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1、地下室汽车车道施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载车道施工方案编制：审核:审批：目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工方法3四、基础施工4五、墙体施工5六、模板工程5七、变形缝处理8八、施工缝处理九、钢筋工程十、混凝土工程11十一、土方回填13十二、质量保证措施3十三、安全保证措施14附图一:开挖示意图1附图二:截水沟示意图7一、编制依据()业主下发的，#汽车坡道详图施工图纸；（2）某市市建筑设计院提供的某市东津院区场地岩土工程勘察报告;（3)国家现行的技术规范及政策:湖北省基坑工程技术规程(DB15202)建筑基坑工程技术规范（Y925-97）建筑地基处理技术规范（JG
2、J79-201)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202009）建筑基坑工程检测技术规范（GB5097-200)等;（5）建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定及某阳市有关建筑施工的若干规定；二、工程概况1，车道位于门诊楼地下室南侧,外侧长约70,内侧长约57m，净宽7.m，半敞开式(即一半有顶板，一半为露天式）剪力墙结构，基础底进入持力层不应小于30m,基坑若遇超挖回填采用C混凝土。基础采用条形基础，基础厚度mm（混凝土强度C35,P）；墙体厚300m,混凝土强度0,P6；车道底板厚250m，混凝土强度C0，P6.三、施工方法土方开挖采用小型挖机、人工配合挖土的原则、基坑监测安全性原则
3、。具体开挖方法如下：1、施工工艺流程 开挖线测放（坡率及坡度由专业测量员放线）土方开挖（开挖深度现场实测)土方边坡支护人工清底垫层混凝土浇筑（换填混凝土浇筑）。2、开挖方法（)、通过测量控制点进行测量放线,并用撒白灰标识； 因车道是坡形，标高不一,开挖时先放坡开挖到相应坡道底板垫层底部标高处（492。自然地面)，标高-2。01。3范围坡道需回填。然后再局部放坡挖条形基础基坑(开挖到垫层底部标高-5.7处）,具体详坡道BB剖面图.(2）、本工程开挖坡率严格按照现场测量员放线为准，开挖工作进行到距设计基坑底面标高30m时,采用小铲和人工开挖剩余土方至设计标高，最后采用人工清理松散岩土.（）、开挖时
4、，边坡严格按照1：0.5放坡。（附图一）3、排水沟 在基坑底开挖排水沟200*30（见附图一），排水沟大样如下:四、基础施工1、垫层混凝土施工）、工艺流程土方开挖至设计标高基坑清底验槽垫层混凝土浇筑2)、基坑清理基坑土方开挖至设计标高后,大面积的地方采用机械清底，局部采用人工清理基坑。在基坑清底过程中,必须将松散层、软弱层清理干净,基坑清工作完成以后，由施工单位通知监理单位组织业主、地勘、设计等单位验槽，验槽合格以后,做好相关的记录，准备实施基础垫层混凝土浇筑.）、垫层混凝土浇筑基坑垫层混凝土强度等级为C15,设计垫层厚100mm,采用商品混凝土，利用溜槽浇筑。2、底板抗渗混凝土施工(1）、商
5、砼站严格按照配合比进行搅拌施工；(2)、浇筑前，应清除模板内的积水、铅丝、木屑等杂物；(）、浇筑时可以从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑； （4)、混凝土的浇筑振捣,应在混凝土面上均匀振捣，混凝土振捣每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1。倍,振捣器操作时，应快插慢拔,对钢筋稠密区域，粗骨料最大粒径不超过钢筋间距最小净距的34,并预先考虑振捣棒插入位置； （5)、混凝土终凝后即覆盖薄膜两层、洒水养护,养护时间不少于1d；五、墙体施工为保证墙体抗渗混凝土质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施
