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1、管道施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载六、管道工程1。管线结构与施工方案（1)管线结构本工程涉及的管线有：雨水管道管径700mm，管道采用钢筋砼平口II级管，钢丝网水泥砂浆抹带接口；管径700mm，管道采用钢筋砼承插II级管,橡胶圈柔性接口；管径=300mm，管道采用HDPE管,橡胶圈接口.进水井为乙型双箅或四箅雨水口，水泥砖砌结构；出水口均为石砌八字形。检查井为混凝土模块式，分矩形和圆形,均采用球墨铸铁井盖。污水管道管道采用钢筋砼承插II级管,橡胶圈柔性接口；检查井为混凝土模块式圆形检查井，球墨铸铁井盖.（2）施工方案开工后立即组织人员进行设计文件复核，调查现状管线的位
2、置情况，对管线的平面位置、设计高程等问题逐一核对,需调整变更段为不影响施工进度提前联系设计部门进行变更.管道工程应在路基填筑开始前完成施工,为加快施工作业进度,采用分段流水作业。基槽开挖采用人工配合挖掘机进行，较深的基槽采用钢模脚手架支撑方法进行支护.管材采用人工配合吊车进行安装.2.井点降水为保证干槽施工，确保工程质量.由于本工程的地下水位较高,拟采用井点降水法降低槽底水位。施工期需认真勘察施工现场水文情况,再结合本工程雨污水管道的埋置深度，按规定选择井点布置.(1)井点安装开挖立管排水槽，选用立管长度，采用人字扒杆高压水枪冲孔下管。下立管前，仔细检查滤管的包裹质量，下管时,要确保导入管孔径
3、不小于30cm，立管插入后用级配砂石回填孔槽,然后覆土封填，确保井点吸水效果。下入后的井点管要确保滤管顶部与基槽底标高之差不得小于0。5m。井点泵要安放在平稳地段且便于水源的排放.(2）井点设备的运行井点管安装完毕后要进行试抽，检查各连接管及出水系统是否连接完好、严密、牢固、畅通，电器设备、机械运行是否正常，各种仪表观察是否准确。井点运行期间，安排专人进行巡视，查验各节点是否有漏气现象，真空度是否达到600800的指标要求，出水是否良好，并做好各种记录.(3）运行时间控制每段井点从沟槽开挖前3天开始运行，至管道回填土施工到地下水位以上50cm时停止。3.管槽开挖(1)开挖前准备开槽前要认真调查
4、了解地上障碍物及地下地质情况,以便开槽时采取加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。(2)开挖断面形式H3m时 沟槽开挖形式 H3m时沟槽开挖形式土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动载中密的砂土1:11:11：1。5中密的碎石类土1:0。751:1。001：1。25（充填物为砂土)硬塑的粉土1:0。671:0。751:1.00中密的碎石类土1:0。501:0.671:0。75(充填物为黏性土）硬塑的粉质黏土、黏土1：0.331：0。501:0。67沟槽边坡的最陡坡度(3)沟槽开挖 土方开挖采用机械开挖，槽底预留30cm由人工清底.H3m时，采用1级放坡，坡度1
5、：0。33；H3m时，采用2级放坡，底层坡度1：0.50，台阶宽度1m。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物(管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。挖槽土方处置,按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖测量的标记,均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 沟槽检查验收：沟
6、槽开挖完成应进行自检，自检合格后报监理验收，验收合格后方可进行下道工序施工。序号检查项目允许偏差（mm）检验数量检验方法范围点数1槽底高程土方20两井之间3用水准仪测量石方+20，-2002槽底中线不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点每侧宽度3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧3点基槽开挖允许偏差和检验方法表（4)开挖注意事项开挖时，随时测量监控,保证开挖边坡、基坑尺寸、支护达到施工方案及设计的要求。注意边坡土体变化，出现问题及时处理。基坑底土面层尽量避免不超挖或扰动，若发生超挖或扰动,即将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石屑或碎石、砂，并夯实。若基底为淤泥，则需进行换土，保证其地基承
