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1、周口市汉阳北路提升改造、黄河路与中原路打通建设项目 给水工程施工方案给水施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载周口市中原路打通建设项目给水工程施工方案 审批： 中国建筑第七工程局周口市汉阳北路提升改造、黄河路与中原路打通建设项目经理部2021年12月14日给水工程施工方案一、工程概况中原路位于周口市市区东侧，是连接市区南北向的主干路，南起女娲路，北至交通大道。其中女娲路至规划莲花大道段已实施完好，中原路实施范围为规划莲花大道至交通大道段.实施段道路全长901.54m，规划道路红线宽度50m,为城市主干路，设计速度50km/h。工程范围内无现状地下管线，给水工程设计内容为本工程
2、范围内的给水干管和支管，与其相交道路路口和街坊预留支管的设置，以及配套的消火栓等的设计.二、 编制依据 （1)、城镇给水排水技术规范（GB 50788-2021） (2)、市政给水管道工程及附属设施（07MS101） (3）、给水排水管道工程施工及验收规范（GB 502682021) （4）、中原路给水排水施工图设计 （5）、周口市汉阳北路提升改造、黄河路与中原路打通建设项目施工组织 设计 三、 给水工程队人员设置施工队长：1人，技术员：1人，测量员1人，电焊工：5人，气焊工：2人，其他技术工:4人，辅助工:10人四、 给水工程施工方案 1、施工工艺流程施工工艺流程:材料检验下料复核下料尺寸标
3、记管线号、区号布管沿管沟布置组对尺寸符合要求标记焊口号熟悉图纸施工准备人员机具图纸会审施工方案及交底热熔连接接口检验外观质量检验管道安装封闭段下料固定口焊接、检验系统强度、严密性试验：现场安装质量检验技术资料检查地下管道系统试压管道冲洗交工验收质量验收交工资料验收定位放线管沟开挖管沟验收阀门井砌筑管沟回填2、开槽埋管工程（1)、测量1)、给水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量.2)、定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。3)、在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点,临时水准点标高值由开发区控制水准点引测。（2)
4、、沟槽开挖1）、沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物,以便开槽时采取妥善加固保护措施,根据建设方提供的现况地下管线图，进行现场调查探摸，掌握地下管线情况，采取有效措施加以保护。 2）、沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式,按规定比例放坡，保证沟槽不塌方。 因本次给水管道的覆土控制在1.2m-2.5m左右，土质为粉质黏土，沟槽放坡坡度为：1:0.75；沟槽断面形式（见下图) 3)、开挖方法 土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖,严禁破坏. 沟槽开挖
5、尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。遇有地下水时沟槽降水应连续进行，不得间断，严防泡槽,沟槽降水深度须在管底下500mm。 开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。槽底地基承载力特征值要求不小于100KP。 3、管道的敷设（1）、管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。（2）、管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时,可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。（3）、管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟,不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防
6、止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲.（4）、管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。4、管道附属物施工（1)、阀门安装：1)、阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置,并做出标记.2)、阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的质量保证资料和外观质量,并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活度。阀门安装前，还应根据不同的规格型号，按照设计和施工质量验收规范的要求，逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。3）、阀门安装时,一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管
7、用螺栓连接后再吊至地下与管道连接（承插接口或焊接），吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上,以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时,应注意不要将接口偏差转借到法兰接口上,以防止损坏阀门。4)、阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠,无卡涩现象。5)、阀门连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm。6)、阀门安装后，法兰连接应平整、紧密，螺栓长度应一致，且螺帽应在同一侧。螺栓拧紧后应伸出螺帽13丝.7）、阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。8）、阀门安装完毕后应参加管网系统的强度和严密性试验，但是禁止用阀门做试压封堵(2）、阀门井砌筑
8、1）、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。2)、钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用水泥砂浆进行座浆。 3）、检查井井盖高程应与路面高程接顺。(3）、支墩浇筑1）、管道弯头的支墩应位置准确。2）、支墩应在坚固的地基上浇筑.当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下,不致破坏管道接口。3）、管道支墩应在管道接口完成、管道位置固定后浇筑，管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的混凝土达到强度后拆除。5、球墨铸铁管安装（1）下管采用机械下管，下管时用橡胶管将吊装带，禁止钢丝绳直接勒在管子上,应使管子完整无损的下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管
