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1、理石地面施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载(十七)理石地面施工工艺1、施工准备(1)技术准备1）石材面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；2）样品已经得到认可。(2）材料要求1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。3)大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整,形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷（3）主要机具设备1）根据施工条件,应合理选用适当的机具和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则
2、，兼顾进度、经济要求。2)常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。（4）作业条件1）材料检验已经完毕并符合要求2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐验会签。3）施工前,应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗.5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求.6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。7)门框安装到位,并通过验收。8）基层洁净，缺陷已
3、处理完,并作隐蔽验收。5、施工工艺（1）工艺流程检验水泥、砂、石材质量试验技术交底试拼编号准备机具设备找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺石材养护勾缝检查验收（2）操作工艺 1）试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块,应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐. 2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平高控制线。 3)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 4）排石材:将房间依照石材的尺寸，排出放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。 5)铺设结合层砂浆：铺设前应将
4、基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆. 6)铺贴石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平之后将石材拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 7）铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确 分格线,并作好标记，防止差错. 9）养护:当石材面层铺贴完应养护,养护时间不得小于7d。10）勾缝：当石
5、材面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1。2Mpa)，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料,严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。11）冬季施工时，环境温度不应低于5。6、质量标准（1)主控项目1）材料应符合材料要求的要求。2）面层与下一层应结合牢固,无空鼓.3）面层表面的坡度应符合要求,不到泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。(2）一般项目 1)石材表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。 2）踢角线表面应洁净、高度
6、一致、结合牢固，出墙厚度一致。 3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10；防滑条应顺直牢固。 4)石材面层的允许偏差应符合GB5 92002的规定. 5)检验方法：同GB5 92002的检验方法及其中的规定相同。7、注意事项（1)作业环境 冬季应有保温防冻措施，防止受冻.（2)面层空鼓 1）底层未清理干净,未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。 2）刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰,造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。 3）养护不及时,水泥收缩过大，形成空鼓。 4)凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，
7、防止再次发生.（3）不合格 地面积水，有泛水的房间未找好坡度。8、成品保护（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(3）石材完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润,不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。（4）后续工程在石材面层上施工时,必须进行遮盖、支垫、严禁直接在石材面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。9、安全环保措施（1）在运输、堆放、施工工程中应注意避免扬尘、遗撒、沾、带等现象,应采取遮盖、
8、封闭、洒水、冲洗等必要措施。（2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。(3)电气装置应符合施工用电安全管理规定。10、质量记录(1）材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。(2）石材面层分项工程质量验收评定记录。（3)基层、各构造层及所用覆盖项目的隐蔽工程验收记录。11、石材地面容易出现的质量问题及预防措施（1)质量通病：板块空鼓原因分析：A、基层处理不干净,结合不牢，结合层沙浆太稀。B、基层干燥，水泥沙浆刷不均匀或已干。C、结合层沙浆未压实。D、水泥砂中的水泥参量太少板快铺后.E、养护期没结束,就上人F、面板没有用水浸泡。预防措施:A、基层应该彻底处理干净，并用水冲洗
