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1、地下室钢筋支架及马镫施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载天鹅丽都739楼、1综合楼项目(底板钢筋支架及顶板马镫)专项方案中科建工集团有限公司201年4月日目 录第一章 工程概况2第二章 编制依据2第三章 底板钢筋支架施工方案2第一节底板钢筋支架方案第二节 钢筋支架工艺技术3第四章 顶板钢筋马镫施工方案4第一节 顶板钢筋马镫方案第二节 顶板钢筋马镫工艺技术5第五章 钢筋支架及马镫质量控制措施5第六章 成品保护措施6第一章 工程概况天鹅丽都二期项目位于江苏省盐城市阜宁县白天鹅公园南侧地块,北至长春路东至上海路。本工程包含37#、38#及39住宅楼及1综合楼，总建筑面积65718
2、8平方米，其中3#、8#及9#住宅楼建筑面积59990。31平方米，综合楼建筑面积5481.57平方米。建筑主要使用功能为住宅。每栋住宅楼长度约8米，宽度约16.5米，主要屋面高度98.50米。地下一层,地上三十三层,地下室层高为4。250米,一层层高6。00米，二层以上标准层层高为2.9米。1综合楼为地上3层,一层层高54，二层及三层层高36.结构形式:37、38#及39#楼为框架剪力墙结构，1#综合楼为框架结构.结构设计使用年限0年。本工程建筑设计标高00绝对标高2。60米。主楼基础部分1500mm厚筏板面筋最大配筋为2512双向布置；车库部分（商业位置）0m筏板面筋为16125双向布置；
3、为保证钢筋安装质量及安全必须设置支架.主楼及商业一层板板厚50mm及80m，面筋为双层双向150拉通，为了保证钢筋安装质量需设置钢筋马镫。第二章 编制依据1、379楼、1综合楼项目施工图纸；2、混凝土结构工程施工图平面整体表示方法制图规则和构造详（16G0-1，16G013）；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（B50202015)；4、钢筋焊接及验收规范（JGJ-2012)；5、钢筋机械连接通用技术规程（GJ07216);6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB5032013)第三章 底板钢筋支架施工方案第一节 底板钢筋支架方案一、 钢筋支架的安装高层大筏板基础上下层钢筋之间,下层双向钢筋安装
4、完毕并设置好垫块，检查符合要求后,再在下层钢筋上焊接钢筋支架，钢筋支架需等间距设置，确保支架焊接牢固，满足上层钢筋承载力要求，然后再进行上层钢筋及柱墙插筋的安装。第二节 钢筋支架工艺技术（1） 、车库部分40mm厚筏板采用850钢筋支架等间距设置，用同马凳规格钢筋纵横通长焊接加固。（2） 、消防集水坑基坑局部加深部位高差为40mm，因此消防集水坑、集水坑及电梯井钢筋支架采用8槽钢80双向布置作为钢筋支架,等间距设置。采用50*0*5角钢焊接纵横双向通长设置作为水平杆，把槽钢钢筋支架连成整体。 间隔600采用505*角钢焊成剪刀撑，保证整个钢筋支架体系的稳定性,具体布置如下图所示:(3）主楼基础
5、部分150mm厚筏板采用8000双向布置作为钢筋支架,等间距设置.采用0*55角钢纵横双向通长设置,把槽钢钢筋支架连成整体。间隔600m采用50*5角钢焊成剪刀撑，保证整个钢筋支架体系的稳定性。具体布置如下图所示：第四章 顶板钢筋马镫施工方案第一节 顶板钢筋马镫方案一、 钢筋马镫的安装顶板梁钢筋绑扎结束后,若为单向板则先铺设短边方向钢筋再铺长边方向钢筋,然后进行上层钢筋的铺设，铺设钢筋时要确保钢筋的间距及摆放顺序符合图纸的设计要求,待检查板筋绑扎无误后再进行马镫的安装，马镫的钢筋型号及间距必需符合承载力要求及相应的规定。二、 钢筋马镫的长度及钢筋规格的确定马凳高度=板厚保护层（上部板筋与板最下
6、排钢筋直径之和)。上平直段为20mm，下左右平直段各为300mm，这样马凳的上部能放置二根钢筋,下部三点平稳地支承在板的下部钢筋上。马凳筋不能接触模板,防止马凳筋返锈.本工程主楼及车库顶板钢筋马镫采用2的钢筋，马镫间距为880,钢筋支架等间距设置，用同马凳规格钢筋纵横通长焊接加固。第二节 顶板钢筋马镫工艺技术主楼及车库顶板板厚分别为2mm及10mm厚,平板马镫均采用12的钢筋，但是马镫的高度不同，不能混用，且马镫摆放时需按等间距梅花型布置，间距为8*800,具体布置如下图所示：钢筋马镫加工大样图第五章 钢筋支架及马镫质量控制措施两层钢筋之间间距控制采用钢筋支架,为保证上部钢筋的保护层厚度，应控
7、制好钢筋支架的有效高度（钢筋支架高度=板厚保护层厚度下层钢筋叠加厚度）。车库部分40厚筏板采用18150钢筋支架等间距设置，用同马凳规格钢筋纵横通长焊接加固;消防集水坑基坑局部加深部位高差为4000,因此消防集水坑、集水坑及电梯井钢筋支架采用8槽钢800双向布置作为钢筋支架等间距设置，采用5050角钢焊接纵横双向通长设置作为水平杆，把槽钢钢筋支架连成整体, 间隔60m采用5050*5角钢焊成剪刀撑,保证整个钢筋支架体系的稳定性;主楼基础部分1500m厚筏板采用2000双向布置作为钢筋支架，等间距设置，采用5050*5角钢纵横双向通长设置,把槽钢钢筋支架连成整体，间隔600mm采用50*0*5角