9、子.排管方向与来水方向一致，即承口为来水方向，插口为去水方向.如管体标有向上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶。排管时留出撞口的工作距离,并隔一段距离进行适当的错管，避免距离过长后，后面窜管距离过长形成二次排管.下管设专人统一指挥，以确保管材平稳下沟。（2）清理承口管及管件下沟前，先清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽、凸脊缺陷。下沟后清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散的涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗.（3）清理胶圈、上胶圈上胶圈:将胶圈清理洁净，弯成心形或花
10、形放入承口槽内就位。把胶圈装入承口槽，确保各个部分不翘不扭，用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距,其允许偏差值为3mm。检查胶圈的固定是否正确。（4）接口（推插口）使用龙门架将插口对承口找正，扳动手扳葫芦，使插口装入承口.安装工具有3t的手扳葫芦,BC200卡扣，14钢丝绳等。在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和倒链绷紧对正,拉动倒链,即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。（5）检查插口推入位置应符合标准，推入深度应达到标记环，并检查与其相临已安好的第一至第二个接口推入深度。用一探尺插入承插口间隙中，确定
11、胶圈位置。检查胶圈是否有错位或翻卷的情况。球墨铸铁管安装允许偏差：轴线位置30mm，高程20mm，用水准仪进行测量。6、管沟回填（1)、管沟回填前，应符合下列要求1）、埋地压力管道在敷设后,经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填(接头外露）。管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后,经监理及建设单位检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经四方签字后,方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填.2）、有要求的井室，在闭水试验合格后方可进行回填；3）、沟槽内无积水、杂物等。（2)、管沟回填时，应符合下列规定1）、中粗砂回填至管顶以上方500mm范围内，再以上路基采
12、用合格填料回填，分层夯实至路床底， 2）、回填时应进行分层夯实,压实后每层厚度100-200mm.7、管道系统的试验及冲洗（1)、一般规定1)、设计压力大于0。1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于0。1Mpa的管道应进行闭水试验。2）、管道系统试验前，须符合下列要求:A、管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填.B、管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；C埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；3）、试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加
13、以隔离； 4）、管道系统试验合理设置注水点和排气点,避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。5)、埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。(2)、压力管道水压试验1）、埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1km;2）、对于生活给水管道，在进行水压试验时,采用洁净水进行.对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。管道水压试验压力为1.1 MPa（P为工作压力），且不小于0。6MPa。3）、管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处.压力表的量程为试验压力的1。31.5倍，精度等级为不低于1。5级，表壳的公称直径不宜小于150
14、mm，压力表经检测合格,并在有效期内。6)、管道密封性试验时，应进行外观检查,不得有漏水现象.(3）、管道冲洗给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录。（4）、消毒冲洗合格后，在管道内采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡(消毒）,24小时后再次冲洗直至水质取样化验合格为止.六、技术保证措施提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时上报监理工程师申请开工。做好施工技术方案培训与交底工作，加强技术管理和工序管理,及时进行工序检验，杜绝因失
15、误造成返工而影响正常的施工进度。另外，雨季来临之前，根据现场实际情况编制雨季施工方案,科学组织雨季施工，保证雨季施工期间工程质量与进度。根据施工阶段总进度的要求，分别编制月、周施工生产计划,并落实至各个施工班组，执行每日施工情况汇报制度，每周组织生产例会，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进生产。七、材料保证措施工程部每月按月进度计划向材料设备部提交月度材料供应计划，保证材料及时进场.进场时由材料部门会同试验室严把材料关，对不合格的材料坚决清除出场，保证工程质量和进度。当日需求水泥、管材等材料，提前3天上报材料部，并于当日早7：00以前到达工地现场，保证现场施工进度。八、安全保证措施本工程
16、为新建工程,但沿线穿越村庄，交叉口众多,若保持旧路交通流畅通，施工过程中交通安全隐患较大。项目部除对现场所有施工人员进行安全教育培训外，加大日常安全巡视力度，最大限度减少安全隐患，创造良好施工环境。管道施工期间，认真对每位参建人员进行安全培训教育和安全技术交底，完善安全防护设施,保障施工人员安全.九、雨季施工措施雨季施工时，管道工程施工要做好排水工作，保障雨季施工工程质量。（一)、施工前的准备雨季施工前应做好下列准备工作：1、对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究,编制实施性的雨季施工组织计划;2、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被雨水淹没并能及时排除地面水；3、贮备足够的工程材料和
17、生活物资；4、做好天气预报工作。（二）雨季施工具体措施1、组建防汛抢险队.成立雨情监报小组,及时向项目部提供雨情信息。项目部根据天气情况,进行计划安排各部位的施工并及时进行调整。2、供电、用电系统：做好输电线路、用电工具的防雨及接地保护措施，特别是雨后要对露天的用电设备进行绝缘摇测等安全检查、检测工作，防止漏电发生.3、土方工程雨季开挖沟槽主要是防止雨水进入沟内。沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上30cm的厚土不挖,待到下管时再挖到设计标高。受雨水浸湿的土不能直接用于回填,必须使之达到合适的含水量才可回填。4、铺管和连接（1）安装管道时，地面应作好防滑处理，运输道路加宽，并应铺设草袋
