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1、筏板基础混凝土施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载目 录一、混凝土材料供应。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。2二、温度控制。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。3三、浇筑方案.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。6四、施工注意事项。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。9五、质量要求。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。9六、成品保护.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.10七、混凝土泵送设备的安全措施.。.。.。.。.。.。.。.。11八、环保措施.。.。.。.。.。.。.
2、。.。.。. 11基础筏板混凝土施工方案本工程基础为CFG桩配合筏板基础，筏板有0.75和0。9m两种厚度。筏板整体混凝土工程量约为890m3，采用商品混凝土，混凝土强度等级C35 P6（后浇带混凝土采用C40P6）。接近于大体积混凝土,具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，应作为一个施工重点和难点认真对待。筏板混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展.因此我项目部考虑采取如下措施进行控制:一、混凝土材料供应 1、混凝土配合比要求商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比,并把试配结果报送到项目经
3、理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类,必须符合寿光市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。2、混凝土材料要求混凝土原材料要求基础混凝土抗渗等级为P6，设计要求掺加高效低碱砼膨胀剂.防水混凝土材料要求 1)水泥品种应按设计要求选用，强度等级不低于42.5Mpa，不得使用过期或受潮结块水泥。考虑到本工程接近于大体积混凝土，水化热高，宜采用水化热较低的水泥，如：矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。经分析，防止产生温度裂缝是主要的,掺外加剂可改善混凝土性能，提高抗渗防水能力。 2）碎石的粒径宜为5-31。5mm,含泥量不得大于1。0，泥块含量不得
4、大于0。5%。 3）砂宜用中砂,含泥量不得大于3.0，泥块含量不得大于1.0. 4）商品混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。 5)外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 6）粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜超过胶凝材料用量的40；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50;粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。其他掺合料的掺量应通过试验确定.3、混凝土的供应结构混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确。并由寿光市建设工程质量检测试验室对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量.混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试
5、配确定，泵送混凝土坍落度控制在182cm。混凝土的初凝时间根据不同部位、浇筑混凝土方量、气温、运距确定，控制初凝时间在610小时。对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。二、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过2225，施工中主要采取如下措施:1。尽量降低混凝土入模浇筑温度，减小水灰比，在规范允许之内，最大限度降低水泥用量,必要时用湿润草帘盖泵管，石子撒水降温。2。为防止混凝土表面散热过快,避免内、外温差大而产生裂缝，混凝土终凝后,立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时
6、（约45d),撤掉保温养护，改为浇水养护.浇水养护不得少于14d;保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层草帘子,根据温差来决定帘子的增加量，草帘子上部再增加一层塑料布.3按504962021要求,自设测温孔,共十组，检测外表、底面和中心温度（具体位置见附图)。测温孔用DN15钢管制作，钢管一端焊死，支模板时用火烧丝固定于测温孔位置，外露长度为高出混凝土面5cm，口端用棉球堵严。测温孔处注意用塑料薄膜和阻燃草帘被盖好，防止热损失。(1)、测温时间及测温次数(详见下表)：序号测温项目测温次数测温时间1大气温度每昼夜4次800、1400、2000、200并要求记录每天最低最高温度2混凝土出罐温度每
7、车都测3混凝土入模温度每班不少于4次浇筑时抽测以保证不低于54混凝土养护温度每2h测一次从浇筑开始天5每12h测一次从浇筑开始15天6每24h测一次从浇筑开始1622天7每48h测一次从浇筑开始2330天（2）、测温方案）砼浇注前必须按测温孔布置图埋置测温管。)将测温管按图示位置绑扎在钢筋上，对于中部点无支撑钢筋时,须附加竖向支撑钢筋。3)预埋管应准确，上下对齐，标高准确，固定牢固。预埋管底部应进行封堵，以免砼进入管内，导致测温管无法使用。4)测点编号要清晰、明确、不得混淆。5）加强保护,振捣过程中，切勿触动测温管,在养护阶段进行上部施工时，要保护高出部分管头。6）浇筑过程中，下料时不得直接冲