8、钢焊成剪刀撑,保证整个钢筋支架体系的稳定性；主楼及车库顶板板厚分别为250mm及180mm厚，平板马镫均采用12的钢筋，但是马镫的高度不同，不能混用,且马镫摆放时需按等间距梅花型布置，间距为800800。钢筋支架长度必须保证能同时放置于下铁的两根钢筋上,不得直接接触模板,焊接支架时，支架与下层钢筋焊接牢固，保护层垫块垫在支架与下层筋交叉处。为保证上层钢筋的平整度，下层钢筋在绑扎上层钢筋前必须先垫好垫块并满足设计要求,如果底板底混凝土垫层不平，应重新测量标高并拉线校平下层钢筋。马凳铁制作应按板厚不同分开制作分开堆放并标识，根据现场实际情况实量制作并配套使用，在安装时注意马镫的摆放间距,确保上层钢
9、筋不因马镫间距过大而造成上层钢筋踩蹋现象。不得将不同板厚马镫混用，特别是板厚20m与18m的马镫不得混用。第六章 成品保护措施1、控制保护层厚度的砂浆垫块应使专用模具制作,厚度、大小、尺寸等应满足保护层厚度，砂浆垫块应有足够强度，分类堆放标识。2、塑料垫块、塑料卡具应有一定刚度，尺寸应符合钢筋保护层厚度,分类堆放、标识。3、成型的钢筋箍筋按20个/捆捆牢,堆放到箍筋堆放棚内，支垫好防锈蚀.并挂好标识牌及填写好箍筋的尺寸、规格、部位。、加工好的半成品,按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面30高，码放整齐，并标明规格、尺寸、简图、部位等.5、严禁随意私自切断钢筋，乱用、乱放。6、绑扎完的梁
10、、板钢筋要设置马道，上铺脚手板，防止板负弯矩被压坏或受力构件配筋位置变化而改变受力.7、模板面刷隔离剂,涂刷均匀到位，不出现流淌为准，不得污染钢筋。、浇筑混凝土前，暗柱、剪力墙钢筋应采取定位措施，防止钢筋移位。9、浇筑墙体、顶板混凝土时,必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以免污染钢筋。10、浇筑混凝土时，应有专人看筋,如有钢筋移位，马上整修。1、钢筋绑扎形成后,认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置、预留洞口加强筋、构造加强筋等逐一检查核对。12、墙体、顶板、梁等钢筋绑扎完毕，经自检合格后应挂牌标识牌,并注明楼层、部位、班组负责人、日期等。13、工程中配料准确,长
11、短搭配合理,以便更合理的利用材料。14、对于工程中废料进行重新利用,合理采取以短代长等办法，更有效的节省钢筋原材.1、建立领料、发料管领料、发料管理规定执行。16、丝头加工完毕经检验合格后,应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。阜阳市解放北路大街一期工程F标段地下室钢筋施工方案编制人：审核人：审批人:浙江野风建设有限公司2010年8月第一章 工程概况及编制依据1。1 工程概况建设单位：阜阳市环球房地产开发有限公司设计单位：华汇工程设计集团有限公司施工单位：浙江野风建设有限公司阜阳市解放北路一期工程F标段位于阜阳市河滨路与颍州北路交叉口西南侧。工程占地面积8724。7平方米.总
12、建筑面积62147.9平方米，0。000标高相当与黄海标高30.950米。主要建筑为地上29层,地下1层地下室.建筑高度为96。6m.基础梁截面有450700，450800，4501000,4501200，500900，5001000，600850。底板厚450mm,框架柱截面有400400，800800mm，6001000mm，承台截面尺寸为有120012001100mm，140014001100mm，120012001300mm，400015005800mm,4000138004000mm等。地下室顶板截面尺寸有200mm，250mm，顶板梁截面尺寸有200400，200550，24040
13、0,240500，300500，300650，300600，350700，350750，350800,3501000,3501150，3501350，400800,4001200，4001450，450800。顶板楼面标高为0。600m，地下室底板标高为-5。450m。钢筋采用HPB235级热轧钢筋、HRB335级热轧钢筋和HRB400级热轧钢筋。钢筋直径有8mm、10 mm、12 mm、14 mm、20 mm、22 mm、25 mm。1。2编制依据1、本工程经审批合格的结构、建筑施工图纸；2、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（502042002）4、安
14、徽省现行的有关安全生产和文明施工规定.第二章 施工部署第三节 2。1钢筋加工场地的布置按照施工总平面图布置钢筋加工厂，场地比较狭小，在实际施工中，必须因地制宜，充分利用每一块空地，钢筋进场采取分多次,小批量进场，有计划的统筹安排，不致因场地影响工程进度。本工程钢筋采用分栋号现场存放、加工成型.第四节 2.2钢筋原材料要求进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。第五节 2。3钢筋现场堆放进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的规格牌号，分类堆放在枕