6、工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光,控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道,保证结构具有良好的抗渗功能。墙体防水施工详建施1-704.施工措施：(1)墙体采用止水对拉螺杆。（2）严格控制好防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于50，并确保抗渗混凝土加剂掺量的准确性.（3）严格控制抗渗混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制混凝土运输及停放时间.(4）加强抗渗混凝土同条件养护及标准养护试块工作,准确掌握车道外墙模板拆模时间（混凝土养护时间不少于4天）。（)墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并用铁
7、锹入模，不应用料斗直接灌入模内.（6)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过1，每层厚度控制在60cm左右,因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量。（7)振捣棒移动间距应小于0cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振，须在洞口两边同时振捣。（8)、混凝土墙体浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理。下次浇筑砼前将墙上口的砼浮浆清理掉。六、模板工程1、施工准备（1）、材料准备、木模板及其支撑体系材料应符合国家相关规范规定:模板料:木模板。背楞材料:9方木.承重支撑料:钢管脚手架，
8、水平拉杆。其它辅助材料：钢钉,双面胶,脱模剂，透明胶带。B、木模板加工质量要求:模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，表面无缺陷，刷隔离剂，骨架结构刚度、强度、整体性能良好.模板加工完毕后，必须经过试拼合格后方可使用.（)、技术准备A、木模板的安装准备：模板体系施工前要进行配板设计和计算，即保证模板的周转利用又保证模板尺寸匹配。模板安装时，位置要保证正确,用双面胶棉压缝，支撑系统采用钢管支撑体系，纵横杆距离不大于500mm。、木模板的拆除、模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。、结构支撑拆除时混凝土强度应符合设计要求和规范规定。、拆除模板,应轻拆轻
9、放，杜绝向下抛扔,继续周转的模板，应清理干净、刷涂膜剂、分规格堆放整齐。2、施工方法(1）工艺流程a、弹出轴线及边线模板底找平-对准边线安装模板-加固、校正。()安装模板a。 采用木模板，施工现场组拼,钢管430围檩加固，采用M14止水对拉螺栓进行加固。边角处采用阴阳角模，保证楞角方直、美观.斜向支撑,采用43。0钢管斜向加固（尽量取45)；b。在结构交接处,侧模留出缺口，并在缺口侧及缺口底加横档。c。为保证模板的稳定、不变形、模板之间应加水平撑，同时在外排模板的外侧设置成对的斜撑，使整个模板群形成整体并保持稳定。d、图纸中“S段”支设前先做模型，请监理、业主现场确认后方可大面积施工,支设拼接
10、平面示意图附后.e、车道外侧墙面采用木模板支撑，车道内侧墙面在车道底板标高以下砌筑370m宽砖胎膜,在底板标高之上部分用木模板支撑,具体详下图挡土墙模板支设示意图。f、在条形基础施工时,模板搭设方法如下图：模板支撑示意图如下:墙体模板支设示意图七、变形缝处理在地下室条形基础及（施工时已预留好止水钢板），且与车道条形基础及墙体标高完全一致，施工时将止水钢板处混凝土凿毛，清理杂物,冲洗干净后在交界处涂刷一道素混凝土，然后浇筑混凝土连接。八、施工缝处理在浇筑车道剪力墙时,第一次浇筑至坡道上500mm标高处,预留施工缝，施工缝处理：先将泡沫板压入现浇混凝土中,逢中设置，压深1m，宽度28mm,当混凝土
11、达到初凝状态时立即将泡沫板取出(必须确保在初凝状态），修整线条，然后将遇水膨胀止水条安装进去，高度预留一半5m。九、钢筋工程（一）施工准备）、各品种、规格钢筋均进场,并经抽样复试检验合格.2)、钢筋加工机械设备进场并安装调试验收完毕,施工用水用电接通。3）、有钢筋加工料表，并对钢筋加工制作绑扎人员进行技术、质量、安全方面交底.（二)原材料质量控制1）、钢筋的规格、品种应符合图纸设计要求。2）、钢筋进场时，要随附有质量证明书,进场后对钢筋抽样复试检验,检验合格方可使用。)、进场的钢筋应按规格、品种分开堆放,并挂牌标识，采取遮雨防潮措施。4）、直螺纹套筒进场必须有出厂合格证，进场后室内存放并采取防
