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1、精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-聚氨酯双面复合板 施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载聚氨酯双面复合板施工方案编制单位：山东齐翔节能建材20128211.工程概况工程名称:淄博五中教学楼工程地点：张店洪沟路承包面积：9000平方米总包单位：山东新城建工2.墙体保温方案设计原则及编制依据根据“有关墙体保温规范及有关墙体保温构造图集”及设计要求，进行施工技术方案的设计并符合“技术先进、选材适当、价格适中、确保工程质量的要求。本施工方案是根据施工图纸以及下列有关图集规范而编制的：JCJl442004 外墙外保温工程技术规程
2、建筑节能工程施工质量验收规范（GB504112007)建筑节能工程施工质量验收规范(GB504112007）外墙外保温施工技术规程企业标准3。选用材料的性能及特点3.1防水保温硬泡聚氨酯复合板齐翔聚氨酯板以硬泡聚氨酯为保温层,双面附着高强弹性纤维界面层为面层，在专用的生产线上高压发泡、复合一次成型。利用聚氨酯的自粘性把保温层与高强纤维层牢固结合起来，与各种墙面粘接及外饰面材料有很好的过度链接，避免了保温层与粘接层、抹面层的脱落和开裂，使用年限更长久。复合板可以大规模工业化生产，产品质量可以较好的控制,整体预制硬泡聚氨酯复合板保温系统是目前比较完善的外墙保温系统,该系统的研制开发是以整体概念进行
3、，针对我国目前外墙外保温工程中所存在的缺点逐项解决，将防水、保温、装饰工艺整合到一起，从整体入手解决外墙开裂、渗漏的通病.3。2保温隔热性能优良保温层采用2040mm厚预制硬泡聚氨酯复合板.硬泡聚氨酯具有优良的保温隔热性能，具有较低的导热系数和较高的热阻，聚氨酯是目前市场上最好的保温材料，导热系数仅为0。023wmk，同样的保温效果，厚度仅为EPS板的12，可以达到优良的节能效果。3。3整体性好，粘结牢固,防撞抗裂预制齐翔聚氨酯保温板采用胶粘剂、锚固件双重结合固定在墙体，结实牢固。3.4防水性能好，耐冻融透气性好齐翔聚氨酯保温装饰一体板具有优良防水性能，可以防止雨水对墙体的侵蚀,采用冻融、热雨
4、交替八十次实验，没有出现裂纹、剥落、起泡、脱皮、损坏、裂缝等状况。3.5使用寿命长聚氨酯保温系统所采用材料均具有很好耐候性,复合板在非暴露状态下长期处于稳定状态。3.6防火性能良好在发泡过程中加入高效阻燃剂使保温层达到B1级防火性能，在火灾发生时聚氨酯外层形成一个碳化结焦的保护层，阻断氧气,离火自熄，高温不溶化、不滴落,抑制火势蔓延；齐翔聚氨酯保温复合板因事先在工厂预制高强水泥纤维面层，施工过程中聚氨酯保温层不外露，从而大大降低了施工过程中发生火灾的可能性.该保温层在山东省消防产品质量监督检查测站，进行了耐火检测。保温层未出现燃烧及火焰蔓延情况，达到B1级材料要求。系统再经无机材料复合防火处理
5、,使产品达到A级防火要求.3。7系统及其组成材料性能指标（1）水泥层复合板项 目国家性能指标齐翔检测性能指标密度,kSm33545。8压缩性能,kPa150344导热系数(25),W（mK）0.0240。023吸水率,32。8垂直于板面方向的抗拉强度，MPa0.10。16燃烧性能氧指数，%2626.2（2)胶粘剂项 目国家性能指标皑特检测性能指标拉伸粘结强度,MPa(与水泥砂浆）原强度0。600。95耐水0.400。73拉伸粘结强度，MPa（与聚氨酯板)原强度0.100.15耐水0。100。14可操作时间，h1。53.0（3）抹面胶浆项 目性能指标拉伸粘结强度，MPa原强度0.10耐水0.10
6、耐冻融0。10可操作时间，h1.53。0保水率，65（4)锚栓项 目性能指标单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层),KN0.80（5)保温系统项 目性能指标耐候性80次热/雨循环和5次热/冷循环后，表面无裂纹、粉化和剥落现象抗风压值，kPa不小于工程项目的风荷载设计值耐冻融性能30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝;保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0。1MPa,破坏部位位于保温层抗冲击强度3J冲击合格吸水量，gm21000(水中浸泡1小时）热阻符合墙体热阻设计要求水蒸气湿流密度g（m2h）0。85施工方案本工程外墙采用40mm-20mm厚PU板保温系统，其他构件采用聚苯颗粒保
7、温系统。一、施工组织管理与劳动力布置（一）本工程采用项目法施工，按项目法施工模式组织项目部内的施工生产诸要素，配备施工经验丰富的专业技术人员、管理人员和职能人员，组建各职能部门对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效有计划的组织协调与管理，配备先进的施工机具，以保证工程需要。（二)劳动力布置为保证质量目标和进度计划的实施、施工过程中选用有丰富施工经验，能打硬仗的优秀队伍施工,外墙保温配置一40人。劳动力计划表序号工种名称人数（人)备注1抹灰工27包括粘板、抹灰2壮工103管理人员3项目经理1人技术员、质检员1人材料(安全）1人(三)主要施工机械安排手推车，手提式搅拌机、电锤、常用抹灰工