18、或防滑条.(2)在运管和往沟内放管的过程中，应采取必要的措施封闭管口，防止泥砂进入管内。（3）管道连接后应在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道漂浮。5、管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随还随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量,对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用.槽内有水不得回填.6、降雨时,应停止各项单位工程施工.每段管线结构施工时，虽时注意天气预报，应计划上料，计划施工.7、施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现沟槽积水尽快排除;雨后及时检查，发现软基要彻底处理,挖出全部软
19、泥，大片湿软段尽量利用挖掘机等机械铲除，小片湿软片相距较近时，应一次挖掉处理。填筑透水性好的砂石材料并压实。30给水管道施工方案生活给水管聚丙烯管（PP-R）为目前我国正在推广使用新型生活给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。PP-R管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。 一、施工准备 1。 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图，对图纸中发现问题及时与业主、监理及设计人员联系,并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管一般性能，掌握必须操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需
20、要材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 3. 材料设备要求：到现场管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等,合格后放能入库，并分别作好标识。1）管材和管件内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷,色泽应基本一致。 2)管材端面应垂直于管材轴线。管件应完整、无缺损、无变形 3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度. 二、管道安装安装
21、工艺及要求1) 工艺流程安装准备材料进货检验预制加工干管安装支管安装管道冲洗管道试压2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应10%，管材同一截面壁厚偏差应14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重冷斑及明显痕迹。 3) 管材切割 管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符,旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时,断面应同管轴线垂直、无毛刺。 4) PPR管连接 可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接.连接前，应先清除管
22、道及附件上灰尘及异物。 管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件热熔深度应符合要求。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后,立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定加热时间内，刚熔接好接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。 连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够冷却时间，冷却到一定程度后方可松手. 当PPR管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件PPR管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接,与金属管
23、件或卫生洁具五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 5） 管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道热膨胀因素，管道连接时在空间允许地方应用管道转弯折角自然补偿管道伸缩,利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架直线管道最大长度不得大于3m.管道三通连接处及直线管道自然补偿，可利用两管箍安装 利用管箍和三通安装 6) 管道支架应在管道安装前埋设,应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确,埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配
24、件与给水PPR管连接部位,管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上.冷热水管道支架最大安装距离见下表.冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。聚丙烯管冷热水管道支架最大安装距离(mm)管径（外径)20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700热水水平管500600700800立管9001000120014007) 在户内部分给水管与空调水管在同一位置，考虑到室内所有管道布置，此部分管道可于空调管一侧竖向排列，支架形式下图:对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。8） 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，
25、成排管道安装偏差须满足下表。聚丙烯管安装允许偏差（mm)项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道1。5全长25m 25立管垂直度每m管道3全长5m10成排管道在同一直线上间距3三、系统水压试验要求 管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa.在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后,把不宜和管道一起试压配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。对试压合格管道进行吹洗
26、工作，直至污垢冲净为止,并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。 试验压力为系统工作压力1.5倍,但不得大于管材许用压力。试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h,压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。四、注意问题1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体,以防管道破损。 2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。 3、安装与金属管连接带金属嵌件专用管件时，不要用力过猛,以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 4、管材和管件加热时,应防止加热过度，使厚度变薄.
