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1、坝体施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载坝体（垃圾坝、截污坝)工程施工方案一、工程概况本坝体工程分为垃圾坝和截污坝,垃圾坝位于填埋区下游西北侧，截污坝设置在垃圾坝北侧,坝体均为为碾压土石坝,压实系数不小于0。96，坝基持力层进入粘土夹碎石层内不小于1米.其中垃圾坝:坝顶轴线长60.9米，坝顶宽7米，坝顶高程620。0米。坝体上游侧以1:2放坡，坡面干砌块石0mm厚后铺设防渗膜及保护层；坝体下游侧分两级放坡,从坝顶至高程61100米以:2放坡,坡面为植草护坡，高程6110米至坝底以1:.5放坡，坡面为调节池防渗层.截污坝:坝顶轴线长73米,坝顶宽6米,坝顶高程611。00米。
2、坝体以:1.5放坡,上游侧坡面为调节池防渗层，下游侧坡面为植草护坡。根据设计图纸中对该工程场地地质描述，场地地层从上至下依次为:第 层：表层耕植土。第 层：粉质粘土，黄褐色，呈可塑硬塑状,主要由黏土矿物组成。第 层：粘土夹碎石土，灰褐色，主要由页岩碎块石及粘性土组成, ak=140KPa。第 层:强风化页岩，呈碎块状，碎粒状、岩质软，fa=150KPa.第 层：中风化页岩，芯多呈碎块状，薄饼状、短柱状、柱状,fak=166KPa.二、编制依据、重庆市黔江一般工业固废填埋场(一期工程）施工图纸;2、本工程经审核通过的施工组织设计;3、招投标文件及施工合同;4、国家现行有关施工技术标准、规范、规程
3、。三、总体施工安排、施工准备1.1、技术准备 组织施工技术人员名和专职测量人员1名根据设计提供的测量导线，计划配置一台全站仪、一台DS3水准仪及钢尺若干对整个工程进行测量。.2、劳动力准备根据工期计划和各个分项工程开工时间及强度，组织各种技术工人提前5天进入施工现场，初期拟投入施工工人5人，再根据工作强度酌情增加。 、机械准备根据工程内容及工程量大小,按照工期计划和施工强度配置足够的施工机械入场，以保证工程质量达到设计规范要求。 投入测量仪器、机械设备序号仪器设备名称规格型号数量一测量仪器1全站仪S-3111台2水平仪31台3钢卷尺50米、0米、5米若干二土工试验设备1灌砂法容量实验仪包括灌砂
4、筒2套2取土环刀容积002套3电子天平型1台三土石方机械设备1挖掘机T324台2装载机ZL5C2台自卸汽车2T4碾压机32T1台2、施工进度计划根据施工组织设计的进度安排，我项目部将提前准备，统筹安排,及时调整工地劳动力人员，确保施工高峰期劳动力的数量,满足施工要求。各种机械设备做到勤保养、勤维修,确保机械设备正常运转，当机械设备不能满足施工需要时随时增加相应机械设备。优化施工程序，加强现场调度,发挥机械效率，尽量缩短工期。本工程中坝体各分项工程施工从下到上，工序多而紧促,施工难度大，有多项交叉施工，应充分利用各施工机械设备,优化各分项施工技术,科学合理的安排施工计划本分部工程计划开工日期:0
5、1年月日,完工日期:017年月7日,总工期5天.四、施工技术方法、坝体施工方法：坝体填筑施工工艺框图如下:测量放样清基分层铺料分层碾压不合格 合格合格碾压试验、击实试验土料开采、运输检测试验层面处理、岸坡清表及修坡根据坝体控制基点进行导线控制测量,以复查及校测原控制点,并根据现场施工和规范要求,按设计定出坝体轴线并加以控制。根据设计文件要求定设出坝轴线的具体位置，将纵横轴线用十字交叉线进行控制。用水准仪加密施工控制水准点，同时将坝体清基边线用木桩进行标记，将测量数据绘制成果报请监理工程师现场复核并签证认可.2。、岸坡清表先将坝体、坝基施工范围边线放样放线，并用红线进行标记.拟定采用挖掘机按照施
6、工标记边线对岸坡表土进行清除，将原地面的腐质土、草皮、树根、乱石等清理干净，以便坝体的基础工程质量得到保障。清表弃土运送于业主指定弃土场位置。考虑坝体两端局部岸坡比较陡，机械无法进行施工，可待坝体填筑至一定高度再进行清除,清基完成后及时回填土并用20t自行式震动碾进行进退错距法施工,碾压次数遍。2。、岸坡修坡按照设计施工图要求岸坡岩石自然坡度不陡于1：05,土质自然坡度不陡于1:1。5，但凡大于该要求坡度的应将进行修整.坝基与岸坡大致平顺，不应成台阶或突然变坡，上缓下陡时，变坡角小于25度。岸坡修整宜在坝底部回填两层粘性土后进行,以方便岸坡清表弃土外运及岸坡修整土方的再利用（可再利用于坝体填筑
