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1、地下室地坪施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载地下室地坪施工方案第1篇：地下室地坪施工方案地下室是建筑物中处于室外地面以下的房间.在房屋底层以下建造地下室,可以提高建筑用地效率。地下室地坪则是依据地下室的环境需求而产生的，一般来说,地下室都属于易潮湿地带，因而如果是普通的材料铺设，易造成地面“流汗”现象。而地下室地坪,则可以避免这一现象。下文分享地下室地坪施工方案。地下室地坪材料与施工器具的准备对于地下室,属于潮气比较重的场所,一般材料选择水性环氧地坪即可。水性环氧地坪采用特殊材料及工艺施工,可密封来自地面的水气，施工完成的地面干燥洁净，无水气渗出，是目前较为理想的地坪材料
2、之一.而对于施工器具的选择,皇家地坪认为一般是选用磨削机、便携式磨削机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器等即可。地下室地坪施工工艺基层清理：基层表面的杂物砂浆块等应清理干净,如表面有油污,应用510浓度的水碱溶液清洗干净。浇筑砼的前一天对楼板表面进行洒水湿润。当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑，砂眼和脚印压平，而其中地坪施工要着重做好以下几点。、施工者应做好施工部位、时间、温度相对湿度，地坪表面处理程序、材料实耗的记录，以备查考.2、施工现场的环境温度应高于5，相对湿度应小于8%.3、涂料粘度过高时，可加入专用稀释剂，但不宜超过0。4
3、、批刮底层涂料前，对地坪表面明显凹陷处应先行填补.、填平凹陷处后，进行底层涂料的批刮。、修整底层涂料并涂刷中间层。、修整中层涂料并涂面层涂料。8、涂层厚度的测定,可以湿膜测厚仪测定，或在现场放置样板,同时施工予以检测。水性环氧地坪养护知识地坪漆品牌皇家地坪提醒对于铺设好的水性环氧地坪，不可完全忽视，要做好防护.一、在屋面顶层可以种植植物,起到隔热作用的屋面。二、可用清水或清洁剂清洗.三、地面溅溢有酸、碱等化学药品时应及时用水清洗。四、光滑涂层可用光亮蜡定期保养。第篇：地块地下室地坪施工方案一、编制依据：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地面工程施工质量验收规范（GB5
4、2922)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB002-2002)施工图纸及总承包合同二、工程概况：本工程为青岛李沧宝龙城市广场#地块地下室工程，由青岛宝龙房地产发展有限公司投资,青岛惠中建设监理有限公司监理，中国建筑第二工程局有限公司总承包。本工程位于李沧区青山路689号，地下建筑面积为1723.1,工程用途为地下车库。三、施工准备：1、施工区域清理工作完成并经检查验收必须符合设计和规范要求.2、统一弹出标高线，在墙、柱轴线对应位置做上明显标记。3、提前与商品砼厂家取得联系，提前做好材料供应等准备工作。、地下室砌体、排水沟、安装预埋管道等工作应在混凝土施工之前全部完成。5、各种材料、机具必须
5、提前准备好。（小学日行一善活动方案)6、因为是大面积混凝土施工为保证施工缝的留置合理，必要时可用模板进行支挡。7、施工机具经检查必须完好无损,确保施工正常进行。8、准备二根直径为10mm，长度满足相关技术要求的压磙。9、为了正确掌握砼的标高和平整度,0m厚素砼地坪必须做水平墩灰饼，纵横间距为2m左右.1、做好施工前的技术交底工作，使每一个作业人员明确作法,熟悉并掌握施工工艺标准.11、施工机具的准备:)主要机具：砼表面打磨机、振动机、水准仪等。2）主要工具：铁锹、铁抹子、铝合金刮尺、胶皮管、手推双轮车等。12、劳动力准备:针对3地块地下车库地面工程施工的实际情况,需工程部指派一名施工员专门负责
6、，劳动力投入大致如下:模板工:8人、砼工:12人、杂工:10人。四、主要施工方法：、工艺流程：砖砌排水沟做垫层灰饼（水平墩）浇水湿润或刷素水泥浆一道浇筑50 厚C20素砼机械打磨找平压光养护锯割伸缩缝(分格缝）嵌缝检查验收。2、施工要点：a、混凝土面层施工前应对基层进行处理,让其表面坚固密实、平整、洁净,不得有凹凸不平等现象，且表面应保持湿润，但不得有积水,以利两层结合牢固,防止产生空鼓现象,地下室的排水沟用砖砌、每隔3米设置砖垛。、混凝土面层浇筑时的坍落度为4020 mm,摊铺刮平后用平板振动器振捣压实，以不冒气泡为准，保证混凝土面层密实度且达到设计强度要求地下室地坪施工方案地下室地坪施工方