27、管材在管配件内变形. 5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。 6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。 7、安装中断或完毕敞口处,一定要临时封闭好，以免杂物进入。五、成品保护 管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。 埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置,注明暗设管位置及走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。道安装后不得作为拉攀、吊架等使用.六、注意安全1、进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场禁止吸烟、随地大小便。操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。
28、 2、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砂轮片碎裂伤人。 3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源,防止造成火灾. ,距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。 4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成6070角；梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。、 5、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。XX工程临建区室外给水施工方案一、工程概况本工程为XX工程生产区工程的临建区域，区域面积约为45m105m。临建区域分为办公区和生活区.其中办公区分为业主、代建、监理办公区和施工单位办公区；生活区分为施工单位职工生活区和分包单位工人生活区。设计居住人
29、数约为600人.二、工程描述本临建办公区设有男、女厕所各一间；职工生活区设有男厕所一间，另有一间食堂；工人生活区设有2间食堂，每间食堂分6间隔间，另外还有开放式男厕所，男浴室，女浴室（女浴室内含卫生间）。所有生活用水采用市政管网供水，离临建区最近市政管网接头位于经三路与维二路交叉处，距离约1700米。采用机械结合人工方式挖开原有管道入户位置找到管头，确定路由走向,然后测量放线，对可疑路段采用人工挖探坑形式，查找地下障碍物并加以保护。在与市政管线接头部位设水表井(包括阀门）.沿临时路北侧8米挖槽，管道取东西走向，向东敷设400米后，横穿临时路（过路加套管）。然后在临时路南侧3.5米挖槽敷设管道。
30、直至临建区西侧再设水表井一个，这样可检验中间管道是否有漏水.三、施工准备3.1技术准备技术人员向施工班组进行技术交底和安全交底，使施工人员明白施工时需要注意的技术和安全要点。3.2材料准备1）工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有质量合格证明文件。2）所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收.包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。3）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书.3.3作业条件1）管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除.2）在施工前应摸清地下是否有高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道或其他障碍物，作出标记，并采取必要保护
31、措施。四、施工工艺及流程测量放线沟槽开挖管道制作安装细土回填原土回填并夯实管道冲洗消毒竣工验收投入使用4.1测量放线施工前现场踏勘，选取有利施工路线,不与原有设施发生冲突,本着尽量缩短管道路由的原则选定管道走向，确定路由后用石灰粉撒好线条。（管道路由见附图）4.2沟槽开挖现场路面基本为泥土,为避免管道产生冰冻，设计管道覆土1米。采用1台小型挖掘机开挖沟槽，沟槽挖深1.1米，底宽0.8米，为防止土方坍塌采取一定放坡比例。沟槽断面图如下：4.3管道制作安装DN70PE管在沟槽开挖前预制完毕，达到可连接条件,汽车运输至沟槽开挖现场。管道在现场热熔连接，采用人工结合挖掘机的吊装方式进行管道敷设。过路段
32、加钢套管。在接水点及进入临建区前各设一个水表井。4.4原土回填并夯实管道安装完立即回填土料，管道上方300mm内采用细砂覆盖，以上部分回填原土，并夯实。4。5管道冲洗消毒1）冲洗室外给水管道在室内所有给水管安装完毕后一起使用洁净水对管道进行连续冲洗，以清除管道内泥土等杂物。冲洗一般规定:、对班组进行施工技术交底;、冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。、冲洗时宜采用最大流量,流速1。5m/s.2)消毒给水管道使用前用0.2的游离氯溶液进行消毒，消毒时间24小时，管道消毒后,再用饮用水反复冲洗数次，其后方可使用。附图：管