7、)。、坝底清基将坝体需清基施工的范围放线，并用红线进行标记，以便清基工作的顺利实施,施工单位会同监理单位及业主单位对清基前原地面及清基后地面进行联测，并对采集的原始数据进行现场签认。按照设计及规范要求,坝基清理厚度需请监理、业主、设计及勘察单位现场勘测，并确认已挖至设计要求的持力层。根据勘察报告和设计图纸坝基以粘土夹碎石和强风化页岩为主要持力层，地基承载力持力值fak140p.坝体地基大部分区域在原有山川冲击溪流位置，且上游汇水面积很大，有大量地下水及汇集雨水流经坝基,在坝体基础施工期间将上游原有排水沟改道至山体坡脚旁，并沿山脚开挖一条0。m0.6m的临时排水沟,将水引排坝体施工区域50米以外
8、,开挖临时排水沟时,应先测量地面高程，确保排水通畅。因清基施工周期较长，为避免地基基槽外露时间过长及受雨水浸泡，宜分两次开挖基槽,先挖至粘土夹碎石层0。8米,待整块地基上层全部挖除并装运至弃土场后再进行地基底层剩余0.米。挖除底层时应尽量避开雨期，及时关注天气预报；如遇下雨采用挖机挖临时排水沟，及时排除汇集的雨水,地势低洼地段可用污水泵抽出。地基清理面积约8002，清表面积较广,清表施工难度大，表层粉质粘土装运不便,坝底部大面积粉质粘土需采用挖机进行二次转运,转运至便道旁再装车外运。在两侧岸坡坡脚处的施工便道修建之前,应先将坡脚处表层粉质粘土挖开堆在旁边，待施工便道修建完后装运至弃土场;施工便
9、道修建好后,用挖机将坝基中间区域的粉质粘土经过二次转运,堆在施工便道旁，再装运至弃土场。以上措施实施后,应请监理单位及业主单位现场签证。 4、坝体填筑由于坝体工程填筑材料采用天然级土夹石填筑，材料要求筑坝土料中不应含有耕土层及草皮、树根、垃圾等，有机质含量不得超过5%,水溶盐含量不大于3%。填埋库区前期开挖后期需进行库底基层回填才能进行铺膜。坝体的填筑料按设计要求从填埋库区南侧山头开挖取土。拟定选用1。m反铲挖掘机进行开挖并装车,拟定2T自卸车为主15T自卸车为辅进行土料运输，将土料直接运至坝体填筑段施工现场按照设计要求尺寸进行填筑，填筑完成相应长度时即按照设计边坡坡度进行修整成型，达到设计要
10、求。坝面填筑作业顺序采用分层填筑，先低后高，错台搭接,水平同起。填层厚度按设计及规范要求铺筑厚度30cm、20振动碾碾压遍进行控制,下层报验合格后才可进行上层施工.该坝体填筑用料从库区取土，因此开挖时就必须将填筑区段边线、坝前平台以及各个变坡点同时放出,以免造成不必要的工序浪费,坝体填筑前必须对原地面进行清基碾压,并经监理工程师现场验收批准后,才可进行大面积施工,填筑过程按照设计要求及相应规范进行洒水碾压，以便于坝体填筑达到设计要求参数（碾压相对密度r。7，碾压压实度6）。用碾压参数指挥填筑全过程。下基层区:采用粘性土料，以压实度为控制指标的压实度应96%。主填料区：采用粒径15mm的土夹石，
11、粒径大于5mm的含量不宜超过50%,最大粒径不宜大于铺土厚度的23，且相对密度5。洒水铺料、平整碾 压土料挖运碾压试验检测、报验进入下层施工4、土料开采、运输41、开采前准备工作首先由施工技术员根据地面高程对坝体填筑宽度进行测量定位，按照设计理论填筑宽度每边放宽5cm,超填宽度进行白灰标记 修建施工便道:根据土料场的地形地势,拟定开挖线路，修筑施工道路；设置排水系统:在料场周围布置截水沟阻挡场外水流进入开挖区，冲刷土料;4.。、运输本工程拟定选用15m3反铲挖掘机进行土料开采并装车，用20t自卸车进行土料运输，将土料直接运至施工现场卸料。土料来源利用库区边坡开挖料进行填筑.4。2、铺料、平整铺
12、料从最低处开始水平上升，采用倒退法上料，用推土机向前平料。根据计算超宽碾压宽度应大于设计宽度1.0m,以保证坝体边坡碾压密实度。42.1、当气候炎热干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面应适当洒水,以保持施工含水量。为配合碾压施工,铺筑应平行坝体轴线顺次进行,及时平料,并应铺筑均匀、平整。4.2 控制铺料层厚度的措施在铺填施工中保持填土表面平整，并根据铺土厚度，计算出每车土料控制的面积，在填筑面上均匀卸料。装载机在平料过程中，应及时检查铺层厚度，边角及局部采用人工摊铺整平,发现问题及时处理。4.2。3结合面处理 在每个作业段结合处按照设计规范要求进行处理,结合台阶宽度不得小于2m。在层与
