《机械安全操作规程大全实用文档.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械安全操作规程大全实用文档.doc（295页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、机械操作规程沈 阳 分 公 司二四年六月制木工圆锯机安全操作规程1操作前应先进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20，裂缝末端应冲止裂缝，以防继续扩散。2锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。3被锯木料的厚度，以锯片能露出木料1020为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。4操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。5机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴靠山，不许将木料左右
2、摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节时要缓缓送料。6如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳、以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。7锯台要保持整洁。锯台面上的碎料，必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运行后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。8停车时不准用木棍木块去按锯片。停稳后要将水擦干防止锯片生锈。木工平面刨床安全操作规程1平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。2刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。3每次
3、刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴靠山，进料速度保持均匀，经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。5被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。6机械运转时，不准将手伸进安全档板里侧移动档板。禁止拆除安全档板进行刨削。严禁带手套操作。7木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后，再行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。木工单面压刨安全操作规程1送料和接料人员不准戴手套，并应站在被
4、刨料的一侧，而不能正对刨口。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不超过50mm。送料时手指必须离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。2操作时，应按顺叉连续送料，并须保持平整和垂直于刨刀。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。3每次进刀量应为25mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。4进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。5被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不允许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。6小于工作台面
5、宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。7操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。钢筋弯曲机安全操作规程一、起动前准备1应先作全面检查，并进行空载试运转。2机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起动器控制电源。3钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不能放反。4弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应熟练掌握停机时间。二、运转中注意事项1操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时，方可开动工
6、作。2禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。3弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。4弯曲较多、较长的钢筋时，应设置架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。三、停机注意事项1弯曲机工作完后，应将工作场所及机身清扫干净，应使用手动鼓风器（皮老虎）吹掉缝坑中的积锈，禁止用手抠挖。2运转中工作盘颤动，电机过热，均应立即断电停车检查。3弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得上翘。钢筋切断机安全操作规程一、起动前准备1查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙0.51mm为宜。2检查皮带轮和传动旋转部位的
7、防护罩是否齐全、牢靠。二、运转中注意事项1必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。2切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的中下部位），迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两力握住钢筋俯身送料。3铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。三、停机注意事项1发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。2工作完后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。钢筋对焊机安全操作规程一、焊接前准备1作业场所附近的易燃物应清除干净