7、载力不小于设计要求。基坑挖至设计标高时，迅速复核中线和水平，无误后即施工垫层、基础，防止基坑底长期暴露，而被地下水或雨水浸泡.4。管基施工管道应敷设在承载能力达到管道基础支撑强度要求的原状土地基或经过处理后回填密实的地基上。基槽检验合格后，立模施工管基。管基各构造的厚度、宽度按不同管径根据标准确定.砼的各项材料,根据规范做好测试，砼基础每100米做抗压试块一组。平基采用C20素砼基础,平基施工时,应按管节长度留出操作宽度，砂浆接口的平基可连续浇筑,模板可采用钢模。砼运至现场后，人工摊铺,人工整平，振捣器振捣，浇好后注意养生工作。5。管道铺设(1)管材下放管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛
8、扔或激烈碰撞，应避免阳光暴晒，若存放期较长，则应放置于棚库内，以防变形和老化。管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1。5m；对于承插式管材、配件堆放时,相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载.管道安装采用8t以上的吊车配合人工安装,HDPE管安装由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽,槽深大于3m的管道，可用非金属绳索溜管,使管道平稳地放在沟槽管位上.严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中.混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管,在槽底将管道运至安装位置进行安装。安装采用倒链用钢丝绳紧固牵引施工，管口处涂抹润滑剂。（2)稳管稳
9、管采用挂双线的办法，控制高程和中线。管子摆平摆正后，用砖嵌稳两侧，以防滚动.稳管是将管子按设计的高程与平面位置稳定在地基或基础上,管子在铺设高程和平面位置应严格按设计要求确定。（3)接口处理钢丝网水泥砂浆抹带接口在施工抹带接口前应将管头及管头平面凿毛、清洗干净、湿润。管座立模前将管壁、基础表面上沉积的污泥、杂物清除干净，砼基础面层不得有积水。模板沿砼基础边线垂直支立，管座表面应拍平抹光，管座砼振捣密实，与管壁紧密结合，坚固稳定。钢筋砼平接口钢丝网伸入管座中100150,使抹带与管座联结紧密。钢丝网水泥砂浆抹带宽200mm，带宽25mm，中间需加一层180mm宽20号10mm*10mm的钢丝网。
10、钢丝网水泥砂浆抹带的捻缝同水泥砂浆抹带接口，仍采用1：3水泥砂浆.此前应已将宽200mm的水泥砂浆抹带范围管外壁及管座上带相接处凿毛刷净并湿润.之后，抹重量比为1：2.5、厚15mm、宽200mm 水泥砂浆一层，之后埋置钢丝网。钢丝网应两端均插入管座砼浇筑时预留好的缺口中至少100mm.钢丝网的搭接处应尽量放在管子的上方且搭接长度不应小于100mm。钢丝网应紧裹挤入砂浆中，用钢丝扎牢，然后再压厚10mm、宽200mm上抹水泥砂浆一层，并压光密实，抹出棱边.注意事项:刚性接口捻缝及抹带所用砂浆应采用425#水泥及粒径0。51.5mm，含泥量不大于3的洁净砂浆拌和而成.砂浆水灰比不应大于0。5.采
11、用水泥砂浆填缝及抹带接口时,落入管道内的接口材料应清除。管径大于或等于700mm时,应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光；当管径小于700mm时,采用绳拉拖头反复拖挤将缝抹平.抹带完成后,应立即用平软材料覆盖，34小时后洒水养护.钢丝网水泥砂浆抹带接口平整，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带宽度、厚度的允许偏差应控制在0+5mm以内.橡胶圈柔性接口承插式钢筋砼管下管前认真清理管道承口、插口及橡胶圈，在管材吊运安装时,采用可靠的软带吊具,平稳下沟，人工配合，不得与沟壁发生剧烈碰撞，为了安装方便,可先用水浸湿胶圈,然后将连接管道的插口对准承接口，保持插入管道的平直，用卷扬机或手拉葫芦将管一次
12、插入至标线,最后用塞尺顺承口间隙插入,沿管周检查橡胶圈安装是否正常。注意事项：管道安装和铺设工程中断时，用盖堵将管口封闭，防止杂物进入.在管道安装前，钢筋砼管与井壁连接处需进行凿毛处理，宽度不少于井壁厚，便于管道与井壁连接完好，不出现渗漏。橡胶圈接口(HDPE）HDPE双壁波纹管管道接头采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。接口前先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐.先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该