8、击测温管,振捣时，振捣器不得触及测温管.7）测温工作由试验员负责，测温记录应及时整理,并与理论值比较，及时控制温度变化。8）测温期间进行上部结构施工时，要特别注意保护测温管，以防测温管落入杂物堵塞而无法使用（3）、温控要点）砼中心温度与表面温度之间的差值,以及砼表面与保温层内表面之间的差值均应小于25。）砼任何一点的降温速度，尤其是中间部位温度的降温速度控制在2.0d左右。三、浇筑方案本工程主楼筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用商品混凝土浇筑，一台徐工HB52汽车泵输送混凝土,施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法（详见下图)，使每次叠合层面的浇注间隔时间应小于下层混凝土的初凝时间，施工
9、过程中，不的因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。要求施工班组准备两组人员，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝. （一） 混凝土的振捣在下料口,三个振捣手均匀分布在整个斜面，确保不漏振，使新泵出的混凝土与下一斜面混凝土充分密实地结合.振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象.详见下图。注坡度:1：71：6但不陡于1:3。混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拨”，上下抽动,均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可:插点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约5
10、0100mm，振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用）,分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然淌坡度,第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实,第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度.振捣时插入式振动器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移.（二）混凝土表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，在控制水灰比前提下，应仔细处理.对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近
11、尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后48h内，将部分浮浆清掉,初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表现会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。（三）突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作:1。针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。2.因整个筏板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。3。为防止因偶然事件引发施工现场全面停电造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，
12、施工前与建设单位协商好,做好备用电源工作.4。为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一个料口均应配有一台备用的振捣棒。四、施工注意事项1为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行.2混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出,以减少混凝土表面产生的浮浆。3在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板的看管，防止走动。4浇筑混凝土前，放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。5混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理.6为避免混凝土在浇筑时出现冷缝,派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，
13、已使其在初凝前得到及时的覆盖。五、质量要求 1、 分项合格率为100%，优良率为95，混凝土外观光洁度均匀一致,外观平整。2、预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。且不定期派人去搅拌站抽查.3、检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内,即182cm范围内。4、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作,严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚,浇筑混凝土时每层下料厚度控制在50cm,要按顺序振捣,以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实,不会出现蜂窝.对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，
