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1、筏板基础施工方案1【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载城南丽景小区1楼筏板基础施工方案编 制：审 核：审 批：编制单位:桂林市城建建筑工程编制日期：20012年5月目 录第一章编制说明一、编制依据二、编制说明第二章工程概况第三章筏板基础的施工进度计划第四章施工准备一、施工现场准备工作二、技术准备三、施工材料、机具的准备第五章钢筋施工第六章基础模板施工第七章混凝土施工注意事项第八章成品保护第九章混凝土施工主要管理措施:第十章基础施工质量控制及保证措施：第十一章基础混凝土施工时应急措施：第十二章保证安全生产措施：第十三章文明环保要求第十四章其它保证措施67 第一章 编制说明一、 编制依
2、据1、广西华南设计（集团)设计的施工图2、钢筋混凝土结构施工及验收规范（GBJ5 4-2002)3、混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T1095) 4、商品混凝土质量管理规程 (DBJ 01-6-90）5、建筑安装工程质量检验统一评定标准（GB503002001）6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002002） 7、混凝土结构设计规范（GB50010）8、建筑施工手册(第四版）二、 编制说明本方案为筏板基础专项施工方案，在筏板垫层施工完毕后，按设计图轴线间关系进行轴线的测放工作，弹出墙、柱的中心线和边框控制线，并用红色油漆进行标注，以利于墙、柱钢筋和模板施工。第二章 工程概况本工程为桂
3、林市城南丽景小区1楼项目，建筑面积约1119。98。本工程为六层单元式住宅楼,建筑高度21.45M，筏板基础，一层框架结构，二层以上为砖混结构。使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。结构概况:1、基础型式：本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。筏板平面呈“L”形，筏板厚400mm,东西向长度17.1m，南北向长度15。5m.基础梁截面尺寸为500800mm、300600mm。砼标号为C35,总方量为150m3，所用钢筋量13。2T。场地土为中软场地土，场地类别为三类，采用水泥碎石挤密桩进行地基处理，地基承载力为180KPa。混凝土基础底板下、基础梁底设300厚砂石褥垫层，100厚C15素混凝土
4、垫层，每边宽出基础边100。2、基础筏板钢筋采用12通长钢筋双面双向，按结构基础底板配筋布置。混凝土保护层（mm）：基础底板底部钢筋50，上部钢筋40;基础梁上部及侧面钢筋40，上部钢筋40；基础剪力墙为25。3、基础垫层C15砼上设筏板基础，基础底板混凝土强度等级C25，厚400mm。第三章 施工准备有梁式筏板基础的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝.因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工.一、 施工现场准备工作1、项目经理部管理层就位，签订有关的内部经济承包合同，对项目经理部全体施工
5、管理人员进行施工总合同的交底工作。2、根据业主给定的永久性座标和高程控制点,按照建筑总平面图要求进行施工程平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。3、基础底板钢筋及梁、柱、墙插筋应尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。4、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。5、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。6、选用施工操作经验丰富的施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。7、工人进入现场,首先进行“入场三级教育,进行分工种的操作培训。上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。特殊工种经培训考核
6、后持证上岗.二、 技术准备1、熟悉图纸,与设计沟通了解筏板基础混凝土的类型、强度等级和砼强度的龄期。熟悉相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。2、认真熟悉筏板的平面尺寸. 3、了解消除或减少混凝土变形，外约束所采取的措施.与业主、监理沟通对筏板混凝土结构需要所采取的特殊要求和措施.4、了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。 5、编制详细的专项施工方案及特殊工序作业指导书，组织进行质量策划.作好施工前材料检验, 钢筋翻样，模板配板设计等工作。6、确定商品混凝土厂家：选择有资质、实力雄厚的商品混凝土厂家,经市场调研初步决定选用“三鼎商品混凝土”负责供应筏板基础施工的商品