13、管缓缓插入待安装HDPE双壁波纹管管道的承口至预定位置，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。6.雨水口及检查井(1）雨水口施工施工及材料准备雨水口施工前首先清理基础表面，复合尺寸、位置和标高是否符合设计要求；按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润；准备砂浆,按照设计给定的砂浆配合比上料，控制。砂浆拌合均匀，做到随拌随用。砌筑施工砌筑雨水口的内壁要用原浆勾缝，外壁用砂浆搓缝使其严密;横竖缝交接处要平整；雨水口砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑过程中,随时用角尺和挂线板检查四面墙体是否直角,是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。井箅安装雨水斗双箅之间距离1cm(
14、干硬砂浆嵌填密实），井篦居中安放；井篦安装采用1：2水泥砂浆座浆。抹面井内壁互相垂直、方正，采用1：2水泥砂浆抹面、压光。连接管端部与井壁齐平;如连接管轴线与雨水斗位置存在偏差,需将雨水斗墙身阻挡管口的部分凿除，以保证流水截面积。雨水斗清理井内不得有建筑垃圾、杂物、积水,井内整洁,管道口完整。高程及轴线控制井框顶面高程比相邻沥青面层低1cm；安装时在30cm宽的平沿石上挂双平行线，向下量1cm即为井篦顶面高程。井框外侧与立沿石间距8cm，与相邻平沿石间距8cm（即平沿石安装时应在距离井框8cm处断开）。井框与立沿石、平沿石之间用1：2水泥砂浆抹面、压光,井框与抹面间需清晰分明（2）检查井施工检
15、查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、墙、预制盖板、井筒.一般检查井按先底板、后墙的顺序进行。垫层混凝土挖槽见底放线后，用1010cm方木支模，垫层混凝土为C15，厚20cm，严格控制垫层标高在0、-5mm内。底板侧模支搭模板采用组合式钢模板,局部配木模支搭。支搭时,严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。底板钢筋绑扎钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上,并在垫层上弹线、布筋.对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋,清除干净后使用；绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋,预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。底
16、板上、下层筋间距使用钢筋排架控制.预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。底板混凝土浇筑、养护、拆模砼使用商品砼,针对本工程结构要满足长期与雨水接触的环境要求,要确保其耐久性.砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，砼内含碱量要控制在3Kg/m3以内，砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。砼采用砼输送泵车或溜槽两种方式下灰,采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距40cm；底板顶面用木抹子压平。井壁预留台砼浇筑时，要与底板砼浇筑有4060min的间隔时间,以防插捣不实。在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除底板侧模
17、及井壁预留台模板。拆除时注意对砼的保护，严防猛砸、硬撬。支搭井室模板内模支搭主要是控制其垂直度及其稳定性,模板与砼墙面接触部位粘贴窗用密封条，以防漏浆。待井壁钢筋绑扎、验收合格后进行外模的安装.绑扎井壁钢筋将预埋墙壁主筋调直，然后按设计要求间距绑扎水平筋，四角部位钢筋要根根绑扣，中间部位可隔一绑一。内外层筋之间以钢筋排架控制。在绑扎水平筋的同时，将砼垫块按0.80.8m间距绑扎固定.在管道位置应设置管口环筋，以保证雨水管与井室的牢固连接。井壁砼的浇筑、养护、拆模浇筑时,先铺70mm厚与砼同配比的水泥砂浆，并保持砼自由落体高度不超过2m.砼浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm。采用插入式振捣器振
18、捣，振点采用交错式布置,间距小于50cm，振捣上层时应插入下层5cm10cm。浇筑工作须连续进行，浇筑墙体时要对称均匀进行，防止出现倾斜。浇筑井壁混凝土的同时，浇筑雨水管管座。浇筑高度超过3m的墙体应采取2次振捣的补强措施，即浇筑到顶后，间歇4060分钟进行二次振捣，以消除一次浇筑过高而产生的微裂、气泡等现象。墙体养护分两步进行：浇筑砼后拆模前，在墙顶覆盖温麻袋片和塑料布,拆模后在墙面悬挂湿麻袋片和塑料布；养护期间要经常洒水，保持湿润,养护时间不少于7天。待砼强度达到设计强度75以后，即可拆模。7.闭水试验污水管道必须进行闭水试验，雨水管道是否进行试验遵从业主和监理工程师的意见。(1）试验管段