12、潮措施,分规格堆码。（三）钢筋加工制作钢筋翻样料表经审核无误后，方可进行加工制作。加工制作在现场的钢筋棚内进行，采用塔吊或其他工具运输至现场后就地绑扎。钢筋加工的形状，弯钩尺寸必须满足图纸设计、规范验收要求与抗震设计要求。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸0弯起钢筋的弯折位置2箍筋内净尺寸5（四）钢筋连接本工程中钢筋采用直螺纹连接。)、施工工艺流程2)、施工要点加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;当气温低于C时,应掺入52亚硝酸钠,不能用机油作润滑液或不加润滑液套丝.钢筋螺
13、纹加工后,操作工人随即逐个检查钢筋丝头的外观质量，检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。如发现一个不合格丝头,不合格丝头部分切除后重新加工，经再次检验合格方可使用。钢筋端部平头应使用台式砂轮片切割机进行切割。在施工过程中保证接头质量的关键是控制丝头加工质量和连接施工质量。控制丝头加工质量:钢筋平切后端头的端面要平整且大致与滚轧头轴中心线垂直，保证滚轧螺纹后有效螺纹的圈数;用螺纹通止环规控制丝头的尺寸大小,当丝头尺寸超过公差时应及时调整滚轧设备滚轧头和剥肋尺寸；用不同规格的挡铁加工相应规格的钢筋来保证丝头的长度。控制连接施工质量:套筒两端处外露的钢筋丝扣圈数不能超过10
14、.5圈，保证钢筋端面互相顶紧贴合；套筒和钢筋相互旋合时,要达到规定的力矩值，以消除螺纹间隙保证接头强度和变形的要求。3）、钢筋连接施工连接钢筋时,钢筋规格和套筒规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时，根据钢筋所在的部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采用不同的安装方法,对于连接钢筋可自由转动的,先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到指定位置，最后用扳手转动连接钢筋,使其相互对顶锁定连接套筒。对于钢筋完全不能转动的,可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒，或配套应用带有正反
15、螺纹的套筒，以便从一个方向能松开或拧紧两根钢筋。钢筋连接时使用扭力扳手或管钳将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，应对准轴线将钢筋拧入连接套。钢筋直螺纹接头位置在同一构件中纵向受力钢筋接头相互错开，连接区段长度按3设置(d为被连接钢筋中的较大直径）。接头拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。（五）钢筋绑扎钢筋绑扎施工时，钢筋接头要互相错开，钢筋的级别，直径、根数和间距均应符合设计和施工规范要求.钢筋绑扎后扎好保护层垫块，并做好看护工作，在混凝土施工时，有钢筋工配合看护.钢筋安装位置的允许偏差项 目
16、允许偏差（mm)绑扎钢筋网长、宽1网眼尺寸0绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距保护层厚度基础1柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3,十、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，现场采用溜槽、拖泵和人工配合的方式浇筑.基础底板厚度60m. 混凝土施工工艺流程:商品砼供应钢筋、模板、预埋件验收施工缝处止水钢板设置砼浇筑表面处理 养护拆 模 （一)施工准备）、混凝土浇筑前一天向混凝土搅拌站提供混凝土浇筑计划单，计划单中注明混凝土供应时间、混凝土浇筑方量、强度等级、抗渗等级、输送方式、和易性、坍落度及其他技术质量要求等。）、混凝土浇筑
17、前混凝土搅拌站必须提供其原材料的检测报告和出厂合格证、混凝土配合比等资料，待报监理审批后方可使用。3)、施工机械设备性能良好,人员、工具、材料准备齐全.水、电、照明已布设完成。）、向施工人员做好质量技术安全交底.5）、底板钢筋、预埋件、剪力墙模板、剪力墙插筋、止水钢板、标高线等已检验合格。 （二)施工操作1)、底板混凝土采用拖泵及人工配合浇筑,墙板砼采用汽车泵浇筑;2)、混凝土的浇筑混凝土浇筑采用”斜面分层，先低后高、循序渐进、自然流淌、连续施工、一次到顶的浇筑方法。（1)浇捣前的准备工作对钢筋、预埋件、预留孔等进行检查验收,发现问题及时整改.复核标高。混凝土工、木工看护工、钢筋看护工等相关人