7、混凝土。三、 施工材料、机具的准备 A、材料选择熟悉图纸,根据筏板基础材料需用计划,组织各种材料的采购、预订及进场。材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下:1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求.表面无老锈和油污，钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。B、混凝土配合比（1)混凝土采用商砼公司供应的商品混凝土，因此要求商砼公司根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。 (2)混凝土配合比应试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及
8、验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。 (3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量.另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。C、机具准备根据筏板基础机具使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试.本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用搅拌运输车输送，筏板采用泵送商品砼施工，预计筏板砼施工工期为10d(筏板方量为150左右，要求浇筑时间为1天）.依据工程所需砼量、工期保证等因素，拟采用下列机械设备:混凝土搅拌运输车、砼泵依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力，采用1辆汽车泵，选取5辆混凝土搅拌运输车能满足要求。直
9、径 50mm 振捣棒 3根(包括备用)、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、标有 400mm 标尺(12 钢筋)1 米长 1根等。D、筏板基础混凝土浇灌时，施工汽车泵停靠在北侧位置浇筑，与供电部门提前联系，确保混凝土浇注过程中不出现停电现象。第四章 钢筋施工1、根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三组试样，分别做抗折、抗拉二次检测，并且各种型号还要做三组焊接试样进行检测.2、钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报技术负责人审批。3、基础底板除通长钢筋外，局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。底板下连接在跨中1/3范围内接头，上部在支座处接头。钢筋接头搭接，
10、同一截面的钢筋接头率不得超过50，接头位置按规定错开35d且大于500。钢筋的锚固长度要符合设计要求。每个接头均经施工员检查，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。4、筏板钢筋骨架在筏板垫层砼硬化完工后进行,放线筏板下层1排钢筋布置、筏板下层2排钢筋布置、绑扎基础梁钢筋布置、绑扎支撑筋布置筏板上层2排钢筋布置筏板上层1排钢筋布置、绑扎筏板柱、墙插筋绑扎校正、固定5、钢筋绑扎前,对筏板基层作全面检查,作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。6、绑扎筏筋骨架要求：、扎丝选用20#扎丝绑扎。绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。、底部筏板钢筋双面双向
11、12180钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用50厚砼垫块作保护层的垫块，按1 m双向安放,布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。、钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正,复检报验。、筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后,采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。、筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层钢筋中间用支撑钢筋按m，梅花型摆布在钢筋网内，上、下层钢筋均
12、点焊支撑钢筋上。保证上层钢筋位置准确，绑扎牢固，无松动。7、垫层浇灌完成后，砼达到12Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎,连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后,必须进行更换.独立柱基钢筋绑扎示意钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定），以防
13、出现露筋的质量通病.注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位.8、筏板钢筋绑扎成型后,首先由班组和钢筋工长先自检。再由项目部技术负责人、项目执行经理、主办施工员和钢筋施工员进行检查，合格后由项目执行经理向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收,申请对筏板钢筋最后检查验收。第五章 基础模板施工1、钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，筏板基础、基础梁、剪力墙等采用9001800mm，厚18mm的复合模板分段拼装.水平支撑用4070mm木方、木楔等支在四周基坑侧壁上。 2、基础模板安装好后，清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞。首先由班组和模
