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1、模板工程施工安全措施最新文档(可以直接使用，可编辑 最新文档，欢迎下载）模板工程施工安全措施 一、目的 为认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，依据安全生产法、建设工程安全生产管理条例，编制建筑模板工程施工安全监控措施及应急预案，以指导和提高各级安全生产管理人员及施工操作人员的管理水平和安全素质，保障施工过程中的安全生产，解决施工项目安全管理中的不安全隐患问题，实现安全生产工作“以人为本”的理念。强化过程控制，消除和减少施工全过程的事故隐患，保障员工的安全。 二、适用范围 凡在企业范围内从事建筑模板工程施工生产和管理的有关活动，并对建设工程实施安全管理的单位或个人均应遵守本办法。 三、总要求
2、3.1建筑工程施工必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。 3.2施工现场安全生产由总承包单位负责，分包单位必须服从总承包单位的管理与监督检查。 3.3进入施工现场的作业人员，必须参加安全培训，考核合格方可上岗。未经培训或考核不合格的，不得上岗。 3.4施工作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度。不得违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。服从领导和安全检查人员的指挥，未经许可，不得从事非本工种作业。严禁酒后作业。 3.5进入施工现场的人员必须正确配戴安全帽；按照作业要求正确穿戴个人防护用品；严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。 3.6生产班组在接受
3、生产任务时，应进行安全技术措施交底。凡没有进行安全技术措施交底的班组有权拒绝接受任务，并提出意见。 3.7班组长必须有针对性地进行班前安全交底教育活动，提出具体注意事项，应跟踪落实，并做好活动记录。班组长和班组专(兼)职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查。发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机电设备是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，料净场清，方可离开现场。 3.8操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面
4、上行走。 3.9模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 3.10基础及地下工程模板安装时，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿lm以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。 3.11组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。支设独立梁模应搭设操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。 3.12模板拆除应遵守： 3.12.1拆模必须满足拆模时所需混凝土强度。 3.12.2拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序。 先拆非承重模板，后
5、拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇。 3.12.3拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 3.12.4严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。 3.12.5拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。 3.12.6拆除的模板、支撑等材料，严禁从上向下抛掷。 3.13六级以上强风和大雨、大雪、
6、大雾天气，应停止拆除工程作业。 3.14作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，并立即报告领导和有关人员，不准冒险作业。 3.15在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况，上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。 3.16施工现场用火，应按照规定办理动火审批手续，并设专人监护。严禁在禁火区域使用明火。配备的防火设施和设备，应保证其有效性。 3.17施工现场的各种设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。 3.18电动机械的用电箱必须按照规定安装漏电保护器。箱门完整并上锁，由专人负责。电动机械和电动工具的软线或电缆应保证外皮和接头等处的完整，以防触电
7、事故的发生。 3.19施工现场发生伤亡事故，必须立即抢救伤员，保护现场，并按照规定，逐级上报。 四、施工过程潜在危险源和监控管理要求 4.模板安装的规定 4.1.1安装前要审查设计审批手续是否齐全，模板结构设计与施工说明中的记载，计算方法、节点构造是否符合实际情况，是否有安装拆除方案。 4.1.2对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。 4.1.3使用合格的模板和配件。 4.1.4模板安装应按设计与施工说明顺序安装。 4.1.5竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板；如用钢管作支撑时在垫板上应加钢底座。垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载。基土应坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土应