19、规定管道闭水试验分段进行，试验管段应符合下列规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵,不得渗水;管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；（2)试验方法试验采用灌水法。试验步骤如下：闭水试验在管道填土前,管道灌满水后24小时后进行。试验前，用1:3水泥砂浆在试验管段两端砌24cm厚的砖堵并抹面密封,待养护34天达到一定强度后,向上游井放水，使管段串水，同时检查砖墙、管道、井身,无漏水和严重渗水再泡管12昼夜，使管壁吸饱水.试验时的水位应为试验段上管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m,则将水灌至
20、上游井口高度，稳定后，量出水面至井口的距离在规定的3分钟里，根据井内水面的下降，求出试验30分钟的渗水量(m3）。上游管内顶至井高度小于2m时，排水管闭水试验允许渗水量的补充规定：凡闭水水头大于1m者，允许渗水量标准不变;凡闭水水头小于1m者,允许渗水量为标准允许渗水量的70%。当回填土至管顶以上500mm时，应再进行试验，一般是将两个检查井间注满水，经24小时后，观察水位下降情况，如无显著下降（允许有蒸发量）则认为合格，试验合格后，可继续进行回填.8.沟槽回填按照设计要求，管道回填采用6%石灰土回填至管顶以上50cm,往上按道路要求回填。石灰土采用路基开挖出的素土，如本路基土质不能满足设计回
21、填土质要求时，可另行调配其它土方。沟槽回填土，对不同的地段应有不同要求，以达到既保护管道安全满足上部承受动、静荷载，既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路,交通的安全。填土前，应清除沟槽内的积水和有机杂物。基础或管沟的现浇混凝土强度应不少于5Mpa，不致因填土而损伤时,方可回填。沟槽回填顺序，应由低排水方向高排水方分层进行。管道两侧及管顶以上50cm范围内,不得回填大于10cm的石头、砖块、冻土等杂物；不得回填淤泥、腐植土及有机杂质。管道两侧及管道顶以上50cm范围内，沟槽两侧应对称均匀分层回填、两侧高差不得超过30cm，以防止管道位移。填土时不得将大块土直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹
22、带、接口上，回填其它部位时，应均匀运至入槽，不得集中推入。沟槽回填采用用木夯配合蛙式打夯机夯实，虚铺厚度20cm.由于管重较轻,很容易被浮力浮起，回填时需防止该管出现上浮的现象，在地下水位较高或雨季施工中，要及时排水。同时为进一步防止浮管,应采用如设地锚等防护措施。雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底调和复测和外观检查，如出现位移、漂浮现象，应返工处理.沟槽土方回填完毕后,应测定其压实度.检验回填土的压实度的方法采用环刀法检验。检验合格后方可进行路面施工.施工方案及主要技术措施1。施工工艺流程场地平整测
23、量放线管沟土方（石方）开挖施工降排水PCCP管吊装就位PCCP管道安装、各种井施工接口水压试验填封接口缝土方回填水压试验竣工清理。2.场地清理对永久和临时工程、存弃土场等需要清理的地表进行清理，将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理.所有的清除物，必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按0。8m开挖深度进行开挖，并将有机土壤运至指定地区，防止土壤被冲刷流失。合理使用有机土壤，将之用于工程临时占地的表土恢复。3.测量放线3.1施工测量准备工作3。1。1接桩、验桩、护桩接收监理人提供的
24、测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度,并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理人提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求,测设用于工程施工的控制网,并将控制网资料报送监理人审批。施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。3。1.2平面控制网的确定 以监理人所交桩位及坐标数据作为基本控制网,在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。3。1.3高程控制网的确定 将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线,并引测出临时水准点。水准点测量闭合差不大于10（N)1/2mm（N为测段往返距离（km）).3.
