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1、筏板基础施工技术方案2【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载建诚之星筏板基础（大体积混凝土)施工技术方案建诚之星筏板基础混凝土平面尺寸49。3m33m，厚1M，砼浇筑量1627m3,配筋率M=2。3，施工时间初定2004年4月1日至4月10日，平均气温为20,属春季施工。一、大体积混凝土裂缝产生的原因分析及防止措施1、水泥水化热引起的温度应力和温度变形，水泥在水化过程中产生大量的热量，因而使混凝土内部的温度升高，一般在30左右,有时更高。它在13天放出的热量是总热量的一半。混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的35天内,当混凝土内部与表面温差过大时,就会产生温度应力和温度变形。温度应
2、力与温差成正比,温差越大,温度应力也越大.当这种温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生裂缝.而混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥用量有关，混凝土愈厚,水泥用量愈大,内部温度愈高。所形成的温度应力与混凝土结构的尺寸有关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸愈大，温度应力也愈大，因而引起裂缝的可能性也愈大。这就是大体积混凝土为什么容易产生裂缝的主要原因。因此，防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与表面的温差.2、内外约束条件的影响大体积钢筋混凝土与地基浇筑在一起，当温度变化时,受到下部地基的限制，因而产生外部约束应力。混凝土在早期温度上升时，产生的膨胀变形受到约束而形成压应力，此时混凝土的弹
3、性模量小,徐变和应力松弛度大,使混凝土与基层连接不牢固，因而压应力较小。但当温度下降，则产生较大的拉应力,若超过混凝土的抗拉强度，混凝土将会出现垂直裂缝。据有关资料介绍，由外约束力产生垂直裂缝的部位和裂缝最大值,常发生在结构断面的中点，并靠近基岩,这证明水平应力是引起裂缝的主要应力。混凝土内部由于水泥的水化热而形成中心温度高,热膨胀大，因而在中心产生压应力，在表面产生拉应力。当拉应力超进混凝土的抗拉强度值和钢筋的约束作用时,同样会产生裂缝。3、外界气温变化的影响大体积混凝土在施工阶段，常受外界气温变化的影响。混凝土内部温度是由水泥水化热的绝热温度、浇筑温度和混凝土的散热温度的三者的叠加.其中浇
4、筑温度与外界气温有直接关系。外界气温越高，混凝土的浇筑温度也愈高。当气温下降,特别是气温骤降，会大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，因而会造成温差和温度应力，使大体积混凝土出现裂缝。因此控制混凝土表面温度与外界气温温差,也是防止裂缝的重要一环。4、混凝土的收缩变形(1)混凝土的塑性收缩变形塑性收缩裂缝发生在混凝土硬化之前，混凝土仍处于塑性状态。它的产生主要是上部混凝土的均匀沉降受到了限制，如遇有钢筋或大的钢筋混凝土骨料,或者平面面积较大的混凝土，其水平方向的减缩比垂直方向更难时，这样就会形成不规则的深裂缝。这种裂缝通常是互相平行的,间距为0。21m左右，并且有相当的深度。这种裂缝不仅发生
5、在大体积混凝土之中，防止这种裂缝的最好办法是,连续浇筑与修整抹面,并立即养护，保护混凝土免受风吹日晒。（2)混凝土的体积变形混凝土终凝以后会发生体积变化，既可能收缩也可能膨胀,温度较高，水泥用量较多，自生体积变形将趋于增大。（3）干燥收缩混凝土中的80水分要蒸发，约20%的水分是水泥硬化所必需的.而最初失去的30自由水分几乎不引起收缩,随着混凝土的继续干燥而使20%的吸附水逸出,就会出现干燥收缩。而表面干燥收缩快,中心干燥收缩慢。由于表面的干缩受到中心部位混凝土的约束，因而在表面产生拉应力而出现裂缝。大量工程实践证明，在大体积混凝土施工中,因混凝土收缩变形引起的裂缝是不可忽视的，影响混凝土收缩
6、的因素很多,主要是水泥品种和数量、混凝土的配合比、外加剂以及施工工艺，特别是养护条件。(4）混凝土匀质性的影响混凝土拌合或浇筑时，由于坍落度不同，或采用的外加剂不同，石子粒径与品种不同，以及振捣的密实度不同，都会影响混凝土的匀质性。由于匀质性不同，造成混凝土的弹性模量不均匀，因而在收缩变形过程中导致应力集中，引起裂缝。(5）设计造型的影响造型复杂的工程，例如结构上留有预留洞、槽的大体积混凝土工程，会造成应力集中,在薄弱部位形成裂缝.二、防止大体积混凝土裂缝的主要措施（1）合理选择混凝土的配合比，尽量选用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。
7、从实践经验看，水泥用量控制在450kg/m3是可以防止裂缝出现的。根据配合比设计我们选用普通水泥，每M3用量394kg。（2）控制石子、砂子的含泥量不超过1和3。(3）根据施工季节的不同，可分别采用降温法和保温法施工。夏季主要用降温法施工,即在搅拌混凝土时掺入冰水，一般温度可控制在510，在浇筑混凝土后采用冷水养护降温,但要注意水温和混凝土温度之差不超过20,或采用覆盖材料养护。冬季可以采用保温法施工，利用保温模板和保温材料防止冷空气侵袭，以达到减小混凝土内外温差的目的。（4）采用分层分段法浇筑混凝土.分层振捣密实以使混凝土的水化热能尽快散失。还可采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度，提高抗
8、裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。（5）作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25。（6）在混凝土中掺加少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。也可掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期.（7）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥,使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。（8)设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外约束力和温度应力，同时也有利于散热,降低混凝土的内部温度.本工程底板面积在1627M2内设置了两个后浇带，这对防止底板混凝土裂缝起到了保证作用。混凝土下料高度过大时，应采用溜槽或串筒下料，防止混凝土离析.（9）混