15、木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上,以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，二级钢和三级钢要分类堆放严禁随意堆放。第三章 钢筋施工第六节 3。1不同部位的钢筋连接方式根据本工程实际情况，拟在底板钢筋接头中采用绑扎搭接的方式，直径大于18mm的钢筋采用I级直螺纹套筒连接方式；在地下室柱钢筋采用电渣压力焊。第七节 1、直螺纹套筒连接第八节 （1）工艺特点钢筋滚制直螺纹接头是将带肋钢筋头部滚制出直螺纹、通过连接套筒连接、能充分发挥钢筋强度和延性的接头，具有强度高、延性好、质量稳定、连接方便等优点，其制作不镦粗、不去肋、无切削、一次成型，几乎适用于一切抗震设防和非抗震设防的砼结构工程中的钢筋连
16、接。第九节 2、连接套筒及套丝机连接套在机械车间预制，进场连接套要有产品进场合格证及材质证明书。钢筋滚丝机：钢筋滚丝机是加工钢筋连接端头的机床，根据施工需要，选用相应功率及转速的套丝机,确保加工螺纹质量的功能.重点注意钢筋加工的螺纹规格必须与连接套筒的螺纹规格相匹配.第十节 3、检验工具包括：螺纹通环规、螺纹止环规、螺纹通塞规、螺纹止塞规和游标卡尺。螺纹通环规、止环规检查钢筋丝头的螺纹中径尺寸和螺纹有效长度;螺纹通塞规、止塞规检查连接套螺纹的中径尺寸和螺纹有效长度。游标卡尺检查连接套的外径和长度尺寸。第十一节 辅助工具：砂轮锯、滚丝辅助芯棒、扳手等。第十二节 4、施工工艺(1）钢筋滚丝钢筋端头
17、挠曲或马蹄形部分必须纠直或切除,断面要与轴线垂直，应使用砂轮锯。钢筋滚丝时使用水溶性冷却润滑液.操作前先调好滚丝机，调整好工作行程开关的起始和终点挡铁位置。确保25钢筋套丝有效长度8-10扣，前端无效扣不得超过2扣。用滚丝辅助芯棒调整滚轮位置至需要的螺纹外径尺寸，再进行滚丝.接通电源、启动主电机和水泵电机.逆时针旋动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置，在刚进入工作时，进给要平稳,速度要均匀.将滚丝头送入钢筋端头后，滚丝头自动进给滚丝，至给定滚丝长度后自动反转,退位后停车。每个钢筋丝头加工完成均由操作工进行自检。外观检查秃牙部分累计弧长不超过一个螺纹周长。通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且穿
18、过通环规外露丝扣不多于一丝;而止环规旋入长度不超过3倍螺距长。自检质量达到要求的丝头拧上塑料保护套，由质检员按规定的10%抽检。若有不合格丝头，操作工要逐个复检,挑出不合格丝头，挑出不合格丝头切除重新滚丝再次检验合格为止。（2)钢筋连接检查连接套规格应与连接钢筋丝头螺纹规格一致，且丝扣完好。把待连接钢筋端头放到已拧好连接套的钢筋端头上,用扳手先将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧，此时应检查钢筋丝头无一扣以上的完整丝扣外露（加长螺纹除外）。钢筋与套筒拧紧后，应在套筒上作出拧紧标志，以便复查.套筒连结检查时，着重检查：套筒与钢筋丝口之间有无完整丝头外露.钢筋与套筒拧紧后在套筒上点红
19、油漆标记，以备核查。第十三节 （3）接头质量检查与验收直螺纹的型式试验,执行现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107。1）抽取同规格接头的10进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定.2） 按接头数的3，用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格，若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。3）拉伸试验：钢筋连接开始前,对每种规格接头均应做不少于三根的单向拉伸试验,同批材料的同级别、同形式、同规格的接头，以500个为一验收批，随机抽取3个试件做单向拉伸试验.接头试件抗拉强度应等于钢筋实际强度（断在母材）或大于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。满足
20、上述指标的其中一个即为合格。三个试件合格则该批列为合格.连续检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍。试验中若有一个试件强度不符合要求，应再取6个试件复验，若复验中仍有一个试件强度不符合要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。第十四节 5、电渣压力焊2-2.1 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。第十五节 （1）焊接设备：电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。第十六节 （2)焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。1）引弧过程采用直接引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将
