弱电施工工艺实用文档.doc

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1、弱电施工工艺实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）弱电施工工艺施工工艺 在施工全过程中严格按照工程质量检验评定标准逐项检查操作质量，在工程完工后，对施工质量进行评定，并备好质量保证资料,保证交付使用的工程达到设计要求和满足使用功能。 一、电气线路敷设 A(一般规定 1(电缆（线)敷设前，做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5M;当有特殊规定时，应符合其规定。 2（线路按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。 3（线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域；必要时采取相应保护或屏蔽措施. 4

2、。当线路周围温度超过65?时,采取隔热措施;位处有可能引起火灾的火源场所时，加防火措施。 5(线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。 6（线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。 7(线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降逢处，应留有适当的余度。 8（线路不应有中间接头,当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接;当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。 9(敷设路时，不宜在混凝土土梁、柱上凿安装孔。 10（

3、线路敷设完毕，应进行校线及编号,并按第一条的规定，测量绝缘电阻。 11（测量线路绝缘时,必须将已连接上的设备及元件断开。 B.电缆的敷设 1（敷设电缆时的环境温度不应低于-7?。 2（敷设电缆时应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。 3（多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。 4(信号电缆（线）与电力电缆交叉时，宜成直角;当平行敷设时,其相互间的距离应符合设计规定。 5(在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置;对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设. 6(电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定

4、牢固： (1)电缆倾斜坡度超过45？或垂直排列时，在每一个支架上。 (2)电缆倾斜坡度不超过45？且水平排列时，在每隔12个支架上. （3）和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、第二两个支架上. （4）引入仪表盘(箱)前300，400mm处。 （5)引入接线盒及分线箱前150，300mm处。 7(线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列: 仪表信号线路; 安全连锁线路; 交流和直流供电线路; 8（明敷设的信号线路与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离,宜大于1.5m;当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线槽内敷设时,宜大于0.8m. 9（电缆在沟道内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。

5、当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封. C。其他要求 电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。 2（信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路,应分别采用各自的保护管。 3(仪表盘(箱）内端子板两端的线路，均应按施工图纸编号。 4（每一个接线端子上最多允许接两根芯线。 5(导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时,应留有适当余度。 二、电源设备的安装 A(供电系统的安装 1(弱电工程的供电设备应在安装前检查设备的外观和技术性能并符合下列规定： 2(继电器、接触器和开关应动作灵活，接触紧密、无锈蚀、损坏。 3（紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀. 4(设备的

6、附件齐全,性能符合安装使用说明书的规定。 B（电源设备的安装 1（设备的安装应牢固、整齐、美观,端子编号、用途标牌及其他标志,应完整无缺，书写正确清楚。 2（固定设备时，应使设备受力均匀. 3(仪表箱内安装的供电设备其裸露带电体相互间或其他裸露导电体之间的距离应不小于4mm.当无法满足时，相互间必须可靠绝缘. 4(供电箱安装在混凝土墙上、柱或基础上时,宜采有膨胀螺栓固定，并应符合下列规定: (1）箱体中心距地面的高度宜为1。31。5m; (2）成排安装的供电箱，应排列整齐. 5（UPS设备安装完毕，应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计规定。 6（稳压器在使用前应检查其稳

7、压特性，电压波动值应符合安装使用说明书的规定。 7（整流器在使用前应检查其输出电压，电压值应符合安装前使用说明书的规定。 8(供电设备的带电部分与金属壳间的绝缘电阻,500V兆欧表测量时,应不小于5M。当安装使用说明书中有特殊规定时，应符合规定. 9（供电系统送电前，系统内所有电源设备的开关均应处于“继”的位置，并应检查熔继器容量。 三、弱电系统的接地 A（一般规定 1（弱电系统的接地，按用途分有保护性接地和功能性接地。保护性接地分为:防电击接地、防雷接地、防静电接地和防电蚀接地;功能性接地分为:工作接地、逻辑接地、屏蔽接地和信号接地。不同的接地有不同的要求，应按设计决定的接地施工. 2(需要