8、，并备有消防设备。操作人员应戴护目镜和手套，站立的地面应垫绝缘材料。2焊接前应检查对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具应牢固，电、气、水、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。二、焊接注意事项1冷却水温度不得超过40，排水量按温度作调节。2闪光区内应设挡板，冬季施工室温应不低于8。3长钢筋焊接时，应设置托架。搬运时注意焊接处烫伤手。焊完的半成品，应堆码齐整。4根据被焊工件截面，调整二次电压。严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。三、焊接后注意事项1冬季应放尽冷却水。2切断电源，锁上电源控制箱。3做好保养、清洁工作。内燃发电机组安全操作规程一、发电机房地面要保持干燥。发电机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫
9、。二、发电机房（棚）内不得存放易燃吕和易爆品，防止电刷火花引燃易燃气体。三、每台发电机应有必要的监视测量仪表保护和接地装置。四、发电机的排气管必须伸出屋外，发电机的转动部分必须装有防护罩和其它防护设备（如栅栏）。五、 动前的准备1、检查内燃机的空气滤清器应清洁，机油应符合要求。2、检查冷却系统水泵轮叶片是否灵活，冷却水是否清洁，水箱内水量是否足够。3、将所有开关断路，使发电机处于空载状态，电压调整开关应放在手动位置。六、内燃机的起动及运转1、当内燃机供油后，不允许将减速器再倒向第一档，否则会引起起动机飞车。2、严禁向进气管加入汽油，否则会引起飞车和爆震。3、内燃机起动后应怠速运转几分钟，然后才
10、能逐渐加大负荷。运转中应尽量避免突然增加或卸去负荷。七、燃机停车1、内燃机停车前应先卸去负荷，然后逐渐减少转速，怠速运转几分钟后方能停车。2、内燃机在出现机油压力突然下降、飞车、温度急剧上升等情况时应紧急停车。八、发电机运转注意事项1、当电压升到额定值，频率为50HZ时，方可合闸。2、送电时应先闭合总闸、再逐一闭合各分路电闸，使发电机负荷逐渐增加。3、发电机运行中，应经常监视其负荷情况，温升及电刷工作情况，并保持发电机外壳及其附近的清洁。4、运行中的发电机，当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟、着火以及发生其它内部故障时，应立即停机检修。5、转中的发电机不能使用帆布等物排盖。6、班人员
11、应经常监视发电机负荷不能超过额定负荷量。7、电机检修后，开始运转前，必须仔细检查转子与定子间有无工具材料遗留。以免运转时损坏发电机。车床安全操作规程一、 起动前准备1、车床如需高速切削或切削铸铁件时，应戴好防护眼镜。2、校正工件时，用力适当，如过猛将损伤工件或刀具。3、装卸卡盘及大的工件和夹具时，床面要垫好防护木板。工件、刀具和装夹工具应紧固可靠。高速切削时，卡盘应装紧并上好保险块。装卸卡盘时禁止用铁棍顶撞或用起动运转方法。4、加工较长工件时，卡盘前面伸出部分不得超过工件直径25倍，并应有顶尖支托，床头箱后面伸出部分，超过300MM时，必须加装托架，必要时装设防护栏杆。尾座顶针套筒伸出最大允许
12、长度为三分之一套筒全长。5、工件安装应牢固，增加夹固力可用接长套管进行，不得敲打扳手，装卸工件后，应立即取下扳手。二、 运转中注意事项1、切削工件时，不得隔越车床传递物件，禁止在刀架上存放工具、量具和工件。2、不准突然变换旋转方向和速度，不准紧固工件和紧急制动（挑扣除外）。3、车削内孔时，不准用锉刀倒角；用砂布光磨内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。4、加工偏心工件时，卡盘、花盘必须使用平衡重块，采用低速切削，减少震动，制动不应过猛。5、进行车床钻孔时，应拧紧尾座顶针座。6、加工细长工件时，合理安装中心架或跟刀架。如工件超过车床头1米时，必须搭设支架并系上醒目标记的安全措施。7、作攻丝或套丝工
13、序时，不准一手持攻丝架（或扳牙架），一手开车。8、切削韧性金属时，应选用断屑切削方法，以避免划伤脸、手等。9、切断大料时，应留有足够余量，卸下后砸断；切断小料时，不得用手接料。10、加工较重的工件停歇时，工件下必须用托木支撑。11、各滑动轴承温升不应超过30摄氏度；滚动轴承温升不应超过40摄氏度。三、 停机注意事项1、如因停电需及时退出刀架，应切断电源。2、制动停机时间应为23转。钻床安全操作规程一、 起动前准备1、工件装夹必须位正、牢固，钻细小件时，应用手虎钳夹紧，不准用手握拿工件进行钻孔。薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平头钻头。2、卡装钻头应牢固可靠、安正，用钻夹头卡夹钻
14、头时，必须用钥匙锁紧，禁止用其它物件敲打。3、查看并清除所有部件和槽内切削、污物等。4、对薄工件的加工，应预先在薄工件下面垫上垫木，同时采用平钻头。5、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准放置障碍物，工作前横臂要夹牢。二、 运转中注意事项1、进行钻孔时，操作人员头部和手不准靠近旋转部位，不准使用加长套管施压进钻。进、退钻压力应缓增或缓减。2、主轴应能转动平稳，手柄重量不应大于5KG。用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于4KG。3、主轴轴承温升不能超过70摄氏度。4、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的钻头。5、如果工件发生随钻头转动现象，应立即停机，不准用手阻止工件转动。6
15、、钻头上绕有长铁屑时，要及时停机清除干净，禁止用气吹、用手拉，应使用钢刷或铁钩清除。7、钻深孔时，应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑，并随时添加冷却液冷却钻头，不准用棉纱、布头加注冷却液。8、排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。三、 停机注意事项1、工作结束后，应将摇臂钻床的横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且都要卡紧。2、在钻孔过程中，如遇停电或机床发生异常时，应及时退出钻头，再切断电源。电焊机安全操作规程一、焊接前准备1、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品。3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝
16、缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。4、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30米，特殊需要时，也不得超过50米。导线有受潮、断股现象立即更换。5、交流电焊机：（1）初、次线线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初级线路带电部分。（2）次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺丝及其它元件应无松动或损坏。二、焊接中注意事项1、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。2、在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60摄氏
