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1、8.3 辊磨机工作原理，一、辊磨机料层挤压粉碎原理 1、辊磨机是利用料层挤压粉碎原理粉磨物料的机械。2、主要工作部件为磨盘及在其上作相对滚动的磨辊（辊子或圆球）图1 磨辊与磨盘模型图 对 物 料 直 接 施 加 静 压 力，压强 高 达140 180MPa，以 挤 压方 式 在 致 密 的 料 层 中 将 物 料 粉碎。形 成 料 层 粉 磨 的 条 件 是 满料、高 压、慢 速 和 具 有 稳 定 的料层粉磨空间料层挤压粉碎技术的要点：图2 物料在磨辊与磨盘间的粉磨过程图 3 辊磨机的粉磨原理示意图(a)Impact(b)ShearHeat GasTableRollerRawMaterial
2、Compr ession图 4 辊磨机的粉磨原理 二、工作过程n（1）辊 式 磨 的 主 要 部 件 是 碾 辊、磨 盘、加 压 装 置 及 选 粉机 构(分 离 装 置)、底 座、机 壳、传 动 装 置 及 润 滑 系 统 组成。尽 管 各 种 类 型 辊 磨 机 粉 磨 机 理 相 同，但 其 研 磨 体、加 压 装 置 及 选 粉 机 构(分 离 装 置)、传 动 装 置 及 润 滑 系 统等却有差别。n（2）被 磨 物 料 从 腰 部 喂 入，堆 积 在 回 转 的 磨 盘 的 中 间，转 速 较 高 的 磨 盘 产 生 的 离 心 力 使 其 移 向 磨 盘 周 边，进 入磨 辊 和
3、 磨 盘 间 的 辊 道 内，磨 辊 在 液 压 系 统 控 制 机 构 的 作用 下，向 辊 道 内 的 物 料 施 加 压 力，物 料 经 碾 压 后 向 磨 盘边缘移动，从挡料圈溢出。n（3）来 自 风 环 由 下 而 上 的 热 气 流 对 含 有 一 定 水 分 的 物 料边 粉 磨 边 烘 干，将 磨 碎 后 的 粉 状 物 料 带 至 磨 机 顶 部 的 选粉 机 构 进 行 分 选，粗 粉 由 于 颗 粒 较 重，又 落 入 磨 盘 与 新喂 人 的 物 料 一 起 再 粉 磨，合 格 的 细 粉 随 气 流 带 出 机 外 进入旋风筒气固分离。n（4）立 式 磨 粉 磨 系
4、统 中 是 靠 风 机 产 生 的 负 压 把 粉 磨 后 的物 料(细 粉)抽 走 的，因 此 风 速 必 须 达 到 一 定 值 才 能 产 生足够的抽力。1、钳角 三、工作参数的确定图 5 辊式磨的粉磨原理 辊磨机的钳角又称为啮入角，用物料与研磨体（磨辊与磨盘）接触点的切线夹角2、喂料粒度和料层高度图 6 物料在磨辊与磨盘间的粉磨过程d/D=0.0576 0.061d-物料粒径，D-磨辊大端直径上式说明，喂料粒度与磨辊直径有一定比值范围，喂料粒度大，磨辊直径也需相应增大。3、磨盘转速图 7 物料在磨辊与磨盘间的粉磨过程 磨盘转速不能过低或过高，磨盘的转速过低，惯性离心力小物料难以很好的均
5、匀分布在磨盘上，磨机产量低；转速也不能太大，否则物料会因惯性的行为过大而不经磨辊研磨就直接甩出磨盘，得不到充分粉磨，这样也将使磨机产量降低，电耗升高。合理的转速应使处于磨盘内边缘的物料能靠惯性离心力滑入磨槽内，使物料在磨盘里获得合理的接触面积承受磨辊的研磨。4、辊压 辊磨机是借助磨辊对料层施以高压而粉碎物料。辊压增加，产品粒度变小，但辊压达到某一临界值后，粒度不再变化。四、辊磨机的主要经济技术指标及影响因素 辊磨机的主要经济技术指标有产量、电耗、化学成分合格率、产品细度、水分等。（1）影响产品细度的主要因素是分离器转速和该处风速，一般风速不能任意调整，因此调整分离器转速是控制产品细度的主要手段
6、，分离器是变频无级调速，转速越高，产品细度越细。辊磨机的产品细度是很均匀的，但不能过细，应控制在要求范围内，理想的细度应为 9%-12%（0.08mm 方孔筛筛余数），产品太细，既不易操作又造成浪费。（2）影响产品水分的因素是入磨风温和风量。风量基本恒定，不应随意变化。因此入磨风温就决定了物料出磨水分。在北方为防止均化库在冬季出现问题，一般出磨物料水分在 0.5%以下，不应超出0.7%。（3）影响磨机产量的因素除物料本身的性能外，主要是拉紧力、料层厚度的合理配合。拉紧力超高，研磨能力越大，料层越薄，粉磨效果越好。但必须要在平稳运行的前提下追求产量，否则事与愿违,当然磨内的通风量应满足要求。（4）产品的电耗与磨机产量紧密相关。产量越高，单位电耗越高。另外与合理用风有关，产量较低，用风量很大，势必增加风机的耗电量，因此通风量要合理调节，在满足喷口环风速和出磨风量含尘浓度的前提下，不应使用过大的风量。