14、在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些,增加振捣密实度。5、水泥砂浆垫块要与钢筋连接牢固，工长、质量员要对各个部位的水泥砂浆垫块及定位筋进行检查，防止出现塑料垫块、定位筋位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。6、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间,拆模不要过早,防止构件裂口、表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。7、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实,防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土.8、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧对称浇筑振捣，防止洞口移位变形。 9、为避免出现冷缝，必须控制好浇筑顺序、浇筑时间及两班接班时间
15、,合理调整混凝土的初凝时间。10、施工缝处理时，必须先弹线，用切割机切割,用扁铲凿毛至露出石子。六 、成品保护1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。3、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放,注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面.用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。4、已拆除模板及其支架的结构，应
16、在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料.当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。5、已浇筑底板表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的4870mm木方.在砼表面不许出现脚印。七、混凝土泵送设备的安全措施1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。4、
17、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送,注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程.在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。八、环保措施1、噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的48钢管围挡。现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。 2、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育,保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求预拌混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换.3、根据平面布置图，施工全现场混凝土硬化，以确保降低
18、施工现场扬尘污染。4、本工程混凝土内所掺的外加剂，均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。园林大厦工程筏板基础混凝土施工方案编制单位：青岛土木建工集团有限公司 编 制 人:翟晓林编制时间：2017年3月28日目 录1编制说明31。1编制目的31.2编制依据32工程概况及特点42.1工程概况42.2筏板基础混凝土施工的特点43施工准备及部署53。1施工准备53.2施工部署84混凝土浇筑施工84。1浇筑前准备工作84。2混凝土浇筑施工方法94.3混凝土泌水浮浆处理114.4混凝土浇筑注意事项115混凝土测温方案126质量控制措施207安全文明施工241编制说明1.1编制目的本方案旨在为园林
19、大厦项目工程基础筏板混凝土施工提供较完整的技术指导,便于基础及地下室工程的质量控制，确保优质、快速、高效地完成大体积混凝土施工任务,并为业主、监理对工程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据.1.2编制依据1.2。1 园林大厦工程项目施工组织设计。1.2.2 本工程地下室部分施工图纸.1。2。3 国家有关的规范、标准、规程、图集。 序号名称编号1规程规范标准法规混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042015建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002013大体积混凝土施工规范 GB50496-2009混凝土强
20、度检验评定标准 GB/T 501072010 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2013混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10- 2011建设工程施工现场供用电安全规范 GB501942014建筑机械安全技术规程 GBJ3320112其它企业内部质量、安全、环境程序文件，企业标准及管理制度建筑施工计算手册及其它参考文件资料1.2。4 施工现场和周边的实际情况;1.2.5 业主提供的其他有关资料.2工程概况及特点2.1工程概况 园林大厦项目位于青岛开发区珠江路北，东临薛家岛派出所。总建筑面积34350.62平方米.地下两层，建筑面积6275.82平方米，地上27层建筑面积28074。8平
21、方米.框架核心筒结构,筏板基础。抗震等级二级,地下二层人防部分抗震等级三级.抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，使用年限50年。 本工程地下两层，负一层层高为6。45m；地下室东西向长54。3m，南北向长61。5m。结构形式为框架剪力墙结构，主楼基础为筏板基础，车库基础为独立基础+防水板；人防工程位于地下二层，人防总建筑面积约1739。54m。2.2筏板基础混凝土施工的特点本工程采用天然强风化岩地基、筏板与柱下独立基础相结合的形式，筏板基础厚500mm，独立基础为下返形式。基础垫层混凝土强度等级为C15混凝土，主楼基础底板为C45P8混凝土,车库独立基础及外墙混凝土为C35P8；主楼框架柱基础至
