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1、石膏板隔断施工工艺实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）2 施工准备2。1 材料及主要机具： 轻钢龙骨:目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖(横）向龙骨、横撑龙骨.轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤.2。1。2 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝(12mm厚水泥板用25mm长螺丝，两层12mm厚水泥板用35mm长螺丝
2、)、木螺丝等，应符合设计要求.2。1.3 填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等,按设计要求选用。2。1。4 水泥压力板:水泥压力板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。2.1。5 接缝材料：接缝腻子、玻纤带(布)、107胶.2。1.6 主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。2。2 作业条件：2.2。1 主体结构已验收，屋面已做完防水层。2。2。2 室内弹出+50cm标高线。2.2。3 作业的环境温度不应低于5.2.2.4 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。2。2。5 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。2
3、。2。6 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖.2。2。7 设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10Mpa以上,方可进行轻钢龙骨的安装。3 施工工艺3。1 工艺流程墙位放线 墙基施工 安装沿地龙骨 安装沿顶龙骨 安装竖向龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨 各种洞口龙骨加固 安装水泥压力板3。2 墙位放线隔断龙骨安装前，先在上下及两边基体的连接处按龙骨的宽度弹线定位。弹线清楚，位置准确.按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置.安装时,龙骨边线应与弹线重合。3.3 龙骨安装3。3.1 在沿地、沿顶龙骨与地
4、、顶面接触处，要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。3。3。2 隔断安装沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨边线应与弹线重合，龙骨端部固定牢固。边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。3。3。3 射钉按中距0.6-1。0m的间距布置,水平方向不大于0.8m.垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为2223mm,砖墙为3050m。3。3.4 将预先切裁好长度的竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内。翼缘朝向板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒。现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉
5、或自攻螺丝固定。3。3.5 隔断选用支撑卡系列龙骨时，应将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距400-600mm.选用通贯系列龙骨时，3m以下的隔断应安装一道；3-5m高隔断应安装三道.3.3。6 隔断龙骨间距，当采用900mm宽的罩面板时,龙骨间距为453mm;当采用1200mm罩面板时,龙骨间距为603mm;隔声墙的龙骨间距一律为453mm，并错位排列。3。3。7 隔断龙骨安装后,应校正水平及垂直度，水平隔断表面允许偏差为2mm，垂直隔断表面允许偏差为3mm。3.3.8 门窗或特殊结构。节点的龙骨应按设计要求适当增设，罩面板的接缝应在龙骨上.3。4 水泥压力板安装3。4。1 水泥压力板宜竖向
6、铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。但隔墙为防火墙时,水泥板应竖向铺设.曲面墙所用水泥板宜横向铺设。3。4。2 龙骨两侧的水泥板及龙骨一侧的内外两层水泥板应错缝排列,接缝不得落在同一根龙骨上。3。4.3 水泥板用自攻螺钉固定。螺钉间距为150170mm，螺钉与板边缘的距离应为1015mm.3.4.4 安装水泥板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内。 3.4。5 水泥板宜使用整板.如需对接时,应紧靠，但不得强压就位。3。4。6 隔墙端部的水泥板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口. 3。4。9 铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料,与安装另一侧水泥压力板同时进行，填充材料应铺
7、满铺平。4.1 主控项目4.1。1 骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。有隔声、隔热、阻染、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。4。1.2 骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置准确.4。1.3 骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置准确、填充材料的设置应符合设计要求。4.1.4 骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损.4。1.5 墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。4。2 一般项目4.2。1 骨架隔墙表面应平整
8、光滑、色泽一致、洁净、无裂纹，接缝应均匀、顺直。4。2.2 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置准确、套割吻合、边缘整齐。4。2。3 骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠.4.2。4骨架隔墙的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。5 成品保护5.1 轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏,墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。5。2 轻钢龙骨及水泥压力板入场,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。5。3 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。5。4 已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。5。5 在面层涂料、墙纸
9、、饰面板等施工完毕后，进行灯具插座等电器安装时，应互相配合，精心维护，禁止随意将梯子、工具材料设备等直靠墙面，以免损坏污染墙面。要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细,严格按操作工艺施工.只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病.6。4 轻钢骨架连接不牢固,其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。6。5 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是水泥板厚度不一致。二、水泥压力板挂钢丝网,用一寸小钉将网片钉于水泥板上，小钉间距不得大于30CM,且网片搭接不得小于10CM。整个网片不得
10、紧贴水泥板，从而达到抹灰时挂灰的要求。三、镶贴面砖，镶贴面砖严格按照墙面镶贴面砖的标准镶贴。石膏板隔墙施工工艺石膏板隔墙施工工艺该帖被浏览了 795 次 回复了 2 次施工工艺：一、场地准备1、安装现场保持干燥,地面不应有积水。2、安装前，需对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。3、在安装位置上残留的水泥，必须铲除，地面不平整应予修复。4、接缝施工,现场温度应高于 5 摄氏度,低于 40 摄氏度，否则禁止施工。二、检查材料1、安装前应核对材料品种、规格、数量无误。2、石膏板应干燥、平整、纸面完整无损。受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等均不得使用.3、轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形.