8、有防水措施；对特别重要的结构工程须采用防止支架柱下沉措施对冻胀性土应有防冻融措施。 4.1.6模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定设施。 4.1.7现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱：当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的11000 31000。 4.1.8现浇多层或高层房屋、构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定： 4.1.8.1下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑； 4.1.8.2上层支架立柱应对准下层支架立柱，并于立柱底铺设垫板； 4.1.8.3 当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，共支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。 4.1.9
9、 当层问高度大干5m时，宜选用仵架支模或多层支架支模当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，其支柱不得过二层，并必须待下层形成空间整体后，才能支安上层支架， 4.1.10 模板安装作业高度超过2.Om时，必须搭设脚手架或平台。 4.1.11 模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。 4.1.12 垂直吊运模板时，必须符合下列要求： 4.1.12.1 在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。 4.1.12.2 吊运大块或整体模板时，竖向吊
10、运应不少于两个吊点，水下吊应不少于四个吊点。必须使用刚卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环；。 4.1.12.3 吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊， 4.1.13 六级风以上应停止一切吊运作业。 4.1.14 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站住下层模板上拼装上层模板；安装过程中应设置足够的临时固定设施。若巾途停歇，应将已就位的模板固定牢固。 4.1.15 当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求： 4.1.15.1 模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。 4.1.15.2安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。 4.1.16
11、当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。 4.1.17除设计图另有规定外，所有垂直支架柱应保证其垂直。其垂直允许偏差，当层高不大于5m时为6mm，当层高大于5m时为8mm。 4.1.18对梁和板安装二次支撑时，在梁、板上不得有施工荷载，支撑的位置必须准确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。支架柱或桁架必须有保持稳定的可靠措施。 4.1.19已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动，： 4.1.20组合钢模板、大模板、滑动模板等的安装，应符合同家现行标准组合钢模板技术规定、大
12、模板多层住宅结构设计与施工规定和液压滑动模板施工技术规范的相应规定。 4.2梁式或桁架式支架梁或桁架式支架的安装应符合下列要求： 4，2.1采用伸缩式桁架时，共搭接长度不得小于500mm，上下弦连接销钉规格、数量应符什设汁规定，但不得少于两个U形卡或钢销钉销紧，卡距或销距不得小于400mm。 4.2.2安装的梁式或桁架式支架的间距设置应与模板设计图一致。 4.2.3支承梁式或桁架式支架的结构应具有足够强度，否则，应另设立柱支撑。 4.2.4若桁架采用多榀成组排放，在下弦折角处必须加没用木条锯口卡住的水下撑。 4.3单立柱支撑单立柱支撑的安装应符合下列要求： 4.3.1工具式钢管单立柱支撑的间距
13、应符合支撑设计的规定，立柱不得接长使用，所有夹具、螺栓、销子和其他配件都应处在闭合或拧紧的状态。 4.3.2木立柱宜选用整料，当不能满足要求时，立柱的接头不宜超过两个，并应采用对接夹板接头方式，立柱底部可采用垫块垫高，但不得采用砖块垫高。 4.3.3立柱支撑群或称满堂架应沿纵、横向设水平拉杆，共间距按设计规定，在立杆上下两端20cm处设置纵、横向扫地杆；架体外侧每隔6m设置道剪刀撑，并沿竖向连续设置，剪刀撑与地面的夹角应为4560度。当度高超过10m时，应设置水平方向剪刀撑、拉杆和剪刀撑必须与立柱牢固连接。 4.3.4单立柱支撑的所有底座或支撑顶端都应与底座和顶部模板紧密接触，支撑头不得承受偏
14、心荷载。 4.3.5采用对角楔木进行支撑高度调整时，楔木与垫木应接触紧密，并应用铁钉固定牢靠。 4.4扣件式钢管脚手架立柱支撑安装要求采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，其安装应符合下列要求： 4.4.1钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立杆底部应没置底座及垫板i 4.4.2立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角扣件在离地200cm处与立杆扣牢。 4.4.3立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节不宜大于步距的13。搭接接头的长度不应小于10cm，且应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件
15、盖板边缘至杆端不应小于100mm。 4.4.4扣件式钢管脚手架作组合式结构住使用时，主立杆间距不得大于lm，纵横杆步距不应大于1.2m，且柱的每一边应于两横杆间加设斜杆。 4.5悬挑结构立柱支撑的安装要求。悬挑结构立柱支撑的安装应符合下列要求： 4.5.1多层悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条垂线上。 4.5.2多层悬挑结构模板的立札应连续支撑，并不得少于三层。 4.6基础及地下工程模板安装要求。 基础及地下工程模板安装时应符合下列要求： 4.6.1地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可作业。当深度超过2m时，应为操作人员设置上下扶梯， 4.
