请返回上一页！目 录一、工程概况及编制依据1二、箱涵支架搭设1三、模板施工2四、模板支架计算3五、模板安装及拆除安全注意事项13六、文明施工措施16七、应急响应预案17附图：箱涵钢管支架布置图箱涵支架施工方案一
29、、 工程概况及编制依据1、工程概况本工程箱涵位于广场路，位于桩号位置为K0+091.163,箱涵与道路中心线夹角为103度，箱涵平面为四边形，短边长11.8m,长边斜长为24.6m。箱涵底板顶标高为0。50m，顶板底标高为4。65m。箱涵为单箱双室，单室净尺寸5。0*5。0m，箱涵主体采用C30钢筋混凝土现浇结构。箱涵顶板、底板及侧壁厚度0。5m。2、编制依据1、浙江西城工程设计设计的桥梁工程施工图2、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。3、国家行业及地方有关政策、法律法令、法规.4、施工过程涉及相关的规范、标准条文.1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001)2
30、)混凝土结构设计规范GB50010-20023）建筑结构荷载规范（GB 500092001)4）钢结构设计规范(GB 50017-2003)5）扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全规范二、箱涵支架搭设(1）箱涵顶板底模、墙板侧模采用15mm厚木胶合板做面板，箱涵墙板模板支撑体系内(次）楞采用4cm9cm方木,间距20cm、外（主）楞采用483。5mm钢管及14对拉螺栓，间距4040cm。,采用止水型对拉螺栓平衡侧模板受力。在沉降缝（伸缩缝）处在砼中间用模板夹扎橡胶止水带，作为止水用，机械配合人工进行模板安拆;（2）现浇箱涵顶板支架采用扣件式钢管满堂支架，钢管采用483。5mm，模板支架搭设高度
31、为5m，立杆的纵距 b=0.50m，立杆的横距 l=0.50m，立杆的步距 h=1.2m。纵、横向杆及立杆用扣件式钢管连接，支架纵横均按有关规范要求设置剪刀撑，竖向剪刀撑横向在两端和中间各设一道，纵向两端各设一道，水平剪刀撑设每层水平杆各设一道.距离地面不超过20cm设置纵横扫地杆。（具体布置详见附图）三、模板施工1、模板安装技术要求1）模板安装前，应由测量放出底板和墙身的边线和中轴线，并用墨斗弹出边、轴墨线，放样后经监理检查，合格后安装模板;2）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。3）安装侧模时，应防止模板移位和凸出。4)模板安装完毕后,应对其平面位置，顶
32、部标高，检查验收后方可浇筑混凝土.5）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。2、预留管道洞口模板按装方法及技术措施预留管道洞口模板安装，必须由测量人员放出预留洞口的标高，木工事先在模板画出预留洞口位置图，安装加固预留管道洞口模板必须准确、牢固。预留管道洞口设置加强钢筋.3、模板拆除技术措施1)模板拆除24h以前，向监理工程师报告拆模建议,取得同意以后方能进行模板拆除。2)保证拆模时不损坏构件棱角为原则。3)所有的悬挑的混凝土构件，必须待砼强度达到100后方可拆除。4）模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏模板以及混凝土表面。四、模板支架计算1、参数信
33、息:1）.模板支架参数横向间距或排距(m）：0。50;纵距（m）：0.50；步距(m)：1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m）:0。01；模板支架搭设高度(m）：5。00；采用的钢管(mm):483。5 ;板底支撑连接方式：方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座;2）。荷载参数模板与木板自重(kN/m2）:0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2）：2。500；4）。材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm;板底支撑采用方木；面板弹性模量E（N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）：13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.