7、案。、混凝土面层应连续施工不应留置施工缝,如停歇时间超过允许规定时需在继续浇筑前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理,剔除松散石子、砂浆,用水润湿并铺设与混凝土同配合比的砂浆后方可再进行混凝土的浇筑，应注意接缝处的捣实、压平工作。、混凝土振实压平后必须做好面层的抹平和压光工作,混凝土初凝前应完成面层搓打、抹平工作.待混凝土终凝前用铁抹子分遍抹压面层,并将面层的凹坑、砂眼和脚印等压平，不得漏压。、本工程混凝土面层采用原浆结面，有效的防止了起砂、起灰、龟裂、脱皮等缺陷的发生。、混凝土浇筑完成后，应及时浇水养护,在常温下养护不得小于7d,使其在湿润条件下硬化，抗压强度大于5a后方准上人行走，达到设计
8、强度后放可投入正常使用。g、混凝土达到设计强度后用切割机在车库内设置伸缩缝，间距为6000mm00mm，伸缩缝需用沥青胶泥等柔性材料嵌缝。、试块按1002留置1组。五、质量要求:1、严格控制好商品砼塌落度，需振捣密实.2、控制好收光时间.3、严格控制好砼原材料质量，现场浇筑工程中严禁往混凝土中注水.4、面层表面的坡度设置应对照排水沟，同时做好对平整度的控制。5、加强养护，并指派专人负责.6、严格执行“三检”制，各道工序必须进行隐蔽检查,确保每道工序受控，并且及时做好工序交接工作。7、验收标准：砼面层的允许偏差:表面平整度为:mm.缝格的平直为：mm。面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷。八、安
9、全注意事项：、做好班前安全交底,使每个操作人员明确安全目标。2、上班必须戴好安全帽,严禁违章作业。om地下室地坪施工方案来自学优网ttp：/ww.gkstk。co/en3、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋.4、检查电路应符合要求,接地(接零)良好，各传动部件均正常后,方可作业。5、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。6、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3m的余量,递线人员应依照浇筑路线随时调整,电缆线不得扭结和缠绕，作业中需移动电缆线时,应停机进行。、作业后,切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换.8、实行安全值日制,每班均
10、有人负责安全管理地下室地坪施工方案文章地下室地坪施工方案出自ttp：/ww.ktk。omaicl/wk-750052459。m，转载请保留此链接！。、在地下室的主要通道上设置固定照明灯具,保证地坪施工和人员通行时有足够的照明。、现场施工员在进行安全交底时须让劳务人员熟悉地下室内的集水坑的设置位置.九、成品保护及注意事项：1、砼浇筑时不得移动和损坏已安装的管线。、砼养护期间，应设路挡,不准行人踩踏.3、砼强度未达到5Mpa，不准上人,并禁止其它工种在面层上作业.4、其它工序施工时，应有专门保护措施，工程部需制定处罚措施，并指派专人值勤。5、铁梯、铁凳、钢管架下均要铺木板或包上橡皮、棉布等，严禁直
11、接接触砼地面。6、设备房涂刷涂料时,面层上要铺彩条布，以免污染面层.7、砼接缝和伸缩缝应满足要求，分块规整,做到横平竖直.8、大面积面层砼施工前应先做样板，待样板点评合格后，方可大面积施工。9、及时做好工序报验,技术资料必须与工程施工同步.第3篇:地下室地面施工方案一、依据。1 延边建筑设计研究院设计的延吉南滨国际商业城工地施工图.设计变更通知单（211年4月11日）1.2 甲方工程联系单110723。3工程现场实际情况。二、地下室车库地面建筑做法2。1 车库地面做法为：钢筋混凝土抗渗板;砂石回填夯实；120m厚C20细石砼,内配6150双向钢筋网，压实赶光，缝内钢筋切断;涂绿色停车场专用漆（
12、用于汽车库）。22 地面分格，为模板支模形成总体分格,分段浇筑，缝宽5mm,要求上、下贯穿，缝隙中填充油膏,长跨分格间距约为50m,按三段平均设置，短跨通长设置。中间按框架柱进行机械切割，钢筋按分格部位设置长度。3 地面排水以排水沟为界线，中间比排水沟一周高2 mm，向排水沟放坡。排水沟按图设置排水坡度，具体做法见图纸。三、材料、机械及劳动力3.1 地下车库地面为C20细石砼，砼量统计约600m3。32 机械，泵送砼设备为现场配备固定泵一台,砼运输车辆由商砼站据现场浇筑砼量作调整，满足供应.33 劳动力,浇筑砼为一个班,每班15人,要保证跟上进度。3.4 照明，地下室配备3500瓦镝灯三台,并