22、1层砼等级C60，核心筒位置剪力墙砼等级基础至13层为C50本工程混凝土有如下特点： 1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。 2、基础筏板混凝土除需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性。 3、筏板混凝土C45,强度等级较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失,蓄热于内部,使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝.5、由于砼标号多，先浇筑C45主楼位置再浇筑C35车库位置，项目部技术员卸
23、料口一人值班，浇筑面一人值班通过对讲机确认砼标号及浇筑部位。6，现场膨胀带宽度2米，由快易收钢丝网及钢筋网片进行加固,图纸设计此部位无止水钢板，针对具体实际情况进行止水钢板焊接，双面满焊，防止膨胀带位置出现渗漏情况.3施工准备及部署3。1施工准备3.1.1 技术准备 1 混凝土施工前,要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。 2 提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。 3 混凝土浇筑施工前，由项目技术负
24、责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。 4 由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底,并形成书面记录，签字齐全.3。1.2 材料物资准备 1 本工程筏板基础混凝土施工所需材料物资计划如下表：表3.1。2-1材料物资需用计划序号物资名称单位数量备注1塑料薄膜m24000防雨、养护用2棉毡m22000保温、养护用3彩条布m21500防雨、保温备用4电子测温仪套2根据测温点布置配备足够的测温导线 2 对于筏板基础混凝土施工所需材料物资，棉毡、塑料薄膜、彩条布及电子测温仪等提前采购进场，商品
25、混凝土根据现场实际情况及时调度，保证混凝土输送泵配备的混凝土罐车数量，并至少满足现场连续浇筑。混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。 3 商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成材料进行取样检验，商品混凝土进场前报送。3.1。3 机械设备准备 1 基础筏板混凝土施工存在体积大、用量多,要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配有混凝土搅拌运输车和混凝土输送泵进行浇筑。施工前提前组织好各种施工机械设备进场.表3。1。3-1机械设备需用计划序号名 称规 格数 量备 注1砼输送泵HBT80地泵1台商品砼泵送（一台场外备用
26、）2汽车泵2台商砼站提供3砼罐车12m罐车10辆运距10km内 4插入式振捣棒8套砼振捣5塔吊吊斗0。5m1个吊运零星砼6对讲机6部砼浇筑场区内联系7污水泵3-4KW扬程10m6台浮浆抽排8潜水泵3-4KW扬程10m2台坑内积水抽排 2 各种机械设备进场后，项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养,确保使用时处于良好状态.3。1.4 劳动力准备 1 按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划,在下达浇筑令之前，必须全部落实.底板混凝土浇筑量较大,连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳
27、动力按两班人员配备。1劳动力需用计划序号工种数量（人）工作内容1钢筋工5看护钢筋，必要的钢筋校正2木工5看护模板，必要的模板校正、关浇筑口3砼工40安拆泵管、料斗卸料、输送泵辅工、砼覆盖4塔吊操作工2吊运砼、材料机具等5泵车工2泵车操作及维护等6值班电工2用电、用水保障注：本表中数据可以根据不同区域砼浇筑量作适当调整。 2 劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育,并与相关施工队伍签定安全生产合同，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。3。1.5 现场准备 1 混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好
28、隐蔽验收和砼浇灌许可证。 2 泵车、泵管就位，各种人员安排到位。 3 各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用. 4 现场照明走线到位,确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱. 5 应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊或汽车吊准备完毕. 6 各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。 7 与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。在周边小区（梧桐苑、第五城市张贴夜间施工告示） 8 各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。9 各种应急物质（如下雨、机械
29、故障等)全部到位。 10 安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。 11 保证开水、热饭、菜的供应，一线员工全部在现场用饭.12 根据连续施工需要,安排晚上加餐，并用盒饭送到现场.3.2施工部署本工程筏板混凝土施工现场布置两台混凝土地泵，从中心核心筒位置向两侧车库筏板位置开始浇筑，遵循先深后浅。一台地泵位于基坑西南侧，一台地泵位于基坑东南侧。3.2。1 筏板基础混凝土施工流程: 施工准备清理模板（钢筋加工安装完毕)埋设测温装置确定混凝土配合比混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑（分层）混凝土振捣混凝土养护测温根据温度变化调整养护措施.3.2。2 筏板混凝土浇筑时间表1混凝土量、浇筑时间、计
