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1、石材墙面施工工艺实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）1、施工准备（1)技术准备编制室内外墙面大理石板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。(2）材料准备A、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。B、白水泥：32。5级白水泥。C、砂子：粗砂或中砂,用前过筛.D、大理石:按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装.E、其他材料：配备适量与大理石或磨光花岗等颜色接近的各种石渣和矿物颜料;胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。（3）主要机具磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁
2、簸箕、平揪、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。2、关键质量要点（1)材料的关键要求水泥32。5级普通硅酸盐水泥。块材的表面光洁、方正、平整、质地坚固，没有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。室内选用大理石应作放射性能指标复验。（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理前，墙面必须清扫干净,浇水湿润
3、；基层抹灰必须平整;贴块材应平整牢固，无空鼓。(3）质量关键要求1）清理预做饰面石材的结构表面,施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线,控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。2)施工安装石材时，严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，分次灌浆，防止造成石板外移或板面错动,以致出现接缝不平、高低差过大。3、施工工艺（1）工艺流程基层处理-吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼-抹底层砂浆-弹线分格-石材刷防护剂-排块材镶贴块材表面勾缝与擦缝（2）操作工艺A、进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关
4、部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。B、在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。C、石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后,用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化
5、后方可使用。D、待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为23mm的素水泥浆，内掺水重20的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。E 、擦缝：全部石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。4、质量标准（1）主控项目1）大理石的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）石材板安装必须牢固,严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。3）石材的检测必须符合国家有关环保规定.（2）一般项目1）表面:平整、洁净，颜色协调一致.2）接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳
6、角处板的压向正确,非整砖的使用部位适宜.3）套割:用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致.4）饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料色泽应一致。5）大理石允许偏差项目：（见下表）大理石墙面允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直2用2m托线板和尺量检查2表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0。3拉钢板短尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏差0。5拉5m小线和尺量检查5、成品保护(1）要及时清擦干净
7、残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。（2）认真贯彻合理施工顺序,其他工种的活应做在前面，防止损坏、污染石材饰面板。（3）上料时，严禁碰撞石材饰面板。（4)饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。（5）在刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土等。（6）已完工的石材饰面应做好成品保护。6、质量记录(1)大理石板的出厂合格证、检测报告。（2）水泥的凝结时间、安定性能和抗压强度的复验收记录。(3)工程质量验评资料。(4)采用粘贴法施工的粘结强度检验记录。1.1 石材墙面工程1.1.1 概述本石材工程按设计要求采用整板湿贴施工工艺，施工难度较
8、大，施工时应先试贴，符合要求后再出工艺卡全面铺开作业。1.1.2 材料准备及石材的加工本工程所用石材质量必须符合设计要求和国家规范。石材样品一经得到业主、设计师确认封样后，应严格按规定进行采购备料，同一品种的石材应从单一的开采源购买。本工程所用石材的制造加工要有先进的机械设备和技术力量.其它铺料（水泥、砂子、粘结剂、颜料、清洁剂、蜡、各种锚固件、预埋件、支撑件等）都应按设计规定备料或加工.1.1.3 施工准备1、检测基层结构做好施工大样图各种石材饰面安装前,应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查，对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的坡度等进行实测核实，对施工难度大的拼花
9、图案要做 好施工大样图，绘制好大样排板图。2、基层处理根据测量检查结果对基层进行修整，光滑的基层表面应做 毛，基层表面明显凸凹处，应用1：3水泥砂浆找平，基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干静。如需做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。3、测量放线各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心线和水平标高线及分格线。4、选板、预拼、排号本工程所用石材都应根据排版图，在加工厂加工好成品后进行编号包装，石材进场拆包后，首先应逐块进行检查，将破碎、缺棱掉角的全部挑选出来，另行堆放,并通知加工厂重新加工。在选板检查好的基础上进行现场预拼,通过
10、预拼使上下左右的颜色花纹更加一致，纹理通顺，接缝严密吻合。预拼好的石材要双向编号，然后分类竖同堆放待用.1.1.4 墙面石材安装1、施工工艺按照设计要求事先在基层表面打孔,埋入膨胀螺栓或用硬木木楔把铜丝固定在孔内。安装前先将饰面板按设计要求用钻头钻直径5mm的牛鼻子孔，将铜丝穿入孔内。板材安装前，应先检查基层的平整情况,如凹凸过大应事先处理找平或凿平。安装前要按照事先找好的水平线和垂直线进行预排,然后在最下一行两头用板材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装.并用铜丝把板材与结构表面的预埋螺栓绑扎固定，随时注意用拖线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。板材与基层间的缝隙（即灌浆厚度），应
11、按设计要求,一般为20-50mm。饰面板材安装后,用纸或固定膏将底及两侧缝隙堵严,上下口用固定膏临时固定，较大的板材固定时要加支撑。固定后用1：2。5水泥砂浆分层灌浆，直到距上口50100mm停止.然后将上口临时固定的固定膏剔掉清理干静缝隙,再安装第二行板材，这样依次由下往上安装固定、灌浆。全部板材安装完毕后，清净表面，然后用与板材相同颜色的水泥砂浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。板材经过施工后表面会有污染失去光泽，所以待养护达到一定牢度后应进行重新瓷上蜡。2、技术要求及措施 饰面板的接缝宽度应符合设计要求。饰面板安装应找正吊直，接缝宽度可垫木楔调整，并应确保外表面的平整、垂直及板的
12、上口顺平。灌浆前,应浇水将饰面板背面和基体表面湿润,再分层灌注砂浆，每层灌注高度为150200mm，最多不得大于板高的1/3，砂浆应用小钢筋棒插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装。施工缝应留在饰面板水平接缝以下50-100mm处。冬季施工，砂浆的使用湿度不得低于摄氏5度。砂浆硬化，应采取防冻措施。石材台阶施工工艺一、施工准备1、作业条件 、大理石（花岗石） 楼、地面属于高级装修， 所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应，颜色也是大理石（花岗石）楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的