13、层结合面,每层结合面在进入下层施工时必须进行洒水结合吗，严禁出现干夹层等现象。43、碾压在碾压前进行充分洒水湿润,机械压实采用进退错距法，坝体土方碾压应沿平行坝体轴线方向进行,不得垂直轴线方向碾压,注意防止欠压、漏压。填筑料碾压主要采用震动式压路机进行压实，边坡、角落等回填量小，工作面狭窄的地方，用人工辅助打夯机夯实。碾压平行与坝体轴线方向遵循由低到高，先静压再震动、碾压轮迹彼此大家的原则,碾压遍数及行走速度按试验确定的参数进行，本大坝采用分段分层填筑，各段土层之间上下层分段位置错开，每层碾压搭接长度不小于0.5米，垂直碾压方向搭接长度应控制在11.5米范围.碾压必须严格按照碾压试验确定的施工
14、碾压参数进行控制,铺料与碾压工序必须连续进行,如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润,保持含水量接近最佳含水量。每层压实后，根据规范和设计要求进行密实度、含水量等技术指标的测定，压实度需达到设计要求以后再进行下一层填筑施工。在结合的坡面上，配合填筑的上上升速度,将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面需经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺芯填筑材料进行压实。4、检测、报验在每层土方碾压结束，由专职试验员对填筑施工层进行干密度检测，检测方法采用灌砂法或环刀法进行， 碾压试验引用土工试验规程L27-1999、碾压式土石坝施工规范D/51520以及设计文件的有关规定,取样
15、数量根据规范及监理工程师要求。在经自检合格后报请监理工程师现场进行检测报验，得到合格签证后方可进行下道工序的施工。4.5、质量控制措施:4。1、对碾压、平土操作人员进行培训,统一施工操作方法，经考核合格后方可操作;45 、碾压时应检查碾压参数（包括机具、铺土厚度、碾压遍数、含水量、干容重、行车方式等)是否符合规定。施工质量采用施工参数控制法及压实度检查双控法。以设计压实指标作为质量检查标准，按照设计要求，相对紧密度7;.、碾压时应加强填筑层间结合和边坡的结合，注意界面干净。4。.4 、填筑应尽量平起，以免造成过多接缝。4.5。5、上坝料必须保证质量，严禁草皮、树根及不合格填筑料上坝。加强检测手
16、段，根据填料种类采用灌砂法或环刀法对压实效果进行检测。坝体每填筑一层,对其中线、宽度、压实度进行检测，检测频率不少于规范规定值，合格后填筑下一层.填筑时两侧进行适当加宽，然后进行刷坡，保证边坡压实平整.通过填料选择、试验、填筑、压实、检测等全过程质量控制来保证坝体填料标准、压实标准,满足设计规范要求。坝体填筑厚度控制措施，采用坝体两侧每25m插木棍，用明显标记标示，铺筑完成后再用水准仪进行高程测量，保证填筑厚度不出现超厚现象。4。6、施工控制要点坝体几何尺寸，轴线及标高，坡度，以及在最佳含水量时进行碾压。按质量验评标准进行自检项目有：压实度、相对密度、平整度、高程等,自检合格后,报请监理工程师
17、检验签证认可.土料填筑的质量控制。61、填筑铺料时,土料中不允许夹杂草、树根等有害物质.。62、碾压机具的行驶方向应平行于坝体轴线。相邻作业面碾痕搭接宽度:平行轴线方向应不小于0。3m-05m，垂直轴线方向不应小于1m1.5m.机械碾压不到的部位应辅以夯具（人工或机械)，采用连环套法夯实，夯痕双向套压,夯痕搭压宽度不小于13夯痕。4。6、每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理工程师验收合格后才能继续铺筑下一层.4.、压实体不允许出现漏压虚土层、干松土等不良现象.为防止坝体填料剪切破坏,汽车上料采用后退法卸料，运输车辆应避免在已碾压好的土料工作面上行使，上坝路口应严格管理，路口填方上多铺填料,同
18、层坝体填筑完成后，进行下一层填筑前,将多余填料挖除.坝体填筑完成后，监理工程师检查认为不合格时，应立即进行返工处理直至合格.4。6。、严格控制正常的填筑含水量。降雨时应停止填筑；土料填筑用20振动碾碾压保证层间结合。当风力或日照较强时，应及时在填筑面上洒水,以保持合适的含水量。4.。6、铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行,不得顺坡铺填。相邻作业面应均衡上升,以减少施工接缝,避免形成陡坎；随着填筑面的上升用反铲削坡粗修。土料填筑控制好接合面上土料的含水量，边刨毛、边铺土,边压实，确保接缝面的工程质量.、雨季施工时，填筑面应稍向下游倾斜,以利于排除雨水。雨季停工前，应铺设填筑面保护层,复工前予