8、接地的弱电系统的接地装置应符合下列要求： (1)当配管采用镀锌电管时，除设计明确规定处，管子与管子、管子与金属盒子连接后不必跨接，但应遵守下述规定: 1)管子间采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，螺纹表面应光滑、无锈蚀、缺损，在螺纹上应涂以电力复全脂或导电性防腐脂。连接后,其螺纹宜外露23扣。 2)管子间采用带有紧定螺钉的套管连接时，螺钉应拧紧;在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。 3)管子与盒子的连接不应采用塑料纳子,应采用导电的金属纳子. 4)弱电管子内有PE线时,每只接线盒都应和PE线相连。 （2)当配管采用镀锌电管，设计又规定管子间需要跨接时，应遵守下述规定： 1

9、)明敷配管不应采用熔焊跨接，应采用设计指定的专用接下来线卡子跨接。 2）埋地或埋设于混凝土中的电管，不应用线卡跨接，可采取熔焊跨接。 3)若管内穿有裸软PE铜线时，电管可不跨接.此PE线必须与它所经过的每一只接线盒相连。 （3)配管采用黑铁管时，若设计不要求跨接，则不必跨接。若要求跨接时，黑铁管之间及黑铁管与接线盒之间可采用圆钢跨接，单面焊接，跨接长度不宜小于跨接圆钢直径的6倍;黑铁管与镀锌桥架之间跨接时，应在黑铁管端部焊一只铜螺栓,用不小于4mm的铜导线与镀锌桥架相连. （4)当强弱电都采用PVC管时，为避免干扰，弱电配管应尽量避免与强电配管平行敷设，若必须平行敷设，相隔距离宜大于0。5m。

10、 (5)当强弱电用线槽敷设时，强弱电线槽宜分开；当需要敷设在同一线槽时，强弱电之间应用金属隔板隔开。 四、综合布线系统 A（施工前的环境检查 在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工： 1(交接间间、设备间、工作区土建工程已全部竣工.房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全. 2(房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。 3(对设备间铺设活动地板应专门检查,地板板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm,地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明书要求。 4（交接间、设备间

11、应提供可靠的施工电源和接地装置. 5(交接间、设备间的面积,环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。 B(施工前的器材检验 1(器材检验一般要求 (1)施工前，施工单位应对工程所用线缆器材规格、程式、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用. (2)经检验的器材应做好记录，对不合格证的器件应单独存放，以备核查与处理。 2(型材、管材与铁件的检验要求： (1)各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整、不得变形、断裂. （2）管材采用钢管、硬聚氯乙烯管、玻璃钢管时，其管身就光滑无伤痕、管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求. （3)管道采用水泥管块

12、时,应符合邮电部通信管道工程施工及验收技术规范（YDJ3990)中相关规定。 （4)各种铁件的材质、规格均应符合质量标准,不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。 （5）铁件的表面处理和镀层均应完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺陷。 3(线缆的检验要求： （1)工程使用的对绞电缆和光缆规格、程式、形式应符合设计的规定和合同要求。 （2)电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。 (3)电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求,应附有本批量电缆的电气性能检验报告。 （4)电缆的电气性能应从本批量电缆的任意三盘中截出100m长度进行抽样测试。 （5）剥开缆线头，有A、B端要求的要识别端别

13、，在缆线外端应标出类别和序号。 (6）光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。 （7）综合布线系统工程采用62.5/125m或50/125m多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时，现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度。 1)衰减测试:宜采用光时域反射仪(OTDR）进行测试。测试结果如超出标准或与出厂测试数值差异太大，应用光功率测试，并加以比较，断定是测试误差还是光纤本身衰减过大。 2)长度测试：要求对每根光纤进行测试，测试结果应一致。如果在同一盘光缆中，光纤长度差异较大，则应从另一端进行测试或做通光检查，以判定是否有断纤现象存在. (8）光纤调度软线（光跳线)检验应符合下列规