30、划布置泵车数量楼号混凝土量(m3)计划泵车数（台）浇筑时间（小时)车库筏板C35760地泵2台11主楼筏板C452300车泵2台30说明:1、本计划只作为施工计划依据,不作为工程结算依据;2、浇筑速度按照地泵3040m3/h台；汽车泵4055m/h台计算。4混凝土浇筑施工4.1浇筑前准备工作4.1。1 熟悉图纸及现场情况，根据基础筏板混凝土施工方案对项目、劳务管理人员及工队、班组进行详细交底。4.1。2 配合比由混凝土厂家试验室试配确定,并取样送检质量检测中心站进行配比验证试验，材料选用要以在保证强度的情况下尽量降低混凝土的水化热,水泥采用水化热低的水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥；优化骨料级配、降
31、低水灰比、掺加混合料等降低水泥用量。4。1.3 各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具、串筒等应备足,浇筑前检查其完好情况。4。1.4 劳动力安排要满足连续施工作业。4.1.5 浇筑前应将筏板钢筋内杂物进行清理,对防水保护层应浇水润湿,但基层表面不应留有积水。4。1.6 项目测量员密切关注及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。4。1。7 密切关注天气变化情况,合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。4。1.8 混凝土浇筑前,全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行隐蔽验收检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、
32、锯末、施工碎屑和其他附着物质，经监理工程师检查批准后方可浇筑混凝土。4.2混凝土浇筑施工方法本工程计划早上6点开始浇筑，力争24小时浇筑完毕。4.2.1 承台及底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法,泵管作业半径内应先浇筑核心筒内集水坑、电梯井等深坑部分再浇筑大面积筏板部分，每层浇筑厚度500mm左右,由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。4.2.2 混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实.振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400500mm 进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的
33、进行，不可漏振，亦不可过振。4.2。3 钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣.对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确,在砼浇筑完毕后,应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正。4.2.4 底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位,必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除； 1 凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料,在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚
34、模板”附近墙体,必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合;2 有埋管部位及表面有粗大钢筋部位,振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝,应及时用磨光机或人工压抹予以消除;3 砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝,应及时用磨光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩,应及时进行蓄湿养护；4。2.5 砼板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；4.2。6 底板面混凝土在初凝前和终凝前应分别对混凝土表面进行抹面处理，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加.4。2.7 砼浇筑要按信息化施工
35、的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。4。3混凝土泌水浮浆处理基础筏板砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采取以下措施：1 基础筏板砼浇筑过程中统一由一侧向另一侧斜向分层推进，以保证砼泌水、浮浆顺着砼坡面流向坑底，便于砼浇筑过程中有组织地抽排；2 砼泌水处理：浇筑前,预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排,大量泌水时使用功率为34KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵；3 砼浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于
36、浮浆较多位置及砼表面抽排；4。4混凝土浇筑注意事项4.4。1 泵送混凝土前,先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者1:2水泥砂浆润滑管道后,再泵送混凝土。4.4.2 浇筑混凝土时，坍落度一定控制在配合比设计要求坍落度之内。浇筑现场要求试验室每次至少做3次坍落度试验。若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理或要求商砼站技术员现场处理，施工人员不得随意向泵车中添加水.4.4。3 泵送中途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应及时清管,以免堵管.4.4.4 若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中,必须将其转出底板范围外。4。4。5 不