9、凝土中掺加一定数量的毛石.这样可以减少水泥用量，同时毛石还可吸收混凝土中一定的水化热,这是防止大体积混凝土产生裂缝的良好措施。本工程毛石掺量控制在5%8,直径90mm120mm之间。三、原材料要求及混凝土配合比设计建诚之星1商住楼基础底板采用大兴商品砼商品砼,所用材料及要求如下：（1)碎石河砂，检测合格，符合设计和规范要求，生产时再按规范要求按批量取样复检。（2）PO42.5普通水泥，采用华新水泥，宜昌保垒水泥，宜昌高峡牌水泥，要求提供出厂合格证、出厂检验报告，每批次按规范要求取样复检，安定性，强度合格后方可投入使用.（3）外加剂：要有出厂合格证、出厂检验报告和仲裁机构出具的检测报告，我们选用
10、武汉产高效缓凝剂减水剂，武汉三源特种材料三源牌HEA抗裂防水剂，并符合GB8076和GB50119的要求和有关环境保护的规定。送检合格后方可投入使用.（4）粉煤灰：为降低混凝土入模温度，解决水化热引起的体积变形，防止温差变化引起裂缝，选用荆门热电厂级粉煤灰，经检测符合GB1596的规定，掺量按试验确定,送检合格后方可投入使用.(5）为解决水化热引起的温度裂缝，在筏板砼内掺入适量（5-8%)的毛石，直径90mm120mm,具体要求：毛石距底板钢筋以上必须有150厚的砼，毛石距模板200mm.基梁、柱内不充许掺入毛石，筏板内毛石之间净距100mm，振动棒插入便于振捣为宜,第二层毛石距第1层毛石10
11、0 mm，原则是保证混凝土与毛石之间充分粘结，毛石必须符合JGJ53要求,送检合格后方可使用.（6)配合比设计根据试验确定,建诚之星1商住楼C40 S8/m3混凝土配合比，如下：水: 187kg水泥42。5 392kg中砂 690kg碎石 1051kg粉煤灰 60kgHEA澎胀剂 50kg高效缓凝减水剂 4。5kg水胶比 0.37塔落度 140mm180mm三、施工准备工作、施工工艺大体积混凝土施工前准备工作，除按一般混凝土施工前必须进行的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应根据其施工的特殊性，做好附属材料和辅助设备的准备工作，水泵、测温设备等。施工工艺（1)大体积混凝土的施工，一般宜
12、在低温条件下进行，即最高气温30时为宜。气温大于30时，应周密分析和计算温度（包括收缩）应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。该工程在浇筑期间气温在20左右，最为理想.（2）混凝土的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许误差为：水泥、外掺合料2%；粗、细骨料3%；水、外加剂溶液2。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料止,一般应不少于1.52min.雨季施工期间,应勤测粗细骨料的含水量,并随时调整用水量和粗细骨料用量。(3）搅拌后的混凝土,应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行二次拌合后方
13、可入模。（4)混凝土的浇筑要点如下：1）大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求,结合结构尺寸大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况,本工程选用:斜面分层：振捣工作从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。为了防止混凝土发生离析，当混凝土的自由倾落高度超过2m时，应采用串筒，溜槽下落.串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般其间距不得大于3m。混凝土应采用机械振捣.振捣棒的操作,要做到“快插慢拔”,在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动,以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以2030S为宜，但还应视混凝土表面呈现水平不再显著下沉、不再出现气泡、
14、表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实.混凝土养护的时间和方法为:a、养护时间：为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝,大体积砼浇筑完毕后,应在12内加以覆盖和浇水.具体要求是：普通硅酸盐水泥拌制的砼不得少于14天。b、养护方法：大体积砼养护方法，分降温法和保温法两种。降温法,即在砼浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法是在砼成型后，使用保温材料覆盖养护（如塑料薄膜、草袋等）。夏季施工时，一般可使用草袋覆盖、洒水、喷水养护或喷
15、刷养生液养护。冬季施工时，由于环境气温较低,一般可使用保温材料以提高新浇筑的砼表面和四周温度，减少砼的内外温差。塑料薄膜等封闭料，来封闭砼中多余拌合水,以实现砼的自养护。温度测量和控制：砼测温，为了掌握大体积砼的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种下条件的温度影响，需要对混凝土进行温度监测控制.采用预留测温孔洞方法测温时,一个测温孔只能反映一个点的数据。不应采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。测温制度-在砼温度上升阶段每24测一次,温度下降阶段每8h测一次,同时应测大气温度。所有测温孔均应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。测温记录，应交技术负责人阅签，并作
16、为对砼施工和质量的控制依据.测温工具的选用为了及时控制砼内外两个温差,以及校验计算值与实测值的差别，随时掌握混凝土温度动态,温度测量和控制：利用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型之后8h进行混凝土内部和表面测温，前三天每2h测一次，47d每4h测一次,814d每8h测一次，并作好记录,绘出温度曲线，利用增加表面覆盖厚度来重新调结混凝土内外温差，温控点布置如图示，在浇筑混凝土时通过预埋12钢筋预留孔，埋设深度分别为600、300mm,在混凝土凝结过程中派专人经常转动钢筋，防止测温时无法拔出.在测温过程中，当发现温度差超过25C时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。测