8、具、放线工具、水桶、手锯、剪刀、滚刷、铁锨、手锤、配电箱2套、钳子、壁纸刀、扫帚、PU板开孔器等.二、外墙外保温工程施工措施(一）、施工准备l、外墙面的垂直度，平整度应达到国家现行有关主体施工质量检验评审标准的要求。2、采用先塞口施工时,还应做到外檐门窗安装完毕、并有关部门检查验收、门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层堵塞密实，并做好门窗框表面的保护。3、外墙面上的雨水管卡，预埋铁件,设备穿墙管道等应提前安装完毕,并预留了保温层的厚度.4、施工用吊篮应搭设牢固，且必须经安全检验验收合格后方可。5、作业时环境温度不低于5,风力不应大于5级.6、雨季施工应做好防雨措施，雨天不得施工。
9、7、材料配制应指专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，砂浆严格按厂家说明书配置,严禁使用过时砂浆。（二)施工工艺流程（见下图)三、施工操作要点:(一)基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。（二）配制专用粘结剂：1、将4份(重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水,应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌5分钟,直到搅拌均匀，且稠度适中为止。2、将配制的粘结剂静止5分钟，再搅拌即可使用,配制好的粘结剂宜在2小时内用完。3、专用粘结剂的配制只许加入净水，不得加入其他添加物（剂)。(三）安装PU板：1、标准板规格尺寸为1200mm600mm40mm，PU板
10、用切割器或工具刀切割，尺寸允许误差为2mm.PU板容重42kgm3。2、网格布翻包:门窗洞口、变形缝两对等处的PU板上预粘网格布，翻包部分宽度为l00mm，具体做法如下：网格布裁剪长度为200mm加厚板。首先在翻包部位抹长度为l00mm、厚度为2mm的专用粘结剂，然后载入100mm长的网格布，余下的甩出备用.3、将配制好的专用粘结剂涂抹在PU板的背面，粘结剂压实厚度为3mm，为保证粘结牢固，粘结方法可采取点粘法。4、点粘法：用抹子在每块PU板周边及中间抹宽50mm，厚度为10mm的专用粘结剂,当采用标准尺寸PU板时,应在板面中间部位均匀布置8个粘结点,每个点的直径压实后不小于140mm，胶厚5
11、mm，中心距200mm.当非标准尺寸PU板时，板面中间部位涂抹的粘结剂为4-6个点，涂抹面积与PU板面积之比不得小于40。5、将抹好专用粘结剂的PU板迅速粘结在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用，不得在PU板侧面涂抹专用粘结剂.PU板粘贴时应轻柔滑动就位，不得局部用力按压，胶粘剂的压实厚度应控制在3-5mm,板间缝隙不应大于2mm，板间高差不得大于1。5 mm。 6、PU板贴上墙后，应用2M靠尺压平操作,保证其平整度及粘结牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝.因切割不直形成的缝隙，用PU板条或聚氨酯发泡胶嵌入并磨平。每贴完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。7、PU板粘结应分段自下面上沿水平方向铺
12、开，每排板应错缝12板长，局部最小错缝不得小于200mm。8、当遇有突出墙面的建筑配件时，应用整幅PU板套割其切割边缘应顺直、平整，使其与建筑配件完全吻合，不得用零板拼凑。9、PU板点粘法50（见下图）10、PU板转角板示意图下:（四）安装固定件:1、固定件开始安装，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径为8mm，钻入基层墙体深度约为25mm30mm，固定件采用长度为80mm，每平方米不少于6个固定件，以确保牢固可靠。2、固定件个数按设计说明要求设置。3、自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与PU板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回缩，使其与基层墙体充分锚固。4、膨胀钉固定位置如下图所示:7
13、层以下膨胀钉固定位置：5、洞口PU板及锚固图下:（五）PU板找平1、PU板接缝不平处应用点补砂浆由凹处向凸出找平。2、找平后及时将PU板凹处点补砂浆用毛刷扫平涂抹痕迹。（六）做装饰线角：1、根据设计要求用墨线弹出需做线角的位置,并进行水平和竖向的校正.2、凹线角应按设计尺寸切割后，满涂专用粘结剂，使其粘结牢固。（七）抹底层聚合物砂浆： l、聚合物抹面砂浆的配制方法同粘结砂浆；2、将配制好的聚合物砂浆均匀地涂抹在刚板上厚度2。5msn。（八)压入网格布：1、网格布应按工作面的长度要求裁剪,并应留出搭接宽度，网格布的铺设应自上而下，沿外墙一圈一圈的铺设.2、在门窗等洞口四周网格布翻包，两角均应附着