37、得将水管端头放至建筑面以内。以免水管冲蚀未凝固的混凝土，导致水泥浆被冲走后结构强度偏低。4.4.6 在浇筑整过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。4。4。7 为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中,若遇到问题应及时向工长汇报,若工长不能解决时应及时向上级反映。5混凝土测温方案5.1基础筏板砼的施工配合比级温度计算本工程主楼基础底板砼要求C45P8，基础厚度1。6m，核心筒位置最大厚度为2.4m,因此，基础筏板砼施工需进行温度控制,砼强度龄期60天强度；现在已处于夏季，夜晚和白天波动相对较大,22-33,按平均温度28计算。因一次性浇筑面积较大，砼硬化
38、所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。如何防止底板大体积砼在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积砼施工一个非常关键的问题.为此，设计配合比时应充分考虑水化热的影响，进行粉煤灰及矿粉双掺，充分利用矿粉及粉煤灰的后期强度，并对浇筑后的大体积砼进行双控，即中心温度与表面温度之差应小于25、表面温度与环境温度之差应小于20，日降温速率应小于2。0。随时掌握砼内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，及时做好砼覆盖、养护工作。5.1。1 大体积砼配合比(Kg/m3)：配合比具体由青岛胶筑基础建设有
39、限公司(试验室）提供 水 水泥 矿粉 粉煤灰 砂 石 减水剂 抗渗剂重量 180 320 90 70 760 860 11.6 29水泥:P。O42.5声望，28天48.0MPa 矿粉： 京华粉煤灰:黄岛电厂减水剂: 青岛益友HJ08防水抗渗剂：砂：平度石：黄岛5。1.2 温度计算 由于水泥标准修改后，水泥强度提高较大,其水化热应按实际强度进行线性插入法计算，水泥水化热按461 KJ/Kg；S95级矿粉应按P。S32。5级计算Q=247KJ/Kg；级粉煤灰按P。S27.5级计算Q=205KJ/Kg。同时，可考虑20-25%的矿粉及粉煤灰参与水化前期反应.混凝土比热在0.84-1。05 KJ/K
40、g.k之间,取0.97KJ/Kg。k，容重2395Kg/m3。混凝土表面覆盖一层塑料布和10mm的棉毡,10mm水进行保温。1=0。0005m，1=0.035w/m。k，2=0.01m,2=0。14 w/m。k,3=0。01，3=0.58 w/m。k.（1）混凝土的最大绝热温升 Tmax=(mc+kF）Q/cTmax=(320375+0.2550*247+0.25*70*205）/(0.97*2395）=54。5Tmax混凝土最大绝热温升(）；mc-混凝土中水泥用量(kg/m3）；F混凝土活性掺合料用量（kg/m3）；K掺合料折减系数， 矿粉、煤灰取0。25;Q水泥28d水化热（kJ/kg）,
41、P.O42.5取375；C混凝土比热，取0。97kJ/(kg.K）;-混凝土密度,取2395kg/m3 （2）表面保温蓄热层传热系数=1/（i/i+1/q),-模板及保温层的传热系数（W/m2K）,i各种保温材料的厚度（m）, i各种保温材料的导热系数(W/mK）,取0.14 W/mK；q空气曾传热系数，取23 W/m2K;=1/(0.0005/0.035+0.01/0.14+0。01/0.58+1/23)=6.83w/（m2。k)（3)保温层的等效虚厚度h=K/；混凝土的表面导热系数,取2。33W/mK；K计算折减系数，取2/3；h=(2/3）(2.33/)=0.227m（4)底板的计算厚度
42、H= h+h；h-混凝土的实际厚度(m),H=2.4+0。227=2。637;（5）2.637m厚底板单向完全散热状态下与完全绝热状态下核心温升值之比：查表=0。66（6)2。637m底板单向不完全散热状态下核心温升值T=Tmax=35。9（h=2。4m）（7）2.637m底板单向不完全散热状态下核心最高温度值Tmax=Tj+T=35+35。9=70.9（8)混凝土表面温度为混凝土表面下0.05m处温度Tb=32+4/2。637(0。227+0.05)*2.4*(70。928）=48.4温度双控措施：表面温度与中心温度之差70.9-48.2=22.7表面温度与大气温度之差44。228=16。2
43、25根据计算最高温差出现在第8天，12天以前均应加强保温、保湿养护。5.2测温方法及布点方案5。2.1 测温点布置 底板砼测温采用 JDC-2型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。预埋时可用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑砼时，将绑好测温线的钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导线长度应大于200mm.每组测试点包括三个测温感应点,分别位于距筏板底100mm处，筏板中和距筏板表面50mm处。每个测温点在底板混凝土浇筑前插入14的三级钢筋钢支架进行预埋,各传感器分别附着于
44、14钢支架上.测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。 现场共设测温点25个，其中1。6m和2。4m交接位置、集水坑、电梯井位置重点监测.根据工程底板截面形状、厚度，在中心点、角点等代表性部位布设测温点，各测温点布置如图5.2。11所示。图5.2。1-1测温点布置详图5。2。2 温度监测 测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止.测温时间间隔在混凝土浇筑后6小时开始，第1至4天每4h不少于一次；第5至7天每8h不少于一次；其后为12h。测温点按平面图位置编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施.每天测温记录交技术负责人阅签,并作为对混凝土施工和质量的控制依据。测温记录见下图。表5。2.21混凝土测温记录表测温点编号混凝土浇筑时间（h)测温时间混凝土温度（）大气温度(）上中下测温人:技术负责人:(签章）记录时间：5。2。3 测温注意事项 预埋的钢筋头上面应悬挂红色飘带,并在混凝土浇筑期间注意保护，不得损坏测温点。