13、零星配备点钨灯四盏,另外南北方向通长拉通一条照明线路，保证施工期间有足够的照明，满足操作人员的施工要求。四、施工部署4 分区，根据地下室车库墙体、排水沟、分水线将地面进行分区。4。2 施工顺序，按从北到南分段浇筑,先从北侧地下室地面开始，逐步向南推进，依段落分别进行。43 砼泵车布置,砼泵车暂定设置在南侧开阔的位置，泵管接至砼浇筑地点。4 地下车库地面施工计划,隔天浇筑一次，每次浇筑一天,收光抹平一天，计划20天。五、施工工艺5。1 施工工序材料准备定位放线铺垫层做水平控制点，排水沟模板施工钢筋铺设混凝土摊铺振捣粗刮机械磨光养护割缝5.2 施工要点本次施工材料除正常使用的混凝土、钢筋、整平机、
14、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工。侧模以排水沟边模控制,模板支模形成分格，中间按要求作点控制水平,刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠。马镫铁主要用于控制钢筋网片的高度,保证工人施工作业时踩踏钢筋不下挠.浇捣砼时钢筋施工人员跟踪，以保证砼保护层厚度。52本次施工定位放线重点在于控制排水沟侧模的标高，混凝土设计厚度为20m厚.使用排水沟侧模，具体做法以侧模控制每一次的工作面与水平，下部按要求进行施工，排水沟侧模之间间隔8m用方木进行拉结、固定，以保证侧模竖直不移位，从而到达严格控制侧模标高的要求。5.2. 用原设计的碎石在地面上铺设平整,压实。达到设计要求。53 在大地面上做出控制点。经项目部仔
15、细研究，本次施工顺序为先从C区地下室北侧向南侧推进。尽量做到隔天浇筑混凝土,以确保工程进度。24本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用650单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设钢筋时要保证混凝土面层的保护层厚度(不少与0mm)地下室地坪施工方案活动方案。要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。5。2.5 混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时1206m.由混凝土罐车运至现场，砼泵停在南侧开阔地内,将混凝土泵送入模,人工协助摊铺至设计厚度虚铺高度（虚铺高度根据经验为3).摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。5.6 用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混
16、凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止.振捣过程中人工协助整平,呈现出有乳浆又大致平整的表面。5。2。每条水泥混凝土振捣完毕,用槽钢刮杠来回往返45次,达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。5。2。8使用机械镘打磨混凝土表面,使混凝土表面密实.根据经验控制混凝土磨光的时间，完成第一次打磨作业。而后根据地面砼表面的强度及时的进行表面磨光，以保证砼表面平整、光滑.5。9在地坪施工完成后，马上进行养护工序，一般情况下,养护期不能少于天。5。2。完工34d后宜做切割缝,以防不规则龟裂，切割缝按模板留置位置相同。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度至少为0 m。六、
17、质量控制6.1 水泥应有合格证,并经复检合格，砼搅拌严格按配合比投料、计量准确,砼坍落度控制在12060范围内,其搅拌的砼应有出厂合格证62 对送至现场的砼随机抽样，检查砼坍落度，按砼浇筑方量和浇筑时间留置砼试块。6.3砼浇筑过程中,严禁向砼中加水.6.4 据砼配比单,砼初凝时间为。5小时,为了控制砼收光质量,设专职质检员、施工员跟踪掌握砼初凝时间，指导操作人员适时收光。6.5砼养护应为专人,养护时间不得少于七天。砼地面未达到终凝前，严禁上人、堆物、推车。七、安全保证措施71严格贯彻执行国家颁布的各项法规.2进入现场人员必须戴好安全帽。施工人员进入现场前必须进行安全教育7。布置施工任务的同时进