21、上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物资或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的.2)电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。3）电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。4)挤压过
22、程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的.因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0。20。3KN.第十七节 6、接头质量检查与验收（1）取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，以每个施工段、每300个同类型接头作为一验收批，不足300个时，仍作为一批；从每批成品中切取3个式样进行拉伸实验。(2）外观检查a。 接头焊包应饱满均匀，焊包出钢筋表面尺寸4mm，偏包2mm;钢筋表面无明显烧伤等缺陷；b. 接头处钢筋轴线的偏移不
23、得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm;c. 接头处弯折不大于4度。外观检查不合格的接头应切除重焊。（3）拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如果有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头为不合格。第十八节 3.2钢筋绑扎施工工艺：第十九节 1、施工准备（1）熟悉图纸及技术交底,编制钢筋下料放样单并经审核批准,为钢筋下料和绑扎作准备;(2)机具准备：准备好钢筋加工、绑扎机具；（3）其它准备：做好夜间施工照明工作;采取措施确保施工机具供电电压稳定；做好施工机具防护工作
24、。第二十节 2、钢筋下料钢筋下料工作是钢筋绑扎质量好坏的重要控制环节，因此把好钢筋后台质量关是非常关键的.（1）直螺纹套筒连接：必须采用砂轮锯切断钢筋，保证切断面平整，钢筋套丝质量必须满足工艺要求。（2)钢筋下料长度必须满足设计要求及施工规范的规定。(3）钢筋弯钩直径、弯勾部分平直长度及弯曲角度需满足设计要求和施工规范的规定。(4）一级钢筋箍筋两弯勾必须满足135度，保证其平直部分平行且满足长度要求。人工弯曲时，弯曲半径控制钢筋头与扳手挡板间距不大于（钢筋直径+1mm).（5）钢筋加工完成后应分类堆放，做好标识,防止工人混淆弄错。第二十一节 3、钢筋绑扎第二十二节 （1)柱（暗柱）钢筋：1）底
25、层柱钢筋应按设计要求和规范规定打弯，弯勾应放在底板下网上排（或梁纵筋上）,在底板厚度（锚固）范围内均匀设置三个箍筋。2)柱纵向主筋接头位置(错开长度）、支座边第一箍筋位置、箍筋加密区等应满足设计要求及规范规定，同时满足抗震构造要求.3）纵向主筋连接：采用电渣压力焊或搭接连接（详见3.4条）,注意搭接绑扎扣不少于3个且分布均匀。箍筋在搭接部位加密不大于100mm且不大于5d。4）在绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯勾错开要求套在主筋上，然后边调整间距边绑扎。绑扎要绑成“八”字形式，箍筋弯折部分需与角筋贴合牢固。箍筋应与主筋垂直，拉接筋形式设置需满足设计要求。5)柱筋控制保护层采用塑
26、料卡，间距不大于800mm。6)墙体框架柱（暗柱）边第一根竖向钢筋应自柱竖向主筋边5cm起。第二十三节 （2）基础底板1）按设计要求在防水保护层上弹线,排放时注意弯勾垂直，不能倾向一侧，所有同类同排钢筋端头排放要整齐划一。2）底板钢筋网片上下排钢筋摆放顺序要符合设计要求。3)底板钢筋网片绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。4）上、下钢筋网片间设置支撑采用如下方式：5)并按设计要求设置拉筋.6）底板后浇带应配合木工设置止水钢板及钢丝网。7)下网保护层采用砼垫块控制，间距不大于600mm,成梅花形布置.垫块尺寸为505050mm，厚度要求均匀一致，制作完成后应浇水养护，保证强度
27、，防止压碎。8)上网钢筋保护层厚度为30mm.9）在钢筋绑扎之前应在基础四周砖胎膜内侧及竖向构件（墙柱)预留插筋上弹好基础底板砼上皮标高控制线。10）对埋设在底板内的各种水电等专业的预留预埋,必须另外加附加钢筋固定,不准焊接底板主筋。11）绑扎顺序一般为:弹放钢筋位置线绑扎承台绑扎梁筋铺设底板下排钢筋绑扎底板下排钢筋垫好垫块备好马凳铺设底板上排钢筋绑扎上排钢筋。梁箍筋要按照开口错开要求设置，同时要保证其位置，在梁部位下网绑扎前分好档位，否则箍筋位置会因为下网钢筋阻挡而造成位置不准确。第二十四节 （3）墙体钢筋绑扎：1）在底板（或梁上)预留的墙体钢筋插筋应按要求设置弯钩，要求同3。5。3.1中柱
28、主筋，注意墙体、柱插筋的下端90弯勾平直长度应为20cm。2）清理钢筋污染,并弹放墙边线及模板控制线。注意不能只弹模板控制线，不弹墙边线.3）绑扎墙体钢筋时，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑扎两根定位横筋,并在横筋上划好竖筋间距,调整好预留钢筋位置后即可开始绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋.4）墙筋相邻绑扎点应绑成“八”字扣。5）墙体钢筋保护层采用塑料卡控制,间距不大于1000mm,成梅花形布置。6）墙体拉筋设置应满足设计要求及施工规范的规定。7）墙体横向钢筋在两端头转角、十字节点、连系梁等部位的节点构造应满足设计要求及施工规范的规定。8）临空墙钢筋绑扎时，第一棵水平筋离地5cm第二十五节 （