25、1.4施工放线 3。1.4.1开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线,开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度. 3。1。4.2开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。 3.1.5施工测量检查 3。1。5。1对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。 3.1。5.2凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图. 3。1.5。3做好测量日志，保证资料的完整。4。管沟基槽土方开挖管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清
26、底。严格按照设计要求进行开挖，DN1800PCCP管基槽宽3.4m，DN2000PCCP管基槽宽3。6m,开挖边坡坡比根据现场土质情况留设，由于本工程主要为冬季施工,沟槽边坡按以下数值控制：砂壤土1：0.50.7;砂砾料1：0。40。8;强风化岩1：0.30。4；中等风化岩1：0.20。3；弱风化岩1：0。10.2，其中沟槽较深时取大值,较浅时取小值.开挖过程中用经纬仪监控中线位置，用水准仪随时监测槽底高程,避免超挖或欠挖，并保证设计基槽底部的尺寸。为防止扰动槽底原状土层,机械开挖在槽底留20cm保护层由人工挖除，开挖的土方除现场备土回填外,均用自卸汽车运至监理指定弃土场。挖至槽底标高后,约请
27、监理、设计等部门验槽，检查合格后方可进行下道工序施工。5。管沟基槽石方开挖管沟基槽石方开挖前，掌握详细的现场岩石地质资料，然后根据所掌握的岩石情况进行具体的石方开挖的爆破设计。5.1石方开挖爆破方案石方开挖爆破设计总体方案采用楔形掏槽分层爆破，中间断面先行掘进,预留保护层，周边光面爆破，每层循环进尺1.21.5m。初步拟定每20m为一个爆破段.掏槽炮眼数目、炮眼装药量、炮眼间距等爆破参数根据具体实际计算得到，并根据岩石性质的变化，在工程实施中通过爆破试验对以上参数进行调整。周边光面炮孔内采用不耦合装药结构，竹片绑扎，导爆索传爆。详见【管沟石方爆破施工次序图】。5.2爆破网络设计为实现中间掏槽，
28、辅助炮眼掘进,周边光面爆破成型，爆破依次进行，先后延迟起爆，采用非电导爆毫秒延期雷管导爆。网络连接采用多发电雷管与点火源束接方法，电雷管串联后,引爆线引出井口，接入起爆器。5.3爆破震动安全校核本工程不是全断面掘进，是中间先行，周边成型爆破的施工次序，爆破施工过程中密切注意震动对附近建筑物的影响，并及时根据实际情况进行调整，绝对保证管线附近建筑物的安全，杜绝发生意外。5。4爆破施工安全措施5.4。1钻孔相互平行,严格控制钻孔底面高程。5。4.2特别注意坡顶浮石清理。5。4。3开挖后的岩壁不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角。开挖后及时清理岩壁,清除碎石、松动风化的岩石，保证岩石面清洁、稳定。6。施工导
29、流及降排水由于本工程中部分地段地下水位埋深较浅，高于管底高程,因此作好降排水工作非常重要。对于水量较小、对施工影响不大的部位，可直接采用明沟排水方式,人工在基坑两侧挖排水沟和集水坑，集水坑每隔30米设一个，每个集水坑内设2台3泥浆泵进行抽排降水.对于水量较大、对施工影响大的部位，如管线临近河道施工或横穿河道施工时，由于有地表径流，需在管线穿过处作局部导流，局部导流方案利用现状河槽一侧进行适当疏挖整形，填筑草土围堰，迎水面铺设高强膜布防渗,待一侧施工完毕后再用同样方法进行另一侧管道的施工，详见【管道穿河施工导流示意图】，如现场条件允许也可以在河道外进行大导流，待管道施工完毕后再恢复至原河道。对地
30、下水顶托严重区段，采用在管道两侧进行管井降水，沿管道方向每10米设直径50cm的深井一个，井内下无砂管滤水，用3泥浆泵抽水,以保证干槽施工的条件。管道未具备抗浮条件时,严禁沟槽内积水，防止发生浮管现象.施工排水终止后，立即用砂砾料或碎石填实降水井点所留的孔洞。7PCCP管道运输、存放及现场检验7.1 PCCP管道装卸装卸PCCP管道的起重机必须具有一定的裕度，严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子起吊采用兜身吊带或专用的起吊工具，严禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹,避免碰损管子.装卸过程始终保持轻装轻放的原则,严禁溜放或用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管子，不得抛、摔、滚、拖。管子起