14、定： 1）光纤调度软线应具有经过防火处理的光纤保护包皮，两端的活动连接器(活接头)端面应装配有合适的保护盖帽； 2)每根光纤调度软线中光纤的类型 应有明显的标记，选用应符合设计要求。 4（接插件的检验要求: （1）接线排和信息插座及其他接插件的塑料材质应具有阻燃性。 (2)保安接线排的保安单元过压、过流保护各项指标应符合邮电部有关规定. （3）光纤插座的连接器使用型号和数量、位置与设计相符。 (4）光纤插座面板应有发射(TX）和接收（RX）明显标志. 5(配线设备的使用应符合下列规定: （1）电缆交接设备的型号、规格应符合设计要求： （2）光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志

15、名称应统一,标志位置正确，清晰。 6(有关对绞电缆电气性能、机械特性、光缆传输性能及接插件的具体技术指标和要求，应符合设计规范。 C（设备安装 1（机架安装要求 (1）机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定，垂直偏差不应大于3mm. （2）机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆,各种标志完整清晰。 (3)机架的安装应牢固,应按施工图的要求进行加固。 （4)安装机架面板，架前应留有1.5m的空间，机架背面离墙距离应大于0。8m，以便于安装和施工。 （5）壁挂式机框底距地面宜为300800mm。 2（配线设备机架安装要求： (1)采用下走线方式时,架底位置与电缆上

16、线孔相对应。 (2)各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。 (3)接线端子各种标志应齐全。 （4）交接箱或暗线箱宜暗设在墙内。预留墙洞安装，箱底高出地面宜为5001000mm。 3(各类接线模块安装要求: (1)模块设备应完整，安装就位，标志齐全. （2)安装螺丝必须拧紧,面板应保持在一个水平面上。 4(信息插座安装要求: （1)安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式;接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘.接线盒盖应与地面齐平。 (2)安装在墙体上，宜高出在地面300mm,如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尽寸。 （3）信息插

17、座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。 （4）固定螺丝需拧紧,不应产生松动现象. （5）信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型. （6）安装位置应符合设计要求。 5(电缆桥架及槽道安装要求: (1）桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定,左右偏差不应超过50mm。 (2）桥架及槽道水平度每平方米偏差不应超过2mm. （3）垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。 （4)两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm. （5）吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无倾斜现象。 (6)金属桥架及槽道与节间应接触良好，安装牢固. 6(安装机架、

18、配线设备及金属钢管、槽道接地体应符合设计要求，并保持良好的电气连接. D(缆线的敷设和支撑保护方式 1（线缆的敷设 （1）缆线敷设一般应符合下列要求： 1)缆线的布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符. 2）缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。 3)缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确. 4)电源线、信号电缆、结绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。 5)缆线布放时应有冗余.在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为36m，工作区为0。30.6m;光缆在设备端预留长度

19、一般为510m。有特殊要求的应按设计要求预留长度。 6)缆线的弯曲半径应符合下列规定： ?非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍,在施工过程中应至少为8倍。 ?屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的610倍。 ?主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。 ？光缆的弯曲半径至少少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。 ?缆线布放,在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m，布放缆线的牵引力,应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时,主要牵引力应加在光缆的加强芯上。 ?缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制

20、作合格的牵引端头.如采用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式. ？布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/min.光缆出盘处要保械松驰的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。 （2）预埋线槽与暗管敷设缆线应符合下列规定: 1)敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度. 2） 敷设暗管时宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。布主放双护套线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为5060，弯管道为4050,暗管布放4对对绞电缆时，管道的截面利用率应为2530。 预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过

21、40。 3）光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料管子，将光缆敷设在子管内,使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1。5倍。 （3)设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定： 1）电缆桥架宜高出地在面2。2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于0。3m.桥架宽度不宜小于0。1m，桥架内横断面的填充率不应超过50%. 2）电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1。5 m处应固定在桥架的支架上;水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔35m处进行加固。 3）电缆线槽宜高出地面2。2m.在吊顶内设置时， 槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%。 4)布

22、放线槽缆线可以不绑扎,槽内缆线应顺直，尽量不交叉，缆线不应溢于线槽，在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1。5m固定在缆线支架上。 5）在水平、垂直桥架和垂直线槽内敷设缆线时，应对缆线进行绑扎.4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀，松紧适度。 6）建筑群子系统采用架空、管道、直埋、墙壁及暗管敷设电光缆的施工技术要求应参照邮电部市内 线路工程施工及验收技术规范，电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定的相关规定执行。 2(支撑保护方式 （1)配线子系