14、一层网格布加强,尺寸为300mm200mm，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。3、在洞口及网格布翻包部位的PU板面的侧面均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的PU板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。4、将整幅网格布沿水平方向绷直铺平，注意将网格布内曲的面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于l00mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。5、在凹凸线角处，应将窄幅网格布蝗入底层聚合物砂浆内，整幅网格布应在窄幅网格布之上,搭接宽度80mm。6、在墙面
15、施工预留孔洞四周10范围内仅抹底层聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕厉修补.7、在墙身阴角、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。8、洞口网络布加强图如下：9、墙角网格布铺设PU板与图集EPS板做法相同图如下：钢丝网铺设做法如下:（一）基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。（二）配制专用粘结剂:1、将4份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌5分钟,直到搅拌均匀，且稠度适中为止。2将配制的粘结剂静止5分钟，再搅拌即可使用，配制好的粘结剂宜在2小时内用完。3、
16、专用粘结剂的配制只许加入净水,不得加入其他添加物(剂)。（三）安装PU板：1、标准板规格尺寸为1200mm600mm40mm，PU板用切割器或工具刀切割,尺寸允许误差为2mm。2、网格布翻包：门窗洞口、变形缝两对等处的PU板上预粘网格布，翻包部分宽度为100mm，具体做法如下：网格布裁剪长度为200mm加厚板。首先在翻包部位抹长度为l00mm、厚度为2mm的专用粘结剂，然后载入100mm长的网格布,余下的甩出备用.3、将配制好的专用粘结剂涂抹在PU扳的背面，粘结剂压实厚度为3mm，为保证粘结牢固，粘结方法可采取点粘法。4、点粘法:用抹子在每块PU板周边及中间抹宽50mm,厚度为10mm的专用粘
17、结剂，当采用标准尺寸刚板时,应在板面中间部位均匀布置8个粘结点，每个点的直径压实后不小于170mm，胶厚5mm，中心距200mm。当非标准尺寸刚板时，板面中间部位涂抹的粘结剂为46个点，涂抹面积与刚板面面积比不小于50%。5、将抹好专用粘结剂的PU板迅速粘结在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用,不得在刚板侧面涂抹专用沾结剂.PU板粘贴时应轻柔滑动就位，不得局部用力按压，胶粘剂的压实用厚度应控制在3-5mm,板间缝隙不应大于2mm，板间高差不得大于1。5mm。（四）安装固定件：1、固定件安装,按设计要求的位置用冲击钻钻孔，间距500mm，呈梅花型布置。钻入基层墙体深度约为40mm50mm，固定
18、件采用长度为100mm，每平方米8个固定件，以确保牢固可靠。2、固定件个数按设计说明要求设置.3、自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与PU板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回缩，使其与基层墙体充分锚固。4、膨胀钉固定间距500mm，呈梅花型布置。5、洞口PU板及锚固图如下：（五)找平：l、PU板接缝不平处应用点补砂浆由凹处向凸出找平。2、找平后及时用毛刷把涂抹痕迹扫平。（六）做装饰线角：1、根据设计要求用墨线弹出需做线角的位置，并进行水平和竖向的校正。2、凹线角应按设计尺寸切割后，满涂专用粘结剂，使其粘结牢固。(七)抹底层聚合物砂浆：1、聚合物抹面砂浆的配制方法同粘结砂浆；2、将配制好
19、的聚合物砂浆均匀地涂抹在PU板上,厚度为2mm3mm。(八）压入钢丝网：1、钢丝网应按工作面的长度要求裁剪，并应留出搭接宽度，钢丝网的铺设应自上而下，沿外墙一圈一圈的铺设。2、在门窗等洞口四周用网格布翻包,两角均应附着一层网格布加强，尺寸为300mm200mm,整幅钢丝网应在洞口周边与加强网搭接。3、在洞口及网格布翻包部位的PU板正面和侧面均涂抹聚合砂浆（只允许此处的PU板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。翻包部位的网格布用普通160gm2。4、将整幅钢丝网沿水平方向绷直铺平，注意将钢丝网内曲的面朝里，用抹子由中间向上、下两边将钢丝网抹平,使其紧贴.钢丝网水
20、平方向搭接宽度不小于两格，垂直方向搭接宽度不小于两格,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使钢丝网皱褶、空鼓、翘边。5、在墙面施工预留孔洞四周l00mm范围内仅抹底层聚合物砂浆并压入钢丝网，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补.6、在墙身阴角、阳角处两侧钢丝网转角搭接,搭接宽度两格。7、洞口网格布加强PU板与图集EPS板做法相同图如下:8、墙角钢丝网做法图如下：(九）抹面层聚合物砂浆：抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘沾时，开始抹面层聚合物砂浆,聚合物砂浆总厚度不低于3mm,抹压厚度以盖住网格布为准,表面要看不到网格布印痕。(十）保温墙面修补,应按以下办法施