18、员到场，并进行现场质量、技术、安全交底。（2)混凝土浇筑混凝土的浇筑顺序按方案要求执行。浇灌混凝土时，应经常观察钢筋,预留洞，预埋件和插筋等有无位移、变形或堵塞等情况发生,如有发生应及时处理。先用插入式振捣器顺浇灌方向拖拉振捣,并用铁插尺检查浇注混凝土的厚度，以免混凝土超厚。振捣完毕用木靠尺抹平.混凝土浇筑时不得对钢筋、模板造成冲击，混凝土振捣要做到不漏振,不过振,要做到“快插慢拔防止混凝土发生分层、离析及孔洞现象,当混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即可停止振捣。振动器使用时，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，保守工要经常加强检查钢筋
19、保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。混凝土施工时每次下料厚度宜控制在300mm之间，振捣时应特别注意对预埋件的定位保护。并做好表面的保护工作,防止雨水冲淋,并防止施工时人员在表面上踩踏。如发现混凝土拌合物的和易性发生较大变化时，现场管理人员查明原因并应及时处理。洞口部位应两侧同时下料，高差不能太大,以防止洞口模板移动。十一、土方回填（）、回填顺序 回填施工应由四周、内外均匀回填，杜绝单向受压造成墙体开裂。（2）、回填工艺、回填前应先检验回填土。进行原材料的预先检定,确保回填材料符合回填要求；、要求分层铺填并压实，每层厚度不大于350m。、机械回填：汽车转运回填土到回填位置后，首先用
20、推土机将现场的回填土一层层推向基坑，层层填铺，每层铺填厚度不易大于0m，推土机碾压不到的地方采用打夯机夯实。、人工回填：机械不能作业的部位采用人工回填。从场地最低的部分开始,由一端向另一端自下向上分层铺填,用手推车送回填土，以人工用铁揪等工具进行回填,每层虚填厚度不得大于0m，然后采用机械打夯。如采用分段填筑,交接处应填成阶梯形。墙基及管道回填应在两侧用细石屑同时均匀回填、夯实,防止墙基及管道中心线产生位移。十二、质量保证措施1、贯彻执行各级技术岗位责任制，熟悉图纸设计及各分项工程施工工艺标准。分部分项工程施工前,技术人员要认真做好技术准备工作，分层分级做好技术交底工作.在施工过程中密切配合与
21、建设单位、设计单位和质检单位的检查，共同抓好现场施工质量技术管理工作。2、严格把好原材料进场质量关，材料进场必须有出厂合格证或材质证明，并应按要求做好原材料的送检试验工作。并做好成品、半成品的保护工作，所有原材料、成品、半成品都须经检验合格后方能使用，同时还应做好产品标识和可追溯性记录。3、现场设专职质检员,严格质量检查制度,实行质量一票否决权,质检员对整个工程质量有严格把关的责任,对关键部位、隐蔽工程应重点检查，并随时检查各道工序，发现问题及时限期整改或停工处理.4、施工过程中应严格按图纸设计要求和施工验收规范对施工全过程进行质量控制，贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制，每道工
22、序经检查合格后，方可进行下道工序施工。对于特殊工序应编制作业指导书,并对施工过程进行连续监控。施工工长应认真及时办理各种隐蔽工程验收和签证. 、加强施工技术的控制。做到轴线、标高控制准确，组织专业测量小组施测，并做好标志，应严格按测量的结果进行轴线、标高的控制施工.安装的各类予埋管件,应严格控制位置准确，固定牢靠，一次性按图预埋准确,不准事后打眼凿洞。6、为保证混凝土的施工质量，改善混凝土的泵送性能及避免早期混凝土表面裂缝和温度贯穿裂缝，根据气温及施工需要保证混凝土坍落度、流动性、初凝时间等技术参数,在混凝土中掺入外加剂和掺合料,由具有资质的试验室试验得出混凝土配合比,并派专人负责监督混凝土配
23、合比的执行情况。7、组织高素质的专业施工队伍，对参加施工的人员必须进行进场教育和技术交底,对特殊工作人员,还必须持证上岗。十三、安全保证措施建立以项目经理出任组长，由各施工工长，班组长及专、兼职安全生产检查员组成施工现场安全生产管理小组。安全员有权因安全问题责令某分部分项工程停工整顿安全.）、安全生产管理制度a.执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字,并及时向全体操作人员交底。b.执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查,发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。c。加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场