29、4）梁钢筋绑扎1)当梁底模板支设完毕后开始绑扎梁筋。2)在穿放主筋时应同时按数量及弯钩错开要求穿好箍筋,然后在两支座及中间部位临时绑扎部分箍筋与梁架立筋，划好间距，然后逐点绑扎.3)箍筋开口摆放要求与柱同，注意支座边第一箍筋位置、加密区、间距、主次梁主筋摆放顺序、联系梁中箍筋进支座等节点构造做法.4）梁主筋接头位置及错开、锚固点、负弯矩钢筋断开位置等应满足设计要求和施工规范规定。5）梁截面上下钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的钢筋头.第二十六节 (5）顶板钢筋：1）按设计要求在模板上弹粉线，排放时注意弯勾垂直，不能倾向一侧，所有同类同排钢筋端头排放要整齐划一.2）对附加负弯矩钢筋支
30、撑马凳间距不大于1m.重点保证各构件负弯矩钢筋的位置。其它要求同基础底板。第二章 3。3、成品保护(1）加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放,防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋污染.（2）对防水接茬外露防水卷材应妥善加以保护，不得破坏防水层。（3)墙体钢筋绑扎时必须架设临时脚手架，严禁蹬踩钢筋.（4）严禁在受力钢筋上焊接固定物件。（5）顶板钢筋绑扎完毕后，应搭设人行马道,混凝土浇筑时应搭设专用施工马道，严禁蹬踏顶板钢筋,砼泵管应安放在专用支架上,严禁直接放在顶板钢筋上。第三章 第四章 质量保证及安全文明施工第四章 4。1、质量保证体系1、质量保证流程图:班前隐、预检过程控制
31、班组自检工长检查质量员检查合格不合格整改报监理做隐蔽验收2、严格按照施工组织设计中的质量保证体系进行质量控制,实行定岗定位，各个环节认真落实。3、在钢筋绑扎过程中,各班组、工长、质量检查员要特别注意过程控制，防止发生大工作量的返工返修。第五章 4.2、安全及现场文明施工注意事项1、钢筋加工机械人员，必须经过培训并取得上岗证，才能上岗.2、钢筋加工机械的电器设备,应有良好的绝缘并接地.3、钢筋加工机械使用前,应先空运转试车正常后，方能使用。4、钢筋冷拉前，冷拉场地周围不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走,操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向
32、，弯曲短钢筋时，要由防止钢筋弹出的措施。6、粗钢筋切断时,冲切力太大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动.7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境.8、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。9、绑扎悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。10、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员必须戴好安全帽。11、钢筋进场后应及时做好现场标识工作。省军区朝阳街离退休干部住宅楼地下室管道支架安装施工方案编制：审核：审批：山西六建集团有限公司省军
33、区朝阳街2楼安装项目部21年8月3日地下室管道支架安装施工方案一、 施工准备1。施工材料a、12的通丝螺杆角钢、槽钢等、防锈漆、银粉漆、松香水、焊条、12膨胀螺丝等。.2主要机具及设备砂轮切割机、电焊机、梯子、卷尺、手电钻、水平尺、碘钨灯、刷子、脚手架、电源线以及一些常用手头工具等.13作业条件a、各种加工设备运转状况良好,且有可靠的安全防护装置。b、支架制作应有专业监理工程师与总监审批的专项施工方案,并有施工员书面的技术、质量、安全交底.二、操作工艺2.工艺流程安装准备（根据图集、规范以及现场实际情况进行钢材下料)把下好的材料进行除锈、打磨、钻孔预制成品支架支架刷油支架画位弹线安装固定支架.
34、2.支架预制安装。.支架预制1、支架预制前应根据管道的管材、管径、走向及长度预先确定支架制作数量及下料尺寸; 2、63*的角钢下料尺寸：D25钢管所用角钢水平支架段下料长度为25cm，DN15钢管所用角钢水平支架段下料长度为28,D200钢管水平支架段下料长度为35c,支架垂直段下料长度应根据管道标高进行下料。槽钢下料尺寸均为20cm. 3、支架下料完毕后焊接前要先进行除锈、打磨、钻孔，钻孔时要根据管径的大小及固定支架的数量分批量钻孔。 4、支架焊接时，按角钢与角钢接触面实行三面施焊，焊缝应饱满无缺陷。 5、支架预制完毕后统一刷防锈漆二道，银粉漆二道。2.2.2支架安装 1、安装前准备:支架安
