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1、地下室混凝土施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载地下室混凝土施工方案 本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土,抗渗等级为P8. 地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮抗渗,因此我们将地下室墙体防潮抗渗作为地下室施工重点，并采取以下方案,措施（施工时,遵照设计规范要求）一、砼工程1、施工准备:（1) 机具准备及检查采用泵送混凝土,一定要有备用泵。振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修.（2) 保证水电的供应 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断,以防出现意外的施工停歇缝。(3）掌握天气季节变化情况 加强气象预测预报的联系工作.
2、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。 根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 5. 检查模板、支架、钢筋和预埋件 在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为p8的混凝土，且内掺1砼抗裂剂及每m3砼08kg抗裂纤维。故要求砼厂家（天山砼公司)严格按照图纸要求提供砼
3、，外加剂的添加要符合规定,以确保工程质量.2、施工工艺（1）工艺流程施工准备-混凝土搅拌-运输-浇注-养护 施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因,砂石含水量发生变化时,及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。(2）混凝土浇注由于本工程图纸设有后浇带,为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性,砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压等施工工艺，以保证砼的密实性，从而大大提高砼的抗渗等级。3、泵送混凝土施工1、泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的,然后向料
4、斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆(或：2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。2、开始泵送时，泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上0mm到料斗口下150m之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。、混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时，需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。5、泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较
5、短时，可采用每隔分钟正反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45分钟)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6、泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。7、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度。8、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。4、混凝土浇筑的一般要求1、混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过米,如超过2米时必须采取措施。、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口)。、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高
6、度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过00mm。平板振动器的分层厚度为20mm。、使用插入式振动器应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动，按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振动棒作用半径的5倍（一般为30000mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面0mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理.6、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预
7、埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。、柱混凝土浇筑1、柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2、柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在00m左右。混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行.振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板.3、柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密,并用箍箍劳。4、柱子