19、以清除，如发生雨水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围内，才能复工，雨季施工应做好防雨和排水措施.7、进入下层施工 在上层填筑经过报验合格同意进行下层施工后,首先由施工技术员对填筑体进行测量，定出下层的填筑边线,并对填筑面进行洒水湿润（结合)，方可进行下层填筑作业。5、交叉施工坝体填筑过程中有地下水导排管、渗漏液检测管和渗滤液导排管穿过坝体,施工之前应计算好各项交叉工程的施工高程面,做好交叉施工的各项技术准备工作,以保证各项工程顺利进行。坝体填筑与地下水导排管、渗漏液检测管和渗滤液导排管交叉施工；当坝体填筑高程大于管顶高程加.3米的高程面时,方可进行管沟反开挖施工，开挖管沟沟底部和管安装覆
20、土后坝体填土面均应保持平整,确保碾压时受力均匀。管安装好后管口应及时封堵，以免管内进土，管两端应超出坝体一定长度。6、质量检查和验收、填筑前按设计要求、质量验收标准进行基础面清理质量的检查和验收6、现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收;。3、运输车辆经常保持车箱、轮胎的清洁，避免残留在车箱、轮胎上的杂物带入料源；6。4、每分层、分段填料经碾压后，用人工采用工具挖料取样,采用灌沙法或环刀法作检测试验;6。、所有作业面应分层铺土,分层统一压实,严禁出现界沟；6.6、加强测量放线工作和现场指挥工作，尽力做到不欠填、不漏碾，确保开挖质量和填筑质量;、安全保证措施7。1、 运输车
21、辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载；7。、所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输；.、 大风天气停止施工,防止落石伤人;7。4、运输道路的交通路口，设有专职人员指挥、调度和统计运输车辆。干燥天气洒水防尘，并安排一定的清扫人员；7。5、所有机械手必须持证上岗,严禁无证上岗和酒后上岗；.、定期对作业人员进行安全防范、技能学习,设专职安全员对现场跟踪检查；.7、对施工现场防洪措施有效实施及防范。8、文明施工措施8。1、组织领导项目部成立以项目经理为组长，施工负责人为副组长,施工队负责人参加的文明施工领导小组。对现场文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为,责令限期整改或停工整顿,必
22、要时对责任人进行处罚。施工队成立以队长为负责人的现场文明施工小组，负责施工区域内的现场施工管理工作,并结合实际情况制定文明施工管理细则。82、健全管理制度结合本工程实际情况,施工队负责人明确分工，落实现场文明施工负责区,制定相应规章制度,确保现场文明施工管理有章可循。8。3、加强思想政治工作加强思想政治工作，大力开展文明施工宣传活动，统一思想，使全体员工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证,是工程优良快速施工的前提,增强全员文明施工意识。对施工人员进行文明施工教育，建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性，增强文明施
23、工意识，树立企业文明施工形象。施工期间,认真了解、切实尊重当地群众的宗教信仰和民族风俗、习惯，遵守国家有关的法律、法规,积极主动搞好民族团结。8.、文明标准工地的创建措施职工生活设施符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应符合卫生要求。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理.生活垃圾集中堆放,统一搬运至指定地点废弃。采用有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水。施工内业资料齐全、整洁、数据可靠。办公室内按要求布置各类图表,及时反映现场状况及工程进度情况。工程完工后，及时清理好施工场地，周转材料及时返库.做到工完料净、场地清洁,施工队伍文明撤离。三门
24、峡市山口水库复建工程大坝上下游护坡施工技术方案批准：审核：编制：河南省水利第二工程局第五工程处二O一一年四月二十四日三门峡市山口水库复建工程大坝上下游护坡施工技术方案一、工程概况三门峡山口水库复建工程由大坝、岸边溢洪道、输水建筑物等组成。溢洪道位于大坝左岸，输水建筑物位于大坝右岸.工程枢纽由大坝、岸边溢洪道、输水建筑物等组成。溢洪道位于大坝左岸，输水建筑物位于大坝右岸。大坝坝型为土质防渗体分区坝,分为土质防渗区和堆石区，两区间为反滤层和过渡层，最大坝高42.50m,坝顶高程662。50m，坝顶宽6m，坝顶长153m，上游坝坡自上而下为1：2。5、2。75,下游坝坡为1：2,土质防渗体下游坡为1