9、干净，然后凉至没有积水为止。B、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用细砂浆刷匀后随时即就职铺结合层。C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。D、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。面板铺贴前应将面板浸泡后晾干，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。E、养护期限内禁止上人.（2）质量通病：接缝隙高低差较大原因分析：A、板材厚度不均匀，板块角度偏差大。B、操作时检查不严未严格按拉线对准。C、养护期限内上人，存放或移动重物。预防措施：A、挑选石材时要认真仔细，剔除不合格者，对厚度不均匀的板材,加以注明,使施工人员施工时注意控制。B、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块
10、上直到板面齐为止。C、养护期间，禁止上人及存放或移动重物。（3)质量通病：板块有色差原因分析:A、材料进场时验收不严.B、施工前没有进行预铺或预铺不仔细。预防措施:A、加强材料进场验收。B、施工前必须先仔细进行预铺有色差的板块坚决不用。(4）质量通病:板缝观感较差原因分析：A、板缝没有灌缝或有遗漏。B、灌缝的水泥浆与石材的颜色不相同。预防措施：A、石材铺贴后的第二天,必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。B、灌缝用的色浆必须用石材颜色相同的水泥浆进行擦缝,擦缝不遗漏。（5）质量通病：踢脚线接缝高低差大原因分析：A、基层不平.B、板材厚度不均匀.C、操作时检查不严格,未严格按规范施工.预防措施：
11、A、踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位.B、踢脚线放工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。C、踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚步线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。（6)质量通病：阴阳角处未45对接原因分析:A、施工人员质量意识差、施工偷巧。B、质量员检查不仔细。预防措施：A、施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。B、质量员检查质量必须及时、仔细、严格。（7）质量通病：板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重.原因分析:A、材料进场，检查不仔细，板块的尺寸不对，超过规范要求。B、施工时没进行弹线按制。预防措施：A、加强材料进场时的验收把
12、关,对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。B、施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。石材楼地面施工工艺1. 材料要求（1） 板材的平整度、光洁度、几何尺寸要达到设计和规范的要求。（2） 将石材背面用湿布将浮灰擦抹干净，涂抹两遍石材防水剂,晾干后待用。2. 作业条件（1） 地面基层须处理干净,检查整个地面平整度,高凿低补,直至达到要求。（2） 检查地面预留预埋已完成。（3） 检查复核轴线、标高。（4） 对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。（5） 先做样板,经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。3. 操作工艺（1） 测量定出控
13、制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。（2） 根据测量结果，采用“灰饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”，确定石材铺贴完成后的标高面。（3） 根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线,作为铺贴基准线。（4） 试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列,码放整齐，待用。（5） 铺贴：首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍，按1:3(水泥:砂）的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团,轻放又能散开为宜.铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出35mm为宜，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平。在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满
14、、均匀，将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实,并用水平尺找平.（6） 贴好24小时后浇水养护.（7） 浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行,用长把刮板往缝内刮浆,务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后养护 。养护期间禁止上人踩踏.4. 质量标准（1） 石材应磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直,无崩角崩边、无裂纹,杂色不明显，几何尺寸准确,对角线误差不超过0。5mm。（2） 板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。（3） 地面石材的铺贴要粘贴牢固，无空鼓现象。（4） 石材表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显
15、著的光泽受损。（5） 板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接方向正确，非整砖使用部位适宜.5. 质量控制技术要求检 验 项 目单 位标 准 要 求外A、 观质量棱角缺陷B、 正面棱缺陷mm2C、 36正面角缺陷mm244底面棱角缺陷mm22015正面棱角深度缺陷mm1/4板厚为12mm砂眼mm正面不允许直径大于2mm的明显砂眼划痕m距1。5m目测不允许有明显划痕裂纹正面不允许有裂纹底面不允许超过其顺延方向长度1/4的裂纹D、 色调与花纹与标准样板的颜色和特征无明显差异粘结与修补粘结或修补后正面不得有明显的痕迹光泽度60尺寸偏差长mm0,1E、 宽mm0，-1厚mm1。5
16、平度（最大偏差值)mm0。8角度(最大偏差值)mm0.6F、 物理力学性能G、 密度g/cm3H、 2。5吸水率%0。3抗冲击强度1kg实心钢球40cm落下无裂开抗折强度I、 干度WPa10湿度WPa12抗压强度（干度)WPa80莫氏硬度3磨损度g/cm2710-3地面铺砖施工工艺一、工艺流程基层清理基层处理找平地面弹线，定位摊铺水泥砂浆结合层安装标准块拉控制线铺贴养护清理灌缝成品保护施工方法及措施。二、施工工艺1、对地面基层必须进行清理，表面残留的砂浆、尘土等应用钢丝刷洗刷干净，浇水湿润，地面不得有积水。2、检查找平层是否按设计要求，按地面标高留出砖的厚度做标准点。、地面扫水泥浆(1:3水泥