8、混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面.在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇。H,使其获得初步沉实，再继续浇筑。、浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。6、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过30mm.6、梁、板混凝土浇筑1、肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸,梁板混凝土连续向前进行。、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振动棒振捣。、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平
9、板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇115小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑.、剪力墙混凝土浇筑：1、剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑50m厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。2、浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60左右，因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量.3、振动棒移动间距应小于0,每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振动器应插入下层混凝土5。振动时
10、注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致.大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。4、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。、楼梯混凝土浇筑、楼梯段混凝土自上而下浇筑.先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进，并随时用木抹子(木磨板）将踏步上表面抹平。2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完成,多层建筑的楼梯,根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。9、由于本工程底板、强、柱、梁等砼等级不同，且柱子的同等级高于梁板根据设计图纸要求做一下处理1）以混凝土强度等级5
11、/mm2为一级，凡柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土等级不超过一个等级者，梁柱节点的混凝土可随梁板一同浇筑。2）柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土等级不大于二级,而柱子四周皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一砼浇筑.3)不符合上面两条规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑,应在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土,并加强混凝土的振捣和养护.梁内不同强度等级的混凝土浇筑时在连接要用钢筋网片分隔。10、对商品混凝土搅拌站的要求、搅拌站设备试运转正常,混凝土运输车辆数量满足要求。2、搅拌站材料供应充足,特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。3、搅拌站全部材料包括水泥、砂
12、、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符合使用要求.、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。11、混凝土振捣要掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、三不靠等1、插入时要快,拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙；、每次插入振捣的时间为0-秒左右,并以混凝土不显著下沉,不出现气泡，开始翻浆时为准；、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离,石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量;4、振捣时震动棒应插入下层混凝土0m以加强上下层混凝土结合;、振捣插入前后间距一般为300c防止漏捣;6、三不靠：一指振捣时不要碰到模板,二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时应同时用木锤轻击模板,在钢筋密
13、集处和模板边角处,应配合使用铁钎捣实。、质量标准(1)后浇带、埋设件等细部做法须符合设计要求，严禁有渗漏。（2)砼必须内实外光、对出现的缺陷有书面处理方案或措施，并保存处理记录。（3）后浇带的钢筋网片必须稳固、平整、是有足够稳定性确保砼的成型几何尺寸。1、成品保护 （1）后浇带浇筑完毕在12小时以内加以覆盖,保湿养护时间不得少于设计要求。（2）后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋,防止地下室积水锈蚀钢筋。(3)在砼强度达到1。2N/m2前不得在其上踩踏或进行其它作业。二、质量保证措施1、地下室底板、墙身为抗渗砼施工，严格按设计要求的砼强度及抗渗等级进行砼配制,保证砼的自身质量满
14、足设计要求。2、所有的混凝土浇筑必须有与之配套的配合比单.、防水砼浇筑时，采用一次浇筑完成的施工方法，不另留施工缝,确保砼浇筑密实，并采用多次抹压施工技术；提高抗渗等级,确保防渗漏效果。、在墙身结构中，如有密集管穿过时，应采取相同强度等级的细石砼浇筑，保证砼密实，不发生渗漏.、砼浇筑完毕后,应立即进行养护、保湿、并充分保持砼湿润状态，养护时间不少于14天。三、混凝土施工时的注意事项 根据图纸的要求,地下停车场的底板为刚性、柔性两道防水，底板砼抗渗剂为UA掺量为810，加强带处EA-D掺量为2,根据图纸按加强带划分其将砼底板分成块,其砼浇筑顺序见下图一。 1、砼实施连续浇筑,不另留施工缝，保持砼