24、前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。d建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查,并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定,进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。)、主要预防及控制措施a.进入现场的所有人员必须带安全帽，施工现场设置安全警告牌.所有机电设备实行专人负责操作,并持证上岗,非专业人员不得动用电器设备.供电设备要遮盖严实，经常检修，并设置漏电保护器。现场施工用电严格遵照施工现场临时用电安全技术规程的有关规定及要求进行布置及架设，并定期对闸刀开关。插座及漏电保护器的灵敏度进行常规
25、的安全检查.用电按三相五线制架设的规定,现场用电线路及电器安设由持证电工安装，无证人员不得操作。现场的所有移动式电器须安设漏电保护器，并在每班前由持证电工进行检验.基坑上下搭设专门施工通道。.随时取得气象预报资料，根据气象预报，提前作好防风防雨措施,并切实按措施严格执行实施，并合理安排现场施工生产.、基础施工阶段，在基坑四周临边设置1.2m高钢管栏杆围护，并用密目网封闭.附图一：开挖示意图地下室施工方案概 况1、桩基采用钻孔灌注桩，桩径700，桩长约40米，砼强度等级C30。2、基础为承台式底板基础，承台厚1800，底板厚400 ，地下室层高4.0米，外剪力墙厚300，局部厚500 ，底板及地
26、下室结构砼强度等级为C40 P8。3、本工程0.00相当于绝对标高3。55米.室内外高差0。45米。地下室平面长宽约2530米。第一节、工程测量测量工作分三项内容：轴线投测、层高传递、沉降观测。1、轴线投测根据总平面图确定主控十字轴线，用经纬仪及50M钢卷尺依次定出其它主轴线，并核查原打桩放样轴位精度，经复核无误后,最后设置好龙门桩，并做好轴线标志，防止被破坏。建筑物在地下室施工阶段，建立轴线方格网,在周围附近外墙上用红油漆标志,作为轴线投测的依据。考虑到建筑物上升到一定高度，采用方格网外控法有困难，故采用方格网内控法。在结构施工到地下室顶板（+0。000）时,在高层部分现有方格网点埋设好钢板
27、，精确测量交点位置并作好标记。在上升的每层楼板上与该相对应位置留出2020cm预留孔，以便轴线点向上传递.2、层高传递各角柱上弹出+1.000m标高线，用红油漆标志。以+1。000m标高线为依据，用50m钢卷尺往上引测。每层均从+1。000m处往上引测，以消除累积误差.3、沉降观测在坚固稳定处理埋设水准点，钢筋头磨成圆头,下端弯成半圆钩形。按设计图埋设沉降观测点.从地下室底板完成后即开始沉降观测。观测点先设在底板坍脚上，在回填前观测两次.再把沉降观测点设在地面以上周角立柱侧面.每层观测一次,结构完成后进入装修阶段每月进行一次沉降观测。为使沉降观测准确与及时，必须指定专业测量人员定期观测和专用一
28、台水准仪使用。第二节、地下室基坑土方开挖一、土方开挖1、地下室基坑土方采取11放坡大开挖形式，采用机械挖土，使用1M3/台大挖机1台，配用自卸装载汽车(15T)运土。 2、挖土顺序:自北向南或由东往西，便于挖土机和装载土方车辆行走。3、机械挖土：先由大挖机一次挖土，边挖边装运土方入车,保持基底约200mm厚人工修土层。4、人工修土：挖去机留土200mm土方，控制基底标高，边挖边修底边清理,采用塔吊运土方卸入装土车上外运。5、在挖土和装运土时，保护好工程桩 ,采用厚钢板或路基钢板铺设一条循环施工道路。6、运土车辆以单车道轮换进出。施工期由专人负责指挥和安排车辆出入顺序，避免相互挤车或受阻。7、人
