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1、陶土板安装施工工艺实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）陶土板安装施工工艺一、钢构件加工（一）材料进厂（场)检验工程材料进入工厂加工(进入施工现场安装或入库）前，公司质检部门将按ISO9001质量保证体系要求,进行工程材料各项性能的进厂(场）检验。材料进厂（场）检验的具体程序及检验标准见“幕墙工程质量保证”相关章节。（二）钢构件加工工艺流程1、钢构件加工、包装及运输钢构件原则上均在厂内加工成形，并焊接拼装成成品运送至工地。超长钢构件于工厂分段加工成形，运抵工地后于指定场地拼装成成品。超长构件分段加工时，应避免分段点位于构件中部。钢结构加工制作工艺流程图：2、放样放样前
2、,放样人员必须施工图和工艺要求，核对构件几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时,必须取得技术部签证的设计变更文件，不得擅自修改。放样时使用的钢尺必须经鉴定机构检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对.不得分段测量后相加累计全长。放样应在平整的放样台上进行。并应以1：1的比例放出实样；当构件过大，难以制作样板时，可绘制下料图。样件制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线等印记，并按工艺要求预放各种加工预量,然后号上印记，用磁漆在样件上写出工程、构件及零件编号、规格等有关信息.放样的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差(mm）平行线距离和分段尺寸
3、0.5对角线1。0长度、宽度长度0+0.5,宽度0-0.5孔距0.5组孔中心线距离0。53、号料号料前，号料人员应熟悉样件所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。复核材料规格及质量品质,发现错误或有缺陷者，应矫正后号料.根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。相同规格较多，形状规则的零件可用定位靠模下料。操作时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。按照样件的要求,对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等标记。下料完成,检查所下零件规格、数量等是否有误,并作出下料记录。当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线，线宽约0。3
4、mm,较长直线段为0.8mm。号料与样件的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1。0孔距0。5基准线（装配或加工）0。5对角线1。0加工样板的角度204、矫正成形钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正,其余在各工序加工完毕后再矫正或成形。钢材的机械矫正一般在常温下用机械设备进行,矫正后的钢材，表面不应有缺陷或其它损伤.碳素结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。5、组装1）在组装前,组装人员必须熟悉图纸、工艺及有关技术要求.2）焊接处的连接接触面及沿边缘3050mm范围内的铁锈、污垢等必须在组装前清楚干净.3）型材要焊接拼装时，应在构件整体组装前进行;构件
5、整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。4）构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接,检查合格后方可组装。5）组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等的收缩变形情况,预放收缩余量；对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱架作好起拱。不要求起拱的构件不允许出现下挠.6）构件相邻节间的纵向焊缝，以及其他构件同一截面的多条对接焊缝“十字型或“T字型拼缝均应错开200mm以上,或按工艺要求。7）构件组装时的连接和紧固,宜使用活络夹具紧固器具.8）拆取组装卡夹具时，不得损伤母材,可用气割方法割除，切割后磨光残留焊疤。9）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收。6、焊接焊接材料在使用前
6、应按材料说明书规定的温度和时间要求进行热烘和储存。正式焊接之前,对首次采用的焊接方法,焊接材料，焊接工艺规范按照建筑结构焊接规程JGJ81-91和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行焊接工艺评定,评定过程由业主委派的监理工程师进行见证，证定结果报设计部门和工程部门认可合格后,制定生产施工焊接用的正式焊接工艺.7、除锈及表面处理钢构件应于工厂除锈处理后，表面热镀锌处理。现场焊接损伤处，应刷富锌底漆防锈，外罩面漆.8、钢构件编号1）为避免构件运输和卸货的混乱和方便安装，必须认真进行编号。2）按设计构件的编号顺序和代号,对每件进行编号.此编号易绘制到总图上。3)标号在构件明显位置上，正反两面，用白漆标
7、记。4）在构件清单上,准确填写构件编号。9、钢构件验收钢构件制作完成后，应按照施工图和钢结构施工验收规范的规定进行验收.构件出厂时,应提交下列资料：1）产品合格证;2）施工图和设计变更文件,设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；3）制作中对技术问题处理的协议文件;4）钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；5）焊接工艺评定报告；6）主要构件验收记录，构件发运和包装清单.10、包装和发运由于钢构件长细比比较大,故在装运过程中易产生变形、损坏。为保证构件及时完好的运至工地，需要制订科学的包装发运方案.1)材料包装：i. 较长立柱等杆件采用裸装的方式.ii. 横梁等各种杆（配）件必须打包成
8、规则形状，以便装卸方便。iii. 螺栓及连接小构件采用木箱包装。2）运输车辆：运输车辆采用半挂车,载重810T,车长68M，能保证构件运输的需要。3）发运构件在运输车上的支垫方法,一般用枕木两点支承。如钢件较长而不能满足抗弯能力时,应用平衡梁三点支承。相同的型号的构件叠放时，各层构件的支点在同一垂直线上.端部伸出的长度和绑扎方法均应保证构件不产生变形，钢丝绳处加衬垫不损伤涂层。二、钢龙骨安装（一）连接件安装1、此工序可在安装放线完成时或穿插于放线过程中进行.2、检查预埋件的位置是否符合设计要求，如偏差过大，可进行适当修补，3、根据图纸要求及放线位置，将连接件进行电焊定位，要保证不会脱落。4、对
9、初步固定的连接件按层逐步检查施工质量.三维空间误差按制定范围：垂直误差2mm；水平误差2mm；进深误差3mm。5、连接件经过检查符合图纸设计要求后，进行焊接固定.6、对连接件进行焊渣清理,刷防锈漆。7、对预埋件、连接件进行隐蔽工程验收.(二）幕墙立柱的安装1、检查立柱的型号、规格、制作合格证,不合格的构件、部件不得安装。钢材立柱必须进行热浸镀锌.2、立柱钻孔、装配接头芯管、安装连接附件，保证尺寸、位置准确。3、校正立柱定位防线,保证其准确无误。4、将立柱安装到合适的位置，先用定位螺栓固定，如是钢架结构,可将立柱与预埋件电焊固定。5、立柱的安装一般由下二上进行，两根立柱件留伸缩缝1520mm.6