17、度、B级80摄氏度。否则应停机降温后，再进行焊接。3、电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。4、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节焊接电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。5、禁止在起重机运行工件下面作焊接作业。在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使焊机地线误碰到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。6、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸电焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。三、焊接完后注意事项1、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地
18、线，以免合闸时造成短路。2、施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。3、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。4、露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。5、不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间隙休息），应切断电源，以免发生事故。6、每月检查一次电焊机是否接地良好混凝土输送泵安全操作规程一、混凝土输送泵的安装1、混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。混凝土泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土泵安放在斜坡或水坑内。2、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接
19、头处应密封可靠。3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10M的水平管。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。4、粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可要泵性的要求。二、作业前的检查1、检查各螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。2、所有控制开关均应放在中位（或切断位置）。3、检查液压油箱的油量不足时，应加同型号液压油。检查液压系统应正常无泄漏。4、检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连
20、接。5、检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。6、各润滑点加注润滑油（脂）。每个台班各润滑点必须润滑一次。7、搅拌斗内应无杂物，上方的保护网应盖严。8、备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。三、作业中的注意事项1、起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置运转情况，发现异常立即停机。2、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。3、泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在10分钟以内，最长不能超过30分钟。暂停时间内，应每隔2分钟泵送一将次。如时间再长时，应排空管道
21、，以防混凝土固结。4、保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。5、作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。6、出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆除管排除堵塞。四、 作业后注意事项1、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。2、所有控制开关均应回复中位（或切断位置）。3、彻底清扫施工现场。双波制管机安全操作规程1钢带穿过导板：宁松上压波轮压紧螺栓，把钢带送入上下压波轮之间，压紧螺栓，螺栓压力以钢带不起
22、皱为准。2 每一对压波轮两边的两个压紧螺栓的压力应均匀，调整完毕后，螺栓压力不宜太大，两个螺栓压力不均会使送出的成型钢带弯曲和起皱。如果钢带盘进入压波轮的钢带本身弯曲，可以适当调整螺栓压力使钢带短边的螺栓压力大一些，可以保证送出的成型钢带两边均匀并平整。3压波轮沿波纹管螺旋方向送出钢带，通常压波轮箱的调整斜角应大于波纹管螺旋升角23。4当钢带弯曲或钢带硬度不适，而使成型钢带两边不均，可以适当调制钢带导向板。 5涡轮减速箱用32号机油，油面高度不应低于油标刻度。6主轴采用圆锥滚子轴承，应调整其间隙，使主轴既能松动转动，又无明显松动，轴承处定期加润滑脂。7芯轴与成型头之间的配合面不宜存油，每天长时
23、间停转后，在开机前，在螺旋面与芯轴结合处稍加一点机油，以免干摩擦。 8压波轮由圆螺母轴向固定，在维修或调整后应上紧螺母，以免松动。金属弓形锯床安全操作规程一，启动前准备：1检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松劲度，锯齿应向锯割的后面。锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。2装夹锯割物料应在锯弓行程的中间位置，装夹两件以上物料时，应加紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。二，运转中注意事项：1锯割时要随时检查锯条是否歪斜，必要时推出进行校正。在锯割加工中，随时注意加注冷却液。 2锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。3锯条中