17、砂浆加入%-的防水剂约20mm纯水泥）,用40mm厚的水泥砂浆做为找平层，要刮拍平实，调整地面预埋管线的高度，预留孔洞线盒，设备基础的位置,划毛并浇水养护,做好灰饼或标筋保证.4、材料要严格把关、低质伪劣的产品不得用于施工现场，所有面砖在正式铺帖前要全面检查，按照规格、颜色、花纹、使用顺序分类放置，剔除有裂缝、掉角、表面有缺陷的地砖，特别是色差问题,要保证铺贴完成后色泽一致。 5、挑选好的面砖必须放在水中浸泡3，至无毛泡放出为止，取出阴干，避免砖体由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓.、地面弹十字定位线及地砖分格线,安装标准块,拉控制线，从中心向两边分开铺贴。7、铺贴前，在原砂浆找平层上面，均匀涂
18、刷一层5厚纯水泥浆为结合层（干硬性:2.5水泥砂浆）,结合层要均匀、全面，保证垫层与基层结合良好，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层.8、铺贴地砖时，在结合层上放地砖,用橡皮锤将结合层拍平、拍实，移开地砖，浇素水泥浆，再将地砖铺于原处,要让面砖的一边先下放,然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生,用橡皮锤拍实，使之与结合层紧密贴合，并与其它已铺地砖平齐,然后用2长水平垂直测量及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度、接缝高低差及缝格平直度均要符合施工要求，随后刮去挤出缝隙的砂浆,用开刀将缝隙调匀，不得在靠墙处用砂浆填补,代替面砖.、做好养护,用木板及采布条等进行全面保护，在养护期间严禁上人，养护
19、期过后及时用1:1水泥砂浆进行勾缝,勾缝应密实,平整、光滑、干净，在铺贴面砖2小时后,用:1水泥砂浆填缝，面砖接缝2m.然后用布巾将地面擦拭干净，再继续养护，全面达到国家规范规定的优良评定标准.三、注意要点:1地面地砖的安装要求在墙面施工,吊顶施工之后施工。2. 地砖铺贴必须铺开筛选确定无缺棱掉角，表面平整，无翘曲变形，颜色一致,纹向一致。3 铺贴完地面,不得直接上人踩踏。根据气温情况，养护三至四日方可上人,如特殊情况继续上人必须铺设踏板，增大受力面积，以保证粘结层不变化,地面无空鼓,边角处无错台.4. 当日砂浆当日用，不留隔日砂浆，避免砂浆失效，形成空鼓。四、材料要点：1. 铺粘地砖所需砂子
20、必须是中砂（水砂），砂中不得有大粒径石子，含泥量不得大于规范要求.2。铺粘地砖材所用水泥应选用大厂的3。5#（原425 ）普通硅酸盐水泥。低标号或小窑水泥早期强度不够，地面平整度难保；高标号水泥初凝太快，容易造成地面空鼓。3. 同一厅堂,同种材料在订购地砖时,必须选用同一批号的，确保同一厅堂的地砖色泽规格一致.在订购前对数量严格计算把关，避免出现漏洞和遗憾，对选用地砖的质量也要认真考察。地面砖的铺贴方法 1、湿法铺贴 （1）把现场清洗干净，先撒适量的水以利施工。 （2)将325号水泥与沙以1:的比例混合成水泥砂浆，把水泥砂浆25-35厚铺与地面,抹平。 (3)以长约1米的木尺打底，将砂浆彻底抹
21、平. （)放样线。 (5）在施工地面上洒水泥粉,把水泥粉拨弄均匀.()撒上少量水泥粉，以增加水泥砂浆的粘贴性。 (7）铺砖：先将瓷砖与铺贴面呈一定角度约（15度），然后用手往水平方向推，使砖底与砖面平衡，这样便于排除气泡;然后用手锤柄轻敲砖面，让砖底能全面吃浆，以免产生空鼓现象；再用木槌把砖面敲至平衡,同时,以水平尺测量，确保瓷砖铺贴水平. (8）嵌缝：建议使用优质嵌缝剂进行嵌缝，为防止落污,建议采用优质防污剂（有机硅类型）对嵌缝进行防污处理。 2、干法铺贴 （1）由于湿法铺贴的美观效果不佳，难度大，现在多采用干法铺贴。 （）将楼面层洒水湿润。 (3）涂刷水灰比为1：0。4-0.5的水泥浆一道
22、，随刷随铺水泥浆找平层,找平层为：的干硬性水泥沙，其表面应保持干燥(含水率9）. （4）先用砖试铺找平后厚度为25左右。 (5)涂刷23毫米厚度底胶. 注意：按产品配套,可采用非水溶性同类胶粘剂加入其重量的10%的65号汽油和10醋酸或乙酸乙脂并搅拌均匀.当采用水溶性胶粘剂时，可按同类胶加水稀释后作胶子底（胶水比例为1：1)。胶粘剂按使用说明采用单面涂胶或双面涂胶的办法。 （6）将与基础面贴密实，并用水平尺测量，确保瓷砖铺贴水平。 注意问题 1、留缝注意事项 根据需要及美观性,留缝可为毫米以上，抛光砖与墙体衔接处留缝35毫米。在楼梯、立柱、走廊以及墙面等的边沿处，也应留缝1-3毫米. 2、嵌缝
23、 地面与墙面铺贴后,瓷砖接缝间隙应注意及时清洗，嵌缝工作应至少在24小时后进行，嵌缝前应湿润瓷砖边缘并使用瓷砖专用粘结剂,若用水泥浆嵌缝时,用:水泥浆,并以合适的工具灌浆,确保瓷砖铺贴水平。 、铺贴时间 干法铺贴应在基底凝实后进行,铺贴1小时左右（视气候及水泥凝结程度）要及时用木糠或海绵将水泥浆擦干净,避免表面藏污时间过长，难以清理。铺贴12小时后，用木槌敲击砖面，检查是否有空鼓现象。如出现空空的声音,则证明空鼓,该砖须重贴； 、先用切割工具沿砖距离边缘约58mm的地方切割出一条缝,然后用木槌轻敲瓷砖,令砖底与粘接层尽量松离，再用薄铁片等工具揭起小块瓷砖，这样才能方便地解开空鼓瓷砖且不易损害周
24、边瓷砖. 、重铺时一定要将底层清理干净，重新铺垫找平层。 6、清理 7、除腊:铺贴完后，清理砖表面的水泥浆和沙粒.铺贴48小时后，方可启用除腊设备进行除腊。 注意:防止瓷砖与粘结层结合后期受震而导致不必要的空鼓现象。陶瓷锦砖地面施工1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴陶瓷锦砖（即马赛克）地面面层。2 施工准备2。1 材料及主要机具:2。1。1水泥:425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂证明。白水泥:425号硅酸盐白水泥.砂:粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。2。1。3陶瓷锦砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。2.1
25、。4主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杜、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶，锤子、硬木拍板（240mm120mm50mm）、合金尖凿子、合金扁凿子（用16钢筋焊接K6一K8合金钢片）、钢片开刀、拨板（200mm70mmlmm)、小型台式砂轮。2.2 作业条件墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线。穿过地面的套管已做完,管洞已用豆石混凝土堵塞密实。2。2.3设计要求做防水层时,已办完隐检手续,并完成蓄水试验,办好验收手续。3 操作工艺3.1 工艺流程：清理基层、弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥浆结合层铺贴陶瓷锦砖修理刷水、揭纸拨缝灌缝养护3。1。1清理基层、弹线：将