11、4、填缝料应干燥、无受潮、无板结。三、龙骨安装1、分别在天花和地坪上固定上下 U 型龙骨。可采用膨胀螺栓、射钉等锚固件，两个相邻固定点间距不大于 600mm。2、C 型龙骨长度一般比隔墙净高短 5mm，将 C 型龙骨卡入上下 U 型龙骨时，开口方向应保持一致，上下不要倒置，以保证 C 型龙骨的通贯孔在同一水平面上.3、C 型龙骨裁剪后，一般裁剪的一端朝上,龙骨间距按设计规范。一般为 600mm 或 400mm,但不宜大于 600mm。4、校正 C 型龙骨垂直度。5、U 型龙骨和 C 型龙骨之间不宜完全固定，在石膏板安装时可适度微调，以适合石膏板尺寸的允许公差.6、先安装一侧石膏板。7、隔墙内管
12、线安装验收完毕后,在安装另一侧石膏板。四、门窗开洞制作1、沿地 U 型龙骨在门洞位置断开.2、在门、窗洞两侧位置竖立附加 C 型龙骨，C 龙骨开口背向门、窗洞.3、在门、窗洞上口用 U 型龙骨收头，在其与上 U 型龙骨间插入 C 型龙骨（如门、窗宽大于 1800mm 应另采取加固 措施)，间距与其他 C 型龙骨间保持一致.4、门、窗框 C 型龙骨距离 150mm 处需增加一根竖龙骨，以起加强作用。五、挂重物处龙骨处理1、根据设计要求，对悬挂设备的龙骨作加强处理.2、在悬挂设备的位置，设置安装平板构件，以便设备的固定。六、管线安装各种内藏管线和插座从未装石膏板一侧安装。七、填充物安装1、填充物可
13、为岩棉、玻璃棉.2、填充物必须按照要求安装牢固，不得松脱下垂。3、填充物厚度由设计师确定.八、石膏板安装1、石膏板应从墙的一端头开始，按照 C 型龙骨方向顺序安装。2、相邻两张石膏板自然靠拢。3、石膏板下口离地大于 10mm，避免直接与地坪接触.4、石膏板上口应同楼板顶紧，不留空隙（隔声、防火隔墙例外)。5、龙骨两侧单层石膏板必须错缝安装。6、同侧内外两层石膏板必须错缝安装。7、当隔墙高度大于石膏板进行竖向拼接时，两侧石膏板及同内侧内外两层石膏板横向接缝必须错开。8、门框部位石膏板应将拼缝隙留在门楣上,门框到墙顶端不能有通缝。9、自攻螺钉应用电动螺钉枪一次打入.10、自攻螺钉应陷入石膏板表面
14、0。5mm1mm 深度为宜。11、自攻螺钉距包封边 1015mm 为宜，距切割边 1520mm 为宜九、石膏板表面处理1、接缝处理杰森提供一系列接缝产品包括杰森填缝料、杰森接缝纸带和杰森不开裂接缝纤维带，用户可根据要求的施工速度、安装的简便程度和工作的特点来选择不同的接缝材料。2、抹灰处理石膏板表面可涂抹 2mm 厚的杰森满批石膏腻子。十、石膏板表面装饰当采用较重的乙烯基墙纸时,须向厂家咨询有关信息，以利于基层涂料的施工。十一、安装安全与健康杰森吊顶系统的安装应注意安全、健康。无论是石膏板还是轻钢龙骨均应在通风良好的环境中切割至所需的长度，并注意轻钢龙骨的边角可能会比较锋利,应使用相应的防护工
15、具。石膏板造型吊顶施工工艺1、施工工艺流程沿边龙骨安装吊顶定位承载龙骨安装覆面龙骨安装横撑龙骨安装填充物安装石膏板安装石膏板表面处理2、施工操作要点2.1沿边龙骨安装2.1。1应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线.弹线应清晰、位置应准确。2。1.2沿墙面安装边龙骨。2.2吊顶定位按照设计，在四周墙面上弹线,标出吊顶位置。在天花上弹线，标出吊杆的吊点位置。2。2.3吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。2.2。4当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。.2.2。5当吊杆长度大于1。5m时，应设置反支撑，以避免吸风效应。2。3承载龙骨安装2。3.1在天花上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距
