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1、地面垫层施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载地面垫层施工工艺1.工艺流程 基层处理- 支设模板-铺设混凝土捣实平整 养护成品保护2施工过程2。库内地面施工的混凝土垫层,应设置纵向缩缝和横向缩缝。纵缝间距。75米,缝宽不小于1m，深度与垫层厚度相同.横缝间距5米,缝宽不小于0,深度为垫层厚度。.2基层处理：清除基层表面杂物，并洒水湿润。做到剔凿表面清洁且不能有积水。2.3 支设模板:模板从东向西或是从西向东每7米沿南北方向铺设，模板两侧用钢筋固定稳固，模板顶部标高为018m。4铺设混凝土：地面砼浇筑时，沿仓的短边向长边浇筑，控制商品砼的供应速度,防止砼供应不及时造成砼初凝产生
2、冷缝.由北往南有序放砼,人工用耙子，刮杠配合，保证砼面高度，表面平整.2。5 捣实:用平板振捣器有序振实,保证砼面不出现蜂窝，麻面的情况。26混凝土垫平整：用大杠尺将垫层表面刮平，用抹面机粗抹一、二遍进行提浆,搓毛,压实，用压光机进行机械抹光,从一端向另一端依次进行不得遗漏,严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光,边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光.抹面压光时随时控制好平整度，采用m 靠尺检查。7 养护：垫层混凝土浇筑完毕后，在12h内用塑料薄膜等加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状
3、态，常温条件下养护57d.抹灰施工工艺（）工艺流程：基层处理洒水润湿（加气块及砼墙处）拉毛养护贴灰饼洒水润湿底子灰铺网格布抹罩面灰养护(）基层处理：抹灰前墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝,用掺用水量0%的10胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞,应用胶灰整修密实、平顺。用靠尺检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好.（3） 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。其中加气混凝土块吸水速度先快后慢,吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数,使喷浆、抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在浆粒、砂浆的硬化过程中水
4、分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810m为宜（可用刀刮开)，且浇水宜在抹灰前48小时进行.喷浆、抹灰时墙面进行前4小时再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。（4） 拉毛:用混合好的专用界面剂用扫帚甩在墙面或砼面上或采用机械喷涂，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好，厚度为3mm。（5） 养护:每天浇水湿润3次。（）贴灰饼、冲筋:用靠尺检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量.用同墙面抹灰配比的砂浆做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平
5、，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋:依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用同墙面抹灰配比的砂浆冲筋,反复搓平，上下吊垂直.（7）挂钢丝网：不同材料基体用钢丝网防止开裂,宽度保证交接处每边20mm.（本条适用于卫生间内墙抹灰）()抹底子灰:底灰采用1：1：水泥石灰膏砂浆打底,厚度为9m(内墙为mm不包含卫生间)，应分层分遍与所冲筋抹平,用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。（）铺网格布：外墙满铺网格布,内墙没有网格布,宽度2m。满铺网格布在阴阳角时要求做好加强翻边
6、。加强网与各基体的搭接宽度不应小于20mm.(1）抹罩面灰:底灰约六、七成干时即抹罩面灰,用125水泥砂浆先刮一层，随之抹平,粗压一遍,再抹第二遍，从上到下，顺序进行,压实、赶光.随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净，不甩破活。（11） 抹完灰后注意喷水养护,抹完后一周内，每天至少浇水养护两次，防止空鼓裂缝.（12） 室内墙面阳角处用1：2水泥砂浆做护角，高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm。砌体操作工艺1、施工流程(1)墙体放线:墙体施工前,应将基础顶面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线.（2)砌块提前2d 进行浇水湿润,浇
7、水时把砌块上的浮尘冲洗干净。（3)根据砌块砌体标高要求立好皮数杆,皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应大于15m 立一根。（4）砌块的排列:应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。排列应从基础梁顶面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的0以上。(5）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1,也不应小于15mm。外墙转角处及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬搓，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。不得用其它砌块或砖镶砌。（6)灰缝：混凝土加气块:水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝的
8、厚度为20mm。 页岩砖：12mm.(7）砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。(8）铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过吊斗或手推车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm.（）砌块就位与校正：砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净,砌块就位应先远后近,先下后上,先外后内，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮.()砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落,就位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落,经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。（11）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块就位后,用砂浆灌实直缝，随后进
9、行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。(12)各临时接口应加工2f6拉筋以加强连接.7-2混凝土垫层施工工艺标准（7021996)1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2。1。2砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5%.2.1.3石子:卵石或碎石，粒径为0.53。2cm，含泥量不大于2。2.1。4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷.2。2作业条件:2.2。1主体结构工程质量已办完验收手续
10、，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。2.2。2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。2.2。3铺设在垫层中的水平电管已做完,并办完隐检手续。2.2。4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定.3操作工艺3。1工艺流程：基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣养护3。1。1基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。3。1。2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件
