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1、门窗安装施工工艺实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）门窗安装施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装.2、施工准备2.1材料及主要机具：钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证,进入施工现场进行质量验收。2。1。2钢纱扇：品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。2。1.3水泥32。5号及其以上，砂为中砂或粗砂。2。1.4各种型号的机螺丝、扁铁压条,安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，
2、间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。2。1.5涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。2。1。6焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。2。1.7主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。2。2作业条件：2.2。1结构工程已完，且经质量验收合格,工种之间已经办好交接手续。2。2。2已按图纸尺寸弹好门窗中线,并弹好室内50cm水平线.2。2。3门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净.2。2.4门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量,经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应
3、按钢门窗的安装要求补齐.2。2.5安装前应检查钢门窗型号、尺寸.并对翘曲、开焊、变形等缺陷,进行处理,符合要求后再安装.2。2。6组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。2。2.7经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。3、操作工艺3.1工艺流程：划好门窗安装位置及标高运门窗口扇立钢门窗木楔临时固定按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置焊接固定堵洞养护装五金配件装玻璃刷油漆装纱扇刷油漆3.2划线找规矩:按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高.3。3按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到
4、安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。3。4门窗就位,将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确,用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝,梃左右缝隙均匀,宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求.3。5阳台门联窗,可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直。3.6钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护.3.7待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。3.8裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm,以利压纱。绷纱时先将纱铺
5、平，将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装再侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。3。9纱扇油漆：绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道.绷纱后在安装前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后再刷。3。10钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆,安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。3。11门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。3。12纱门窗的安装,如在库房预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色应一致，并注意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷。3。13冬雨期施工:
6、3。13。1冬期施工，灌洞所用的豆石混凝土及塞缝所用的砂浆，应按室外气温的高低,掺入一定比例的外加剂，防止混凝土及砂浆受冻.雨期施工，大雨时应暂停施工，小雨时进行钢门窗安装，应及时找正吊直固定好.堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。4、质量标准4.1本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收.主控项目4。2金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察;尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。4。3
7、金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。4。4金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。4.5金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求.检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。一般项目4。6金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续.检验方法：观察.4。7铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查.4
8、。8金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹.检验方法：观察；轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录。4。9金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽.检验方法:观察；开启和关闭检查.4。10有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求.检验方法：观察。4.11钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表4.11的规定.铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图,查阅门窗工艺单生产工艺流程1、 平开门、窗工艺流程框扇断料框扇铣口铣锁孔槽钻五金孔切玻璃压条装框、扇密封胶条装玻璃压条扇玻组合装五金配件检验包装入库2、
9、 推拉门、窗工艺流程框扇断料框扇铣口铣排水孔铣锁孔槽装毛条钻五金孔切玻璃压条装密封毛条装玻璃压条装滑轮框、扇组合检验包装入库一、框料断料1、量具校核:核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差;如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核,直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料;第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。3、针对45度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。
10、铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。1800mm铣两个排水孔,超过1800mm铣三个排水孔。铣缺后的上下滑,应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光企铣口,勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调节孔应正确,孔距型材边缘左右应一致.推拉门锁孔高度:扇高2300mm以内,锁孔位置离地垂直距离9501150mm；推拉窗
11、铣锁高度:离地垂直距离15001600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离9501150mm;铣平开窗 锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm；平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm。锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致.悬窗锁孔开孔位置居中铣削。3、如果平开窗外框需要铣筋的，铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致。铣筋的方向必须与平开窗开启方向一致。四、框料中梃断面铣削:中梃铣缺长度与45度外框单边内角距离长度相等，并且中梃端头与45度外框榫接时不能出现胀腰、收腰现象。五、框扇料角码切割：框扇角码宽度小于型材内壁1mm为宜。并随时抽
12、查角码宽度是否与型材吻合。角码断面应成直角，表面应光滑、无毛刺。六、框扇组角工艺l拼接榫口、榫头及铝合金组角缝设计说明；拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接，连件件与型材间缝必须注胶密封，榫接逢需用高级榫口胶密封，不存在渗漏点。铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺。组角前型材截面必须涂专用组角胶,组角定位片必须采用不锈钢材质，组角码与型材间缝必须高压注胶填充，不得有松动现象。l弹性隼接工艺：工程名称交底部位工程编号日期交底内容：木门窗安装1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。2 施工准备 2。1 材料及主要机具： 2。1.1 木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求
13、，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。 2.1.2 木制纱门窗:应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证,压纱条应与裁口相匹配,所用的小钉应配套供应。 2。1.3 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于l，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。 2.1.4 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。 2.1.5 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。 2。1。6 主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子
14、、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。 2.2 作业条件： 2.2.1 门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2.2。2 木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥. 2。2。3 刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地2030cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 2.2.4 安装外窗前应从上往下吊好垂直,找出窗框位置，上下木对者应先进行处