24、途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换。同时将物料或工件翻转180度，重新开锯口。4在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落扎伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。 三停机注意事项：1停机后，应切断电源，清理铁屑，清扫场地。2各操作手柄应放在规定位置。塔吊安全操作规程1应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，依次逐级增加速度，严禁越档操作。2起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。3提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。4提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物2m以上。5作业中，当停电或
25、电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如果吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。6作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开。龙门式起重机安全操作规程1使用前必须检查起吊钢丝绳状态，绳卡应牢固，走行系统良好，限位开关、制动器和其它安全装置应牢靠。 2走行启动前，要确认走行轨道上无障碍物，轨道地基无沉陷。3起重机作业必须设专人指挥。操作人员必须听指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。4被吊物体必须捆扎牢固。起吊点必须符合规定要求。起吊时要平稳垂直起吊，禁止用起重机斜拉、拖曳物体。5起重机走行时，要确认两侧驱动是否同
26、步。如发现偏移，必须停车检查、调整。6起吊物下禁止站人。7禁止起吊物长时间停留在空中。8对起重机进行维护或修理时必须切断电源。电动空压机安全操作规程一、 起动前的准备1. 检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应坚固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。2. 检查电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不超过4。电刷须紧密接触滑环。3. 电机附近不准堆放易燃、易爆物品。4. 保持油池中润滑油在标尺范围内，注油器内的油量不应低于刻度线值。5. 检查传动皮带的松紧度是否适宜，空气滤清器有无污物堵塞。6. 接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。7. 打开储气筒下部开关放水。8.
27、盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。二、 运转中注意事项1. 机械必须在无负荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使压风机进入负荷运转。2. 正常运转后，应经常注意各仪表读数，并给予调整,注意注油器工作情况。3. 检查电机温度是否正常，吸气阀盖是否发热。4. 冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象，排水温度不应高于50 。5. 每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风筒内的油水每班应排放一至二次。6. 各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调节应灵活准确。7. 电动机在运行中不得用帆布遮盖。8. 动行中出现异响、异味；润滑油或冷却水中断，水温突
28、然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵；电动机或电气设备出现异常等情况，均应立即停车。三、 停机注意事项1. 正常停车，应先卸去负荷，截断电动机电源，取下保险卡子。2. 关闭冷却水进水阀门。冬季低温时应放尽水套、各级冷却器、油水分离器以及储气筒内存水。3. 停机10日以上时，应向各磨擦面注以充分的润滑油。4. 保护好电动机和电气设备，勿使受潮，电线路避免受到损伤。5. 作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放易燃、易爆物品。安全操作规程大全（一)车床安全操作规程5(二）铣床安全操作规程7(三)钻床安全操作规程8（五）平面磨床安全操作规程9（六）校正压装液压机安全操作规程10(七）剪板机
29、安全操作规程11（八)卷板机安全操作规程12（九）锯床安全操作规程13（十）铣边机安全操作规程14（十一）折弯机安全作规程14（十二）冲床安全操作规程15（十三）仿形切割机安全操作规程16（十四）半自动切割机安全操作规程17（十五)保护焊机安全操作规程17（十六）等离子切割机安全操作规程18（十七）砂轮机安全操作规程18（十八)手持砂轮机安全操作规程19（十八）电动葫芦安全操作规程20(二十）调平机安全操作规程2121双层炉排锅炉操作规程2122机械加工通用安全操作规程2323公司内机动车安全操作规程2724锅炉通用安全操作规程2825潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程3029电气维修安全操作
30、规程3331高压配电柜安全操作规程3732气瓶保管使用安全操作规程3840安装车间安全操作规程4241油底漆安全操作规程4342液压机安全操作规程4543抛光机安全操作规程4544喷砂机安全操作规程：4645刨工安全操作规程4646注塑机安全操作规程4747机床工一般安全操作规程4848裁断机安全操作规程4949浸漆工表面处理作业安全技术操作规程4950洗涤工表面处理作业安全技术操作规程5051磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程5151金属切削机床的一般规定5352热处理设备一般规定5553机械木工安全操作规程5653木车工安全操作规程5753木圆锯工安全操作规程5754木平刨工安
31、全操作规程5855木压刨工安全操作规程5856木钻工安全操作规程5957木万能锯工安全操作规程5958开木榫机工安全操作规程5959木铣床工安全操作规程6060木磨光机工安全操作规程6061木自动刨床工安全操作规程6162木磨刀机工安全操作规程6163熬胶工安全操作规程6264木料烘干工安全操作规程6265木料搬运工安全操作规程6266拖拉机司机安全操作规程6367包装木工安全操作规程6368建筑木工一般安全规程6469锁口机安全操作规程6570锉锯机安全操作规程65发电机安全操作规程66（四）防止贮罐泄漏十条规定68裁剪设备操作规程69木工机械安全操作规程69木工安全操作规程71压刨机：72