17、点布置附图。三、施工中注意的几个问题1、泌水和浮浆问题大体积砼施工，由于砼采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般为1。53h,即控制台在凝结前），因此各浇筑层易产生泌水层，采用泵送砼施工时，尤为严重.解决的办法是，在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排走，或利用正式设计的集水坑或人为的“水潭”，将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排出。对于墙体等竖向结构,可用调整配合比和坍落度的办法解决.2、后浇缝的留置与处理大体积砼施工中,合理的分缝分块，不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围；同时也可利用浇筑块的层面进行散热，降低砼内部的温度。3、模板工程大体积砼施工时，模板承爱
18、着砼的侧压力及振捣砼的振动力，因此必须保证模板及其支撑体系的可靠性，防止模板产生过大的变形.我们根据实际受力情况，对模板、立柱、拉杆以及支撑系统的所有构件，都要进行设计计算,并取足够的安全储备。由于大体积砼对模板的刚度要求较高，采用木模时，浇筑砼前应充分湿润，防止木模吸收砼表面水分后膨胀变形。- 27 - 基础筏板及基础梁分项工程施工方案一、 概况及主要工程量：xxxxxxxxxxxx程，本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础.筏板平面呈“工”形，筏板厚400mm，东西向长度为32.4m,南北向长度为28。3m，基础梁截面尺寸为9001300mm，电梯井基底厚1200mm。砼标号为C35，总方量
19、为620m3；垫层砼标号为C15，150厚,总方量为110 m3，卷材防水774m2。二、施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小,筏板四周使用木胶板作为模板施工，电梯井基坑采用粘土标砖做胎模,施工较为复杂，分为两个施工段。电梯基坑分为施工段，筏板带基础梁分为施工段，组织单流水施工。钢筋工程先施工H15H16HLHR轴（段），后施工H1H26HA-HY（段），钢筋自检，隐检验收合格后连续浇筑（段砼量约为90 m3,段砼量约为530 m3)。主要施工如下：1、基底垫层及防水工程：（1）基底抄平确定底标高，采用蛙式、立式3台打夯机人工夯实，标注垫层标高，四周支模板，垫层砼强度等级为C15，厚为15
20、0mm，振捣压光。(2）地下室底板、外扩墙体顶板为1.5mm厚无胎体自粘聚合物改性沥青防水卷材（附铝膜），面层采用C15，150厚细石砼做保护层，底板卷材伸入在外砖胎模上,砖胎模压顶卷材宽120,高500，用1:2.5水泥砂浆加以保护，电井侧墙防水保护层为100厚M5水泥砂浆，桩头防水采用水泥基渗透结晶型防水涂料。2.模板工程：（1)模板采用砖、木胶板作为模施工。垫层面清理干净后，先放线，用标准砖砌电梯井及4楼DY轴、D24轴筏板四周外模，宽为240mm;筏板及基础梁采用木模，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂.主要规格为8001300、900900、900130mm,模板为吊模，在400厚筏
21、板面层上，用铁马凳作底模支撑。梁底和中间部位每隔900mm采用14对拉杆连接，顶部采用脚手架连接，侧模采用4060mm木方做骨架。内撑用钢筋支撑，以保证梁的截面尺寸.模板边的顺直拉线校正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查校正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线，作为控制砼标高的依据。（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件,再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度,保证拆模时不损坏棱角.3.钢筋工程(1)钢筋按型号、规格分类加垫木堆放,覆盖塑料布防雨。（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直,冷拉率控制在4%以内。（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端(包
22、括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2。5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d。对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。（4)基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线纵向梁筋绑扎、就位筏板纵向下层筋布置横向梁筋绑扎、就位筏板横向下层筋布置筏板下层网片绑扎支撑马凳筋布置筏板横向上层筋布置筏板纵向上层筋布置筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前,对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜
23、色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋穿主筋画箍筋位置线绑扎骨架撤支架就位骨架.骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎,绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够.筏板网片采用八字扣绑扎,相交点全部绑扎,相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，间距为1.2m一道，保证上层网片位置准确，绑扎牢固,无松动。（5)钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用单面(双面）搭接焊搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础梁纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，HRB40025以上采用机械连接，焊接接头