18、行安全交底7。5每日设安全值班员在现场巡回检查，发生问题立即处理7。6严格遵守施工现场其他有关规定7。7施工现场保持文明清洁状态地下室施工方案一、工程概况本工程为位于，南京市建邺区兴隆大街以南.使用功能为高层住宅，剪力墙结构体系，基础形式为桩基、地梁、承台、筏板。地上34层，地下2层,房屋高度96。4m，建筑面积为.11m2,由1、2#、3#、4#、5#、6#、7#和14#共8幢楼。本工程场地土类型属软弱场地土,浅层土层有轻微液化.地下室底板厚度350mm,混凝土强度为C35、抗渗等级为P6级。地下室底板、钢筋混凝土外墙、和局部覆土的顶板均采用卷材防水，并抹20厚水泥砂浆保护层。地下室设有部分
19、人防区域，地下室外墙离底板450mm高，留置施工缝并设3厚的钢板止水带。地下一层外墙施工缝设成企口缝.计划工期为60个日历天。二、主要施工方法1、地下室剪力墙和柱采用多层木模板，基础筏板、承台、地梁采用240mm(高度超过500mm采用370mm墙）砖胎模，M5水泥砂浆砌筑。梁、板、楼梯均采用多层板模板,方木龙骨,钢管支撑体系。2、采用汽车泵送商品砼.3、柱墙16至竖向20竖向钢筋连接全部采用电渣压力焊接（含16），22（含22)以上的采用直螺纹套筒连接，梁的纵向钢筋采用直螺纹,其余采用冷接。4、地下二层底板与墙板的水平施工缝设于底板以上450mm处,采用止水3mm厚钢板，墙板与顶板一次整浇。
20、地下一层外墙施工缝设于楼板向上450mm处，呈企口.5、地下室墙板支模拉结螺杆要用止水螺杆，预留套管要用止水钢套管。6、底板和外墙后浇带采用早期收缩止水后浇带施工方法进行施工.7、土方开挖与防水层施工方法见专项施工方案。三、工序流程(见下图） 基础工程施工流程图浇垫层砌 承台、地 梁、集水坑 砖 胎 模 验槽砖胎模内侧抹砂浆面层基 坑 放 线 复 测底板、承台、地梁钢筋施工基础底板混凝土施工地下二层墙柱顶梁板施工地下一层墙柱顶梁板施工墙柱钢筋插筋焊止水带支持支支持底板防水层及保护层人 工 清 理 平 整 基 底四、特殊部位处理1、由于电梯井处挖土深度大于6m以上，根据地质勘察报告，超过地下水位
21、线，有可能在挖土时,出现流沙现象，对此我们计划进行降水措施（详见降水施工方案)。2、地下室底板基础高低差交接处结构处理；在高差超过600mm以上时，先在基础外侧砌砖胎模，在上部1/3高度内做成45度的坡角，与高处的垫层相接。3、在后浇带的底板部位应作加深处理，底板加深250mm，防水层也要附加加一层,在防水保护层做好后,应比其它部位低5cm更于清理垃圾和排水，在后浇带外墙外侧设以排水井.4、地下二层卫生间底板下埋设污水管或水管处，应加深200mm,并按设计要求加配钢筋。5、地下室人防门框，应在浇混凝土前固定安装。并按设计预埋吊钩.五、主要分项工程施工方案(一）、钢筋工程1、钢筋施工技术要点1.
22、1、原材料进场以后,必须有批号、质量认证书、原材料进场试验报告，按批量并经监理单位见证取样复试合格以后才能使用。1。2、下料严格按设计及施工规范要求进行，下料单必须经技术部门审核后才能进行加工。1。3、基础底板马凳筋采用20间距1500mm通长布置。楼板双层钢筋采用14间距1000mm的马凳筋固定通长布置。1.4 、墙体、柱钢筋：墙、柱插筋与底板筋交接处增设定位筋,并与底板钢筋点焊牢固,防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。墙、柱主筋必须按图纸要求错开接头。墙体水平施工缝处，均增设定位连接钢筋并与墙、柱主筋焊牢固,以保证墙柱钢筋位置准确。1。5、钢筋保护层基础底板采用C3
23、5砼垫块，尺寸为100mm100mm50mm，间距1m，其它部位采用塑料垫块，绑扎间距:梁、柱侧面垫块间距不大于1m，且短边不少于2块，板钢筋垫块间距,当钢筋直径10mm时，不大于500mm,钢筋直径大于10时,不大于700mm。1.6、柱、墙主筋的预留，必须按规范和设计要求错开接头，墙体竖向钢筋接头分成排，为防止竖向钢筋在基础砼施工时移位、偏向，将竖向筋和基础筏板钢筋点焊。2、钢筋施工过程控制 2.1、项目部派专人负责钢筋的下料工作，以保证钢筋下料工作的及时、准确。2.2、钢筋下料单经项目部主管钢筋技术人员、专职质检员审核签字后，方可下料。2。3、钢筋半成品制作，先做样板,经主管钢筋技术人员