34、400；木方的间隔距离(mm):250。000；木方弹性模量E（N/mm2)：9500。000;木方抗弯强度设计值（N/mm2)：13。000；木方的截面宽度（mm）:40。00;木方的截面高度(mm)：90.00；托梁材料为:钢管（双钢管） :48 3.5；5）。顶板参数顶板的计算厚度(mm)：500.00;图2 楼板支撑架荷载计算单元2、模板面板计算：面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001。52/6 = 37.5 cm3；I = 1001。53/12 = 28。125 cm4；模板面板的按照三跨连续
35、梁计算.面板计算简图1)、荷载计算（1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：q1 = 250.51+0.351 = 12。85 kN/m;(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.51= 2。5 kN/m;2）、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：其中:q=1。212。85+1。42。5= 18。92kN/m最大弯矩M=0。118.920。252= 0。118 kNm;面板最大应力计算值 = 118250/37500 = 3。153 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2;面板的最大应力计算值为 3。1
36、53 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2，满足要求!3)、挠度计算挠度计算公式为其中q = 12.85kN/m面板最大挠度计算值 v = 0。67712.852504/（100950028.125104）=0。127 mm；面板最大允许挠度 V=250/ 250=1 mm;面板的最大挠度计算值 0.127 mm 小于面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求！3、模板支撑方木的计算:方木按照两跨连续梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=499/6 = 54 cm3；I=4999/12 = 243 cm4；方木楞计算简图1）.荷载的计算：（1）钢筋混凝土板自重(kN/m)：
37、q1= 250。250.5 = 3.125 kN/m;（2)模板的自重线荷载（kN/m）：q2= 0。350.25 = 0。088 kN/m ;(3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m)：p1 = 2.50。25 = 0.625 kN/m；2）.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1。4 p1 = 1.2(3.125 + 0。088）+1.40.625 = 4.73 kN/m；最大弯矩 M = 0.125ql2 = 0.1254.730.52 = 0。148 kNm；方木最大应力计
38、算值 = M /W = 0。148106/54000 = 2。737 N/mm2;方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 2。737 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2，满足要求!3）.抗剪验算:截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力： V = 0。6254.730.5 = 1.478 kN;方木受剪应力计算值 = 3 1。478103/(2 4090） = 0.616 N/mm2;方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2;方木的受剪应力计算值 0.616 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值 1。4 N/mm2，满足要求
39、！4）。挠度验算：最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：均布荷载 q = q1 + q2 = 3。212 kN/m；最大挠度计算值 = 0。5213。2125004 /(10095002430000)= 0.045 mm；最大允许挠度 V=500/ 250=2 mm；方木的最大挠度计算值 0.045 mm 小于方木的最大允许挠度 2 mm,满足要求!4、托梁材料计算：托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管 :48 3。5；W=10.16 cm3;I=24.38 cm4;集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P = 2.956 kN；托梁计算简图托梁计算
40、弯矩图(kNm） 托梁计算变形图（mm） 托梁计算剪力图（kN） 最大弯矩 Mmax = 0.259 kNm ；最大变形 Vmax = 0.084 mm ；最大支座力 Qmax = 6.356 kN ；最大应力 = 258731。018/10160 = 25。466 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 25.466 N/mm2小于托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！托梁的最大挠度为 0.084mm 小于 500/150与10 mm，满足要求!5、模板支架立杆荷载标准值(轴力）：作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载.1。静荷载标准值包
41、括以下内容：(1）脚手架的自重(kN)：NG1 = 0。1585 = 0。791 kN;钢管的自重计算参照扣件式规范附录A.(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350。50。5 = 0。087 kN;(3）钢筋混凝土楼板自重(kN):NG3 = 250.50。50。5 = 3.125 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.003 kN；2。活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载.经计算得到,活荷载标准值 NQ = （2.5+2 ） 0.50.5 = 1.125 kN;3。不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算N = 1。2NG + 1。4NQ
42、 = 6.379 kN；6、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) :N = 6.379 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径（cm） ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2）：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量（抵抗矩）(cm3)：W=5。08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2）； f- 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 （m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长
43、度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3。3；u = 1.7; a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0。01 m；上式的计算结果:立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.2+0。012 = 1。22 m;L0/i = 1220 / 15。8 = 77 ;由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.739 ；钢管立杆的最大应力计算值；=6378.6/（0.739489) = 17.651 N/mm2;钢管立杆的最大应力计算值 = 17。651 N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2,满
44、足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1。243;k2 计算长度附加系数，h+2a = 1.22 按照表2取值1。007 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a） = 1。2431。007(1.2+0。012） = 1.527 m;Lo/i = 1527.075 / 15.8 = 97 ;由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.611 ;钢管立杆的最大应力计算值；=6378。6/（0.611489） = 21。349 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 21。
45、349 N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。7、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg地基承载力设计值：fg = fgkkc = 1201=120 kpa；其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kpa ；脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ;立杆基础底面的平均压力：p = N/A =6.379/0。25=25。514 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N = 6。379 kN；基础底面面积:A = 0.25 m2。p=25.514 fg=120 kpa 。地基承载力满足要求！45五、模板安装及拆除安全注意事项所有工人上岗前须经安全交底或岗前培训,严格遵守安全纪律，服从现场技术员、安全员和监理工程师的指挥，发生意外事故须按应急预案的要求进行及时处理。(一)劳保用品（三宝)要求1、安全带安全带应高挂低用（架子工除外),注意防止摆动碰撞,不准将绳打结使用,也不准