13、石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样.大理石质地较软,强度低，在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果. 、大理石（花岗石)板材进场后，应侧立堆放在室内,光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方，拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求， 有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3)。 、室内抹灰(包括门口）、地面垫层、预埋在地面的电管线及穿地面的管线均已经完成.、房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。 、施工操作前对大理石（花岗石)的施工要画出
14、施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计， 现场搭设好临时加工场, 安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源, 对加工料单的要求一定要。、冬季施工温度不得低于+5。2、材料要求材料符合国家行业标准天然大理石建筑板材（JC79） 、天然大理石建筑板材（JC205）、建筑材料放射性核素限量（GB6566）, 并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥; 白水泥:白色硅酸盐水泥,采用42。5 级； 砂：中砂或粗砂,含泥量不大于3%； 3、施工机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤( 或木锤) 、铁水平尺、
15、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。二、质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范(GB5 9-2002）的规定。 三、工艺流程准备工作基层处理试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块或花岗石板块灌缝、擦缝打蜡四、操作工艺1、准备工作 以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告.交面层表面坡度等将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象, 如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑.垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。
16、、试拼正式铺设前， 对每房间的大理石(花岗石）板块要按图案、颜色、纹理试拼, 并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。 、弹线一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线， 控制房间方正，以防楼、地面施工时， 边角部位出现斜条块.十字控制线要弹在混凝土垫层上，内2。0并引至墙面底部,然后依据墙面0。5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。 、试排在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度,厚度3以上， 结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石（花岗石）板块排好,检
17、查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。 、刷水泥浆及铺砂浆结合层 试排后将干砂和板块移开，清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆（水灰比为0.5，不要刷得面积过大, 随铺砂浆随刷）。拉十字控制线（鱼线）， 用1：21:3的干硬性水泥砂浆铺找平层( 干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平，面积以能铺3左右为宜。厚度控制在放上大理石(花岗石）板块时高出面层水平线34. 、铺大理石板块间隙宽度 板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。 根据房间拉的十字控制鱼线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙（一般为
18、l以内），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺, 即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。 振实砂浆至铺设高度后， 将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合， 如发现有空虚之处, 用砂浆填补实, 然后正式镶铺, 在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5), 再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行,逐步退至门口，注意与楼道接缝的配合交圈。 以
19、前使用干硬性水泥砂浆,是为了使表面平整,一般把水泥砂浆铺得较厚（4070),铺完砂浆后试铺。工艺复杂，铺设完毕后,要养护。改进方法为: 、确保楼地面基底标高准确,在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高. 、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收，可以用高强、快硬砂浆,并掺入胶料或外加剂， 、另外, 用水泥砂浆铺设石材,容易产生大面积水渍污染（永久性的)，甚至泛黄等不良现象，对美观会造成极坏影响,为消除这类通病,可对石材进行防污染处理,用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹,防污染剂可渗入石材若干毫米，对防止石材污染起重要作用（同时适用相对减小养护时间，铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。
20、、灌缝、擦缝 在板块铺砌后l2 昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(花岗石） 颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成l:l稀水泥浆, 用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行） ,并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平， 同时将板面上水泥浆擦净， 使大理石（花岗石） 面层的表面洁净,以上工序完成后，对面层加以覆盖保护。养护时间7d。 、打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1。2MPa时)方可打蜡，表面清理干净,打蜡用蜡包在布内，在面层薄薄的涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡，两遍成活。、踢脚板工艺对于大理石（花岗石)踢脚板, 在墙面抹灰时， 要空出一定高度不抹（一
21、般以楼地面层向上量150为且），以使可以控制踢脚的出墙厚度，所以采用灌浆法. 根据0.5m水平控制线,测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度，一般810。拉踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚线与地面墙面用石膏稳定，灌1：2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉.用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝,踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法参照前述手工进行,镶贴踢脚板,板缝宜与地面的大理石（花岗石)板缝构成骑马缝，注
22、意在阳角处，需磨角,留出4不磨,保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。 五、成品保护运输大理石(花岗岩）板块和水泥砂浆时、应该采取防止碰撞已经做完的墙面、门口等。铺砌大理石（花岗石)板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕。在大理石（花岗石)地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。 大理石完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖防护。六、应注意的质量问题1、板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格
23、遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水, 随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺贴前必须浸水湿润。2、接缝高低不平、缝子宽窄不均； 主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷， 铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致. 3、过门口处板块易活动： 一般铺砌板块时均应从门框以内操作， 而门框以外与楼道相接的空隙（ 即墙宽范围沟)面积均后铺砌,由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时， 应同时考虑此处的板块尺寸, 并同时加工, 以便铺砌楼道地面板块时同时操。4、踢脚板不顺直， 出墙面厚度不一致:主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的、垂直度、平整度。