33、道施工技术方案1 给排水管线施工方案1。1施工工艺程序本工程给排水管道的施工工艺程序如下:管道冲洗 交工验收 设计交底材料验收测量放线管道防腐管道预制管沟开挖管道敷设复 土管道连接 水压试验 管沟回填 防腐补口审 图筑 井1。2施工工艺要点1、 材料验收及管理l 给排水管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时,应经复检合格后方可使用。l 管子、管件、阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查.l 外观检查钢管应符合：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷；锈蚀或凹坑不超过壁厚负偏差。l 法兰和盲板的密封面应平整光洁、
34、不得有毛刺和经向沟槽.l 螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好。l 所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。l 材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。1、3施工准备l 给排水管道施工前由设计单位进行交底，当发现施工图有误时及时向设计单位提出设计变更的要求。l 施工前，有关单位应向施工单位进行现场交底。设计部门应提供详细的地下情况。l 施工前应签发动土许可证。l 对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。1、4土方工程A、 放线与测量l 给排水管道工程的放线，应按设计要求
35、和已有的控制点进行。l 给排水管道工程的线路测量,应遵守下列规定： 固定水准点的精确度不应低于四等. 沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接. 测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高. 管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。 定线测量作好记录,并标明所有水准点和连接线.B、 管沟开挖l 管沟开挖前应征得有关部门的同意,当地下电缆、管道等情况不明时,采取有效的安全措施。l 开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进行操作的空间。l 管沟开挖时要防止地面水流入管沟。l 当地下水位较高或雨季开挖管沟时,用排水泵抽干，沟内不应长时间积水.l 开挖管沟时，遇流沙、
36、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。l 开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。l 采用机械挖土时,沟底应留出其不意150300mm厚的土，铺管前由人工清理至设计标高。l 夜间施工时，应根据需要安设照明设施,在危险地段必须有防护措施和明显标志。l 管道接口处应挖工作坑。C、 管道基础l 管道基础应严格按照设计要求施工.当设计未做规定时,管道应铺设在未经扰动的原状土上。l 管沟基础为岩石、半岩石或设计未做规定时,金属管道的基础应铺张100mm的砂垫层；非金属管道基础应铺150200mm的砂垫层。D、 管沟回填l 管沟回填前，应符合下列要求： 管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高
37、已校验。 管道经试压合格。 管道已进行防腐处理. 通过隐蔽工程验收。 拆除管沟的支撑，如为保证施工安全，不能拆除时，可直接回填;沟内积水应全部排净. 管道在沟内不得悬空。l 管道回填时,应符合下列规定: 管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层。 管顶以上500mm范围内，应用人工回填，回填土不得含有直径大于100mm的石块或冻结的土块，并分层夯实。 水压试验前,除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm。水压试验合格后及时回填其余部分。 新建给排水管道与其他管道交叉的部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支撑管道贴紧。 回填土或其他回填材料运入沟
38、内时不得损伤管子及接口。 管顶敷土厚度小于700mm时,机械设备不得在管道上方通过。1、5管道敷设与阀门安装A、 钢管施工l 管道安装前管子应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管子进行安装组对。l 根据现场吊装情况确定预制长度。l 应对标高及砂垫层进行检查，合格后方可铺设，砂垫层厚度按规范或设计要求.l 采用尼龙吊带或专用工具,轻装轻放，防止损坏接口及防腐层。l 管道穿墙或基础时，应设予留孔或予埋套管，予留孔或予埋套管内的管段内不得有接口。l 管道敷设中断时,应将管口封闭。l 下管前应检查管子的防腐层，合格后方可下管。l 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。l 焊条的质