15、理,窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。 2.2.5 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向,安装高度应按室内50cm的平线控制. 2。2.6 门窗框安装应在抹灰前进行,门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。3 操作工艺 3。1 工艺流程弹线找规矩决定门窗框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板窗框、扇、安装门框安装门扇安装 3.2 结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置
16、线,对不符线的结构边楞进行处理. 3.3 根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。 3.4 室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固,应提前检查预埋木砖数量是否满足,1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1。22m门口,每边预埋木砖3块，高23m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 3.5 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 3.6 采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块,用钉子使其与门框钉牢.采用其它联接方
17、法的，应符合设计要求。 3。7 做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇.对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板.并以此做为验收标准和依据。 3.8 弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线.有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸,以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准,用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找
18、直,并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。 3.9 若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻30mm的孔，孔深710cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中(木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固)，待其凝固后,再安装门窗框。 3.10 木门扇的安装： 3。10。1 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。 3。10。2 检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点,并在扇的相应部位定
19、点划线. 3。10。3 将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去,若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面,用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁,顺木纹送入框内12mm。 3.10.4 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线,标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头).同时应注意口与扇安装的平整。 3.10。5 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后,即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的
20、深度来调整门扇安装后与框的平整,刨合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。 3.10。6 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适?口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧.木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3,打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。 3。10。7 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度.如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸. 3。10。8 五金安装应符合设计图纸的要
21、求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门. 3.10。9 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。 3.10.10 门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门,应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书的要求.4 质量标准 4.1 保证项目 4.1。1 门窗框安装位置必须符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。 4.1.2 门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:观察和用手推拉检查。 4.2 基本项目： 4。2.1 门窗框与墙体间需填塞保温
22、材料时，应填塞饱满、均匀。 4。2。2 门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。 4.2.3 门窗小五金安装:位置适宜，槽深一致，边缘整齐,尺寸准确.小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。 4.2。4 门窗被水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密,无缝隙。 4。3 允许偏差项目：木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表8l所规定的数值。5 成品保护 5.1 一般水门框安装后应用厚铁皮保护,其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，
23、对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。 5。2 修刨门窗时应用木卡具,将门垫起卡牢,以免损坏门边. 5.3 门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面2040cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐,露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。木门窗安装允许偏差及留缝宽度表8-1项次项 目允许偏差、留缝宽度 （mm）检验方法1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查框的对角线长度级：2、级：3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.52。55工业厂房双扇大门对口留缝宽度25用楔
24、形塞尺检6框与扇上缝留缝宽度11.5用楔形塞尺检7窗扇与下坎间留缝宽度23用楔形塞尺检外门45用楔形塞尺检查内门68用楔形塞尺检8门扇与地面间留卫生间门1012用楔形塞尺检厂房大门1020用楔形塞尺检外门45用楔形塞尺检9门扇与下坎间留缝宽内门35注：门窗按所用木材及使用要求分为三级，等级应在施工图中说明。 5.4 进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。 5。5 安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品;修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。 5。6 安装门窗扇时,注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。 5.7 已安装好的门窗扇如不能及时安
25、装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。 5.8 严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。 5.9 小五金的安装型号及数量应符合图纸要求,安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。 5。10 门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。6 应注意的质量问题 6.1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。 6。2 门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁1015m
26、m,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。 6.3 门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢;砌半砖墙或轻质墙末设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖,灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。 6.4 合页不平，螺丝松动,螺帽斜露，缺少螺丝:合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝,不可遗漏. 6.5 上下层门窗不顺直
27、，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩,做好准备工作后再干。 6。6 纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。 6.7 门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。 6。8 门窗扇翘曲:即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的,应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决
28、扇的翘曲. 6。9 门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上;安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇和产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上,选用五金合适，螺丝安装要平直. 6。10 扇下坠:主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小.要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录： 7。1 木门窗出厂合格证。 7.2 门窗五金的出厂合格证，或产品的合格证明。 7.3 质量检验评定记录.技术负责人:交底人：接交人:工程
29、名称交底部位工程编号日期交底内容：钢门窗安装1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。2 施工准备 2。1 材料及主要机具： 2.1。1 钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收. 2。1。2 钢纱扇：品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。 2.1.3 水泥325号及其以上，砂为中砂或粗砂. 2.1.4 各种型号的机螺丝、扁铁压条,安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径,间距相吻合,钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求. 2。1.5 涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。 2。1.6 焊条的牌号应与其焊件要求相