14、板工长先自检。再由项目部技术负责人、主办施工员和模板,进行检查，合格后由项目技术负责人向建设方技术负责人、现场监理工程师报验，申请对筏板基础的模板及支撑作最后检查验收，同意后才准备现浇筏板混凝土。第六章 混凝土施工及施工区段的划分一、区域划分1、施工段的划分及浇筑顺序 砼浇筑工程，组织简单流水施工。先绑扎钢筋，防雷接地、跨焊，工艺接地预埋、焊接，水电安装预埋管线等，自检、隐检验收合格后浇筑砼。主要施工方法如下：2、通过初步计算,浇筑砼的方量约为:150m3。二、混凝土施工1、浇筑手段采用汽车泵浇筑，浇筑时，汽车泵放置基坑北侧浇筑，与基坑边缘保持一定距离。2、浇筑顺序和控制原则：1）以浇筑筏板基
15、础为主。2）浇筑筏板时先浇筑最低位置，然后从短边开始往长向扩展。3）基础梁在筏板初凝前浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝.3、混凝土浇筑 (1)混凝土采用“三鼎商品混凝土”,用混凝土运输车运到现场，采用5台汽车泵输送混凝土. (2)混凝土浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间.同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。 （3）混凝土浇筑时配置12台振捣器负责振捣密实,另外
16、预留2台振捣器备用. （4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施.（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班)制作3组试块,同条件养护试块一组，标准养护一组归技术档案资料用;l组作同条件强度备用。4、混凝土的振捣和收面混凝土的振捣采用50的插入式振动器，最大振动半径为50,浇筑时插点间距为300mm,振动点成梅花状布置.振动器振捣时严禁和电梯井预埋管和测温器接触，振动点要远离套管50左右进行振捣。砼要及时收面，收面分3次进行,第一次收面在混凝土下料完成时进行初平,第二次根据
17、标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面，面收好后覆盖塑料薄膜，进行养护.5、采用汽车泵输送混凝土，其施工方法：全部钢筋绑扎好后并验收合格后，再组织施工班组用一辆汽车泵浇筑混凝土，计划浇筑完成时间10小时。6、表面处理、混凝土养护在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金尺按标高进行刮平，赶走表面泌水;第二次初凝后用木蟹拍实、按标高进行表面抹平；第三次进行表面毛化处理。混凝土浇捣完毕，及时覆膜养护，对于先浇部分，原则上人踩无脚印时既可上膜.第七章 混凝土施工注意事项1、混凝土采用机械振捣。操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”.每点振捣时间以 2030s ，砼表面不显著下沉、
18、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜.2、本工程筏板砼强度较高，为了保证砼施工质量，砼浇筑时采用一次到底，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进.振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。3、振捣基础梁砼时,振捣棒应插入下层5cm 左右,以消除两层之间的接缝。每振捣完一段,应随即用铁锹摊平拍实。在砼初凝前进行表面二次抹压处理,消除表面塑性裂缝，以防止产生收缩裂缝.4、混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层塑料薄膜,在 10h 内加以覆盖和浇水，浇水养护时间不少于 14d.柱子、墙体钢筋里侧区域必须也要做好同样的养
19、护措施.第八章 成品保护底板混凝土浇筑完毕后，要做好保护，在混凝土强度未达到 1。2Mpa 以上，严禁上人踏踩，导致表面高低不平。混凝土要及时用塑料布覆盖养护,防止混凝土表面干缩裂缝。浇注混凝土时不得直接站在模板上操做，防止影响模板质量。施工时注意保护上部钢筋表面清洁，防止插筋上所包裹的塑料布脱落。第九章 混凝土施工主要管理措施：（1）、商品混凝土生产厂家对拌制混凝土的原材料均需进行检验,抽检合格后方可使用，同时将抽检合格的试验单报业主和监理工程师。混凝土施工时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。(2）、要求商品混凝土生产厂设专人掺入外加剂,掺量要准确。项目部不定
20、时专人抽检。(3）、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。（4)、筏基混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。（5）、加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模时请现场监理工程师监督及见证，现场人员及时编号并送入标养室进行养护.第十章 基础施工质量控制及保证措施:（1）、各种原材料，如钢筋、成品砼(包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加剂）等应有合格的产品质量证明资料，钢筋进场后取 样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程. (