21、工：（1）应用同类PU板，按照损坏部位的大小、形状和厚度，切割成型，覆盖在损坏处，划出修补范围.(2）应在修补范围内的保温层,使其露出割口表面相同大小和洁净的墙体基层面，并在割口周边外80mm抓宽范围内磨去面层，直至露出原有的玻纤网。(3）应在修补范围外侧，贴盖防污胶带后，再粘结修补PU板和玻纤网。(4）修补面整平后,应经24小时养护,才可刷新的面层涂料或贴面砖.四、技术保证措施（一）、质量要求1、所有材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、配比、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求.2、外墙挑出构件及附墙部件，均应按设计要求采取隔断热桥和保温措施.3、外保温质量要求按居住建筑
22、节能保温工程施工质量验收规程的有关规定执行。4、PU板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。5、在外墙保温大面积展开前，必须先做样板，经建设单位、监理单位验收后，再进行大面积施工，做到样板引路。（二)允许偏差及检验方法（见下表）序号项目允许偏差检查方法保温层抗裂层1表面垂直44用2米托线板2表面平整44有2米靠尺及塞尺3阴阳角垂直44用2米托线板4上下窗口偏移不大于20吊线检查5保温层厚度平均厚度不现现负值用探针、钢尺五、安全施工保证措施及成品保护（一）应遵守有关安全操作规程，吊篮经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应防止工具、用具材料坠落的措施。（二)操作人员必须遵守高空作业安全规定,
23、系好安全带。（三）进场前，必须进行安全教育,注意防火,现场不允许吸烟、喝酒。（四）遵守施工现场的一切安全制度.（五）移动吊篮应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口，边，角,垛宜采取保护性措施。(六）施工完的墙面，管道、门窗口等处残存砂浆，应及时清理干净.（七）保温层、抗裂防护层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。六、文明施工管理措施（一）聚合物砂浆和PU板应有良好的保护，防止包装的破坏。（二)在小推车高度范围内的门框，要进行保护，防止门框被小推车破坏。(三）落地灰及时清理,吊篮也应及时清扫、大风雨天应停止施工.（四）露天存放的材料，用苫布或细目安全网覆盖、要求防水、防潮、防阳光直晒，材料采取离地架空堆放
24、,PU板存放场地应具有防火设施.七、质量保证体系（见下图）质量安全保证体系（图）八、施工进度计划表施工进度计划表天数工序施工进计划1471013151720232630墙面处理粘结PU板膨胀钉固定抗裂砂浆压网格布抹面抗裂砂浆-精品 文档-铝复合板幕墙施工方案铝塑板施工方法1。施工准备（1）材料：根据设计要求选择铝塑板,确定龙骨间隔尺寸;选择合适的龙骨断面及尺寸。同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。（2）施工机具：切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪，水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等2.施工工艺龙骨布置与弹线固定吊杆安装与调平龙骨安装铝塑板修边封口3。操作要点（1)龙骨布置与弹线1）弹线:确
25、定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。2）确定龙骨位置线：根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整,四周留边时,留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。3)固定吊杆:采用简易伸缩杆，伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓，龙骨与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定.4）安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平,然后再统一精调一次。（2）块板安装:铝塑板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定,也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装
26、，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝塑板在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。（3）端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。塑铝板施工组织设计（一）弹线根据设计图的要求，先在墙上划出水平标高,弹出分格线。根据分格线在墙上钉木楔，木楔应作好防腐处理，木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm。（二）基层板安装1木龙骨含水率应在12以内,施工前应先进行防腐处理，对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍，