29、工挖土修土至设计标高后，每修完一段土方（约一间位置)，碎石垫层工序及时紧跟，并于当天完成该段混凝土垫层施工，以利基坑稳定，尽量防止对基土的扰动.8、承台、电梯井、集水坑等坑中坑较深部位，根据土质及施工工况采取打木桩或钢板桩形式处理。在挖土过程中,要加强对基坑边坡的变形观测，发现事故苗头及时采取措施.二、基坑土方施工质量要求1、在机械开挖时，现场施工人员随时观察控制挖土深度，以防产生超挖影响质量.2、抓好基坑降水排水工作,确保基坑土体干燥。3、禁止在降大雨时开挖土方，影响表面土质。4、安排好垫层施工速度，做到边修土边做垫层，前后工序相互衔接，使表面土层不受扰动.5、发现土质变化，及时与设计单位取
30、得联系,以便及时采取措施，确保基坑施工顺利进行。6、及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作,为下道工序施工创造条件。三、土方开挖注意事项1、基坑开挖前应及时与有关部门取得联系,并办妥有关土方施工手续，以便相互配合避免发生意外。2、基坑开挖必须严格按施工方案要求进行施工，严禁超挖。3、机械操作时，随时注意工程桩位置，严禁机械碰撞桩体造成断桩事故。4、随时观察注意基坑边坡变化动态，发现异常应立即停止挖土，经分析原因采取有效措施后方可继续施工.四、保证安全施工和环境保护措施1、夜间施工时，应配置足够灯光照明,并派电工昼夜值班。2、挖土机的把杆旋转区域内严禁其它人员施工，并有专人指挥机械手操作。3、每天应
31、检查挖土机械和运土车辆是否运转正常；发现问题及时修理.五、排水施工前做好地面排水的工作方可开挖。地下室基坑每20m左右采用集水井降水排水，积水由潜水泵排至坑外。坑底设碎石垫层，以免排水时将淤泥抽出，防止将抽水机堵塞，坑壁边坡以钢筋网片喷锚砼加固,防止坑壁边坡坍塌。第三节、地下室结构工程施工施工程序：凿桩、清基大片垫层砼垫层底板扎筋、予埋予留洞、止水带焊接、支外侧模、浇底板砼内外墙扎筋、支模、予埋件予留洞浇砼内立柱扎筋、支模、浇砼顶板支模、扎筋、予埋件留洞、浇砼养护拆模清理。一、凿 桩随着基坑人工挖土修土分段完成后，即进行人工凿桩工序。1、桩的质量关键在于打桩和桩的砼标号，桩顶受压后质量关键在于
32、凿桩，凿桩是桩基工程最后一道工序,本工序凿桩虽是个粗工序,但对结构受力是个重点和关键部位。2、基底人工修土达到设计标高后，在每个桩侧用水平仪及时测定、凿桩标高，用红漆标划凿桩水平线.3、凿桩工序由熟练专业技工操作,视每一桩顶高度，先粗凿后细凿，切不可用大榔头直接敲碎打凿，最后以人工修凿修平至要求标高，保持桩顶平正完好，防止损边掉块.4、桩顶面伸入底板内50mm要求，所有出头钢筋进行调直，保持无损无缺，钢筋锚于底板内500mm，长度不足另行焊接加长。二、垫层1、垫层工序紧跟人工修土和凿桩工序,以二条轴线间作为一间的小施工段顺次进行流水施工。2、200厚大片石垫层紧跟凿桩工序，凿下砼块可利用一部分
33、，超规格者清除。不足部分用大片石补充,塔吊垂直下送至坑底。3、大片石垫层标高与厚度,分别标注在桩侧面,用红漆作做平记号。大面积部位,打小竹桩、测定标高，控制厚度。4、大片石垫层铺设时基土无扰动无积水时铺设，及时用平板机压实一遍。5、100厚C10砼垫层按施工图标号和配合比紧跟大片垫层施工,表面应及时振实,人工抹平。6、砼垫层严格控制水灰比，因地下多水情况时，可用半干硬性砼施工。浇砼垫层后，照常做好基底排水和抽水.7、砼垫层分段一次性浇捣完毕，表面抄平,并防止水浸泡，做好养护工作。三、砖胎模地下室承台外侧均做砖胎模. 1、集水井和排水沟降低部位由人工挖土和修土完成，经过放样和复核后先做垫层，后砌
34、砖胎模。2、底板外侧模均用240厚标准砖砌筑砖胎模。集水井、集水沟和排水沟底用1/2砖砌筑,砖胎模采用M5水泥砂浆砌筑。3、砖胎模内侧用1：3水泥砂浆粉刷，即加强砖胎模牢度，又可防止混凝土振捣时漏浆,又利于外侧回填。4、砖胎模砌筑和内外侧抹面砂浆同样应进行养护,确保施工质量。5、砖胎模按结构轴线、标高和断面尺寸必须符合设计要求,仔细放样、认真复核与施工。四、应急措施地下室深基坑施工应把安全工作放在首位，以“预防为主的安全施工方针。1、地下室土方开挖，指定由专人负责对周围场地、基坑边坡现状每天进行仔细观察,一旦发现问题及时上报，及时处理。2、基坑边缘5m范围内严禁堆积重物，减轻场围荷载。4、严格
35、控制地面水流入坑内,防止冲刷土坡，影响围护。5、基坑边坡及时做好砼找坡面层和排水沟。6、加强基坑排水抽水管理工作,昼夜有人值班和抽水。7、组织抢险突出队，保持有20人以上小组成员，在地下室施工期内不离现场，随时可拉出解决应变.五、钢筋工程施工顺序:钢筋配料选料加工绑扎底板底筋底板面筋暗柱立筋墙板立筋柱及墙板横筋插筋及予埋件止水带安装、焊接及固定。1、材质要求：用于地下室工程钢材采用国产大厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样,进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作,待各种试验数据符合规范要求后，方可用于地下室工程。2、钢筋加工：钢筋在现场指定地点加工，使用各种