30、符，且应有出厂合格证。 2.1。7 主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等. 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。 2.2。2 已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。 2.2。3 门窗预埋铁件按其标高位置留好,并经检查符合要求.预留孔内清理干净。 2。2。4 门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。 2.2.5 安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷,进行处理，符合要求
31、后再安装。 2。2.6 组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装. 2。2。7 经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆,并保证涂刷均匀。3 操作工艺 3.1 工艺流程：划好门窗安装位置及标高运门窗口扇立钢门窗木楔临时固定按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置焊接固定堵洞装五金配件装玻璃刷油漆装纱扇刷油漆 3。2 划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线,以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。 3.3 按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点,并靠垫牢固，防止碰撞伤人。 3。4 门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直,且保证
32、位置准确，用木楔临时固定,窗上框距过梁留2cm缝，挺左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。 3.5 阳台门联窗,可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗,现拼现装,总之应做到位置正确、找正、吊直. 3.6 钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用13干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。 3。7 待堵孔砂浆凝固后，用13水泥砂浆将门窗框进缝塞实,保证门窗口位置固定。 3。8 裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装了压条，拧螺丝,然后再装两侧
33、压条，用机螺丝拧紧,将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。 3。9 纱扇油漆：绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道。绷纱后在安装前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后再刷。 3。10 钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆. 3.11 门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时,应注意防止污染和丢失、损坏。 3.12 纱门窗的安装,如在库房预刷好交活油,然后再行安装时,要注意油漆颜色应一致，并注意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷。 3.13 冬雨期施工： 3.13。1 冬期施工,灌洞所用的豆石混凝土及塞缝所用的
34、砂浆，应按室外气温的高低，掺入一定比例的外加剂，防止混凝土及砂浆受冻。 3.13。2 雨期施工，大雨时应暂停施工，小雨时进行钢门窗安装,应及时找正吊直固定好。堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。4 质量标准 4。1 保证项目： 4。1。1 钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定. 4。1.2 钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。 4。1.3 钢门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 4。2 基本项目： 4。2。1 钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活,无阻滞、回弹和倒翘。 4。2。2 钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。 4。
35、2.3 钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求.4.3 允许偏差项目：钢门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合表8-2所规定的数值.钢门窗安装允许偏差及留缝宽度表8-2项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm56用钢卷尺检查量里角2铰链面2用250塞片检查量铰链面窗框扇配合间隙的限值执手板1。5用1。550塞片检查量框大面3窗框扇搭接量限值空腹窗4用钢针划线和浓度尺检查实腹窗2用钢针划线和浓度尺检查4门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度3用1m托线板
36、检查5门窗框（含拼樘料）水平度3用1m水平尺和楔形塞尺检查6门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值48用楔形塞尺检查7双窗门外框、梃（含拼樘料)的中心距5用钢板尺检查5 成品保护 5。1 钢门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放,防止钢窗变形和生锈。 5.2 钢门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰,防止变形损坏。 5.3 抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。 5。4 严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形. 5。5 拆架子时，
37、注意将开启的门窗扇关上后再落架子,防止撞坏钢门窗。6 应注意的质量问题 6.1 翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准：在运输堆放时不仔细,不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和留角应及时校正修理，修好后再进行安装。 6。2 铁脚固定不符要求:原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。 6。3 上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩,安装时没挂线。 6.4 钢门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没
38、找好，有的门窗劈棱、窜角,也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整. 6.5 开启方向不到位:抹灰的口角不方正,或抹的碹脸下垂，凸线不直，将直接影响门窗的开启.要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装门窗。 6.6 钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真,焊药药皮不砸,补焊处不用钢挫挫平,不补刷防锈漆。 6。7 钢窗披水不全；有的安装时窗号使用错误,钢窗保管不好。应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。 6.8 五金配件木齐全、不配套，施工时丢失,二次着补与原牌
39、号不符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。 6.8 纱扇绷纱粗糙，纱头外露：压纱条与门窗扇裁口不配套，孔径过大，纱压的不紧,或纱头外露. 6.9 压纱条使用自攻螺丝过长，丝尖外露易伤人。 6.10 钢纱门窗油漆粗糙，或防锈漆外露，基层污物清理不干净.7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录； 7.1 钢门窗出厂合格证、产品验收凭证。 7。2 钢门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录。 7。3 五金配件的出厂合格证。 7.4 质量检验评定记录.技术负责人：交底人：接交人:工程名称交底部位工程编号日期交底内容：铝合金门窗安装1 范围本工艺标准适用于工业与
40、民用建筑的铝合金门窗安装。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2。1。1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质，必须进行防腐处理. 2。1。3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证. 2。1。4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。 2。1。5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 2.1.6 焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。 2。1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 2
41、。1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求,且有产品的出厂合格证。 2.1。9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 2。1。10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 2。2 作业条件： 2。2。1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续. 2。2。2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。 2.2。
42、3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净。 2。2。4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装. 2。2。5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的,应补粘后再安装.3 操作工艺 3.1 工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装王金配件安
43、装门窗密封条质量检查纱扇安装 3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理.高层建筑可用经纬仪找垂直线.门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反,量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(著标高相同）则应在同一水平线上。 3。3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 3.4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位置正确、牢固。 3.5 防腐处理： 3.5。1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 3。5。2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。 3.6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定. 3。7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法: 3.7。1 沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm),并用型钢筋(40mm60mm)粘107胶水泥