25、：0.45，大坝上游护坡为现浇砼块护坡，下游坝坡626m高程以下为干砌石护坡，以上为浆砌石条带内植草皮护坡，坝基及坝肩防渗为截水槽和帷幕灌浆。二、大坝上游混凝土护坡施工方案 大坝上游坝坡636高程以上采用现浇C20F50混凝土护坡,护坡标准块为2m3m，厚15cm，块与块之间设C20无砂砼；边角处块径根据实际地形确定,但必须是单块护坡面积不小于2m2、板最大宽度不大于5m的设计要求。坝坡636高程平台内侧设现浇C15混凝土固脚，固脚尺寸为3050cm，埋深40cm，外露10cm，固脚每隔9m设一个伸缩缝,宽2cm，缝内填设闭孔泡沫板.1.主要材料1.1水泥本分部工程采用河南锦荣水泥有限公司（崤
26、山牌）散装水泥，上游护坡处配置C20F50混凝土，固脚处配置C15混凝土。验货：每批水泥到货时均附有出厂合格证和复检资料，并按规定对水泥进行抽样检测。运输：水泥的运输采用3m3水泥罐车进行运输，其品种和标号不得混杂。 贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮放在专用的水泥罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。1. 2水拌和用水采用经水质化验合格的河道水。1.3骨料混凝土骨料采用洛阳宜阳县（河砂)中砂、陕县张茅乡草地石子厂碎石。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，避免造成骨料的严重破碎。1。4粉煤灰和其它活性掺合料采用
27、三门峡市唐润资源综合利用公司的活性掺合料，采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理单位。活性材料通过试验验证，其质量指标符合监理指定的有关标准。掺和料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装,以避免交叉污染。1。5外加剂用于混凝土中的外加剂其质量符合施工规范的规定.根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理单位。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。1.6混凝土配合比 根据设计图纸，大坝上游坝面采用C20F50混凝土，试验室出具配合比为1：2.51:4.46，水灰比为0.51，粉煤灰掺
28、量36%， HTYQ引气减水剂掺量0。5。固脚处采用C15混凝土试验室出具配合比为1：3.48:5。68，水灰比为0.60，粉煤灰掺量38%， HT-YQ引气减水剂掺量0。5%。2。混凝土拌合混凝土集中在拌合站拌和,拌和设备采用SJ1000混凝土搅拌站拌和。混凝土生料的供应采用ZL50装载机供料.拌制混凝土时，严格按照现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料。拌合站称量设备完好，其称量偏差控制在规定范围内，并定期进行检验及校核称量精度。在混凝土拌和过程,根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量(尤其是砂子的含水量）;在降雨的情况,也相应地增加测定次数,以便随时调整混凝土的加水量。拌合
29、设备经常进行拌合物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间衡器的准确性以及拌合机和叶片的磨损情况等项目的检验工作。混凝土拌和程序和时间均通过试验确定。3.混凝土运输混凝土采用两台3m3混凝土罐车运输,以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率.并且使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。 混凝土集中拌和，根据对混凝土拌合站的拌和能力、混凝土浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运情况的分析，采用3m混凝土罐车运输至施工现场.混凝土入仓，采用溜槽入仓。混凝土运输过程中严禁加水。4。施工方法4。1模板安装模板采用槽钢自制而成，槽钢板面光滑、平整，模板的支撑件要符合有关规定要求