16、6.2距基坑(槽)上口边缘lm内不得堆放模板。向基坑(槽)内运料应使用起重机、溜槽或绳索；上下人员应呼应，运下的模板严禁立放于基坑(槽)土壁上。 4.6.3斜支撑与侧模的夹角不应小于45度，支撑在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜撑连结牢固。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，再进行上一层模板的安装。 4.6.4两侧模板问应用水平支撑连成整体。 4.7柱模板安装要求 柱模板安装应符合下列要求： 4.7.1现场拼装柱模时，应及时加设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60度，不能将大片模板系于柱子钢筋上。 4.7.2 1四片柱模就位组拼经对角线校正无误
17、后，应立即自上而下安装柱箍。 4.7.3若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得用钢筋钩代替。4.7.4柱模校正（用四根斜支撑或刚连接在柱模顶四角带花蓝螺丝缆风绳，底端与钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当柱模高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支摸时，柱宽大于500mm，应每边在同一标高上不得少于两根斜支撑或水平撑。斜撑与地面的夹角为4560度，下端还应有防滑移的措施。 4.7.5边、角柱模板的支撑，除满足上述要求外，在模板里面还应于外边对应的点设置既能承拉又能承压的斜撑。 4.8墙模板安装要
18、求 墙模板安装应符合下列要求： 4，8.1用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方准进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。 4.8.2采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接固定后方可摘钩。设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙互成一体时，应有防止浇筑混凝土时引起临近模板变形的措施。 4.9独立梁和整体梁结构模板安装要求 独立梁和整体梁结构模板安装应符合下列要求： 4.9.1安装独立梁模板时应设操作平台，高度超过3.5m时，应搭设脚手架并设防护栏，严禁操作人员站在独立
19、梁底模或柱模支架上操作及上下通行。 4.9.2底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。 4.9.3安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，侧模多于两块高时，应设临时斜撑。 4.9.4起拱应在侧模内外楞连接牢固前进行。 4.9.5单片预组合梁模，钢楞与面板的拉结应按设计规定制作，并按设计规定试吊无误后方可正式吊运安装，待侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。 4.9.6支架立柱底部基土应按规定处理；单排立柱时，应于单排立柱的两边每隔3m加设斜支撑，且每边不得少于两根，斜支撑与地面的夹角应为60度。 4.10楼板或平台板模板安装要求 楼板或平台板模板安装应符合下列要求： 4.10.1预组合模板采用桁架
20、支模时，。桁架与支点连接应牢固可靠，同时桁架支承应采用平直通长的型钢或木方。 4.10.2预组合模板块较大时，应加钢楞后吊运。当组合模板为错缝拼配时，板下横楞应均匀布置，并应在模板端穿插销。 4.10.3单块模就位安装，必须待支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。 4.10.4U形卡应按设计规定安装。 4.11其他结构模板安装要求 其他结构模板安装应符合下列要求： 4.11.1安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。 4.11.2安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通知或停留。 4.11.3在悬
21、空部位作业时，操作人员应系好安全带。 4.12模板拆除 4.12.1一般要求 4.12.1.1拆模时混凝土的强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定. 4.12.1.1.1不承重模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏即可拆除。 4.12.1.1.2承重模板，应根据与结构同条件养护的试块强度达到的规定要求方可拆除。 4.12.1.1.3后张预应力混凝土结构或构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除，其混凝土强度达到侧模拆除条件即可，进行预应力张拉必须待混凝土强度达到设计规定值方可进行，底模必须在预应力张拉完毕时方能拆除。 4.12.1.1.4在拆模过程中，如发现实际混凝
22、土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。 4.12.1.1.5已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工何载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4.12.1.1.6拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。 4.12.2拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。 4.12.3冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护