24、位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接及机械连试件按规范要求留置、试验.2。砼工程（1)采用商品砼。（2）配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到150180mm,水泥选用普通硅酸盐水泥42。5号，砂为中砂,石子为5-25mm粒径碎石,外加剂选砼泵送防冻剂，早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由商品混凝土公司取样送试验室试配后确定. (3)浇筑的顺序是先浇筑I段，后浇筑II段。浇筑I段砼时的施工流向是先浇筑电梯基坑底板;浇筑II段先浇筑筏板砼,最后浇筑基础梁。（4）浇砼前应做到：钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。砼输送泵管支架已搭设完成,支架牢固可靠，并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板.支架支撑
25、管件应独立设置，不能与模板支架或钢管连接。砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接,密封完好。砼振捣器经检验试运转正。水泥、砂、石、外加剂等材料要求商品混凝土公司现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。（5)浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净。（6）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速,并随时可反泵的状态.泵送速度应先慢后快,逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下 列措施排除:重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送;用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞.当上述两种方法无效时,应在砼卸压后，
26、拆除堵塞部位的输送管,排除砼堵塞物后再接管输送。（7)砼振捣采用2台插入式振捣棒.振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列,逐点移动，顺序进行,以防漏振。插点间距约40cm。振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可.（8)浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。（9）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停,当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理.施工缝应留直槎,继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子,再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。（10)基础梁上四周按设计要求留置200高剪力墙施工缝
27、，留设好膨胀止水条凹槽。（11）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，若温度在5度以下或出现霜冻，覆盖双层草帘或棉毡保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在加温水养护。（1）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔6m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或封口胶封实即可.三 质量控制措施：1、相关工程还应符合本工程冬期施工措施的要求。2、各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料,进场后取样试验,
28、复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。石子含泥量不大于2,砂含泥量不大于5%。 3、框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固,防止浇砼时柱主筋位移。 4、浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理.5、砼开盘浇筑时，先组织技术人员对第一次出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定,调整至符合要求后再正式大量使用。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。6、振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施:使用
29、小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋,拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。 7、浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常,支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。8、砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线.砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。9、砼试块的留置.连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。10、砼养护期间的
30、测温工作.砼内的养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min,测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。孔内测出的温度与外温度不能相差25度，若超过,外部应及时盖草帘或棉毡加以保温，消除水化热过大的变异确保质量。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词 我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意 这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的
31、培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意! 感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。)你们有好的前途，失败不要灰心