15、软接槎,具体做法可沿浇筑方向一个坡度，“薄层浇筑，循序推进,一次列顶”的方法。振捣方法采用两部高频插入式振捣器，第一部振捣器设置在砼出料口处，将浇筑层上部的砼振捣密实,砼自流形成斜坡。第二部振捣器设置在破角处，将下部砼振捣密实,然后二次振捣全部振实。、砼浇筑后砼凝结前，用抹子抹压砼表面两三遍,抹实压光，以防龟裂。3、砼的养护: 砼终凝后，马上用草袋子将砼全部覆盖上，并由专人负责,浇水养生,浇水次数要根据气温的要求，并且要始终保持草袋子为湿润状态，养护时间不少于4d。四、安全技术措施、对进入施工现场的工人必须进行企业、项目部、班组的三级安全教育。2、进施工现场的所有人员必须带好安全帽，凡从事两米
16、以上高空作业人员必须系好安全带,特种人员持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人。4、进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。5、必须建立定期安全检查制度，有时间，有要求，明确重点部位，危险岗位.6、照明用电采用6V安全电压.、振捣操作人员应穿绝缘鞋,戴绝缘手套。地下室混凝土施工方案工程名称:无锡太湖国际科技园金融服务区二标段工程施工单位:江苏苏阳建设有限公司保利蠡湖香槟苑2房基础底板防水混凝土施工方案一、工程概况本工程为保利宁远无锡房地产发展开发的保利蠡湖香槟苑2楼工程，地下一层地上十二层,建筑面积7210.39平方米.结构型式为
17、框架剪力墙结构。本工程采用筏板基础，基础底板厚度为400mm,局部600mm，采用C30防渗混凝土,抗渗等级为P6，整个基础底板的混凝土量约为550立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为1个日历天数。二、施工准备工作从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，以保证基础底板混凝土顺利施工.1、砼原材料及配合比设计（1)主控项目1）水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时,应进行复验
18、，并按复验结果使用。2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119等和有关环境保护的规定。3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求.4）混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 (2)一般项目1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。2）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石
19、或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。3）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求.开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据.5）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。2、现场准备工作(1）基础底板钢筋及柱、墙插筋、地下室板墙施工缝钢板止水带应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
20、(3）准备好插入式振捣棒、铁锹、铝合金刮杠、木抹子、小线等.检查施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。(4）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位,各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。三、混凝土浇筑1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为400mm,局部600mm，仅划分一个施工段。混凝土的浇筑顺序由A至V轴方向从1到36轴向后浇筑。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋、底板钢筋采用冷搭接.基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工,柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土
21、浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用1台混凝土输送泵送筑。（2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺.浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题.混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h,如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。（3）混凝土浇筑时在泵车的出料口处配置3台振捣器,1台振捣器主要负责下部斜坡
22、流淌处振捣密实，另外2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。混凝土应振捣密实，振捣时间一般10s为宜,快插慢拔，插点间距应不大于40cm，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。布料和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动,结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面,必须用木抹找平，使表面密实平整。由于基础梁顶标高高出基础底板500mm，浇筑混凝土时，应注意先振下部混凝土，再振上部混凝土，上部混凝土振捣密实后,不得再振下部混凝土，以免出现蜂窝、孔洞。（4）由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小