23、，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。 4.12.4对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20度，以免发生温差裂缝。 4.12.5各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。 4.12.6拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通道、发生事故。 4.12.7拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。 4.12.8拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的
24、方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并拴牢，才可吊运。 4.13木工机械的使用安全 4.13.1操作人员应培训，熟悉机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。 4.13.2作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 4.13.3作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。 4.13.4严禁直接用手清理机械台面上的刨花、木屑。每台机械应挂机械负责人和
25、安全操作牌。作业后必须拉闸，锁好控制箱门。施工安全措施 为保证工程施工进度、安全和质量达到预期目标，公司成立工程施工项目组，委派专人任项目组长，统一协调施工各环节的搭配关系。一、施工前期准备充分完善的前期准备是工程进度、安全、质量的有力保障，同时也是企业施工管理的重要环节。1、技术准备11 详细阅读施工图，领会设计意图，并组织技术、质量材料、施工等环节人员对施工图会审，将会审结果作好记录。设计交底会上同设计人员、建设、监理、土建方代表进行研究确定，并形成书面的图纸会审交底记录。12 根据设计要求和施工合同规定及现场具体情况，认真编写施工技术方案和施工技术交底，制定合理的工艺流程图和安全施工技术
26、措施。2、材料准备根据设计要求和材料清单，采购符合标准要求的材料、标准件、零配件。板材及型材均为国内大、中型企业产品，制冷设备、标准件、阀件均从专业厂家订制。3、机械、设备准备根据施工技术方案，安排调度使用生产专用设备、运输车辆及安装机械、设备、调试专用设备。4、施工准备41组建施工现场管理班子，明确责任、任务、目标和要求。42进场前，安排工程师与现场土建人员一起复核轴线、基础标高，办理交接手续，并对发现影响安装的问题及时会同建设、监理、设计方代表协商解决方案。43根据现场实际情况及合同约定，解决施工用临时设施。44进场前对各专业队组进行施工技术交底和安全技术交底。二、施工工序及施工要点施工工
27、序：施工进度计划现场测量施工准备作业区的保护库体搭建压花铝板铺设制冷机组就位蒸发器吊装制冷管路焊接电气系统安装制冷系统保压抽真空加液调试部分整改工作。施工要点：1、 库体搭建：冷库库体均采用聚氨脂彩钢拼装板，安装要点注意保持水平，无明显伤痕，拼装平整，安装错缝保证在2mm以内，拼接接缝处涂抹中性硅胶。2、 地坪保温铺设：采用XPS材料，安装要点注意上下层拼接错缝，无冷桥产生。3、 防潮层铺设：采用塑料薄膜，相互间必须搭接足够。4、 制冷管路焊接： 制冷配管要求横平竖直、美观； 考虑管路损失尽量缩短长度，减少不必要的弯头， 节流阀应尽可能靠近蒸发器； 接管应有防震措施，较长接管应有支架支撑； 过
28、墙时，应设套管保护。5、 电气系统安装： 采用国家标准电线、电缆； 配合制冷管路走向； 铺设桥架； 线径选用必须有余量； 长度超过100m时必须安装分线盒。6、 系统保压试验：系统必须进行气密试验，试验时冲入不小于18kg/m3的氮气，在压力表上作好明确标记，进行不小于24小时的检验，系统抽真空试验应在气密性试验合格后进行，试验时应将系统内压力抽至-735Pa。7、 平移门安装：保证移门滑动自如，无冷桥产生。8、 加液调试：严格按照国家规范操作。二、施工质量保证措施工程开工前，由总工程师组织技术质量部、项目工程部认真会审图纸，编制施工技术方案和技术交底，对全体施工人员进行质量意识教育。严格岗位
29、责任制和工地“三检一验”制。实施名牌战略，严格管理，精心施工，向用户提供优质的工程和服务，确保工程合格率100%，力争用户满意率100%。1、材料进场后由技术质量部会同材料部进行验收。2、施工过程中，专职质检员对工程施工的全过程进行跟踪检查，并进行质量评定，收集相应的资料。3、实行质量一票否决制，属质量问题的坚决停工、返工，直到合格为止。4、认真学习并贯彻执行国家有关的施工规范、标准，严格按施工图纸和施工方案的要求施工。5、贯彻“谁抓生产，谁管质量;谁施工，谁负责质量;谁操作谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制；签订内部工程质量责任状，用行政和经济手段来控制工程质量岗位责任制的实施。6、
30、现场设施工质量员一名，由项目负责人组成工程质量监督小组，全过程跟踪检查，发现问题及时督促纠正，重大问题立即向项目技术负责人汇报，制订整改措施方案报监理或设计审核批复后实施。7、加强特殊岗位作业人员上岗前培训工作，对进场施工人员进行质量意识教育，开工前对各专业工种进行技术交底。8、每天施工前开班前会，明确当天的目标与质量要求。三、分项验收要点：1制冷机组在规定的防锈保证期内安装时应良好且无锈蚀，其内部不可拆动。2制冷机组安装时，应在底座的基准面上找正和调平，加装减震装置。3输送制冷剂管道的焊接采用相应的低银（5%以上）焊条和铜焊条。铜管焊接采用套接法，低银焊条焊接，不同金属焊接采用套接法铜焊条焊