32、,你的背后还有汽修0932班这个大家庭！ 最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。 致谢词2 在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的 感谢所有授我以业的老师，没有这
33、些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。 谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体.最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想
34、中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了,我的名字叫“*”，希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。*工程筏板基础专项施工方案一、工程概况二、基础设计本工程筏板1基础厚度为600mm，筏板2、3基础厚度为500mm筏板砼强度等级C35，抗渗等级P6，地基承载力设计值为260KPa,本工程已于2016年9月16日完成基础开挖及砂卵石换填分层碾压，于2016年9月26日完成静载实验,地基承载力达到260KPa，可进行下道工序施工；三、结构施工工艺(一）钢筋的加工与绑扎本工程钢筋需要量大,规格多，形
35、式复杂,对钢筋工作作如下安排布置：1、钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范关于抗震结构的力学性要求。为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家.2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。3、钢筋加工:钢筋加工在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行.钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。4、钢筋的加工制作箍筋：箍筋一般都用8、10钢筋，采用调直机调直、断料,弯箍机加工成型。成型时,每
36、个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。主箍:主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有弯钩。5、底板钢筋绑扎1）底板钢筋开始绑扎之前,基础底线必须验收完毕,特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽,150mm长标记。在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线.2）底板钢筋施工时,先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋，柱插筋的绑扎前,先在筏板面筋上用电焊固定一个定位箍筋。插筋绑扎后柱离定位箍1.4米加设一道箍筋并加斜撑固定。3）为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特
37、制的高标号水泥砂浆垫块。垫块间距为1块/1m。4）板筋钢筋绑扎时，要先在垫层上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋.6、钢筋的焊接必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接,其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。钢筋焊接部分除HPB400钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。焊工应执证上岗,其试件检验后方可在基础工程中施焊。7、钢筋工程技术质量控制措施1)严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。2)严把审图关。专派有经验的技
38、术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。3）接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求.4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍,该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。5）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块.在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放,做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。6）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置,纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。7）控制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确,技术人员要到现场进
39、行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到施工现场后,还要再次经过严格检验，有效地控制下料成型质量。（二）模板的安装、支设、拆除1、配制原则：基础模板一次配齐，以满足施工周转;在基础砼浇筑完成后，投入主体结构施工。2、模板配制数量：模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，综合性的经济成本分析，达到降低工程成本提高工程质量和进度目的。3、模板的支设方法模板采用15厚木质纤维胶合板，按构件截面尺寸在现场加工棚切割后，用68厘米木方拼装，筏板边模的支设材料采用48钢管及配套