24、、专职质检员确认后方可成批下料。2。4、新部位钢筋绑扎，先绑样板,经项目部主管钢筋技术人员和专职质检员确认后，方可大面积绑扎.2。5、弹好墙体位置线,调整甩茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎.2.6、板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线,待下层钢筋完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。2.7、板钢筋绑扎全部完成，保护层垫块绑扎、上下层钢筋之间的马凳放置、施工缝部位封挡完成后，班组自检，合格后报专检，专检合格报监理隐检。3、钢筋焊接施工工艺3。1、电渣压力焊3。1。1、设备：电弧焊机、焊接卡具、电路的控制设备、电渣焊剂、焊剂盒。3。1.2、材料:应查验施焊的焊剂、焊剂盒的合格证、钢筋合格证和复试报告。
25、3。1。3、技术措施 在电渣压力焊接前,应先把要施焊的钢筋端头120150mm处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平。 把要施焊的钢筋安装在卡具上，卡紧。注意两根钢筋应在同一直线上。 关好焊剂盒，通电加压焊接.3。1。4、质量要求外观检查，接头周围铁浆应饱满均匀，没有裂缝。焊包凸出钢筋表面4mm，上下钢筋的轴线不能偏移超过0。1d,且不能大于2mm，接头处弯折角3。3.2、电弧焊3.2.1、钢筋的电弧焊接主要考虑搭接焊单面焊焊缝长度10d，双面焊焊缝长度5d。焊条要求：HPB235钢筋采用E43XX、HRB335、HRB400钢筋采用E50XX型。3。2。2、搭接焊施工要求:钢筋应预
26、弯,以保证两钢筋的轴线在同一轴线上.用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满.第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端，保证熔合良好。3.3直螺纹连接所有底板地梁、主筋直径大于22mm钢筋接头采用直螺纹接头接长钢筋.购买合格与所接的钢筋同规格的套筒,并经试验合格,将所要接的钢筋进行套丝，先套筒套在一根钢筋的头上,钢筋伸入套筒的一半，再将所要连接的另一根钢筋套上拧紧即可。、钢筋加工：下料套丝用牙型规检查套丝质量用卡规检查丝头端头直径在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护直螺纹和方
27、便连接施工存放备用用卡规抽检丝头直径;用牙型规抽检丝头牙形加工质量,合格后填写抽检记录，对不合格丝头要重新加工。3。3.2、连接钢筋：钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋按规定的力矩值扭紧钢筋接头,直到力矩扳手发出声响为止，连接方法见图用油漆在接好的钢筋接头上划上标记质检人员按规定的力矩值，检查钢筋连接质量，力矩扳手发出声响为合格接头作钢筋接头的抽检记录.3。4、现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或暗梁）.3.5、板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求。3。6、墙体拉结筋和二次浇注的构造柱等构件的连接钢筋应预埋。确有困难或
28、漏埋需植筋的,应进行现场的验收和检测，每层每种规格检测数量不少于3根.（二)模板工程根据基坑开挖尺寸,结合该工程结构特点，筏板外周边采用砖模，墙体和框架柱、框架梁和板采用18厚的多层板，50100的木方背楞，间距不大于250mm。支撑架采用壁厚不小于3mm的钢管。剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300500的对穿螺栓固定,螺栓直径不小于12 mm；当柱子截面大于600600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部34排范围内应使用双螺帽。1、砖模1.1、基础砖模厚度240mm,实心砖M5水泥砂浆砌筑，在垫层施工完后砌筑，1。2、砖模砌筑时，砖模外侧回填素
29、土，同时进行，随砌随填，人工夯实。1.3、砖模砌筑完后，表面抹2cm厚1：2.5水泥砂浆压光，所有转角处均应抹成半径100mm的圆角。1。4。、.特殊部位的处理1。4.1、地下室墙体水平施工缝处作法,要求基础底板连续浇筑不留施工缝,且墙体施工缝留设在底板上翻450，并设止水钢板，规格300，施工时用与墙板的拉筋钢筋焊接,固定止水钢板在墙板的中心位置。2、多层模板2。1、多层模板拼装质量标准：模板应有足够的稳定性和刚度，其允许偏差基本完成项目见附表.2.2、施工工艺2。2。1、多层板应选用18厚的有硬度的松木多层板，不宜用杨木模板。2.2.2、多层模板拼缝均粘贴1cm宽双面胶条，防止漏浆。2。2