21、2）、框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。(3)、浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋,钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱插主筋位置，发现问题及时修理。（4）、砼开盘浇筑时,先组织技术人员对商砼公司运至施工现场砼的坍落度、和易性进行鉴定，符合要求后方可投入施工使用。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。(5）、振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实.在纵、横交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：、使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分上层钢筋,拨开,待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。、浇砼时
22、经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动,钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正.(6）、砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。（7）、筏板基础混凝土施工时，技术人员24小时旁站监督，严把质量关。（8)、在筏板基础浇砼之前由项目部主管技术的技术负责人向项目执行经理、施工员、材料员、质检员、及重点把关的工人进行一次技术交底，同时请建设单位现场代表和监理工程师参加,统一思想，统一要求，统一指挥,确保浇筑质量.（9)、在筏板基础浇砼浇筑之中，加强对商品砼生产厂的值班联系,加强
23、领导轮流值班，设置通讯车一部，加强浇筑中平衡调度和应急意外情况。第十一章 基础混凝土施工时应急措施：（1)、如在筏板基础混凝土浇筑过程中出现停电情况，首先启动备用电源或发电机，保证混凝土连续施工。（2）、若浇筑过程中商砼厂家搅拌站出现故障，及时联系备选的商品砼厂家继续浇筑.（3）、混凝土浇筑前要及时掌握天气预报,做好防雨措施。(4）、筏板基础专项施工方案拟定后，报经业主和监理工程师审核同意，施工方严格按施工方案施工，确保施工质量。第十二章 保证安全生产措施：1、全体施工人员，特别是管理人员都要树立“安全第一、“安全就是效益、“安全生产、人人有责、“预防为主”的思想。2、配备各岗位专兼职安全人员
24、,特别是班组兼职安全员，做到安全生产有人抓、有人管.3、项目工程技术人员在工程开工前向相关的技术人员作好安全技术交底。机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土工、木工、钢筋工、架子工等必须认真按交底作业；4、模板、脚手架等须验收合格后，方可投入使用，发现问题及时报告相关负责人进行处理；5、施工现场做好“三宝、四口、五临边的安全防护，未经保卫人员许可，不得私自入内；6、因场地堆放建筑材料较多，严禁随处吸烟、丢弃烟头；7、各类电器设备、机械设备等都由专业人员操作，出现故障时，应立即找相关负责人，严禁私自排除故障；8、电气开关、按钮、闸九设箱加锁、防雨,要有专人负责管理,经常检查维修，发现不安全因
25、素及时根除,以防事故发生.9、夜间施工要有足够的照明设施，移动施工照明采用36V以下安全电压，以免触电伤亡。10、加强机械设备的维修、安装安全保护装置，防止 设备带病运转，严密指挥信号，指挥、操作人员持证上岗定机定人。11、施工分散用电和与操作者较直接部位的用电必须安装安全用电保装置。12、所有工作人员须挂牌上岗，进入施工现场须戴安全帽,严禁酒后上岗;13、钢筋绑扎时,作业人员严禁互相嬉戏打闹，以免钢筋伤人；14、对混凝土进行振捣作业时，作业人员要配备相应的作业装备，确保作业人员的安全；15、在搬运钢筋、钢管等过长构件时，要多人合力搬运,并听从统一指挥；16、砼倾斜向下配管时，应在斜管上端设排
26、气阀。17、泵车浇筑混凝土,泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫,以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加 1m；布料杆伸长时,其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于 8m。18、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力短小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。19、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。20、泵车应避免经常处于高压下工作,泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常,预防堵管和爆管。21、拆除管道接头时，应先进行多次反抽,卸除管道内混凝土压力,以防混凝土喷出伤人。22、清管时，管