26、基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0。5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合,随刷水泥浆随铺水泥砂浆。3。1。3做水泥砂浆找平层：3。1。3.1 冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼,灰饼上平为陶瓷锦砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状.3。1.3.2 冲筋后，用13干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团，落地开花为准),铺设厚度约为2025mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子
27、拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。3。1.4找方正、弹线:找平层抹好24h后或抗压强度达到l.2MPa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合陶瓷锦砖每联尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。3。1。5做水泥浆结合层:在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道22.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20的107胶)，应随抹随贴，面积不要过大.3。1。6铺陶瓷锦砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺陶瓷锦砖(背面应洁净）,从里向外沿控制
28、线进行，辅时先翻起一边的纸，露出锦砖以便对正控制线,对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上（纸面朝上）；紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实（人站在木板上），使水泥浆渗入到锦砖的缝内，直至纸面上显露出砖缝水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的锦砖上，应退着操作。3.1。7修整：整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直。3.1。8刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水,常温下过1530min纸便湿透（如未湿透可继续洒水），此时可以开始揭纸，并随时将纸毛清理干净。3.1。9拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）:揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不
29、顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的锦砖用木柏板拍实（用锤子敲柏板），同时粘贴补齐已经脱落、缺少的锦砖颗粒。地漏、管口等处周围的锦砖，要按坡度预先试铺进行切割，要做到锦砖与管口镶嵌紧密相吻合。在以上拨缝调整过程中,要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超过2mm。3。1.10灌缝：拨缝后第二二天（或水泥浆结合层终凝后），用白水泥浆或与锦砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。3。1.11养护：陶瓷锦砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。冬期施
30、工：室内操作温度不得低于+5，砂子不得有冻块，锦砖面层不得有结冰现象。养护阶段表面必须覆盖。4 质量标准 4。1 保证项目：陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 4.2 基本项目：4。2。1表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀,周边顺直，陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。4.2。2地漏坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏（管道)结合处严密牢固,无渗漏。4。2。3踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。4.2。4与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑. 4。3 允许偏差项目，见表
31、7-9。陶瓷锦砖地面允许偏差表7-9项次项目允许偏差 （mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直3拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查注：项次5，如设计无要求时，应按表内限制检查。5 成品保护 5。1 陶瓷锦砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。 5。2 切割陶瓷锦砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。 5。3 推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板. 5。4 操作过程中不要碰动
32、各种管线,也不得把灰浆和陶瓷锦砖块掉落在已安完的地漏管口内.6 应注意的质量问题 6。1 缝格不直不匀：操作前应挑选陶瓷锦砖，长、宽相同的整张锦砖用于同一房间内，拨缝时分相缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。 6。2 面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润,找平层砂浆做完之后,房间不得进人要封闭,防止地面污染，影响与面层的粘结。铺陶瓷锦砖时，水泥浆结合层与锦砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大,防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓. 6。3 地面渗漏:厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管,验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密,待蓄水合格后才能做找平层。锦砖面层完成后应做二次蓄水试验。 6.4 面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染. 6。5 地漏周围的锦砖套割不规则：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的锦砖,根据地漏直径预先计算好锦砖的块数(在地漏周围呈放射形镶铺)，再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录： 7。1 水泥出厂合格证. 7.2 陶瓷锦砖出厂合格证。 7.3 有防水地面的隐蔽验收记录及蓄水记录。 7。4 陶瓷锦砖地面分项工程质量等级评定记录。