35、装前要根据管道图走向和标高进行弹线定位,定位时根据管道走向图固定支架进行定位,钢管直线段每隔4米一个支架且在管道的起点、末段、拐弯处加设支架一个， 2、支架采用门字架固定方法：支架固定根据弹线定位尺寸进行固定，固定支架时先将切割好的槽钢用膨胀螺丝固定在弹线位置，然后再进行门字架的焊接,槽钢固定方向应与管道走向一致,与角钢焊接面应使用最宽面，详见(附图一）,操作时，先找出螺栓位置,对于膨胀螺栓孔,应严格按照螺栓直径钻孔，不得偏大;支吊架的钻孔位置在调直后划出,严禁使用气割螺孔。 6、支吊架制作完毕后，补刷银粉漆。 7、支吊架安装完毕后，通过双向调节支架上的通丝螺杆来确定支架安装管道时的坡度。2。
36、、管道安装 、管材进场后应检查管材质量进行检查，钢管如有明显裂纹、沙眼、管子变形及壁厚不均匀等不予使用； 2、管道安装前焊管应先进行除锈、刷防锈漆; 3、管道安装时应根据管段长度及走向进行下料,尽量减少废料的产生。钢管选材下料完毕后由立管处起点开始依次放到预先调整好的支架上（安装前应提前将弯头对正点焊在相应的管段头上）,然后按顺序进行对口焊接（焊缝应饱满均匀，无夹渣、裂纹、咬肉、焊瘤等现象；对口焊接时应注意管道走向及坡度: 4、管道安装完毕，用型卡将管道固定在支架上；横干管起点处支架加黑胶皮垫进行减震;五、 成品保护3。安装完的支架和管道不得踩踏、碰撞、搭设架板等,确保支架与管道的垂直度与坡度
37、.六 安全注意事项1、施工现场应场地整洁，道路畅通,安全设施必须符合安全生产管理办法的规定。2、安装施工必须戴好安全帽，高处作业应系好安全带，严禁穿硬底鞋。3、手持电动工具应有漏电保护装置.、吊装前应检查滑轮、绳索、桅杆、倒链等吊装工具和设备状况与负载能力。5、使用梯子时，梯子结构应牢固，梯子与地面夹角以6左右为宜，梯子上端要扎牢,下端采取防滑措施，并有专人看管.地下室钢筋绑扎施工方案地下室钢筋混凝土底板、墙体、顶板的钢筋绑扎承台钢筋（超过1.5m高的承台钢筋绑扎时搭设钢管脚手架平台)在加工区绑扎成型，然后用塔吊按承台编号吊装就位。一、材料要求1 钢筋： 应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
38、当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验.钢筋表面清洁应无老锈及油污.2铁丝： 可采用2022号铁丝(火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可.3垫块及保护层控制： 检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量.二、主要工具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。三、作业条件1基础放线位置检查已满足图纸设计要求，门口、独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。2 按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分
39、类堆放，按部门、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。3 核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同.4 当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施，应保持现场作业面干燥.5 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模 、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。6 按设计和规范要求做好防水层和防水保护层并完成隐验工作。7 按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表,各种楼板厚度的马凳一览表；各种墙柱的钢筋定距框一览表.四、 操作工艺（一) 工艺流程： 1 基础底板为单层钢筋绑
40、扎工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳、插筋定距框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收 2 基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收 3 墙体钢筋绑扎工艺流程:在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线调整纵向钢筋位置接长竖向钢筋加竖向梯子筋设置墙柱钢筋上口水平梯子筋绑扎暗柱钢筋绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收4 地下室顶板钢筋绑扎工艺流程（双层钢筋）:弹钢筋位置线铺设下网下层钢筋铺设下网上层钢筋绑扎顶板下网
41、钢筋水电工序插入放置马凳、垫块铺设上网下层钢筋铺设上网上层钢筋绑扎顶板上网钢筋安墙、柱水平定距框检查调整墙、柱预留钢筋(二)绑扎基础底板及基础梁钢筋： 1按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线)和墙、柱插筋位置线。 2先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋.（如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设各基坑的下层钢筋。 3根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点