27、端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。23、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗,但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗.在最后 10m 应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人.严禁用压缩空气清洗布料杆。24、水平结构浇筑砼时,不得在同一处连续布料,应在 23m 的范围内水平移动布料。第十三章 文明环保要求1、出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥，不污染城市道路.2、混凝土运输、浇筑应采取有效的防尘措施；3、施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置，避免对周围的影响;4、其他未尽事项按有关规定、规范等执行。第十四章 其它保证措施为了保证
28、混凝土搅拌机和罐车能连续正常投入生产，在施工过程中要求搅拌站机械修理人员现场值班，备好常用配件，并联系现场其他施工单位的搅拌站及砼泵车作为备用，防止搅拌站出故障不能修复时混凝土浇筑中断,并准备好备用罐车。1、在砼浇筑过程中，为保证砼浇筑质量要准备二套应急办法.第一、准备好2个砼吊罐及相应的配件，塔吊司机2人等人员排班，在指定地点待命。当混凝土泵车出现问题而在短时间内无法修好时就采用塔吊进行浇筑.第二、联系其他商砼的罐车和搅拌站作为备用。2、在浇筑前加强混凝土罐车和泵送系统的维护和管理,尽可能减少混凝土停运、堵泵和缩短堵泵后的处理时间。3、浇筑过程中要有可靠的防雨措施，在基础上面先用脚手架搭设防
29、雨棚，在下雨时用彩条布进行遮盖。4、派专人进行现场道路管理，确保道路畅通。5、砼养护工作特别要注意后浇带的砼侧面的养护工作，采用喷雾器安排专人进行保养。严格保湿养护不少于 14 天.筏板基础施工方案1.工程概况1。1工程名称三鑫顺德园居住小区12#、13、14#、16楼。1。2工程地点沈阳市大东区沈铁路与东站街交汇处。1.3定义1.建设单位：辽宁三鑫房地产开发2.设计单位:辽宁省建筑标准设计研究院3。勘察单位：辽宁地质工程勘察施工集团勘察研究院4。施工单位：中国建筑第四工程局第六建筑工程公司5.监理单位：沈阳市建筑研究院工程师事务所1。4工程概况12、14、16楼基础类型为筏板基础，筏板厚度为
30、1。0m; 13楼基础采用独立柱与构造板。基础砼强度等级全部为C30，基础砼抗渗等级为P8。2.筏型基础施工方案2。1工艺流程2.2混凝土垫层施工要点1。土方机械开挖至距设计标高30cm的位置时,为防止扰动持力层，采用人工配合清槽至设计标高。2.土方开挖至设计标高后,报请监理工程师验收，而后由业主组织设计单位、勘察单位、监理单位及政府主管部门进行验槽，验收合格后方可进行垫层砼施工。3。垫层混凝土浇筑时,先采用2m长刮杠刮平，而后在终凝前进行抹压，用铁抹子把所有抹纹压平,达到面层密实光洁。2.3模板工程2.3。1筏板边模模板采用19mm厚覆膜九夹板配制 ，配制后刷脱模剂.在支设时，强度和刚度应符
31、合要求，以保证其几何尺寸.具体支设方法见附图一。2。3.2集水井及外墙模板模板采用19mm厚覆膜九夹板配制，集水井模板根据各集水井的几何尺寸进行配制，配制后刷脱模剂。在支设时,强度和刚度应符合要求，以保证其几何尺寸。2。4钢筋工程2。4.1钢筋加工要求本工程钢筋采用、级钢筋。钢筋加工制作在场区内加工场完成，用塔吊吊至施工部位绑扎就位。进场钢筋应按级别、种类、直径分类，下垫木方间距2m架空堆放。不得直接放置在地上,以免锈蚀和油污.进场钢筋应有出厂质量合格证明，钢筋表面或每捆(盘）钢筋均应有标牌。检查钢筋外观有无缺陷，用游标卡尺量测直径并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后经项目
32、技术负责人签字后方可使用。钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样，然后按翻样单进行加工.刚进场和加工后的半成品钢筋应按型号、品种、规格尺寸、使用部位和检验状态等挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。加工前认真熟悉图纸,准确放样并填写料单，下料单下料长度应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置并与材料供应部门联系，在保证设计及规范要求的前提下,尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2。5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；
33、级钢筋末端须作90或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍。钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其他专项检查。钢筋加工应在划分的施工段分区附近进行，以便于加工后就近运至工作面。钢筋代换应经监理和设计院同意。2。4。2钢筋绑扎1。绑扎前在垫层上标出钢筋位置以保证钢筋位置正确.2。预埋管线、铁件应固定牢固。预留孔洞位置应准确.插筋应按图纸绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确,不得遗漏和移位。3.垫好钢筋保护层垫块,每隔1米放一块,侧面垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。4。由于筏板及构造板的为双层双向钢