11、时可弹在四周墙上。3.1。3混凝土搅拌3.1.3.1根据配合比（其强度等级不宜低于C10）,核对后台原材料,检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀,搅拌时间不少于90s。3.1.3。2按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。3。1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm
12、30mm200mm)，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm100mm,找平墩（用细石混凝土）,墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆（水灰比为0.40。5）,然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作.3。1。5振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣.厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1。5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。3.1.6找平：混凝土振捣密实后，以墙
13、上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。3。1。7养护：已浇筑完的混土垫层,应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。3.1.8冬期施工操作时,环境温度不得低于+5。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。4质量标准4。1保证项目4。1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。4。1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须
14、符合施工规范的规定.4.1。3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。4。2允许偏差项目,见表7-2.地面垫层混凝土允许偏差表72序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度1/10尺量检查5成品保护5.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后,才可允许人员在其上走动和进行其它工序。5。2在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施）,并在
15、铺设混凝土时要保护好电气等设备暗等.5.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。6应注意的质量问题6。1混凝土不密实:主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。6。2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度,振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。6。3不规则裂缝:垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟
16、盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素,都能导致裂缝产生。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。7.3有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。7。4垫层混凝土分项工程质量检验评定表。水泥混凝土垫层施工工艺1施工工艺流程:1。1基层表面清理：把基底表面用扫帚扫净，并洒水湿润，但表面不得留有积水.1.2大面积混凝土垫层应分区分段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置.不同类型德建筑地面连接处荷设备基础德位置进行划分，并应与设置德纵向。横向缩缝德间距相一致.1。3水泥混凝土垫层
17、设置纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m.1.4纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝.当垫层的厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应作假缝.1。5平头缝和企口缝的缝间不得防止隔离材料,浇筑时应相互紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5-20mm,深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆.1。6检验水泥混凝土强度试块的组数，按每一层(或检验批)不应少于一组.当每一层(或检验批)面积大于1000平方米时，每增加1000平方米应增加一组试块，小于1000平方米按1000米计算，当改变配合比时,亦应相应地制作试块组数。2.浇筑混凝土:2。1浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。如
18、连续进行面积较大时，跳仓进行，应根据规范规定留置变形缝。2。2泵送过程中，进料斗内应有足够量的混凝土，严防吸入空气阻塞泵管，并随时观察泵管内混凝土的质量情况.2。3混凝土浇筑后，应及时振捣，做到不漏振，确保混凝土密实度.2.4混凝土的铺设应连续进行，一般间歇不得超过2小时。如停歇时间过长应按施工缝处理.2.5找平:混凝土振捣密实后，按标竿检查一下上平,然后用大刮杠刮平，表面再用木抹子搓平.如垫层较薄时，应严格控制铺设厚度。有坡度要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2，最大偏差应不大于10mm，最后应作泼水试验.3质量标准:3.1水泥混凝土垫层所采用的粗骨料，其最
19、大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2；砂为中粗纱，其含泥量不应大于3.3。2水泥混凝土垫层强度等级应符合设计要求，不宜低于C10.评定混凝土强度等级的试块，必须按的规定取样。制作.养护和试验，其强度必须符合设计要求和验收规范的要求.3。3带有坡度的垫层。散水，坡度应正确，无倒坡现象。混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm) 检验方法1表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高 10 用水准仪检查2坡度 不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺检查4厚度 在个别地方不大于设计厚度的1/10 用钢尺检查 水泥混凝土面层施工工艺1施工工艺流程:1
20、.1基层清理：将基层表面的泥土.浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5-10浓度的火碱溶液清洗干净.1.2浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应清除。1.3贴灰饼。冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还要每隔1.5m冲筋,有地漏时，要在地漏四周做出5的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。1。4配制细石混凝土：细石混凝土配合比应按设计要求试配。无设计要求时，强度等级不应小于C20，应用机械搅拌时不少于1min，要求搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm,混凝土随伴随用。1.5铺细石混凝土：铺时预先用木板隔离成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基
21、层表面均匀刷一道1：0。4-0。45（水泥:水)的素水泥浆,随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用长带形板式震动器振捣密实，或用30公斤中的铁滚筒纵横交错来回滚压3-5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平.1.6撒水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅拌干砂浆（水泥:砂子=1：1)均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上，将灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平.1。7第一遍抹压:用铁抹子轻轻的抹压面层，把脚印压平.1.8第二遍抹压:当层面开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压第二遍,尽量不留波纹