30、。3、多层板背楞采用方木，板底背楞间距250mm，剪力墙和梁的侧模方木背楞外为双钢管背楞，间距800mm，直形梁梁底及梁侧背楞间距25mm，用钢管立撑、斜撑加固,当梁侧模高大于800mm时采用对拉螺栓，支撑立杆间距不应大于800mm,边支撑立杆与墙面的间距不大于300mm。3、施工技术措施3.1、模板加固：模板纵、横钢楞采用2483.5钢管,施工时先安装横钢楞，后安装纵钢楞，钢楞与模板用蝶形卡拉接;模板定位固定采用钢管、扣件拉顶.3。2、多层板预先在木工房中按图示尺寸分块加工成形，避免在工作面锯割.3。3、凡有抗渗要求的墙体，钢模板对拉螺栓均应采用止水对拉螺栓。3.4、在地下室外墙防水卷材的上
31、口应留有凹槽，支模时，在该处钉一5020的方木。（三)砼工程(商品砼)1、商品砼一般要求1.1、确定砼生产厂家之前已对砼生产厂家进行考查，选用了实力雄厚、商品砼质量有保证的生产厂供货.1.2、使用商品砼前，必须对生产厂家进行详细的技术交底，说明砼的强度、外加剂配料等要求. 1。3、现场砼输送采用汽车泵泵送方式，要求生产厂家对砼坍落度严格按配合比控制，定期测定砂石含水率以及时调整配合比。泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的技术要求外,尚应使砼满足可泵性要求。应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比，特别是外加剂计量要从严控制。泵送砼的坍落度
32、应满足国家现行标准砼结构工程施工及验收规范的规定执行，现场设专人测试坍落度，不合格退回。在墙、梁交接等钢筋密集处，可与监理协商后作适当调整。1.4、出料后应尽快入模，延续时间45分钟，采用插入式振捣器分层浇灌振捣，每层厚度500mm.1.5严禁在浇筑过程中混凝土内掺水.2、泵送砼施工技术结合在其他工程中使用泵送砼的经验,特制定如下施工方案。2.1、配制高强度泵送砼,除必须满足砼设计强度和耐久性要求外，还应使砼满足可泵性要求。砼在泵管内易于流动，有足够的粘聚性，不泌水，不离析,并且摩摩擦阻力较小。2。2、原材料选用与配合比确定2。2.1、水泥选用42。5普通硅酸盐水泥，保证水泥出厂日期不超过一个
33、月，筏板大体积砼选用矿渣水泥,具体要求见大体积砼施工方案。、砂严格控制含泥量2，通过0。315筛孔的砂,不应少于15%，且使用前过10mm筛。2。2.3、石子采用碎石，最大料径不超过25mm，压碎指标不超过2。含泥量不超过0。5,针片状颗粒含量不大于10%。2.2。4、外加剂选用NSF-2高效减水剂（-萘磺酸盐减水剂）木钙UEA膨胀剂掺合料：HSC-型水泥快硬增强剂2。3、泵送砼2。3.1、使用商品混凝土厂家的汽车泵泵送。、砼搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送到浇筑地点，保持泵正反转两个冲程，防止堵管。2。4、砼浇筑2.4。1、砼浇筑时，严格控制拌和物坍落度控制在16020mm，试验人员
34、必须跟班作业。应合理划分区段，使浇筑间数和时间大致相同，并固定专人负责。墙、柱砼严格执行分层浇筑，分层振捣、均匀交圈，使砼表面基本保持在同一水平面上，防止出现表面高低不一。振捣采用插入式高频振捣器,每层浇筑厚度500mm，振捣器插入下层50mm，防止分层，振捣应密实、均匀.2.5、施工工艺质量控制2.5。1、严格控制砼入泵坍落度不超过180mm，每工班检查不少于两次，严禁中途加水.2。5.2、砼输送泵操作程序合理,方法正确，保证各接口严密,不得漏浆漏气.2。5。3、布料要按规定的顺序均匀布料，随布随振防止漏振,对于钢筋较密的部位要加强振捣,但不允许振动钢筋和模板。2.5。4、模板拆模后对出模砼
35、要随时浇水养护，保持湿润,养护时间不少于14昼夜,也可涂刷养护剂进行养护，不浇水。3、大体积砼施工方法本工程筏板厚度0。3m,砼强度等级为C30，属大体积混凝土，底板和地下室外墙及水池迎水面均采用抗渗砼，设计抗渗等级为S8,地下室底板和墙板浇筑时应用防裂措施：3.1控制砼的温升a、选用中低热的水泥品种，如425号矿渣硅酸盐水泥.b、掺加减水剂.c、掺加粉煤灰外掺料。d、控制混凝土的出机温度和浇注温度.3.2控制混凝土的坍落度，将坍落度控制在180mm以内、3。3控制混凝土的钢筋保护层，当保护层的厚度40时，布设6钢筋网片。3。4按规范进行后浇带施工。3。5砼振捣密实，必要时进行二次振捣。3.6