34、筋，无钢筋马凳支承无法施工。所以必须设置钢筋马凳支承，由于筏板砼厚度不一致，所以马凳型号多,在上下钢筋间设置221200通长钢筋马凳。马凳加工见下图所示：45o1200板厚保护层马凳均采用22钢筋焊接。2。4.3钢筋焊接1。本工程中20mm的底板钢筋采用闪光对焊连接.2.对焊时，应选择调伸长度，对焊留量以及变压器级数等焊接参数。对焊留量应包括烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量和预热留量等。3。烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时,烧化过程较长,烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，再加8mm。4.需要加热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为12mm,预热次数
35、应为14次，每次预热时间应为1。52s，间歇时间应为3-4s.5。顶锻留量应在410mm，并随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加.6。调伸长度的选择,应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长.7.焊接要求闪光过程应强烈、稳定;应准确调整并严格控制各过程的起点和止点.接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm.2.5防水工程本工程地下室底板及外墙拟采用渗晶防水材料，剪力墙及筏板后浇带拟采用BW止水胶条,外墙水平施工缝采用3厚钢板止水.2.5。1防水材料简介细扬牌XY-01水泥基渗透结晶型防
36、水材料是由硅酸盐水泥、特选的石英砂、特种活性化学物质等材料组成的灰色或白色粉末状材料.该材料在水的引导下,以水作载体，借助强有力的渗透性，在混凝土微孔及毛细管中进行运输、充盈，发生化学反应，形成不溶于水的枝蔓状结晶体，结晶体与混凝土结构结合成为封闭的防水层整体，同时在混凝土内表面形成一层晶体膜，堵截来自任何方向的水流及其它液体侵蚀.在达到永久性防水、耐化学腐蚀目的的同时,也起到了保护钢筋、增强混凝土结构强度的作用。即使在若干年后由于振动、沉降等原因而产生新的不规则裂缝，XY-01水泥基渗透结晶型防水材料也会进行自我修复，其中的催化剂遇水渗入便会激活内部呈休眠状态的活性物质,从而产生新的晶体将裂
37、缝密实，堵截渗漏水，凡是小于0.4以下的裂缝都可以填补自我修复.2。5.2原材料要求1.进场材料必须有出厂合格证，省级以上的鉴定报告，有沈阳市材料备案证明.2.材质必须符合国家有关规定。3.材料必须经检验合格后方可使用。2。5。3施工准备1.底板防水作业条件：底板垫层混凝土无大的缺陷；底板钢筋绑扎完毕，具备浇筑混凝土条件，垫层上无明显积水，无杂质。2.作业工具提料桶、搅拌料桶、软刷、防护手套、安全帽、劳动安全保护用品。2.5。4施工工艺底板XY-01水泥基渗透结晶型防水材料撒粉工艺：根据混凝土浇筑推进时间，在浇筑部位混凝土浇筑前半小时将干粉按0.81。0/撒在垫层上，施工中分区定量严格控制底板
38、用量的均匀性.2。5.5成品保护干粉撒完后，垫层上不得进行浇筑混凝土以外的工作，要保证撒粉后的基层干净无杂物。2.6混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。2.6。1原材料1。水泥的选用和质量要求1）本工程全部采用42。5级矿渣硅酸盐水泥。2）水泥必须有出厂格证和进场试验报告,水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定.进场复试合格后方可用于工程.2.粗骨料的选用和质量要求1）粗骨料的选用本工程粗骨料全部采用5-31。5mm粒经卵石，且应级配良好。2）质量要求必须符合国家现行材质标准的规定。其中要求粒形方圆,含泥量控制在1以内。对碎石的压碎指标控制在10%以内，且碎石中针片状和软弱
39、颗粒含量均应在标准范围以内。3。砂的选用和质量要求1)砂的选用采用天然河砂，细度模数控制在2。7-3.0之间的中砂。2）质量要求符合国家现行材质标准的规定。其中要求含泥量应小于2%,泥块含量小于1.4.水要求达到饮用水标准。5。混合掺料为了改善混凝土和易性能，降低成本，在混凝土中考虑外掺粉煤灰。为了保证混凝土强度，掺量应采取超量取代法，掺量系数取1.2-1。4,具体由试验室试配确定。粉煤灰采用级，且质量应符合国家现行标准的规定。6.外加剂1）混凝土中掺加的外加剂，要求具有减水、保塑、缓凝、增强等性能.2）外加剂的质量应符合国家的有关标准、规定，且应对钢筋无锈蚀，对水质无污染。2。6.2质量控制
40、要点1.保证供应的商品混凝土质量可靠、稳定.2。保证混凝土外加剂质量。3.混凝土的运输浇筑及协调.4。季节施工中混凝土配合比的调整。5。混凝土的养护。2.6.3施工准备1.搅拌站的确定本工程商品混凝土供应商为泰丰商品混凝土供应公司.2。试配的确定根据设计图纸所规定的混凝土标号作混凝土试配。为了保证混凝土浇筑的质量和施工的时间间歇，要求混凝土的初凝时间不小于5h，终凝时间不大于12h。3。劳动力混凝土施工前劳动力必须全部就位，劳动力要保证40人，且施工前应对其进行技术、安全、质量交底.4.机具振动棒是否准备好，现场用电线路是否引到前台,所有用电设备是否已全通电，混凝土运输车辆应保证混凝土连续浇筑