42、都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。 4检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放.如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小 5底板如有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎对于短的基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制,施工时吊装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。 6基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架(绑基础梁），摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方
43、向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 7底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应错开要求应按本工程所列一览表绑扎施工,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头或机械连接接头，除应按焊接或机械连接规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求按规范和图集要求施工。 8由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计和规范要求。 9 根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框,将墙、柱仲入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm)绑一道固定筋,墙插筋两边距暗柱50mm,插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求,甩出长度和甩头错开
44、百分比及错开长度应按规范和图集要求施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位.同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。（三）墙筋绑扎： 1在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩搓立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。 2根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱,先绑扎暗柱（可以设暗柱皮数杆，绑扎箍筋）和门口过梁钢筋，再安装预制的竖向梯子筋(梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中上、中、下三道控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表),一道墙一般设置
45、23个为宜，在顶部再绑水平梯子筋（根据不同墙厚度画出一览表）,然后绑墙体竖向钢筋.第一跟水平筋距地面50mm.3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范和图集要求。4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑可用1014钢筋制作，拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右，梅花形布置. 5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上. 6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合本工程所列锚固长度一览表要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个,第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋,间距为150mm。 7 配合其他工程种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求.（四） 顶板钢筋绑扎：1 根据图纸设计的间距，在顶板模板上弹出钢筋位置线，一般让靠近模板边的那跟钢筋距离板边为50mm。2 按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