36、添加抗裂外加剂。3。7加强养护。4、剪力墙、柱砼施工剪力墙、柱砼浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度,防止离析、漏振。严格控制下灰厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证砼质量.要加强剪力墙、柱根部砼振捣,防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象出现。剪力墙厚度较小且钢筋较密，在保证砼强度的前提下，可适当增大砼坍落度，最大可控制在202cm。剪力墙窗洞处浇筑砼时应从窗洞两侧同时下料，并在底模钻孔，以利于气体排出，防止窗下封气形成空洞。砼浇筑污染的钢筋及时清理干净，保证钢筋的握裹力。洒落楼面及模板背楞内的砼应及时清理.常温施工时,拆模后应进行洒水养护，普通砼不少于7天，防渗砼不少于14天。5、顶板砼
37、施工5。1、浇筑采用平板振捣器振捣，进行二次抹压，并用塑料薄膜覆盖加以养护,严格控制砼表面裂缝.5。2、二次抹压工艺要求第1遍：由于刚经过振捣后的结构或构件表面已基本平整，只需采用木刮杠将砼表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使砼面的虚铺高度略高于其实际高度，刮平抹平，力度要基本均匀一致。第2遍：当砼收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作用力应稍大（以感觉到砼的柔和性为准），将面层小坑、气泡眼、沙眼和脚印等压平，使面层充分达到密实、与底部结合一致，以消除此阶段由于砼收水硬化而产生表面裂缝的可能性。第3遍：当砼初凝后、终凝前进行此遍抹压工作,此遍
38、抹压用力应比第二遍抹压再稍大一点（以能感觉到砼的干缩性为准），使砼的面层再次充分达到密实、与底部结合一致,以消除砼由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压时间应控制在砼终凝以前完成。5.3、常温施工时，拆模后，普通砼养护7天，对于抗掺砼，养护时间不得少于14天.6、试块的留置6.1、按施工规范要求留置试块，顶板每浇筑100m3砼取样一次，每次留置三组试块，其中一组为同条件养护试块，一组为标养试块,一组为拆模试块，首层顶板应另外再留置一组1。2MPa堆载检测试块。墙、柱每浇筑100m3砼取样一次，每次留置两组试块,其中一组为同条件养护试块,一组为标养试块。6.2 、抗渗
39、试块每500m3留置一组,不足500m3也留置一组。6.3 、同条件试块在现场养护，应放置在现场不易被碰坏的位置，其他试块在专门的养护室养护,由项目部试验员负责。(四）地下工程防水本工程地下室底板及外墙和覆土的顶板上均作全防水处理,即地下室侧墙和底板除结构采用抗渗自防水混凝土外，在底板的迎水面上采用防水卷材,在侧墙外及局部覆土的顶板迎水面上按设计要求做高聚物改性沥青防水卷材4mm厚.1、防水卷材的施工1.1.工艺流程基层清理防水层施工做保护层1.2。基层处理:基层必须平整、压实、收光；表面须牢固、干净、干燥。阴阳角处应做成圆弧角。1。3防水卷材短边搭接长度和长边搭接长度为100mm,在后浇带设
40、加强层。1。4防水卷材粘贴时,先应对正方向后，剥开粘膜纸，用刮尺压均匀，一边剥，一边滚动，一边压。1。5在底板的砖胎模处，防水卷材第二次贴时应拆除砖模200mm，清理干净再贴防水卷材，确保足够的搭接。1。6。保护层施工： 底板防水层施工完毕后,立即做5cm细石砼作为保护层,终凝后撒水养护，避免被失水粉化现象,然后扎钢筋笼施工底板砼。地下室立面防水层施工完,用聚苯板做保护层.1.7.施工关键部位处理：对于穿过墙、顶、地的管根部，排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在大面积施工前，先做好上述部位的附加层.(五)回填土基础外墙外侧作粘土回填时，为保证质量，基坑外侧粘土回填采用蛙式打夯机夯实。局部灰土