23、裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）按每浇筑100立方制作1组标养试块,不足100立方按100立方计算，现场留置标准养护试块6组，同条件养护试块3组.(6)防水混凝土抗渗试块按规范留置2组.5、混凝土养护混凝土安排专人浇水养护,养护期为7天。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确.3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度，检查混凝土量是否相符，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水.4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h。5、浇筑混凝土前应将基
24、槽内的杂物清理干净.7、加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。六、安全保护措施1、建立、健全项目安全管理体系,加强安全员安全教育,提高安全意识。2、施工人员尤其是专业人员要严格遵守国家颁布的建筑安装安全技术规程。在施工前，做好本工程技术交底工作，做好安全“三级”交底工作。3、强化现场的安全检查，坚持跟踪管理,现场发现问题要及时解决。4、施工用电线路应架空，配电箱由专职电工负责。5、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，遵守安全生产操作规程，服从现场安全管理人员统一指挥.6、严禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋等进入现场；严禁在施工现场追逐、玩耍、打闹，互相抛掷工具、砖石等物体；
25、严禁带无关人员及小孩进入施工现场。7、所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程标准。混凝土工程施工方案一、编制依据1、同舟大厦工程施工图纸及合同;2、同舟大厦施工组织设计3、混凝土结构工程施工及验收规范(GB20504-2002（2021版）4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2021）5、国家和郑州市现行安全管理规定及其它相关法律法规;6、泰宏建设质量保证手册、程序文件及有关企业标准。二、工程概况河南省社会主义学院迁建项目同舟大厦，本工程地点位于郑东新区,金水路以南，明理路以西，学理路以北。本工程为钢筋混凝土框架-剪力墙结构,结构抗震等级为一级，抗震设防烈度为8度，建筑结构
26、安全类别为一级。主楼基础采用桩筏基础，裙楼采用独立桩承台;基础及地下室侧壁均采用防水混凝土，抗渗等级P6.本工程混凝土强度等级主要为C45、C40、C35、C30。地下室结构概况见表2-1地下室结构概况表 表2-1序号项 目内 容1基础底板厚度(mm）450、15002框架柱断面 (mm)矩形柱（bh)600600、600700、600900、700700、10001000、100011003墙体厚度(mm）350、300、250、2004顶板厚度(mm）120、130、150混凝土设计强度等级:基础垫层为C15素混凝土；基础混凝土为C35，抗渗等级为P6；剪力墙、框架柱混凝土为C45，地下室
27、外墙混凝土为C45，抗渗等级为P6，地下室顶板混凝土为C35，抗渗等级为P6。三、施工准备1)技术准备（1)认真熟悉图纸，根据设计要求和工艺规程向班组进行技术交底.(2）进行混凝土施工方案交底，熟悉分部分项施工方案,学习施工验收规范和质量检查评定标准。2)材料准备(1）根据材料用量及各阶段的材料进行采购定货，与厂家签订供货合同，确保工程施工的顺利进行。(2）浇筑混凝土前，模板支设完并经验收合格，人员、施工机具、临时用电线路等已充分准备.3）施工机具准备机具名称型号规格数量机具名称型号规格数量砼输送泵(地泵)HBT601台混凝土抹面机MG8003台汽车泵HBT602台混凝土罐车30辆平板振捣器H
28、Z2510台混凝土抹光机DMG8003台振捣棒HZ6X5025根振捣棒HZ6X-3010根四、主要施工方法及技术措施1、混凝土材料与配合比1)原材料的选用本工程商品混凝土采用东海混凝土的商品混凝土，供应站的混凝土原材料，将严格按质检站及检测中心要求,商品混凝土供应站采购所有原材料及外加剂质量必须有可靠保证。主要材料必须采用具有ISO9001质量管理体系认证的生产企业的产品。(1）水泥：在满足强度和耐久性等要求、及保证大体积混凝土连续作业材料供应要求的前提下本工程选 （42。5R普通硅酸盐水泥)。使混凝土施工质量得到保证。(2）粗骨料：采用不含有机杂质、含泥量小于1且符合筛分曲线、级配良好的青石
29、机碎石,颗粒采用5-31。5粒径,以降低水泥用量和水化热量,减少用水量，使混凝土凝结收缩，泌水及干缩等随之降低。因为本工程采用泵送混凝土,为提高混凝土的可泵性，石子最大粒径不超过30mm。(3)细骨料：因采用泵送混凝土选用细度模量M0=2.63。8，含泥量不大于3的中砂。控制细砂以0.3mm筛孔的通过率为为15-30，0。15mm筛孔的通过率为5-10%.（4）粉煤灰：为减少水泥用量,改善混凝土的和易性,减少泌水和干缩程度，可掺入水泥用量30%左右的级粉煤灰取代水泥。其烧失量8,SO3应3，细度8%，并应对水泥无不良反应。(5)外加剂：泵送剂、膨胀剂(DSU）。外加剂是保证混凝土质量的关键，所
30、以外加剂厂家必须提前选定并送检，复试合格后方可使用。为提高混凝土的可泵性本工程选用HL4(A）型泵送剂；且为了提高地下室抗裂性能,在地下室混凝土中掺入10的UEA膨胀剂；2）配合比设计与选用混凝土拌和料应具有良好的施工和易性和适当的坍落度，以保证运输、浇筑、振捣等所有工序顺利进行，而得到均匀密实,质量优良的制品。 （1）混凝土配合比单（最终按搅拌站的配合比为准)（2)配合比的设计步骤按现行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 4-2002(2021年）)执行.先通过试验室初步确定混凝土的配合比，再通过现场试用进行调整，得出以上配合比。(3)本工程用于基础底板和地下室外墙的混凝土配合比混凝土中
31、的最大碱含量不得大于3。0kg/m3.根据本工程特点和输送的性能，确定适当的坍落度，另外根据季节情况,随时调整混凝土坍落度.(4)混凝土浇筑，采用泵送混凝土对混凝土的配合比搅拌质量和进入泵机料斗的混凝土性质较普通混凝土有更严格的工艺要求，除满足一般流动性、强度、耐久性、经济等要求外，还必须满足可泵性要求，即要求混凝土要有良好的和易性、和合适的坍落度，以免混凝土在管路中形成阻塞，造成管路输送中断。2、混凝土泵送施工技术(详见混凝土泵送施工方案)1)泵送混凝土施工计算本工程施工混凝土采用混凝土泵泵送，混凝土泵送机械主要采用一台HBT60拖泵、两台汽车泵，HBT60泵理论输出排量60m3/h，理论输