30、.按照施工图纸的要求尺寸进行放样，设置控制点，以便校正,校准无疑后进行模板安装，安装好的模板要有足够的强度和稳定性，允许偏差要符合规范要求。槽钢板面安装前进行除锈，涂脱模剂等处理.模板拆除、清理模板在每次使用前进行清洗干净,为防锈和拆模方便，减少模板与混凝土面的吸附力，在模面板面上涂刷矿物油类的防锈保护涂料，防止影响混凝土质量。4。2混凝土浇筑用3m混凝土搅拌车运送混凝土,混凝土入模方式采用溜槽方式入仓。混凝土振捣混凝土采用ZB2。2平板振捣器振捣，严格控制振捣时间,振捣时间为1520秒.边角部位采用30软轴插入式振捣棒.振捣插入点布置应排列均匀,顺序移动，每次移动位置的距离不大于振捣作用半径
31、的1。5倍，振捣时间控制在2030秒，以混凝土表面呈现浮浆和不再出现气泡、不再沉落为度。4.3抹面及养护抹面 抹面人员三班制作业，24小时不停，抓住收面最佳时机。 先用木抹初步抹平,再采用圆盘抹光机搓压23遍，再用铁抹子搓压一遍。养护用润湿的土工布覆盖混凝土表面，人工定时洒水养护。在干燥气候条件下，延长养护时间至少 28 天以上。洒水次数:保持足够的湿润状态,养护初期水泥水化作用较快，洒水次数要多.气温高时，增加洒水次数。在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时,二者温差不得大于15.三、大坝下游护坡施工方案1.干砌石护坡施工大坝下游626高程以下及644.5高程平台采
32、用干砌石。1。1石料块石在可从溢洪道中石方开挖中挑选可用块石，不足块石从石料场购买。砌石材质要求坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。1。2干砌石在砌筑之前,修整边坡、清理基础，垫层铺填平整，厚薄均匀，并夯实至规定的密实度为止。1.3在砌筑之前，必须进行测量放线，沿面每纵向510m、横向510m设木桩，桩上标明砌石设计高度，纵横、对角挂上线，作为砌石标准，以控制砌石断面。1。4干砌石砌筑按一下顺序进行：选石试放修凿安砌。砌石从坡脚开始,分片向上分段铺砌，块石垂直于坡度铺砌。1。5干砌石采用花缝砌筑，缝宽不大于25mm。砌筑遵循先下后上、先里后外、整
33、体平行上行的原则进行施工。以石块原有形状，使尖对拐、拐对尖,相互联系砌成。1.6砌筑时，块石的大面向上,在砌筑前先行试放，不合适处用锤加以修凿,修凿程度以石缝能够密接为准，砌石拐角处如有空隙，可用小片石塞紧。砌石表面与样石齐平,纵缝横缝必须错开，做到错缝竖砌。砌筑底部如有空隙,用合适的片石塞紧，做到塞垫稳固，干砌石的各边口，用较大的石块砌成封边，做到砌筑表面平整美观。1.7垫层、石块砌筑同时进行,砌筑石块时,不得破坏垫层.垫层适当洒水，使垫层料保持湿润状态，以免颗粒分离，控制铺筑厚度偏差不超过10%，且防止土料混杂、污水进入,表面拍打平整后再砌筑。2。浆砌块石砌筑大坝下游626高程以上采用M7
34、。5浆砌石条带护坡。条带宽为1m，厚30cm.2。1砌石施工程序砂砾石垫层铺筑浆砌石砌筑砌石工作面清理验收一般要求。砌石体应采用铺浆法砌筑,水泥砂浆沉入度应为4-6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度.。浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处,砌成斜槎。.在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水.砌筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法.砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。.当最低气温在05时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0以下或最