32、圆盘锯:73平面创(手压刨）74压刨床75木工车床75带锯机:76木压刨工安全操作规程77木钻工安全操作规程77木料搬运工安全操作规程77发电机安全操作规程78锯料机安全操作规程是什么79砂带机的安全操作规程80指接机、榫槽机与多头钻安全操作规程80柴油发电机安全操作规程81碎料机操作规程82裁断机安全操作规程83液压弯管机安全操作规程84套丝切管机安全操作规程84手啤机安全操作规程85酸洗安全操作规程85电动葫芦安全操作规程86钻床安全操作规程86椤机操作规程87液体燃料烘炉操作规程88封边机安全操作规程89排钻安全操作规程90电梯安全操作规程91椤机安全操作规程92冲压机械安全操作规程93
33、剪板机（开料机)安全操作规程94剪板机(下料机)安全操作规程95抛光机安全操作规程96CNC加工中心安全操作规程97电工安全操作规程99焊机安全操作规程100机械设备安全操作规程（一）车床安全操作规程（1）工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口，不准围围巾,女工应戴好工作帽.高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜.接触旋转关键及旋转部位时,不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。（2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作.严禁无证者单独操作。（3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效.
34、严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固.（5）机床开动前,检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油,并要观察周围动态。机床开动后,要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。（6）机床开动后，应低速运转35分钟,确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂,不得在运转部位传递或取拿物品。(7)调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。(8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。（9)不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫.如刷子或钩子.(10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时
35、，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生.（11）机床发生异常时,如异响、冒烟、震动、臭味等,应立即停车，请有关人员检查处理。（12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车,切断电源。（13)应正确使用量具、手工具,严格执行通用工具技术安全操作规程。(14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适,不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。(15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放,用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上.（16）划针盘使用后，应将划针竖直,头部朝下,放在适当位置。(17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击,以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造
36、成事故。(18）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一.(19）车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。（20)进刀前,刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。（21）使用纱布抛光时,不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光,必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光.(22）车孔时,不得用锉刀到交.严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况.(23）机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。(24）机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立,
37、右手在前,左手在后,用力均匀。（25）车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。（26）加工偏心工件时,必须加平衡块,紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。（27)切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。(28)加工细长料时,要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。（29）停车时，应先退刀，后停车。（30)工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。（31）严禁用脚操作电源开关和手柄。（32）下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起
38、工件和主轴变形。(33）工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。(二）铣床安全操作规程1.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏,再以低速空转35分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。2.铣削及加工尺寸不得超过铣床的加工能力。3。分度头蜗杆、蜗轮之间隙要保持正常，超过规定应调整到适当的间隙.4。装卸工件时，应小心轻放，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧后，不得用锤或其它东西敲击机床、刀具、夹具等,以免损坏。5。铣削前先用手动或点动对刀试切无误，再将工件离开刀具1520mm，收拣好工作台的工具、量具后，再开车，严禁吃刀开车。6.铣床在运转时,禁止用破布。.。7。进行铣