27、再进行防火处理,对不靠墙的木龙骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷二遍,晾干后方可进行下道工序。2安装前应检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合要求，同时检查基层板与墙体是否有间隙，如有间隙应用木块垫实。基层板必须与每块木砖钉牢。(三）木制作的质量要求1平整度要求：要求基层平整；要求基层边线平直方正；基层清理干净。2镶贴面对口处理对口应在原板边；转角处对口要直.3要求成活后表面平整光滑,拐角方正,线条通顺清楚,嵌合严密。(四）塑铝板面层的安装1塑铝板的特点:经济性可以按客户要求单批订货.随着时代进步，高楼大厦的林立，人事费用的高涨，人们都希望在长期养护大楼的经费上能节省,铝塑板是符合此种需求的外层装
28、饰板。耐用性-铝塑板是由铝质材料涂上能经久保持美观的超耐用氟化乙烯树脂烤漆层而成.具有耐用性、耐天候性、耐腐蚀性、耐污染性。轻巧性-铝塑板使用轻量型的铝材和树脂的夹层片,每平方公尺只有六公斤，由于轻而减轻了搬运负担，使安装作业简便，缩短工期.平整性-铝塑板具有外墙装饰要求的平整性的高级感.使用平整的铝材层和复合材料，经高精度的加工技术和严格品管，而为一种无歪扭的装饰板。造型-铝塑板的造型，可依客户的订货要求,在能制造的范围内，进行最大极限的设计与造型，可做弯折加工、曲线加工、缺口加工等复杂加工，不管是平面或曲线面均可作强调美观的意匠设计。2塑铝板的安装：饰面板安装前需具备的条件同吊顶纸面石膏板
29、安装,安装时应严禁撞击和碰伤，划伤，平整度保证一致.塑铝板材料表面划伤、污染严重：主要是在运输、安装过程中，过早撕掉表面保护膜，安装过程中碰撞、打胶时污染面层。铝板色差问题:铝板生产加工是分批进行的,每批之间漆的配比稍有变化，就容易造成铝板色差存在.铝板进场安装前必须检查铝板颜色与封样颜色是否一致.同时应检查铝板的表面质量是否完好。周边封口：塑铝板安装周边封口是与其他外装材料衔接的部位，安装前应做好协调。否则易造成封口胶缝不均匀或封口不严密.塑铝板工程1、 施工作用条件（1） 楼地面结构已完成，并具有一定强度.(2) 电气、管道等管线已敷设完毕。（3) 地面、平顶、标高已明确.2、 施工操作工
30、序(1) 放样 1)弹出柱面水平线及中心线。根据水平线及中心线放出塑铝板吊顶设计图所要求的水平线。 2）根据实际尺寸，计算出塑铝板的分块大小，并绘出加工图。(2） 塑铝板加工 1）剪切根据加工图尺寸，对塑铝板合理排料，使用龙门剪进行剪切。 2）铣槽、锟弯、弯折先对塑铝板需要的部位弹线，然后用铣槽机铣U型槽底边最薄处应为0。20。4mm,对于用于弧面的板，需要进行弯曲加工。这个过程须由天轴锟弯机来完成，可根据需要锟弯成不同半径的弧型板。对已经过铣槽、锟弯处理过的塑铝板进行弯折,加工成图纸所要求板块,并进行编号,运至安装场地。（3)钢、铝龙骨安装采用铝龙骨安装时，先将铝龙骨按翻样图尺寸及位置固定于
31、楼板上，必须安装牢固，表面平整，尺寸准确。对于采用钢龙骨安装的部分，为防止发生电化学腐蚀可，要进行防腐处理或加垫片.(4）面板安装1) 板与板的连接塑铝板与另一张塑铝板或其它材料,通过铆钉、螺栓、螺钉、钉子等连接起来.但是因为塑铝板表面为铝,所以当与不同的金属材料连接在一起时,会产生电化学腐蚀。当板背面与其它材料接触时，无须作任何表面处理，但须使用铝或不锈钢铆螺栓等来进行板或板与其它金属材料之间的连接。当接触其它不同材料（如钢板）时，要在塑铝板与钢板接触面之间铺设一层至少25u厚的保护层。可以使用镀锌或绝缘类材料,如可在钢板与塑铝板之间铺设聚乙烯绝缘带. 2）预制型板加装Z型铝角材将角材的一边
32、用高强度结构胶与预制型板的背面粘接,角材的中边与板的弯边用铆钉连接,准备上墙的预制板块. 3）将预做好的预制板用螺钉连接到龙骨上，注意将板调节到同一水平面上，并用铆钉和自攻螺钉进行固定。(5) 打胶在连接处装入衬垫材料。再在上面打密封胶,最后再揭掉板的保护膜。注胶前,一定要清洁剂将金属板及铝合金（型钢）框表面清洁干净,清洁后的材料须在一小时内密封,否则重新清洗。密封胶须注满,不能有空隙或气泡.清洁用擦布须及时更换以保持干净.应遵守标签上的说明使用溶剂，且在使用溶剂时严禁烟火。注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。3、 施工操作注意事项（1） 塑铝板预预制板搬运时应有保护措施，以
33、免损坏金属板。（2） 确保连接件固定牢固，并在固定时放通线定位，使连接件安装平直，不产生偏移. （3)充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面）,并加以干燥；在较深的胶缝中充填聚氨乙烯发泡材料（小圆棒)，使胶形成两面粘结,保证其嵌缝宽度；注胶后认真养护,直至其完全硬化，以免胶开裂。 （4）塑铝板剪切、安装时，应注意塑铝板方向，做到一致,避免在光线下有色差。 （5）面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。骨架采用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求,并应进行除锈、防锈处理。 （6）塑铝板面板安装，宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距控制在100-150mm为宜