22、。此时要注意不漏压，并将层面上的凹坑。砂眼和脚印压平.1.9第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压.此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成.1。10分格缝压抹:有分格缝的面层，在撒1：1水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹好线，用铁抹子在弹好线两侧各200mm宽范围内抹压一遍,再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子压光两边坊可交活。1.11施工缝处理:细石混凝土面层不应设置施工缝.当施工间歇超过允许时间规定,在继续施工混凝土时,应对已凝结的混凝土接茬处进行处理，刷一道素水泥浆,其水灰比为0。40
23、.5，再浇筑混凝土，并进行捣实压平，不显接头槎。1。11垫层或楼板兼面层施工,应采用随捣随抹的方法.当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1:2。01:2。5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。2质量标准：2。1细石混凝土面层的材质.强度(配合比）必须符合设计要求和施工规范的规定.2.2面层与基层的结合，必须牢固。无空鼓裂缝现象。2.3面层表面密实光洁，无裂纹.脱皮。麻面和起砂等缺陷.2.4地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求.不倒泛水,无渗漏，无积水,地漏与管道口结合处应密坪顺.2。5楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。
24、允许偏差项目项目 允许偏差(mm) 检验方法表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚板上口平直 4 拉5m线尺量检查分格缝平直3 拉5m尺量检查混凝土垫层施工1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作.2、施工准备2。1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。2。1.2 砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5%.2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径为0。53.2mm，含泥量不大于2%.2.1。4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷.2。2 作业条件
25、：2.2。1 主体结构工程质量已办完验收手续,门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。2。2。2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。2.2。3 铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。2。2.4 在首层地面浇筑混凝土垫层前,穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。3、操作工艺3.1 工艺流程：基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护3。1。1 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净.3。1。2 找标高弹水平控
26、制线：根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。3。1。3 混凝土搅拌3.1.3.1 根据配合比（其强度等级不直低于C10),核对后台原材料，检查磅秤的精确性,作好搅拌前的一切准备工作.后台操作人员认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。3。1.3。2 按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块.试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。3.1。4 铺设混凝土:混凝土垫层厚度不应小
27、于60mm。为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打入小木桩（30mm 30mm200mm）,拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm100mm，找平墩（用细石混凝土）,墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑.分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分.铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆(水次比为0.40.5)，然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。3。1.5 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣.厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的
28、1.5倍，做到不漏振,确保混凝土密实。3。1。6 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平.用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做.3.1。7 养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。3.1。8 冬期施工操作时，环境温度不得低于+5。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用.氯盐掺量不得大于水泥重量的3%.小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5。0N/mm2。4、质量标准 4.1 保证项目4.1。1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符
29、合施工规范和有关的规定。4。1。2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。4.1.3 评定混凝土强度的试块,必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ10787）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。4.2 允许偏差项目,见表7-2。地面垫层混凝土允许偏差表7-2序号项目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查5、成品保护5。1 在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后,才可允许人
30、员在其上走动和进行其它工序。5.2 在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。5.3 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时,应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。6、应注意的质量问题6。1 混凝土不密实:主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。6.2 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。6.3 不规则裂缝:垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素,都能导致裂缝产生。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 水泥出厂合格证。7.2 混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表.7。3 有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录.7.4 垫层混凝土分项工程质量检验评定表.