10、、幕墙立柱安装完毕后，要进行校核调整.对照定位轴线,对三维方向进行初调，三维方向误差控制范围为：1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。2)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm.7、所有立柱安装久违、调整完成，并用经纬仪测试都符合要求后，对立柱及时紧固、加焊。8、幕墙竖向构件的组装允许偏差应符合表规定:(见表3。3。8）（三）幕横梁安装1、检查横梁的型号、规格、制作合格证、钢件必须热浸镀锌。2、放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在的位置，应准确无误.以每层水平线为标准，
11、随时进行复查分格是否水平。3、在立柱上进行横梁固定计角码的定位钻孔，要保证准确无误。4、安装横梁角码：将角码、橡胶垫放置立柱两侧，找准位置.用螺栓穿过角码、垫片、立柱，逐渐收紧螺栓,调整好个配件的位置，以保证横梁的安装位置准确.5、横梁就位安装，同一层横梁的安装应由下镶上进行。当安装完一层高度时,应进行检查、调整、固定使其符合质量要求。6、保证横梁的准确在规定范围内，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度35m时,标高偏差不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，标高偏差不应大于7mm.7、幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差应符合下表规定.幕墙竖向和横向板材的组
12、装允许偏差(mm）项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头)2。0钢卷尺两块相邻的石板、金属板1。5靠尺相邻两横向石板的间距尺寸间距小于或等于2000时1。5钢卷尺间距大于2000时2.0分格对角线差对角线小于或等于2000时3。0钢卷尺或伸缩尺对角线大于2000时3。5相邻两横向板材的水平标高差2钢卷尺或水平仪横向板材水平度 构件长度小于或等于2000时2水平仪或水平尺构件长度大于2000时3竖向板材直线度2.52.0m靠尺、钢板尺石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜2。0塞规石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜02。0三、陶土板板块安装(一)陶土板包装、运输和
13、存储1、陶土板的包装因陶土板是易碎品，包装必须以牢固和拆卸方便为原则。1）依规格及重量（2片或5片）一组为一包，用打包带打紧，小于0.6m长的板可以采用两条打包带，0.6m至1。2m长的板采用三条打包带。2）板与板之间必须用泡沫纸隔开，防止碰撞或摩擦划伤。3）钢带在外层打包，边角用护角板,最外层用缠绕膜包裹。4）每层件数及层数依规格、重量而定。一般每个托盘的体积不宜超过1。5m(长)x1。5m（宽）x1。2m（高)。5）特殊要求的可由供需双方协商而定。 2、陶土板的运输1）在搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，以防破损.2）下雨天的时候，在运输时应有防雨设施,不宜受潮，如果受雨水淋湿，陶土板要放在通风
14、的地方，自然干燥。3）吊运时采用专用的运输架,防止撞击。3、陶土板的存储1）陶土板应按规格、级别和颜色分别整齐堆放，宜存放在室内，当需要堆放在室外时应采取有效的防雨防潮措施。2）当产品有减震外包装时，平放堆高不宜超过2米，竖放堆高不宜超过两层，且倾斜较不宜超过15;当板材无包装时应将板的光泽面相向,平放堆高不宜超过20块，竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过15。（二）陶土板的安装1、安装顺序:安装分缝件胶条安装陶土板及挂件垂直度及水平度调整。2、陶土板背后有自带的安装槽口，通过该槽口穿入挂件，挂件固定的墙体或与墙体固定的龙骨上。3、陶土板与挂件之间和挂件与龙骨之间必须采用柔性连接。4、陶土板横向的
15、接缝处宜留有6-10mm的安装缝隙,上下的陶土板不能直接碰在一起，竖向的接缝处宜留有48mm的安装缝隙，内置防水胶条，兼有堵水，排水和防止侧移的作用。5、陶土板必须自下而上安装，若楼层较高，可以分区段同时进行。6、陶土板安装的时候严禁刷油漆，避免油漆污染到陶土板。(三)陶土板棍形百叶安装1、安装顺序：加工连接杆安装边框板安装棍形百叶棍形百叶清洗。2、加工连接杆:根据棍形百叶的长度，加工相应长度的铝合金连接杆，连接杆两端封闭并固定螺母；3、安装边框板：将610根棍形百叶为一组，以设计间距固定在5mm厚铝合金边框板上;检查调整棍形百叶的平整度和垂直度;4、安装棍形百叶：将整组的棍形百叶通过连接件固
16、定与墙体或者内侧其他幕墙体系的龙骨上，采用螺栓固定。（四）陶土板幕墙安装允许偏差项目允许偏差(mm）检 查 方 法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H)(m）H3010激光经纬仪或经纬仪60H301590H6020H9025幕墙平面度2。52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1。0深度尺（一）施工准备1、主要施工工具电动式台锯、锋钢锯、普通手锯、固定式摩擦夹具、转动式摩擦夹具、电动慢速钻(分扩孔钻、直孔转、大孔钻）、撬棍、镂槽器、铺浆器、灌浆斗、钢尺、橡皮锤、木楔、扁铲、射钉枪。2、作业条件 结构分别施工和
17、验收完毕，墙面弹出+50标高线。 操作地点环境温度不低于5C. 正式安装以前,先试安装样板墙一道,经鉴定合格后再正式安装。（二)操作工艺1、工艺流程结构墙面、地面、顶棚清理找平-墙位放线-配板配置胶结材料-安装固定卡安装隔墙板-安装门窗框-机电配合安装、板缝处理2、施工方法清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部,凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。 墙位放线：应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线,宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰,位置应正确。 组装顺序：当有门洞口时,应从门洞口处向两侧依次进行;当无洞口时,应从一端向另一端顺序安装. 配板：板材隔墙饰面板安
18、装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配.板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸,并据此配有预埋件的门窗框板。有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上,随安板随固定U形钢板卡。 陶粒混凝土空心条板一般采用垂直安装，板的两端应与主体结构连结牢靠，板与板之间用粘结。 隔墙板的上、下部联结，较普遍采用刚性节点做法，即在板的上端抹粘结砂浆，与梁或楼板的底部粘结,下部用木楔顶紧，最后在下部的木楔空间填入细石混凝土。 隔墙板安装顺序应从门洞向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板。无门洞的墙体,应从一端
19、向另一端顺序安装.安装时拼缝间的粘结砂浆，应以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5mm。板底木楔应经防腐处理,顺板宽方向楔紧。 粘结完毕墙体,应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严,当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔,并用同等强度的干硬性砂浆灌实。 铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。1）所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。2)稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。4。2。8.3按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。板缝处理：隔墙板