23、统缆线敷设支撑保护方式应符合下列要求： 1)预埋金属线槽支撑保护方式； ？在建筑物中预埋线槽可为不同尺寸，按一层或二层设置,应至少预埋二根以上，线槽截面高度不宜超过25mm。 ?线槽直埋长度超过6m或在线槽路由交叉、转弯时宜设置拉线盒，以便于布放缆线和维修。 2)预埋暗管支撑保护要求： ？暗管宜采用金属管或阻燃硬质PVC管，预埋在墙体是间的暗管内径不宜超过50mm,楼板中的暗管内径宜为1525mm。直线布管30m应设置暗线箱等装置. ？暗管的转弯角度应大于90o，在路径上每根暗管的转弯不得多于二个，并不应有S弯出现.在弯曲布管时，每间隔15m处应设置暗线箱等装置。 ?暗管转弯的曲率半径不应小于

24、该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍。 3）设置缆线桥架和缆线线槽支撑保护要求: ?桥架水平敷设时，支撑间距一般为1。53m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。 ？金属线槽敷设时，在下列情况下设置支架或吊架: A（线槽接头处; B（间距3m; C(离开线槽两端口0。5m处; D(转弯处。 ？（塑料线槽槽底固定点间距一般为1m. 4）铺设活动地板敷设缆线时，活动地板内净空不应小于150mm，活动地板内如果作为通风系统的风道使用时，地板内净高不应小于300mm。 5）在工作区的信息点位置和缆线敷设方式未定的情况下，或在工作区采用地毯下布放缆线时,在工作区宜设置交接箱

25、，每个交接箱的服务面积约为80m2. 6）不同种类的缆线布放在金属线槽内，应同槽分室布放。金属线槽接地应符合设计要求。 7）干线子系统缆线敷设支撑保护应符合下列要求： 1)缆线不得布放在电梯或管道竖井中. 2）干线通道间应沟通。 竖井中缆线穿过每层楼板孔洞宜为矩形或圆形。矩形孔洞尺寸不宜小地300mm100mm，圆形孔洞处应至少安装三根圆形钢,管径不宜小于100mm。 E（缆线的终端 1(缆线终端的一般要求： （1）缆线在终端前,必须检查标签颜色和数字含义,并按顺序终端。 （2）缆线中产不得产生接头现象. (3)缆线终端处必须卡接牢固,接触良好。 (4)缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。

26、(5)对绞电缆与插件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。 2(对绞电缆芯线终端应符合下列要求： (1)对绞电缆芯线终端应量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm，4类线不大于25mm。 (2）剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。 (3）对绞线在与信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型、色标和编号应符合下图规定: (4）对绞电缆与RJ45信息插座的卡子连接时，就按先近后远，先上后下的顺序进行卡接。 （5）对绞电缆与接线模块(IDC、RJ45）卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。 (6）屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层

27、应与接插屏蔽罩360，圆周接触，接触长度不宜小于10mm。 F（工程验收 1(竣工技术文件应做到如下要求: (1)工程竣工以后,施工单位应在工程验收以前，将工程竣工技术资料一式三份交给建设单位。 （2)综合布线系统工程的竣工技术资料应包括以下内容: -安装工程量; 工程说明; -设备、器材明细表; 竣工图纸为施工中更改后的施工设计图； 测试记录; 系统如采用微机设计、管理、维护、监测，应提供程序清单和用户数据文件,如磁盘、操作说明等文件; -工程变更、检查记录及施工过程中,需更改设计或采取相关措施,由建设、设计、施工等单位之间的双方洽商记录; -随工验收记录； -隐蔽工程签证。 (3)竣工技术

28、文件要保证质量,做到外观整洁、内容齐全、数据准确。门窗施工工艺及施工方法(一)操作工艺 1、工艺流程:弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑钢门窗外观检查按图示要求运到安装地点塑钢门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理、工程验收2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工.3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理.弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反,量出窗下皮标高,弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装