31、吊时，管中不得有人,管下不准有人逗留。7.2 PCCP管道装车运输管子在装车运输时采取必需的防止震动、碰撞、滑移措施,在车上设置支座或在枕木上固定木楔以稳定管子，并与车厢绑扎牢稳，避免出现超高、超宽、超重等情况。另外在运输管子时，对管子的承插口要进行妥善的包扎保护,管子上面或里面禁止装运其它物品。7。3 PCCP管现场存放PCCP管只能单层存放，不允许堆放。长期（一月以上）存放时，必须采取适当的养护措施.存放时保持出厂横立轴的正确摆放位置，不得随意变换位置。7.4 PCCP管现场检验到达现场的PCCP管必须附有出厂证明书.凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用。证书
32、至少包括如下资料：(1)交付前钢材及钢丝的实验结果；(2）用于管道生产的水泥及骨料的实验结果；（3)每一钢筒试样检测结果；（4)管芯混凝土及保护层砂浆试验结果；（5)成品管三边承载试验及静水压力试验报告；（6)配件的焊接检测结果和砂浆、环氧树脂涂层或防腐涂层的证明材料。管子在安装前必须逐根进行外观检查:检查PCCP管尺寸公差，如椭圆度、断面垂直度、直径公差和保护层公差，符合现行国家质量验收标准规定。管子安装前进行详细的外观检查：检查承插口有无碰损、外保护层有无脱落等，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷在规范允许范围内，使用前必须修补并经鉴定合格后,方可使用。PCCP管安装采用的橡胶密封
33、圈材质必须符合JC625-1996的规定。橡胶圈形状为“”形，使用前必须逐个检查，表面不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷.生产PCCP管厂家必须提供橡胶圈满足规范要求的质量合格报告及对应用水无害的证明书。规范规定公称直径大于1400mmPCCP管允许使用有接头的密封圈,但接头的性能不得低于母材的性能标准，现场抽取1的数量进行接头强度试验。8石屑垫层施工管道垫层要承受来自管道、水及覆盖层等的各种外部荷载,同时也使得各种软硬不一致的基底反力趋于均匀，垫层的承载能力对于管道的安全有着重要的影响。垫层施工前必须对原状地基进行取样或做钎探试验，必要时在请示设计
34、后对基底换填砂粒料，以保证基底的承载能力和均匀性。基底情况经监理验收后方可进行垫层的施工。用于填筑垫层的石屑粒径控制在515mm之间，不含有草根、土块和其它杂物。填筑石屑垫层采用冲击夯细致分层振动夯实，控制每层厚度不超过25cm,根据设计石屑垫层形状,超填出一定的高度,待下管后利用管自身重量下压成设计断面。管节承插口对接部位局部挖成槽坑，坑的深度和大小以便于安装接口和接口灌浆为准。9.PCCP管的吊装就位及安装9。1 PCCP管施工原则PCCP管在坡度较大的斜坡区域安装时，按照由下至上的方向施工，先安装坡底管道,顺序向上安装坡顶管道，注意将管道的承口朝上，以便于施工.根据标段内的管道沿线地形的
35、坡度起伏，施工时进行分段分区开设多个工作面，同时进行各段管道安装。现场对PCCP管逐根进行承插口配管量测，按长短轴对正方式进行安装。严禁将管子向沟底自由滚放，采用机具下管尽量减少沟槽上机械的移动和管子在管沟基槽内的多次搬运移动。吊车下管时注意吊车站位位置沟槽边坡的稳定。9.2 PCCP管吊装就位PCCP管的吊装就位根据管径、周边地形、交通状况及沟槽的深度、工期要求等条件综合考虑，选择施工方法。根据本工程的特点,有二种不同的方法可供选择，一种为吊车直接吊装就位，一种为有轨龙门台车吊装就位.具体根据现场实际情况进行选择。由于本工程工期紧张,所以只要施工现场具备吊车站位的条件,就采用吊车吊装就位，本