32、出压力均为12。5Mpa,功率均为90KW.在进行配管时，需要设锥形管、弯管、软管，这些与直管会增加流动阻力，造成较大的压力损失，由于是地下室的施工，且泵送距离不超过100m,所以不用计算泵送能够达到的距离。2） 泵管选择及布置(1）根据工程实际情况、泵机型号、输送距离及现场泵送混凝土排量,选择125A型输送管，配以锥形管、弯头，橡胶软管。（2） 对泵管的要求泵管布置应尽可能缩短管线长度，为减少压力损失，配管按照“走近路、少转弯”的原则，尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，以减少泵送时的负荷,有利于顺利压送混凝土，提高混凝土的浇筑质量.泵管接头应严密,有足够的强度.输送管的铺设应保证安全施工，便
33、于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。在同一条管线中，应采用相同管径的输送管；同时采用新旧管时，应将新管布置在泵送压力较大处.管线布置应横平竖直，垂直管应在同一垂直线上。楼板施工面上的水平管越短越好,一般不宜超过80m。由于楼面上水平管是临时性的，且泵送压力较小，因此仅简单用木块垫起即可，不必采用其他固定措施。泵管应定期检查,特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况,以防爆管。垂直立管下端的弯管不得作为上部立管的支撑，而应设置坚固的钢支撑，承受垂直管重及混凝土流动的脉冲作用，并应保证弯头易于拆除，方便清理堵管故障。3)混凝土的泵送(1)混凝土泵的进料斗上,应安置筛网并设专人监视喂料，防止料径过大骨
34、料或异物进入泵造成堵塞.(2)混凝土在泵压作用下入模、经振捣后较短时间内即对模板产生大的侧压力。因此必须保证模板和支架具有足够的强度、刚度及稳定性。(3)混凝土泵送施工应有统一指挥调度，保证施工顺利进行；配备通讯设备，保证混凝土泵和搅拌站与浇筑地点之间的联络畅通。混凝土泵启动后,先泵送适量水湿润泵的料斗、活塞及输送管道；经泵水检查，确认泵和管中无杂物后，再泵送水泥浆或1:2水泥砂浆、或混凝土同组份的水泥砂浆，用以润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用的水泥浆或水泥砂浆在出料口处应分散开，不得集中浇筑在一起.（4)开始泵送时，泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态；泵送速度应先慢后快、逐步加速，以保证正
35、常速度连续泵送.泵送混凝土时,活塞应保持最大行程运转，使泵满负荷工作，提高机械效率，减少活塞磨损。水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水，以免造成水量不足而引起水温升高，甚至造成机械故障.(5)混凝土泵送应连续进行，当遇到混凝土供应中断等情况，应采取慢速和间歇泵送，并要满足所泵送混凝土从搅拌至浇筑完毕所延续的时间不超过其初凝时间.当中断泵送期间也可利用料斗内的料，每隔45min进行4个行程的正、反泵.以防止混凝土拌合物结块或沉淀而造成堵管事故。（6）冬施期泵送混凝土时可采取以下措施：混凝土掺加复合外加剂；控制混凝土入模温度；必要时输送管道采用高效绝热材料保温。(7)泵送完毕，应及时将混凝土泵及输送
36、管道清洗干净，以利于下次使用顺利泵送。清洗时应反泵抽吸，将输送管内的混凝土吸净，并对输送管道用压力水冲洗。3、混凝土施工1）混凝土施工工艺流程：施工机具及原材料试验混凝土配合比试验、审定不合格试验结果合格隐蔽验收合格混凝土搅拌、浇筑、养护塌落度、试块试验拆 模缺陷混凝土验收混凝土质量检查提出缺陷修补方案混凝土缺陷修补审查修补方案2)作业准备(1)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好.使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。施工缝部位剔除薄弱层。(2） 预埋件、预留洞口、水电管线等已预留或预埋好。（3) 混凝土振捣器
37、、铁锹、灰槽等准备就绪。(4)混凝土的要求:抗外加剂混凝土的配合比,应符合下列规定:a、水泥用量不得少于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280 kg/m3；b泵送混凝土的砂率宜40左右，不宜超过45%；c灰砂比宜为1:1。51:2。5;d水灰比不得大于0.55;（5)混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：搅拌机喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行,且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；暂时中断泵送作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土；混凝土泵进料斗上，应安装网筛并设专人监视喂料，以防粒径大的骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发
38、生故障,停歇时间超过初凝时间（根据水泥试验报告时间)或混凝土出现离析现象,应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土，用水冲出的混凝土严禁用在永久性建筑结构上。3)混凝土浇筑与振捣的一般要求(1）混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2.0m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2）混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制为振捣作用长度的1。25倍（插入式振捣器）。现场一般采用50和30的振捣棒，用50棒振捣厚度为40cm。要根据混凝土的用量来控制分层浇筑的连续性,为保证浇筑厚度的准确性，事先应准备控制杆，杆上标明厚度.夜间施工要有足够的照明，用安全电压手把灯,死角的地方用手电照明，保证
39、浇筑厚度的准确。浇筑混凝土时，洞口两侧混凝土高度要保持一致。（3)浇筑时混凝土振捣每一振点延续时间为1530S，振捣上一层混凝土时振动器应插入下一层混凝土50mm，以保证各层之间连接。(4)振捣时，振捣棒不要碰撞钢筋和模板，距离洞口30cm,从两侧同时振捣，防止洞口变形,倾落混凝土时不要集中，应分散下料,混凝土倾落的自由高度不应超过1.5m.振捣时，要掌握快插慢拔的原则，每一振点的振捣时间控制在30至40秒内，时间不能过长或过短，避免漏振和过振。（漏振会产生蜂窝、麻面,密度不够等。过振会产生混凝土离析现象，影响混凝土的强度）。振点的间距要均匀一致，每一振点以表面显现浮浆和不再沉落为止。为使上下