16、不应超过1200mm，建议等分。2。3.2(当采用螺纹吊杆时)可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来.承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上.2.3。4承载主龙骨间距不应超过1200mm，建议等分.2。3.5承载主龙骨中间部位应适当起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的132.4覆面龙骨安装2.4。1覆面龙骨垂直承载龙骨布置,通过卡件固定在承载龙骨上。.2.4。2覆面龙骨间距一般为400mm，在潮湿环境下以300mm为宜。覆面龙骨靠墙端可卡入边龙骨。2。5横撑龙骨安装2.5。1根据设计要求，在覆面龙骨之间应安装横撑龙骨。.横撑龙骨间距一般为600mm。2.5。3横撑龙骨应用连接件将其两端连接在覆面龙
17、骨上。横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。接头处要错缝300MM以上,不得同缝。2.5。5全面校正主、次龙骨的位置及平整度,连接件应错位安装.2.6填充物安装2.6。1当吊顶有较高隔声、防火要求时，可内置填充物。2。6.2吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计和防火要求，应有防散落措施。.2。6。3填充物可为岩棉、玻璃棉。2.7石膏板安装2。7。1安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。2.7。2板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定.2。7.3石膏板沿顶一端开始安装。石膏板长向必须垂直覆面龙骨安装。2。7。5石膏板短边拼缝应错开，不得形成
18、通缝。2。7.6安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。自攻螺钉应陷入石膏板表面0.5mm1mm深度为宜，不应切断面纸，暴露石膏芯。钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。2。7.8沿包封边安装自攻螺钉，自攻螺钉距板边应大于10mm，螺钉间距150mm170mm。2。7.9沿切断边安装自攻螺钉,自攻螺钉距板边应大于15mm，150mm170mm。2。7.10板边间距150mm，板中间距200mm。2。7。11房间内湿度过大时不宜安装.2。7。12安装时，板材上不宜放置其他材料，防止纸面破损及受压变形。2.8、石膏板表面处理2。8。1接缝处理：接缝产品包括填缝料、接缝纸带和接缝纤维
19、带，可根据要求的施工速度、安装的简便程度和工作的特点来选择不同的接缝材料。抹灰处理：石膏板表面可涂抹25mm厚的满批石膏粉。3、材料与设备3.1材料轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺丝、石膏板、纸带石膏粉等,进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。3。2设备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺丝钻、手提电动砂纸机等。4、质量控制4。1主控项目4.1。1吊顶顶高尺寸、起拱和造型应符合设计要求.4.1。2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。4.1。3暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4。2吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊
20、杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。4。3石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。4。4一般项目4。4.1饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。4。4。5暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定.暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm）纸面石膏板1表面平整度32接缝直线度33接缝度低差1