35、高气温越过30时，应停止砌筑.无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面,雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。2。1。2浆砌石护砌。浆砌护底、护坡按施工图要求铺设垫层。砌体的灰缝厚度为23cm。浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：顶面标高不得超过10mm，2m长度上表面平整度不得超过20mm.。砌体外露面宜在砌筑后1218h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间为21天。2。2浆砌石砌筑根据设计放出样，搭设样架,层层挂线砌筑。在处理好的基础上铺一层35cm后的稠砂浆,砌筑前将干净的石块洒水湿润，以便与砂浆结合。在砌筑时须注意，要选择比较方正的大块石，先行试放，必要时须稍加修
36、凿,然后铺浆安砌.角石的位置必须准确,角石安砌好后，就可把样线移挂在角石上。面石可选择长短不等的石块，以便与腹石交错衔接.面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。砌筑面也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌,并使灰浆挤紧。腹石可用较小的石块分层砌筑，填砌前先铺座灰，放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石块间的缝隙较小，再用灰浆填满空隙的1/31/2,并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。每砌三层左右可找平一次。各段交错处应留台阶,以便相互结合，以保证建筑物的整体性。在砌石工作中断时，应在中断前对砌石层间的空隙用灰浆或小石子混凝土填满捣实，但表面不抹灰浆，并用覆盖物予以遮盖
37、。续砌时应将表面清扫干净并洒水湿润。浆砌石完成24h后，在砂浆凝固前，先将缝内深度不大于2cm的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净后，再用标号较高而且较稠的砂浆进行勾缝。2.3浆砌石养护砌体外露面宜在砌筑后12-18h之内及时养护，经常保持外露面的湿润，养护期为14d，当最低气温在0-5时,砌筑作业注意表面保护;当最低气温在0以下或最高气温超过30时，停止砌筑.无防雨棚的仓面，若遇大雨，应立即停止施工，妥善保护表面，雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。2.4保证砌体表面美观的措施 选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石质量及表面美观的重要措施。块石必须基本方正,到现场后对表面进行
38、凿修，保证每块外表面平整。砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑,确保砌石成线。控制好灰缝宽度，为20mm30mm,宽度均匀一致。每天砌筑后,必须将砌石表面清理干净。做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹35mm，勾缝必须达到宽度、深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使勾缝的色泽一致。3。下游草皮护坡大坝下游626高程 644.5高程采用草皮护坡。3。1在种植草籽之前，先修整边坡、清理基础，再铺一层30cm厚的种植土。3.2必须进行测量放线，以控制护坡成1:2坡度。3.3在种植土上撒播高羊茅草籽，铺植后进行洒水护理。四、质量控制措施措施1。上游护坡混凝土浇筑质量控制1.
39、1模板工艺质量保证措施模板采用槽钢，背部用18螺纹钢加固，模板要轻起轻落，防止变形。模板支撑自成系统，在验仓的同时验收支撑系统整体的稳定性和刚度。混凝土浇筑时，立模人员跟班看仓，并准备好加固和堵漏工具和用具。发现有跑模、漏浆等，立即向值班人员示意，停止浇筑施工，进行模板加固。1。2人工抹面质量保证措施组织有丰富抹面操作经验的技术工人进行抹面，质量检查部安排专职质检员跟班旁站监督.1.3混凝土养护保证措施采用水泵抽取导流明渠的水进行洒水养护，保证混凝土护坡一直处于湿润.根据情况及时调整养护时间，日光强烈时还须注意防止混凝土面受到暴晒.2.大坝下游干砌石护坡外观质量保证措施2。1测量人员为砌石护底