36、工程中选用80t吊车站位于沟边，用两组导链和钢丝绳将管子吊至沟槽内，用手扳葫芦配合吊车，对管子进行上下、左右微动,通过下部垫层、三角枕木和垫板使管子就位，该种施工方法速度较快且安全性高,但对场地情况要求高，同时费用较高。详见【吊车下管安装断面示意图】。采用龙门台车吊装就位，首先在沟槽内铺设钢轨，位于钢轨上的台车用慢速卷扬机进行牵引行走,台车内用两组导链和钢丝绳将管道吊起，注意保护管道的边角位置，避免在行走过程中与台车立柱发生碰撞，造成管道损坏。下坡位置施工时在坡顶用卷扬机控制台车的下行速度，台车车轮与钢轨之间用锁轨器锁定，防止在下坡时台车发生倾覆。台车行走至管道安装位置后，用手扳葫芦和垫板配合
37、台车上下、左右微动安装将管子安装就位.该种方法费用较低，容易掌握,对场地的适应能力强，但要保证足够的沟槽宽度以利于铺设轨道,并施工速度较慢。详见【龙门台车下管安装断面示意图】。9。3 管道及接头的清理、润滑安装前先清扫管子内部,清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂,胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆（或用螺丝刀），将该杆绕接口圆二周(二个方向各一周)，使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封面,然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。所使用的润滑剂必须是植物性的或经厂家同意的替代型润滑剂而不能
38、使用油基润滑剂,因油基润滑剂会损害橡胶圈，故而不能使用。9。4管子对口管道安装时,将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就位，管口连接时作业人员事先进入管内,如图示，往两管之间塞入挡块，控制两管之间的安装间隙在2030mm之间,同时也避免承插口环发生碰撞.特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等,以期准确就位。 注意勿让泥土污物落到已涂润滑剂的插口圈上。管子对接后时检查胶圈位置，检查时，用一自制的柔性弯钩插入插口凸台与承口表面之间，并绕接缝转一圈，以确保在接口整
39、个一圈都能触到胶圈，如果接口完好,就可拿掉档块，将管子拉拢到位。如果在某一部位触不到胶圈,就要拉开接口，仔细检查胶圈有无切口、凹穴或其他损伤。如有问题,必须重换一只胶圈，并重新连接。每节PCCP管安装完成后，细致进行管道位置和高程的校验，确保安装质量。9.5接口打压本工程中所用PCCP管其承插口采用双胶圈密封，管子对口完成后对每一处接口做水压试验。在插口的两道密封圈中间预留10mm螺孔作试验接口，试水时拧下螺栓，将水压试水机与之连接，注水加压。为防止管子在接口水压试验时产生位移，在相邻两管间用拉具拉紧。接口的试验压力值，根据相关规范规定，取0.2MPa，恒压5分钟，检查接口无渗漏即合格。详见【
40、双胶圈PCCP管接口示意图】。9.6接口外部灌浆为保护外露的钢承插口不受腐蚀，需要在管接口外侧进行灌浆或人工抹浆。具体作法如下：9。6。1 在接口的外侧裹一层麻布、塑料编织带或油毡纸(1520cm宽）作模,并用细铁丝将两侧扎紧,上面留有灌浆口，在接口间隙内放一根铁丝，以备灌浆时来回牵动，以使砂浆密实。 用1:1.52的水泥砂浆调制成流态状,将砂浆灌满绕接口一圈的灌浆带，来回牵动铁丝使砂浆从另一侧冒出，再用干硬性混合物抹平灌浆带顶部的敞口,保证管底接口密实。第一次仅浇灌至灌浆带底部1/3处,就进行回填,以便对整条灌浆带灌满砂浆时起支撑作用。9。7 接口内部填缝接口内凹槽用11。52的水泥砂浆进行
41、勾缝并抹平管接口内表面。使之与管内壁平齐。9。8 过渡件连接阀门、排气阀或钢管等为法兰接口时，过渡件与其连接端必须采用相应的法兰接口,其法兰螺栓孔位置及直径必须与连接端的法兰一致。其中垫片或垫圈位置必须正确，拧紧时按对称位置相间进行，防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接口拉脱.连接不同材质的管材采用承插式接口时，过渡件与其连接端必须采用相应的承插式接口，其承口内径或插口外径及密封圈规格等必须符合连接端承口和插口的要求。9。9 镇墩在压力管道方向改变处、横截面面积改变处或管路终端会产生推力，如果不对其进行充分限制,则可能导致接口拉开,为防止接口拉开,则需对这些部位加设镇墩，这样增加了