31、接。4制冷系统的附属设备如冷凝器、油分离器、蒸发器等，应清洁完好，无损伤锈蚀。5设备之间制冷剂管道连接的坡向及坡度见下表。管 道 名 称坡 向坡 度压缩机进气水平管（氟利昂）压缩机10/1000压缩机排气水平管油分离器10/1000冷凝器至贮液器的水平供液管贮液器1/10003/1000油分离器至冷凝器的水平管油分离器3/10005/10006设备和管道绝热保温的材料，保温范围及绝热层的厚度应符合设计规定。7管道排列应横平竖直，配置支架应外观整齐、清洁、美观。8组合冷库的库体安装：组装后的库板接缝错位不得大于1.5mm。接缝均匀、严密，表面平整。库板接缝处应采用规定的密封材料。库体与设备连接处
32、不许有冷桥存在。总装后，库体外观应无明显缺陷。库门开闭应灵活并不得有变形，密封性能良好。9制冷系统试运转制冷系统的设备及管道组装完毕后应按下列程序操作：制冷系统的吹扫排污应符合下列要求：A应采用压力为0.50.6MPa（表压）的氮气按系统顺序反复多次吹扫，并应在排污口处设靶检查，直至无污物为止。B系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门并应清洗洁净，重新组装。制冷系统气密性试验应符合下列要求：A气密性试验应采用氮气进行，试验压力应符合下列规范表气密性试验压力（绝对压力）制冷剂高压系统试验压力（MPa）低压系统试验压力（MPa）R717、R5022.01.8R222.5（高冷凝压力）2.0（低冷
33、凝压力）1.8R121.6（高冷凝压力）1.2（低冷凝压力）1.2B系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查，并应无泄漏，系统保压时，应充气至规定的试验压力，在6小时以后开始记录压力表读数，经24小时以后再检查压力表读数，不应有下降为合格。制冷系统抽真空试验应符合设备技术文件的规定。一般情况下在P表达到-1真空度下，继续抽2小时以上。充灌制冷剂，应遵守下列规定：A制冷剂应符合设计要求。B在系统抽真空合格后，进行充灌，注液阀接通前应加干燥过滤器，使制冷剂进入系统，在充灌过程中，按规定向冷凝器供冷却水。C当系统内的压力升至0.10.2MPa（表压）时，应进
34、行全面检查，无异常情况后，再继续充制冷剂。D当系统压力与钢瓶压力相同时，方可开动压缩机，加快制冷剂充入速度。E制冷剂充入的总量应符合设计或技术文件的规定。制冷系统负荷试运转前的准备工作应符合下列要求：A系统中各安全保护继电器，安全装置应经整定，其整定值应符合设备技术文件的规定，其动作应灵敏、可靠。B油箱的油面高度符合规定。C按设备技术的规定开启或关闭系统中相应的阀门。D蒸发器中载冷剂液体的供给应正常。E压缩机能量调节装置应调到最小负荷位置。制冷系统的负荷试运转应符合下列要求：A 压缩机的最高排气温度制冷剂最高排气温度（）R717150R12125R22145R502145B调节系统的节流装置，
35、其系统工作应正常。C运转中应按要求检查下列项目，并做好记录。(a)油箱的油面高度和供油压力。(b)吸、排气压力和温度。(c)进、出水温度和冷却水供给情况。(d)载冷剂的温度。(e)各运动部件无异常声响，各连接和密封部位无松动、漏气、漏油、漏水等现象。(f)电动机的电流、电压和温升。(g)各安全保护继电器的动作应灵敏、准确。(h)机组的噪声和振动。10组合冷库的空库降温应符合下列要求：地坪表层为混凝土的大、中型组合冷库空库降温时，宜先将库温缓慢地降至13；高温库、气调库可直接降至设计温度，并应保持24小时。当地坪与库板结合处、地坪面等处无异常变化后，方可将库温降至设计温度。地坪表层为非混凝土的小
36、型组合冷库，空库降温时，可将库温直接降至设计温度。库温降至设计温度后，应检查库体外表面，并应无结露、结霜等现象。规定要求考核空库降温时间的组合冷库，其空库降温时间应符合表1的规定；组合冷库库温分类可按表2划分。 组合冷库空库降温时间 表1单间库容（m3）降温时间（小时）GZDJ冷冻冷藏10010150050110001.02.03.01.52.53.52.53.54.53.55.0气 调50080050110003.04.03.54.54.05.0 组合冷库库温分类 表2库温分类高 温中 温低 温冻 结代 号GZDJ库温()冷冻冷藏-212-10-2-20-10-30-20气调81508-20
37、11附电气工程交接验收。工程交接验收时，应符合下列要求：A电器的型号、规格符合设计要求。B电器的外观检查完好，绝缘器件无裂纹，安装方式符合产品技术文件的要求。C电器安装牢固、平正，符合设计及产品技术文件的要求。D电器的接零、接地可靠。E电器的连接线排列整齐、美观。F绝缘电阻值符合要求。G活动部件动作灵活、可靠，联锁传动装置动作正确。H标志齐全完好、字迹清晰。通电后，应符合下列要求：A操作时动作应灵活、可靠。B电磁器件应无异常响声。C线圈及接线端子的温度不应超过规定。D触头压力、接触电阻不应超过规定。验收时，应提交下列资料和文件：A变更设计的证明文件。B制造厂提供的产品说明书、合格证件及竣工图纸
38、等技术文件。C安装技术记录。D调整试验记录。E根据合同提供的备品、备件清单。12工程验收。制冷设备经系统负荷试运转合格后方可办理工程验收。工程未办理工程验收，设备不得投入使用。工程验收应具备下列资料：A设备开箱检查记录B基础复检记录C主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或试验资料D隐蔽工程施工记录E设备安装重要工序施工记录F管道焊接检验记录G试运转记录H设计修改通知书、竣工图及其它有关资料根据业主提出的非标及特殊要求的项目。以上标准参照中华人民共和国国家标准制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范(GB50274-98)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-
39、96)沥青混凝土路面施工安全措施沥青混凝土路面施工安全措施施工地段必须用安全警示带或栏杆围起,竖立醒目的“禁止通行或“绕道行驶”等标志,并设值勤人员维护交通和行人秩序.1、沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业.2、从事沥青作业人员，皮肤外露部分均需涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员。3、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍。4、沥青加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段.产量较大的拌和设备，有条件的应增设防尘设施。5、凡是参加沥青路面施工的操作人员,必须熟悉和掌握沥青的性能、特点,按规定穿戴好工作服、风帽、