40、工程提供平面和高程控制，测量误差严格控制在干砌石工程外观质量要求范围内。2.2进行技术交底，组织有经验和技术的操作工人进行砌筑。2。3分层拉线，拉线长度根据样架间距确定,拉线采用尼龙线，测量拉线挠度在控制容许范围内，并经常检查。2.4护坡砌筑时,经常进行用2m长水平尺进行检测，每施工完成12m高度左右进行一次仪器检测，并保证每个工作面，每班不少于一次。不符合外观质量评定标准要求的必须进行返工。2.5严格按照实际图纸和规范要求施工，垫层铺筑达到设计标准要求，块石支撑可靠,表面填塞密实。2.6半成品保护，已施工完成的砌筑面注意保护，与施工道路之间建立隔离网。竣工验收之前，发现有砌筑面表观缺陷的由专
41、人负责处理，质量检查部人员旁站检验。3。大坝下游浆砌石外观质量保证措施3.1测量人员为浆砌石工程提供平面和高程控制，测量误差严格控制在浆砌石工程外观质量要求范围内。3。2进行技术交底，组织有经验和技术的操作工人进行砌筑。3.3护坡砌筑之前搭设样架，样架使用方木，断面尺寸不小于510cm，根据需要作出调整。样架分仓设置、架立牢固，在周边设置必要的防护，防止在施工过程中人为、机械碰撞，导致拉线误差。3.4分层拉线，拉线长度根据样架间距确定,拉线采用尼龙线，测量拉线挠度在控制容许范围内，并经常检查。3。5采取有效措施，收集落地灰,在砌筑面设置木挡板，及时收集落地灰，防止污染砌体面和固结在砌筑面上。3
42、.6当一段护坡顶部砌筑完成时,统一进行仪器找平,采用砂浆或细石混凝土抹平。五、施工工期安排根据施工现场实际情况,对坝体上下游护坡施工进行如下工期安排:坝体上下游护坡施工工期安排序号工程名称工期安排备注1大坝上游混凝土护坡护坡2011年4月28日2011年7月20日2大坝下游干砌石护坡2011年4月25日2011年6月30日3大坝下游浆砌石护坡2011年6月1日2011年7月20日4大坝下游草皮护坡2012年4月10日2012年5月10日河南省水利第二工程局第五工程处2011年4月24日9.3 坝体填筑施工 1、填筑施工原则1、土石方填筑施工工艺流程坝体填筑严格按监理工程师批准参数分层填筑、分层
43、碾压，大坝填筑尽可能平起。每层填筑前测量放出上、下游边线和各分区料分界线.坝面填筑施工工艺流程见下图. 基础验收测量放样坝料运输卸 料平 料洒 水碾 压单元验收混凝土面板施工大坝填筑施工工艺流程图说明：虚线框表示的混凝土面板施工,是垫层料填筑对应的施工项目。（1）填筑前准备工作坝基断面测量：将已开挖完成，并经过验收的坝基，重新进行断面测量,并将测量断面的结果报监理人审批签字，作为大坝填筑收方计量的依据。同时对填筑区范围打桩、放线、洒白石灰，标出填筑区范围.坝基表面清理：填筑前，将准备填筑的块号内的浮土、松散石块等杂物清除干净，如遇砂砾石基础，则用YZJ-18自行式振动碾将基础碾压至少6遍以上，
44、经监理人检查验收签证后，再进行填筑。供水管路铺设:供水管路必须延伸至填筑工作面，并能控制到填筑块的任意部位。所用水表经率定合格,且应有备用水表，经监理工程师确认后方可投入使用。备足料源:检查料场储料量是否满足要求，如开采及储量不足，不得开始填筑，待料备足后才能进行填筑.设备检查:检查挖装、运输、平料、碾压设备配置的数量是否足够，完好率情况，备用设备情况等。坝基验收：填筑前应对所填部位的基础提请监理工程师组织验收,合格后由监理工程师签发合格证。当上述事项都一一落实，经监理工程师签证后，方可进行坝体正式填筑。 （2）测量放线按填筑规划分区、分片的单元用石灰和木桩做好标志，并进行桩号高程测量。 (3
45、）坝料运输根据大坝不同的上坝材料要求，选用相应的挖装及运输设备，运至填筑工作面卸料.对运输不同坝料的自卸汽车，要有不同的标志。坝面施工员根据坝体填筑的施工进展，通过调度要求料场供应不同的坝料，坝面指挥人员根据施工员的要求专门指挥自卸汽车将不同的坝料卸到指定的部位.(4）卸料大坝填料运至填筑工作面后，采用相应的进占法和后退法卸料（见下图）。卸料时,应由具有丰富施工经验的专职指挥人员指挥卸料。卸料后部分大粒径石料滚落至底部前方，但经过推土机平料后细粒可以充填其空隙,避免了架空现象。 (5）平料采取边卸料、边平料的方式,不至于造成大量堆积，影响平料质量。平料前，在前进方向10m左右摆放带三角架的醒目标志杆,三角架高与填筑料的铺料层厚一致,随填筑料的推进,由专人负责不断向前挪动。推土机司机按标志铺层厚度平料，质量检查人员随时检查铺料厚度,及时指挥推土机司机平料，直到满足填料的设计铺层厚度.在平料过程中如发现超径石,采用1.6m3反铲挖除，并用装载机运至岸坡边缘,利用交接班时间解炮,使其粒径满足相应填筑料要求。经平整后的填筑料表面应平整，不能有坑洼现象出现，更不能起伏不平呈波浪形.凡有上述情形都应立即返工，将表面推平,直至达到设计要求