20、安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽)玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平.（三）质量标准1、主控项目 隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。 检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能报告。 安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查;检查隐蔽工程验收记录. 隔墙板材安
21、装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求,并应连接牢固。检验方法:观察；手板检查。 隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。2、一般项目 隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。 检验方法：观察；尺量检查。 板材隔墙表面应光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。检验方法:观察；手摸检查。 隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐.检验方法：观察;（四）成品保护 施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后12h内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。 安装埋件时
22、，宜用电钻钻孔扩孔,用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。 在施工楼地面时，应防止砂浆溅污隔墙板。 严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。(五）应注意的质量问题 注意隔墙板的运输保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100mm100mm木方。板应侧立，垫木方距板端50cm.要防止隔墙板受潮，要有防雨措施。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞，断裂或严重裂缝及破损，不得使用。 各种材料应分类存放，并挂牌标明材料名称、规格,切勿用错。胶、粉、料应储存于干燥处,严禁受潮。门窗安装施工工艺 一）安装条件1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已
23、画好门窗安装位置墨线。2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求,如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。二) 操作工艺1、防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆.2、就位和临时固定.根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。3、门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封.1）铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收
24、，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理.2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行.如设计未规定填缝材料时,应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶.5、安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。6、安装门窗玻璃1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。2）平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。3)推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装,调整好框与扇的缝隙。三） 门窗质量要求1、门窗及零附件质量均应
25、符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。2、门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。3、门窗装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。4、横向及竖直组合时，应采取套插搭接,形成面组合搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。5、安装密封条应留有伸缩余量，一般门窗的装配边长2030mm,在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。6、若门窗为明螺连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。7、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件,并应作防腐处理。8、门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。一般规定
26、门窗安装前认真按下列要求进行检查：1、根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆附件，并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。2、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合予纠正。门窗的存放：1、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放,室内应清洁、干燥、通风。2、门窗运输时,应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互损坏及压坏玻璃和五金件。门窗框安装过程中,认真执行下列规定：1、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏.2、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫,选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。四）安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口,门窗采用焊接，膨胀螺栓固定。五）安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等,以保护表面质量.