41、.5。计划准备根据施工段制定混凝土浇筑方案,并提前24小时通知搅拌站。验收通过后发出浇筑令及配合比通知单。6.保证现场的水电及道路畅通。7。混凝土浇筑需要的操作平台应搭设完毕,且应保证安全、可靠.2。6.4混凝土的运输1.运输车辆在喂料完毕后，应及时清理料斗，以免混凝土残渣留在料斗上，从而影响混凝土的质量和场区环境，并且清洗料斗的水要排净，以免影响下次装运混凝土的质量.2.对运入施工现场的混凝土应加强检验，检查其配合比、强度等级、出机时间、质量情况等是否符合设计、施工要求.不符合要求的混凝土坚决退回。3。卸料时，应检查混凝土的塌落度，当因混凝土塌落度损失过大造成施工困难时,可补加高效减水剂进行
42、二次流化以调整混凝土的和易性，但严禁向混凝土中加水，在二次流化时，混凝土搅拌罐应快转60S以上，直至使减水剂拌和均匀。2。6。5底板砼温度的计算1.本工程地下室底板C30P8砼,配合比为：32。5级水泥370kg/m3。1）水泥水化热引起的砼最高绝热温升为： 其中W单位水泥用量；Q-水泥水化热值，32.5级水泥取377kJ/kg；砼容重，取2400kg/m3；C砼比热，取0。97KJ/Kg； 2）混凝土内部中心温度计算:T(）在龄期时混凝土的绝热温升；m 与水泥品种、浇注温度有关，查表得0.327; -不同浇筑块厚度的降温系数,查表得0。44； 混凝土龄期；T(j)混凝土浇筑温度，取12;2。
43、混凝土表面温度计算式中Tb（）-龄期时，混凝土的表面温度（）；Tq-龄期时,大气的平均温度（)；H-混凝土的计算厚度(m）， H =h+ 2h；h混凝土的实际厚度(m)；h混凝土的虚厚度（m),;K计算折减系数，可取0.666；-混凝土的导热系数,取2.33W/mk；U-模板及保温层的传热系数(W/m2k）；i各种保温材料的厚度(m）；i各种保温材料的导热系数，本工程采用双层50厚草帘（计算时采用单层），查表得0.06;Rw-外表面散热阻，取0.043；T() 龄期时，混凝土内最高温度与外界气温之差(），T(）=Tmax- Tq。因混凝土浇筑后第3天内部温度达到最高,因此 混凝土中心最高温度与
44、表面温度之差为2。48，小于20，符合要求.2。6。6底板混凝土浇筑1。底板砼浇筑时在现场设12台砼汽车泵，但必须确保大体积砼连续浇筑，不留施工缝。2.砼浇筑方法：砼采用商品砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，分层厚度为0。3m，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”.振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。雨天浇筑混凝土时，应采取集中浇筑和振捣，使混凝土自行流动并赶走雨水，雨水集中后排放。振捣混凝土时，振捣棒不得在雨水处振捣。3.砼振捣采用插入式振捣棒进行振捣.为使砼振捣密实,须配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置:第一道布置在出料点，使砼形成
45、自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处,确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部,在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，振捣棒要穿过上一层混凝土直到下一层混凝土.每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。振捣砼时当振捣砼表面出现泛浆或不在沉落，就不要振捣，振捣砼时的棒移动的间距不宜大于振捣器作用的1。5倍，振捣棒插入下层砼内的深度不应小于50mm。砼泌水的处理。底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用污水泵抽出泌水.底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑,与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇
46、筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后污水泵抽出泌水.砼的表面处理。根据砼表面标高按放线员给的平线拉线往下量，表面必须平整。用长刮尺刮平，用木抹子压实，在砼浇筑后48小时内，再用木抹子搓平压实,以控制砼表面裂缝。4。砼养护砼成型后6h表面盖双层塑料薄膜养护，砼养护时间为14d。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。砼养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时.5.砼测温控制大体积砼裂缝原因与控制原理.大体积砼裂缝原因是水化热产生的热量不能及时散发出去，使砼内部温度急剧升高后产生了一系列变形行为，如果温度变形受到约束便产生温度应力，当温度应力超过该龄期砼的抗拉极限时便产生温度裂缝。大体积砼底板温度裂缝有两种形式：自约束应力产生的裂缝和外约束应力产生的裂缝。自约束应力是由于底板比较厚时砼在升温或降温时内外散热不均匀，温度变形不一致，受到自身的相互约束而产生的应力,通常在表面产生拉应力,故多为表面裂缝.外约束应力是底板在降温时,由于砼收缩和干缩引起的收缩变形受到地基的约束而产生底板底部的拉应力，故为底部裂缝。无论