29、位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。 4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5、安装门窗框上的铁脚.安装窗框:应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好;要求距角200，中间均分600，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者,洞口两侧地面须

30、设留凹槽。门框一般埋入0。00 标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm , 对角线允许误差2mm。 将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔,门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。特种门的配件应齐全，位置应正确,安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定.断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定.处理门窗框与墙体缝隙

31、:断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞.防火门安装本工程防火分区部位部位为防火门。 熟悉防火门的施工图纸,了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。 防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全,并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定. 防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠

32、平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施. 7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用 泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭. 8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。9、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤,损坏面层。 10、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收;验收合格后,移交总包单位进行综合管理。 (二）质量标准 1、保证项目： （1)塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定. （2）塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连

33、接方法,应符合设计要求和有关标准的规定. (3）塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 2、基本项目： (1）塑钢门窗扇关闭紧密,开关灵活，无阻滞回弹,无变形和倒翘。 （2)塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 （3）塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。 （4）塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。 3、允许偏差项目，见下表：塑钢门窗安装允许偏差项次项目允许偏差 (mm)检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm35用钢卷尺检查2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3平开窗

34、同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4门扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉推拉扇门扇开启力限值扇面积1。5m260N手处启闭5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值247弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直2000mm2用1m托线板检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直2000mm3用1m托线板检查10门窗框(含拼樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内、外框、梃(含拼樘料)中心距4用钢

35、板尺检查 （三）成品保护 1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。 3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢门窗，以防水泥浆污染门窗。 4、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。 5、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。 6、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 7、严禁在窗扇上站人。 8、门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门，以防风吹损坏门窗. 9、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。（四）应注意的质量问题 1、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房

36、地面上用方枕木垫平,并坚直存放，并应远离热源. 2、门窗框松动:安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。 3、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接. 4、门窗框安装后变形:填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。 5、门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。 6、连接螺丝直接锤入门窗框内:没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝.窗框四周打胶：安装完毕待

37、室内外涂料完成后,揭掉窗框上的保护膜，并经工长、质检员、技术负责人、监理分别验收合格后方可打胶，打胶时应均匀平顺、宽窄一致，不许流坠，且应嵌入预留缝隙内，外露部分应呈半圆形。 7、污染:保护措施不够，清洗不认真。清理、报验:在每道工序完成后，要把地面的杂物清理干净，放到主管工长所指定地点，做到活完料净脚下清，之后再找主管工长进行验收，合格后方可进行下道工序。 8、五金配件损坏:由于安装后保管不当，使用时不注意。安装五金配件：待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 （五）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录: 1、门窗产品出厂合格证和

38、试验报告。 2、五金配件的合格证。 3、保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证;密封胶的出厂合格证及使用说明。项目部及人力配备人员计划安排如下：序号人员情况人数安装时间备注1项目经理1服从总包安排2技术负责人1服从总包安排3专职安全员1服从总包安排4质检员1服从总包安排5安装工人530服从总包安排根据实际情况增减人员安全文明施工措施1、安装前对安装人员进行进场安全教育。服从施工现场的一切规章制度;听从领导指挥确保施工安全。2、材料进场按要求位置码放整齐，并做好防雨防火措施。3。、高空作业人员衣着灵便,禁止穿硬底和带钉、易滑的鞋，工具随手放入工具袋内，严禁传递物件禁止抛掷;特殊工种防护用品配戴使用情

39、况.4、手持电动工具在使用前检查外壳、手柄、插头、开关、漏电保护、防护罩接零保护是否完好有效，确认完好后方可使用。搬运时,不准用电缆拉线拖拉拽电动工机具,以免拉断或磨破缆线及拉下插头。5、每完成一项工程或下班前都要将现场干净；做到活完料净脚下清。6、做到文明施工，安全生产弱电工程施工工艺在施工全过程中严格按照工程质量检验评定标准逐项检查操作质量，在工程完工后,对施工质量进行评定，并备好质量保证资料，保证交付使用的工程达到设计要求和满足使用功能。一、电气线路敷设A一般规定1电缆(线）敷设前，做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5M;当有特殊规定时，应符合其规定。2线