34、。 （7）安装特殊部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确. （8）板材安装时严禁采用对接.搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象.（9）饰面板安装时应挂线施工，做到表面平整、垂直,线条通顺清晰。(10)阴阳角宜采用预预制角装饰板安装。4、 质量标准（1)骨架及塑铝板的品种、规格、颜色必须符合设计要求和施工规范规定。（2）塑铝板安装必须牢固，无弯斜。（3）塑铝板表面应平整、洁净,色泽协调，无变色、污痕和显着和光泽受损处。 （4)塑铝板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。 （5）允许偏差应符合规范要求。5、 成品保护（1)塑铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖
35、或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位,应设安全护栏保护. （2）清洁中所使用的清洁剂应对金属板、胶及铝合金（钢)型材等材料无任何腐蚀作用.（3) 防止水泥砂浆等污染表面。1、测量放线1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。2)将所有预埋件打出,并复测其尺寸.3)测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定.3、安装骨架1）按弹线位
36、置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整 。立柱安装标高偏差不应大于3，轴线前后偏差不应大于2，左右偏差不应大于 3；相邻两根立柱标高偏差不应大于3，同层立柱的最大标高偏差不应大于5，相邻两根立挺距离偏差不应大于2。2)将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固,其接缝应严密;相邻两根横梁的水平偏差不应大于1。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m时不应大于 5;当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7。4、安装防火材
37、料应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定.应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙.5、安装铝板1、测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝1015，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1。5.6、处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后，立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满，不能有空隙或气泡.7、处理幕墙收口收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖.8、处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也
38、应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。9、清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净.工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容:属饰面板安装1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内外墙面、屋面、顶棚等各种金属饰面板安装工程.亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗配套应用，以及在建筑物四周的转角部位、玻璃幕墙的伸缩缝、水平部位的压顶等配套应用。 目前生产金属饰面板的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异,安装时应仔细了解.本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。2 施工准备 2。1 材料要求： 彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板.为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能,须涂覆有机、无机或