39、削时，必须注意身体各部分衣服、袖口的安全.8.更换刀具、夹具、装卸工件、度量尺寸、清扫铁屑时，必须停车,并将刀架摇至适当位置。9.操作者应经常检查各限位开关的挡铁螺丝是否松动，注意机床的声音。10.操作时。11.拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘;12.装平铣刀时，使用扳手板螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒.13。装卸铣刀时，必须用棉纱把刀刃缠好，装卸完后马上将棉纱拿下。14。用刀盘铣切工件时，刀盘、刀头要牢靠，不许用单刀头铣刀工作，一个刀盘上的刀头不应少于6个并应吃刀均匀。15.工作台升降或移动前，应先将夹紧机构松开，并注意其走向与信号指示是否一致。工作台和升
40、隆台不许同时运动.（三）钻床安全操作规程1。2.。.3.应根据工件硬度和孔径调节钻头转速,硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻速；但不得在通电情况下调整转速。4.开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，调整转速后，应先用手盘动试转，保证齿轮完全啮合后，再以低速空转25分钟，观察运转情况，正常无误后才作业。5.作业人员必须熟悉钻床性能，不得超规定范围钻削。6.应根据孔径选择钻头,装卸钻头时，必须使用锥形冲头和卡钻扳手，不得任意乱敲.7.应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量,硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量，以免损坏钻头和工件.8。钻孔作业中，不准戴手套，不准用手清除铁屑，不准在旋转的钻头下翻转
41、,卡压或测量工作。手不准触摸旋转部位.9.工件下应垫上垫板，防止钻孔时，钻头触及钻台。10。工件钻孔前应放稳、固定。大工件钻孔时,应安放稳妥；小工件钻孔应用压板或钳子固定;不得手拿工件直接钻孔.11.工件固定后,不得用锤或其它东西猛击，以免损坏钻床.12.钻床在运转时，禁止用破布。.13.钻硬件或大孔时,应加冷却剂,以防过热损坏钻头、工件。14。钻孔将透时,应减少钻头压力和进刀量。15。操作时。发现钻头在卡具中打滑，应立即停车提起主轴,便钻头离开工件,夹紧后方能继续使用。16.不得。.。（五)平面磨床安全操作规程1。开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖,留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾
42、、戴手套操作机床。2.作业前,应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理.4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏,按维护保养要求加足各部润滑油。5.作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧.6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮,修整时，必须用冷却液。7.开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置,砂轮快速移动手柄放在“后退”位置,以防碰撞。8.启动磨床空转35分钟，观察
43、运转情况，应注意砂轮离开工件35mm；确认润滑冷却系统畅通,各部运转正常无误后再进行磨削作业。9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。10。不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。11。电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。12.砂轮接近工件时，不准机动进给,砂轮未离开工件时，不准停止运转.13.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。14.磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常.滤油器、排油
44、管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气,应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业.15.操作时,必须集中精力，不得做与加工无关的事,不得离开磨床.16.不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。17。作业完毕,应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。18.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐,作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。（六）校正压装液压机安全操作规程1、操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。2、作
45、业前,应先清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上任何污物。3、安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动手柄和用脚踏在脚踏开关上。4、装好上下模具对中，调整好模具间隙不允许单边，拧紧模具再试压.5、工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的85%，试压一件工件，检验合格后再生产。8、对于不同的型材及工件，压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件.9、机体上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作部位.10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。11、压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。12、工作完毕,应切断电源、将压机活塞杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净,摆放整齐.（七）剪板机安全操作规程1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖,留长发者,必须将长发盘入工作帽内.2、作业前，应将工具、材料摆放整齐，清除