40、层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm.（5)门窗洞口应两侧同时下料，以防止门窗洞口模板移动。先浇筑窗台下部，后浇捣侧墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。(6）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍（3040cm)。（7)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间超过初凝应按施工缝处理.（8)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4）筏板施
41、工（详见大体积混凝土施工方案） 浇筑方法筏板基础混凝土采用泵送施工，施工之前制订切实可行的施工方案,如混凝土坍落度控制、混凝土供应、现场组织措施等。筏基混凝土采取分段分层往复式浇筑施工工艺,以保证筏基混凝土施工不产生冷缝的产生。基础外墙混凝土采取分层反向合拢的方式浇筑。混凝土的振捣振动器的振捣要做到快插慢拔.快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土不发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免振捣不实。振捣棒头移动间距3040cm（不宜超过40cm，剪力墙每层最大浇筑高度不宜大于1。0m）
42、，梅花形布置,逐点移动，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间,时间过短振捣不密实,时间过长可引起混凝土离析,一般为2030秒为宜，以混凝土表面不再排出气泡、表面泛出灰浆为准和混凝土面不再下沉为宜.振捣边角时应多加注意，以防振捣不实。混凝土养护混凝土浇筑后，应及时进行保温养护。混凝土收光后,先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖要严密，防止混凝土暴露而产生干缩裂纹。混凝土测温为掌握大体积砼内部温升和温降的变化规律,及时做好对砼养护和砼裂缝的控制工作，需对砼表面及砼内部温度进行监测。（1）测温采用电子测温法，即在砼中预埋测温探头,每个测点分上、中、下三点埋设,测温时用测温仪分别测上中下三点温度。测温点
43、间距不大于6m。（2）测温应在每块混凝土浇筑完后即开始，测温时间不应小于14天。其时间间隔如下：前3天每1小时测温一次,3天以后每2小时测温一次， 7天后每4小时测温一次.测温过程中如发现温差大于20C 时，要立即采取有效措施,如覆盖保温层等。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温、监控。测温成果应及时报监理.（4）测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员,更要认真负责,因为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温结果记录表。每次测温结束后,应立刻整理、分析测温结果并给出结论。混凝土内外温差控制在25之内.在测温过程中,温差25属于异常，应及时报告，分析处理。测温方法
44、如图所示。5）柱混凝土浇筑施工柱混凝土浇筑前,必须对水平施工缝认真清理，剔除砂浆杂屑，浇水湿润，填50mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，使新老混凝土有良好的结合.为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时,其自由倾落高度不宜超过2m，如自由倾落高度超过2m，设置串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一层混凝土初凝前分层次将混凝土灌筑完毕。柱混凝土分层振捣,使用插入式振捣器时，应分层浇灌分层振捣,每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件；除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱混凝土应一次浇筑完毕
45、，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实,再继续浇筑。6）剪力墙混凝土浇筑(1）地下室剪力墙为C55。因此决定采用剪力墙浇筑混凝土时应以先外后内的浇注顺序。（2)剪力墙浇筑前，先在底部均匀浇筑35cm厚与墙体混凝土配合比相同减石子，并用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。(3）门窗洞口应两侧同时下料,以防止门窗洞口模板移动。先浇筑窗台下部，后浇捣侧墙,以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。（4）钢筋较密集处，特别是上部负筋又粗又多，既要防止混凝土下料困难，又注意砂浆挡住石子下不去,必要时这一部分改用细石混凝土进行浇筑,与此同时，振捣棒改用30棒并
46、辅以人工振捣配合。（5）墙体混凝土施工缝留置在顶板下皮以上5mm及楼面处,墙体浇筑振捣完成后，将上口甩出的钢筋及时加以调整，用木抹子按标高线将墙上口表面混凝土找平。7)顶板混凝土浇筑（1)顶板浇筑混凝土时，必须搭设马道，马道用钢筋马凳上铺设脚手板搭成，操作面搭设操作平台。混凝土输送泵管不得直接压在顶板钢筋上，必须架设在马凳上，马凳必须做垫脚,以免浇筑时损坏竹胶模板。(2)浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度或用预制钢筋方凳控制混凝土厚度。振捣完后，用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。在上层钢筋网片绑扎完后即根据其板厚放置不同高度的钢筋方凳，钢筋方凳一方面作为浇筑混凝土时保护钢筋不被踩踏，另一方面可起到控制混凝土浇筑高度的作用。在混凝土浇筑收抹平整后，提出钢筋方凳移至后面准备浇筑混凝土处。方凳还可作为校正已被踩踏下钢筋用。(3）在浇筑混凝土时，各工种应相互配合,土建的木工护模，钢筋工随时调整被踏钢筋，使钢筋恢复原位（特别是阳台板钢筋更应注意)。水暖工应看好预留洞盒子，使其位置符合设计要求。电工应