39、复合涂层,其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。上钢三厂生产的塑料复合钢板,长度为1800mm、2000mm,宽度为450mm、500mm、1000mm，厚度有0.352。0mm等多种。具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能.塑料与钢板的剥离强度20N/cm. 2。1。2 铝合金板:用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。从表面处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分:有银白色、古铜色、金色等.从几何尺寸分:有条形板和方形板。条形板的宽度多为80
40、100mm，厚度多为0。51.5mm，长度6m左右.方形板包括正方形、长方形等.用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。从装饰效果分;有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。 2.1。3 骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢.但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。 固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求. 2。2 主要机具： 2。2。1 裁割、加工、组装金
41、属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺(1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 2。3 作业条件： 2.3。1 混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8；木材制品不得大于12%。 水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。 要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。 外架子（高层多用吊篮或吊架子)应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双
42、排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。 2.3。5 对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。3 操作工艺 3。1 工艺流程： 原则上是自下而上安装墙面. 吊直、套方、找规矩、弹线 固定骨架的连接件 固定骨架 金属饰面板安装 收口构造3。2 吊直、套方、找规矩、弹线:首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。 3.3 固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通
43、过连接件与结构固定的,而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓.因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性,因而实际施工中采用的比较多.须在螺栓位置画线按线开孔。 3。4 固定骨架：其构造如图98、图99所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确,结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通.变形缝、沉降缝等应妥善处理。 3。5 金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊
44、线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直.固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上,这种方法耐久性较好，多用于外墙.另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内. 板与板之间的缝隙一般为1020mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。 3。6 收口构造：其构造如图910所示.水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等,不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此,一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理. 构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的(1。5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见图911、图9-12所示。 窗台、女儿墙的上部,均属于水平部位的压顶处理(图9-13）即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平桥的固定，一般先在基层焊