42、接口圈和土壤之间的接触面积，提高了摩擦力从而防止接口的移动而造成渗漏。本过程中镇墩分为土质沟槽镇墩和石质沟槽镇墩二种.石质沟槽镇墩上下游柔性接口以外二节管的范围为石屑过渡层,垫层由标准厚度渐变为50mm（柔性接口处）.柔口至镇墩上下游立面之间开挖形成斜坡。石质沟槽镇墩不设C10混凝土垫层.土质沟槽镇墩范围如土质较软，经设计同意可在镇墩及上下游各二节管范围内换填砂砾料，换填厚度与地基荷载相适应。镇墩混凝土浇筑在开挖断面内满填混凝土，不允许支模浇筑。土质沟槽镇墩后背必须为原状土，并保证镇墩和土体紧密接触，镇墩与管道间做沉降缝，缝内垫20mm浸油木板。需利用被动土压力的镇墩受力侧的槽壁不得超挖，如超
43、挖用同标号混凝土回填.10水压试验管道安装后，为保证管网系统的可靠性，根据管线长度进行全线或分段水压试验.试验前管道土方回填高程必须达到胸腔以上，管线的镇墩与锚固结构等达到设计强度要求，接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2后才能进行水压试验，以防止管线位移或变形.11沟槽回填土施工管道及附件安装完成，经检验合格后，及时进行沟槽回填，避免将已安装完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越冬季。回填前根据现场土质进行压实试验,确定最佳含水量、虚铺厚度及压实遍数等参数.回填前清除沟槽内的杂物,并排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。严格控制回填土料的质量，回填土中不得含有淤泥、腐殖物、碎砖、石块及大
44、于10cm的硬土块。冬季回填时管顶以上50cm以内不得使用冻土，以外可均匀掺入冻土，但控制数量不得超过填土总体积的15，且冻块尺寸不超过10cm。管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填,以免引起管顶轴线位移和接口变形.回填土分层回填夯实,采用冲击夯作业，每层虚铺厚度不大于25cm,填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。沟槽两侧回填同步进行，高差不超过30cm。管道与下方的土弧基础之间的三角区必须重点填筑密实，填筑时管道两侧必须对称进行，注意不得使管道位移或损伤，将管道的椭圆度变形控制在允许范围内.回填的分段处留设台阶,每步台阶宽度不小于50cm，台阶从夯实后
45、的土中切出，不得做假台阶。回填土密实度要求如右图所示并不低于下列数值：-管区(管两侧至槽边范围,自槽底到管顶以上500mm区域)回填土的压实度95，管顶500mm以上区域回填土压实度85%，路基段如且路基要求大于以上要求时按道路标准要求回填。沙湾工业园金沟河工业区道路工程东环路交叉西气东输2线管线开挖专项方案编制: 审核: 施工单位：中铁十八局集团建筑安装工程2021年7月15日目 录一、工程概况二、施工概述三、施工组织机构四、主要材料五、主要施工方法及工艺六、安全生产七、文明施工八、环境保护九、安全保障措施十、应急预案涵洞施工方案一、工程概况：沙湾纺织工业园金沟河工业园东环路线路起点为K0+
46、000，位于工业北路岔口，终点K2+225.874位于与规划纬一路交口中心。全线规划红线宽度24m,线路K2+007。1处与西气东输二线之间存在交叉，天然气管线桩号为462+100；线路K2+040.8处本与石油管道之间存在交叉,桩号为74+300。两处管道防护措施采用盖板暗涵进行跨越处置，跨越石油管道采用设置孔径12。6m盖板暗涵防护处理,跨越西气二线天然气管道采用设置孔径15。0m盖板暗涵防护处理，涵长均为24m。二、施工概述因西气东输2线管线横惯东环路K2+007。1处,且埋深在11.5m范围内，按照涵洞施工规范及图纸要求，涵洞开挖深度为4。24m、涵长24m.中国石油独山子燃气公司按照燃气管线规范要求，禁止距离燃气管道5m范围内进行机械开挖、必须进行人工开挖。且天然气线路管线确定后须进行必要的加固处理。在管线开挖交叉处24小时有专人（中国石油独山子燃气公司)巡线，如有发现有不规范施工，及时叫停，确保燃气管线不受开挖影响.在涵洞施工范围外5m进行施工围挡封闭,并做好安全文明标示牌。三、施工组织机构本工程设施工队长2人、技术员2人、质检员1人、安全员1人、协调员2人、测量员2名、人工开挖组16人。1、交叉工程施工人员配置见下图： 工程名称 工种投入本工程的人工施工队长技术员质量员安全员协调员测量员人工开挖组合计白城则线路交叉工程221122