40、口罩、风镜、手套、厚皮底工作鞋等各种防护用品，严禁穿凉鞋、布鞋、短袖衣、短裤、裙子等。6、乳化沥青洒布车作业1)洒布现场应设专人警戒。2）施工现场的障碍物应清除干净.3)洒油时作业范围内不得有人。4)施工现场严禁使用明火。5）检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。6）采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时,应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时,应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。7）喷灯使用前除进行检查外，应先封闭吸油管及进料口.手提式喷灯点燃后不得接近易燃品。8）满载乳化沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时,应提前减
41、速，尽量避免紧急制动。行驶时,严禁使用加热系统。9）驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应齐全配戴防护用品，注意自身安全。作业时，在喷洒乳化沥青方向10m以内不得有人停留。7、沥青混合料拌和设备作业1）作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料。2）配有湿式除尘系统的拌和设备，应检查其除尘系统的水泵及其他部件是否完好,保证喷水量稳定且不中断。3）卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件。4）拌和机启动、停机必须按规定程序进行。点火失效时，应关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火.需要调整点火时，必须先切断高压电源。5）液化器点火时，必须认真检查减压阀及压力表，使其完好可靠，方可
42、使用。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门。6)连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青。当烘干拌和筒着火时,应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机,停止供给沥青，再用含水量高的细集料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。7）沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行仔细检查，确认正常完好后才能合闸运转。8）机组投入运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。9)运转中严禁人员靠近各种运转机构。10）运转过程中，如发现有异常情况，应报机长,并及时排除故障.停机前应首先停止进料，等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完
43、后,才可提前停机。再次启动时,不得带荷启动.11）搅拌机运行中,不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。需要清理时,必须停机.如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监护。12）料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时，应将保险链挂好。13）拌和站机械设备需经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时,贮料仓应加防护。14）关机后，应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。8、沥青混合料摊铺作业1）驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。2）运料车向摊机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞.3）换档必须
44、在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行.4）熨平板预热时,应控制热量，防止因局部过热而变形.加热过程中，必须设专人看管.5）驾驶力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免发生碰撞.6)用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。- 45 -云南电网公司农村配电网工程施工作业典型安全措施2021年10月前 言为规范和加强云南电网公司35kV及以下农村配电网工程建设施工过程安全管理工作，指导参与农村配电网基建、技改及大修作业的相关参建单位，提升安全管理水平和防范安全作业风险的管控能力,有效降低安全风险，公司结合云南地区35kV及以下农村配电网工程建设特点、施工条件、施工地理环境、施工经验和电网设备等各类安全风险要求，组织编写了云南电网公司农村配电网工程施工作业典型安全措施.本措施以国家、行业和公司的有关规程、规定和办法为依据，针对云南高原地区的地理条件、气候状况和农村配电网工程的现场施工作业特点，分析了工程施工作业过程中的主要危险点、危险因素,提出了相应的控制措施，并结合施工作业人员多年的工程施工经验编制.本措施适用于云南电网公司35kV及以下农村配电网工程建设管理人员及施工作业人员学习使