36、钢筋机械加工与人工操作相结合。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放,切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。3、钢筋绑扎:底板纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀.底板16和20长筋采用二节或三节对焊或搭接焊，凡是采用搭接倍数应符合规范要求，保护层控制在50mm以上。底板钢筋因层数多，先绑扎下层后上层钢筋，主副筋间距尺寸和位置方向按图绑扎。中间可隔档扎,外围边圈每档绑扎,必要时局部可用电焊适当加固.单面焊接搭接10d，底板双层筋之间用18或20螺纹钢电焊撑固定位，按1000mm布置，错
37、开排列.外壁墙或核心筒立筋尽量1根到位,先暗柱筋后墙体筋。如采用焊接,接缝必须错开，或与整根间隔绑扎。竖筋与水平筋内外位置按图，切不错位.外壁墙或核心筒内外层立筋采用箍筋定位，按1000mm布置，错开排列。保持中间均匀间距，控制好内外保护层位置。底板筋采用606060mm水泥砂浆垫层，1000mm错位垫，墙柱立筋采用404030或40MM，带铅丝水泥垫层结扎固定。底板筋和墙筋规格按图,间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。底板筋绑扎后,在浇砼前
38、应搭好人行道或操作台,严禁随意践踏钢筋和变形。六、钢板止水带加工与安装钢板止水带是地下室壁板施工缝防渗的关键部位。在外壁内外层立筋之间，距底板面25cm上下位置，按设计规定设置(或3503mm)厚封闭式钢板止水带.钢板切割必须完好，周边平直，当止水带置于外壁面中间时，与加筋和立筋固定。止水带穿过外壁暗柱时,在止水钢带高度范围内柱箍上下分开，不得减少箍数。止水钢带采用接焊，应二端迭缝满焊,切不马虎,确保止水效果.七、模板工程施工顺序：选料划线配模断料加工刷油运输组装固定砼浇捣成型及养护拆模清模上油归堆。1、地下室底板四周采用新型组合钢模或砖胎模，至底板面高度，集水井内模采用九夹板加工。2、外壁模
39、板采用18mm厚九夹板支模和钢管作骨架。用14对穿螺栓（外壁加止水片）加伞撑双杆横楞夹除，保证模板刚度及位置的准确。半下部1/2位置对穿螺栓为460见方，上半部1/2位置为460见方.严格控制外壁轴位与标高.3、方柱、梁、顶板及集水井内模均采用九夹板模.4、排水沟或集水井内模用料同壁模，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右,有利于拆模.5、地下室顶板施工时根据模板承受的荷载，模板及支架自重,确定内外横楞间距均为500左右，钢管立于内外横楞十字交叉处，各立杆间布置双向水平撑，上下共两道，分别离底板1。8m2m，并适当布置剪刀撑。立杆和内外横楞均采用483.5m钢管。6、顶板主梁处支承
40、杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3起拱。补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件,方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。7、组模前，模板表面应刷隔离剂润滑,组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。8、控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模,由现场施工员指领后方可拆模,操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。9、预埋铁件和预埋套管的安装,必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。对于预贸洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固