40、路按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。3线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域；必要时采取相应保护或屏蔽措施.4。当线路周围温度超过65时，采取隔热措施；位处有可能引起火灾的火源场所时，加防火措施。5线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方.6线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。7线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降逢处，应留有适当的余度。8线路不应有中间接头，当无法避免时,应在分线箱或接线盒内接线，接头宜

41、采用压接;当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。9敷设路时，不宜在混凝土土梁、柱上凿安装孔。10线路敷设完毕，应进行校线及编号,并按第一条的规定，测量绝缘电阻。11测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。B.电缆的敷设1敷设电缆时的环境温度不应低于7。2敷设电缆时应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时,松紧应适度。3多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。4信号电缆(线）与电力电缆交叉时，宜成直角;当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。5在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置

42、；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设.6电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：(1）电缆倾斜坡度超过45或垂直排列时，在每一个支架上。（2)电缆倾斜坡度不超过45且水平排列时，在每隔12个支架上。（3）和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、第二两个支架上。（4）引入仪表盘（箱）前300400mm处。（5)引入接线盒及分线箱前150300mm处。7线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列：仪表信号线路;安全连锁线路;交流和直流供电线路;8明敷设的信号线路与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1。5m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线

43、槽内敷设时,宜大于0。8m。9电缆在沟道内敷设时,应敷设在支架上或线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封.C.其他要求电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。2信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路,应分别采用各自的保护管。3仪表盘(箱）内端子板两端的线路，均应按施工图纸编号。4每一个接线端子上最多允许接两根芯线.5导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度。二、电源设备的安装A供电系统的安装1弱电工程的供电设备应在安装前检查设备的外观和技术性能并符合下列规定：2继电器、接触器和开关应动作灵活，接触紧密、无锈蚀、损坏.3紧固件、接线端子应完

44、好无损，且无污物和锈蚀。4设备的附件齐全,性能符合安装使用说明书的规定.B电源设备的安装1设备的安装应牢固、整齐、美观，端子编号、用途标牌及其他标志,应完整无缺，书写正确清楚。2固定设备时，应使设备受力均匀。3仪表箱内安装的供电设备其裸露带电体相互间或其他裸露导电体之间的距离应不小于4mm。当无法满足时,相互间必须可靠绝缘.4供电箱安装在混凝土墙上、柱或基础上时,宜采有膨胀螺栓固定，并应符合下列规定：（1）箱体中心距地面的高度宜为1.31.5m；（2）成排安装的供电箱,应排列整齐。5UPS设备安装完毕,应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计规定。6稳压器在使用前应检查其稳

45、压特性,电压波动值应符合安装使用说明书的规定。7整流器在使用前应检查其输出电压，电压值应符合安装前使用说明书的规定。8供电设备的带电部分与金属壳间的绝缘电阻，500V兆欧表测量时，应不小于5M。当安装使用说明书中有特殊规定时，应符合规定。9供电系统送电前,系统内所有电源设备的开关均应处于“继”的位置，并应检查熔继器容量。三、弱电系统的接地A一般规定1弱电系统的接地，按用途分有保护性接地和功能性接地。保护性接地分为:防电击接地、防雷接地、防静电接地和防电蚀接地；功能性接地分为:工作接地、逻辑接地、屏蔽接地和信号接地.不同的接地有不同的要求，应按设计决定的接地施工。2需要接地的弱电系统的接地装置应符合下列要求:（1）当配管采用镀锌电管时,除设计明确规定处,管子与管子、管子与金属盒子连接后不必跨接，但应遵守下述规定：1）管子间采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，螺纹表面应光滑、无锈蚀、缺损，在螺纹上应涂以电力复全脂或导电性防腐脂.连接后,其螺纹宜外露23扣。2）管子间采用带有紧定螺钉的套管连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施.3）管子与盒子的连接不应采用塑料纳子，应采用导电的金属纳子。4)弱电管子内有PE线时,每只接线盒都应和