41、回填采用木夯夯实；基础底的土一经扰动要用级配砂石回填。1、施工准备1。1、材料回填土使用前应过筛,其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。1.2、作业条件基础外侧回填粘土前，必须对基础、基础墙或地下防水层、保护层进行检查,并办完隐检手续。施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数，并通过压实系数来确定，回填土压实系数不小于0。94。2、操作工艺2。1、基础回填土必须过筛，必须粗细均匀,拌好的土颜色应一致。2。2、回填土施工时，应适当控制含水量。检验方法,用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时,应晾干或洒水湿
42、润。2。3、灰土铺摊厚度,基坑外侧灰土采用蛙式打夯机按虚铺厚度200250mm铺摊。夯打遍数应根据要求的干土重力密度，在现场试验确定。六、施工质量保证措施 1、加强施工项目质量控制为主要目标，工程质量达到优良目标。以人为核心，坚持“质量第一，用户至上,以预防为主，坚持质量标准严格检查，一切用数据说话.2、现场成立质量监督小组，从对质量的事后把关，转向对质量的事前控制，事中控制。从对产品质量的检查，转向对工作质量的检查，对工序质量的检查，对中间场频的质量检查.3、组织本项目的施工管理人员熟悉并掌握图纸，了解设计意图和关键部位质量要求和施工措施，并认真的参加图纸会审和参加施工组织设计审核工作,提出
43、保证分项工程质量的方法、措施，协助做好质量交底。4、加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准供应，合理组织材料供应和材料使用，并做好储存运、保管工作，供应部门必须提供所用所供产品的合格证，有的产品必须进行复试，并进行事先检查，质量管理人员的提供差品进行抽查监督，凡不符合质量标准的产品,无合格证明的一律不准使用。5、在施工过程中严格按施工顺序施工，合理安排施工顺序按正确的施工流程组织施工，发现违反顺序,不按图纸，不按方案施工,不照操作规程实施，质监部门有权制止上下道工序施工，督促其整改并进行复查，符合标准后方能继续施工。6、垫层混凝土浇捣后按定位轴线投点，弹线实
44、测桩位情况，并对桩基进行检测，验收合格后方可进行下道工序施工，如发现桩头有异常情况，须在评定前协助设计、业主和桩基施工单位解决.7、对于避雷接地的电焊，须单独办理验收手续，对电焊缝长度、厚度等均需接地验收，并用摇表检测,合格后方可进行混凝土浇捣,对具体的钢筋 用红线做标志，以免搞错.8、对于基础结构阶段施工须按质量验收规定进行中验等检查，合格后方可进行下道搞错施工。9、对于施工中出现渗、漏、砂、壳、锈等常见病，采取加强操作前的交底,操作中检查和操作后验收，把问题苗子消除在操作过程中。10、土建施工与安装施工协调十分重要,特别是留孔，埋管等必须在施工前综合协调，避免事后开凿。11、在各分项部工程
45、进行技术和质量交底的同时，做好原始的书面记录，落实岗位到人员,并在实施过程中加强检查，对照执行，对轴线标高进行三级技术复核，无误后方可进行下道工序施工。12、模板使用前应进行严格检查，不符合要求的不准使用,不得只顾使用而不管工程质量.13、柱、墙模板支撑必须牢固，模板垂直度必须严格控制好，由专人负责,填写复核单,平台模板支撑排架应严格按木工翻样图搭设，不得任意更改支撑杆。14、浇捣混凝土前应对模板的支撑、螺栓、柱箍、扎头等紧固件由专人负责检查，发现问题及时纠正。15、柱模板采用钢筋限位的做法。做好钢筋距模板的保护层，柱钢筋超出楼面部位应绑扎箍筋和水平筋，在柱上口焊好钢筋限位。16、楼板平台模板
46、、梁底模板的拆模时间应严格按混凝土强度要求进行,以保证工程质量和施工安全。17、立模板前,应检查各类预埋件，预留孔洞的位置，尺寸、规格、数量以及固定情况.另外还注意同安装单位的协调工作。18、模板拼装前,应将模内的垃圾杂物捡清，冲洗浮灰，拼装时注意不得将工具和杂物掉入其中。19、认真做好结构柱中避雷焊接长度10d，并应将焊渣清除,刷红色油漆标记，每层验收。20、钢筋绑扎应严格按照施工验收规范和设计图纸及设计交底会议纪要中的有关内容机型施工，特别是要注意暗柱及一些较复杂部位的钢筋位置、数量和规格。21、所有现场焊接的钢筋，均应先做好焊接试件交公司实验室作试验，合格后方可进行施工。22、严格控制柱插铁位置，避免发生钢筋移位和规格不符设计图的事故,应采用电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看铁，发现由钢筋移位情况，及时纠正.23、严格控制板面钢筋的高度，特别时悬挂部位的钢筋，以免因人为踩踏后落低,造成事故，钢筋隐蔽验收必须在浇捣混凝土前进行。24、不得随意割断钢筋及钢筋弯头，如发现作严肃处理.25、施工质量管理网络项目经理：史承龙生产经理：姜国豪技术负 责人：陈振飞安全员 滕网息 郭建