40、扣件，钢管竖向的间距1.2m水平杆在筏板高度上下15cm处各设一根与竖向钢管连成整体固定，距筏板外1。2米设一排钢管一端打入土中再将钢筋的一端固定在水平柱上,另一端固定在筏板外的立杆上,地下室外墙反边300高的模板采用对拉止水螺杆固定.吊模底用高强度水泥砂浆垫块支撑于筏板面筋上，在支设模板前，要进行以下三项准备工作。a。进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线,并以该轴线为起始线，引出每条轴线。b。模板放线时,应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线(即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。c.做好标高测量工作用水准仪将筏板面水平标高,直接引测到模板安
41、装位置，中间部位分别在柱钢筋上用红漆标记50cm控制点，各点拉线控制筏板顶标高。4、模板的安装及拆除要求1、安装质量要求（1）组装的模板必须符合施工设计要求。（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（3）预组装的模板必须符合下表：项目允许误差（）两块模板之间拼缝隙2。0相临模板面的高低差2。0组装模板面平整度0。4（用2M平尺检查）组装模板的长宽尺寸+4、-5组装模板面对角线长度差值7.0（对角线长度的1/1000）(4）安装允许偏差a现浇结构模板安装允许偏差见下表:序号项目允许误差（）1轴线位置52底模上表面标高
42、53截面内部尺寸基础104相邻两板表面高低差25表面平整（2M长度以上）5b预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：序号项目允许误差（）1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+104预留洞中心线位置+10截面内部尺寸+102、 模板的拆除要求（1）、模板的拆除，筏板侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，本工程考虑砼体积大，养护要求严格尽量推迟拆模时间。 （2）、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行。 （3）、拆模时，操作人员应待该片（段）模板全部拆除后，及时将模板、配件、支架等运出堆放。（4）、拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，
43、指定地点堆放，做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用.（三)混凝土工程施工本工程基础混凝土工程量较大，混凝土供应集中，供应强度较大，给施工带来一定难度。本工程混凝土拟采用自拌混凝土，混凝土浇筑前的检查和准备1、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水，模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净,缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。2、砼浇筑顺序：本工程采用平推浇筑法、遵循从低至高的原则，在3#住宅楼架设一台砼输送泵先将2-17轴至1-7轴范围下柱墩等部位的砼的浇筑至筏板底标高处，随后从17轴开始循序渐进
44、地浇至31轴膨胀带分格位置，;3、配合比设计(1）本工程配合比设计将严格按照实验室提供的配合比数据进行施工。(2）本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：a施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实、充满模型，并且始终均匀.b混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、胶疑材料的均匀.c混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载体作用约有害裂缝。d混凝土高密实、低渗透性,对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力,不发生碱骨料反应。e强度达到设计要求的强度，并在后期能持续
45、增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。5、混凝土配和比技术控制措施如下：a使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量Na20计，下同）0.6，混凝土中外加剂含量1kg；b精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。使用河水系的水洗中砂和碎石。c混凝土中严禁使用任何含氯的原料，Cl含量胶凝材料量计0。15%；d在混凝土中使用具有抑制碱骨料反应、改善混凝土性能的掺合料；6、混凝土的浇筑a、为防止扰民,振捣棒采用低噪音振捣棒.b、基础混凝土必须保持连续浇筑，本工程拟采用1台混凝土输运泵施工。c、混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。8、混凝土的质量检查a、按规范规定留置试块。
46、b、按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。c、严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，每个车泵的出灰口配置4台振捣口（2台工作2台备用）1台负责下部斜披流淌处振捣密实.另1台负责出灰口顶部砼振捣，做到快插慢拔，严禁撬振钢筋、模板，振捣时间一般为20-30秒，但要视砼表面不在明显下沉或无气泡，表面泛浆为准.震动插点，采用交错式次序移动每次移动的距离一般为30-40cm不可混振乱插，以免造成混乱。出现漏振，为保证砼密实，增加砼抗裂能力。当砼振捣完毕后半小时左右进行复振，并对砼表面用木抹子搓平，为避免砼表面产生细微
47、裂缝,在终凝前1-2小时，用磨光机打磨、压光。9、严把混凝土浇筑关根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算,浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备尺规杆和手把灯。10、把好施工缝关，防止出现冷缝。施工缝应严格规范和设计批准的位置留置，严格禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查,符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润,并不得有明水。混凝土强度达到1。2N/mm2才允许接槎。11、强化混凝土施工试验工作混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供