39、量符合现行国家标准，使用时必须保持干燥。l 管节焊接前先修口、清根，管端的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定：壁厚（mm）间隙（mm）钝边(mm)坡口角度(）81.52。51.01。5607082。03.01.02。06065l 钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层的厚度一致。l 直管段两环向焊缝间距应大于100mm；卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位且不宜在底部.对于大管径的各管段对口焊接时，其纵向焊缝应互相错开且大于100mm。l 直线管段不宜采用长度小于800mm的短管拼接。l 法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1。5，且不大于2mm，螺孔中心允许偏差为
40、孔径的5%。l 使用相同规格的螺栓,安装方向应一致，螺栓对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外、与法兰接口两侧相临的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。l 管道安装允许偏差符合下表：管道安装允许偏差一览表（mm)项 目允许偏差坐标架空及管沟室外25室内15埋 地60标高架空及管沟室外20室内15埋 地20水平管垂直度DN1002L且50DN1003L且80立管垂直度5L且30成排管道间距15注: L为管子的有效长度.B、 铸铁管施工l 铸铁管铺设前,应清除承插部位的粘砂、毛刺等杂物,烤去其沥青涂层。l 铸铁管对口的最小轴向间隙不得小于3mm，最大轴向间隙应符合相关规范的规定
41、。l 沿曲线铺设的铸铁管道，每个承插接口的最大允许转角：公称直径小于或等于500mm为2;公称直径大于500mm为1.l 沿直线铺设的铸铁管道,承插接口环形间隙应均匀。承插口环形间隙及允许偏差,应符合相关规范的规定。l 承插接口可用膨胀水泥、水泥砂浆、橡胶圈及油麻等填料。l 接口用膨胀水泥砂浆或水泥砂浆，配比应正确，及时使用,分层捣实,表面压平凹入承口边缘不宜大于2mm,并应及时润湿养护。l 管道接口的橡胶圈应装填平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。必要时橡胶圈的外部应抹水泥砂浆与承口平齐。l 油麻辫的粗细应为接口间隙的1.5倍。每圈麻辫应互相搭接100150mm，并压实打紧。打紧后的麻
42、辫填塞深度应为承口深度的1/3,且不超过承口三角凹槽的内边。l 安装法兰铸铁管道时,不得强力连接；紧固铸铁法兰的螺栓时，用力要轻缓、均匀、对称.C、 阀门安装l 阀门安装前，应按设计要求核对型号、规格。l 安装阀门时，应先检查填料。压盖螺栓应有足够的调节余量。l 阀门应在关闭状态下进行安装.l 有介质流向要求的阀门,必须按介质流向确定其安装方向.1、6附属构筑物施工l 井室的砌筑应按砖石工程施工及验收规范（GBJ203)执行并应符合设计要求。井室的尺寸允许偏差为20mm。l 安装井圈时,应先清理井圈的污垢和灰尘，然后用水泥砂浆砌筑抹光.l 金属材料制作的井梯，安装前应做好防腐。砖砌井室的井梯应
43、随砌随安装；混凝土井室的井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。砖砌井室的砖缝砂浆应饱满.在有地下水的土壤中,井室内外表面应用加防水剂的12水泥砂浆抹面,抹面高度应比最高地下水位高出300500mm。管子穿井壁处应严密，不漏水。l 井壁应在管子做好接口后砌筑，排水检查井的流槽，应在井壁砌到管顶时随即砌筑.1、7管道系统的试验及验收l 管道安装完毕、按设计要求对管道系统进行强度试验、严密性试验。l 试验前对管道、节点、附属构筑物进行外观检查；对埋地管线的坐标，标高、坡度及管基垫层进行复查；对管道个放空点和排液点进行检查。l 管道试验用的压力表不得少于两块，并校正合格，精度等级不低于1.5级其刻度
44、上限值为试验压力的1。52倍.l 试验前将不参与试压的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离。l 试压前,管道的支墩，锚固设施达到设计要求强度；未设支墩，锚固设施的管件，应采取加固措施。l 非埋地的管道进行试压时,压力缓慢升至试验压力，保压10min压力降不大于0。05Mpa，且未发生异常现象，再将压力将至工作压力,进行外观检查，无渗漏现象为合格。l 埋地的管道进行强度试验时，压力缓慢升至试验压力，保压时间不少于10min,检查接口及管件等无异常现象，强度试验合格后，降压至工作压力进行渗水量试验，实测渗水量应符合相关规范的规定。l 给水管道在施工验收前应进行通水冲洗，冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一为合格。冲洗后应做记录。