41、。10、模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400,隐蔽结构1/250。支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。对拉穿墙壁螺栓承载力，经过计算，砼浇捣时对模板最大的侧压力45KN/M2 ，对穿螺栓选用14v，间距460见方,对穿螺栓柱间距在上部1.8m范围内适当放大。模板设计时考虑下列荷载：模板自重、砼自重、钢筋自重、振动砼产生荷载，施工人员重。11、施工注意事项：施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。各部位支模后必须经质量与牢
42、度检查，严防弹横、偏位。拆地下室外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。八、地下室混凝土工程地下室砼的施工,最主要关键要抓住外墙壁板混凝土的密实性，是防水防渗漏的重要环节，是整个地下室施工中至关重要的技术问题。1、防水混凝土的配制:根据设计要求，防水混凝土为C40，抗渗等级P8，掺入UEA，UEA/水泥用量=12。为确保混凝土密实的自防水作用,其原材料选用应严格按规范要求，采用选材、试验、最后定点的方法。选用中粗砂，含泥量3，碎石粒径2.53.8，含泥量1%，由产地直运厂家，另星用料送到工地，中途不再转运.砂石堆放场地也利用清净无泥地面，避免与泥土接触.使用普通硅酸盐水泥，
43、新标号为42。5号,要求每一连续浇筑部位必须使用同一标号,同一厂出品的水泥。为了减少大体积砼的水化热，最适宜的使用矿渣水泥，但早期强度低,工期不允许暂不采用。提早做好抗渗砼配合比和级配试验,选取合宜的水灰比和含砂率，控制一定量的灰砂比，使混凝土具有较好的和易性和防水能力。用水量有限度,保证浇灌地点的混凝土坍落度满足浇捣要求.防水混凝土用砼搅拌站拌制，砼配合比按试验室级配规定.2、砼的设计与控制砼配合比设计：通过试验测试出设计配合比，然后通过现场实际情况确定施工配合。砼的初凝时间按6小时控制,以满足浇灌要求。坍落度不能过小以免产生堵泵影响施工，又不能过大增大而增加浇筑带的砼量，增加每一条浇筑带的
44、完成时间。坍落度控制在12-14CM。外加剂:使用FDN500高效缓凝性减水剂（或PH高效缓凝减水剂），用量控制在0。5-0.75（相对于水泥用量）.其有一定的缓凝、减水、增强作用，同时也能延缓水泥化水热的释放，对于大体积和厚板混凝土能防止内外温差过大而产生温度裂缝有利.掺加12UEA膨胀剂，有利于提高地下室砼密实度,增强防水抗水性能.在现场专人测定砼的坍落度,严格控制坍落度在允许范围内.因为坍落度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析,稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼压力不易保证，另一方面水灰比大，水化热高，砼易开裂,坍落度小则不易泵送。3、浇灌层段划分地下室底板上外壁及水池壁离底
45、板面500MM高留置水平施工缝,其它内墙、内柱水平施工缝留置在底板面上。按水平施工缝划分浇灌层后，应保证各浇灌层连续浇灌.4、混凝土浇筑方法各部位及各构件混凝土浇筑方向基本上以东向西进展。底板遵循“一个坡度,薄层浇筑，循序推进，分次分层到顶”的原则，采用慢坡法进行砼赶浆浇筑。根据施工实际经验，采用泵送砼施工，砼可以维持坡度约为1：6。沿慢坡每层砼的浇筑厚度300mm左右。底板四周300mm高水平施工缝砼，待底板分段振捣完毕，再支模，后加浇砼，每小段在砼初凝之前浇筑完成。内外壁墙或核心筒采用施工接缝加浆，分层赶浆法浇筑，分二个浇捣小组，由一点开始，分头向背浇筑,向面合拢，分层均由原点开始，每层每段砼均在初凝之前浇筑和振捣完毕.立柱:每个立柱施工接缝先加浆,后及时分层浇筑至梁底标高。控制好振捣时间和分层厚度，避免过量振捣漏浆或分层太厚漏插振捣现象。顶层楼板，先浇梁，做到二端同时浇筑至梁中，避免偏模，再浇板。由一端向另一端顺序浇捣，操作间歇连接，必须在砼初凝前完成.在底面或模板面干燥时，先浇水湿润,后将砼入模。凡有隔日施工缝先浇1:2水泥浆，随即浇筑砼。做到浇一个部位水泥浆，浇筑一个构件砼,防止浇浆干后再浇砼，失去效用。落料高度超过2m时，应用吊串筒下料，以免砼离析。如壁墙高度较高，采用特长振动棒先深底振捣,后分层振实。6、混凝土振捣厚度板沿1：6慢坡设两道振捣棒，分别负责前半部和后半