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1、设备点检定修制提钒炼钢厂设备点检定修制n n 一、设备维修管理体系n n 二、点检定修制n n 1、设备点检制n n 2、定修与定修制n n 3、定修模型n n 4、点检定修制的特点 n n 5、自主维修 n n 三、设备定修流程设备维修管理体系（设备维修策略）n n 设备维修管理体系由设备计划综合维修、预防维修、故障维修、紧急维修、改进维修和维修预防等子系统构成。预防维修PM（preventive maintenance）n n 预防维修有两种形式，即计划预修理制和预防维修制。n n 1、计划预修理制n n 它是以设备修理周期、结构和复杂程度系数等一套定额标准为主要依据，对设备实行计划预修理
2、。为了预防事故的发生，采用强制预修理的手段，按计划周期图表对设备进行修理。其优点是设备定期检查工作量小；其缺点是设备的复杂系数难以确定，易发生迟修或早修的现象，迟修或早修都将给企业带来损失。预防维修PM（preventive maintenance）n n 2、预防维修n n 它是以对设备日常点检和定期点检为基础，依据点检出的缺陷，及时编制维修计划，对设备进行修理，排除隐患，恢复设备性能。它的特点是依据设备运行状态安排修理计划。其优点是可把出现的故障和性能劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠修。其缺点是定期点检工作量大。预知维修和状态监测维修PdM（PredictiveMaintenance)n
3、n 它是一种以设备状态为基础的预防维修。在设计上广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监测和诊断技术提供的信息，判断设备的异常，预知设备故障，在故障发生前进行适当维修。由于维修时机掌握得及时，设备零件的寿命可以得到充分的利用；避免过剩维修和维修不足。它是一种最合理的维修方式，但进行状态监测、设备诊断需一定费用。此方式适用于重点、关键设备。故障维修BM(breakdown maintenance)n n 故障维修又称事后维修。它是设备发生故障或性能降低到合格水准以下时采取的非计划维修。工业化生产初期直到本世纪二十年代，设备维修主要采取事后维修。目前，有些独立设备或辅助设备发生故障时
4、，不致影响整个系统运行，可采取事后修理，这样较为经济。维修预防MP(maintenance prevention)n n 维修预防又称无维修设计。它是指在设备设计时就考虑设备使用中无需维修和没有故障时间。改进维修CM(correctivemaintenance)n n 这种维修是针对设备先天不足，经常发生故障或维修性差，为提高设备的可靠性、维修性、经济性和安全性等而进行的维修。计划综合维修n n 计划综合维修是从经济角度出发，以无维修设计为方向，追求最低成本为目标，研究设备因性能劣化、故障停机所造成的损失与维修费用相比较，使总费用最低。对不同的设备或同一种设备不同部位，所处不同的生产状态，采用
5、预防维修、故障维修、状态监测维修、无维修设计和改进维修等方式的最佳组合，使维修费用与停产损失费用之总和费用最低，这是计划综合维修考虑问题的出发点和落脚点。点检定修制n n 点检定修制，就是以点检为核心，实行预防维修体系的全员维修制度。其主要任务：一是维持设备性能，把设备故障降低到最低限度；二是针对存在问题，对设备实行改进维修。n n 点检定修制其实质上就是设备点检制与设备定修制的有机结合。设备点检制n n 设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化，实行全员设备维修管理(TPM)的一种综合性的基本制度。设备点检制的特点n n 1 1、生产操作人员
6、参加日常设备点检维护。、生产操作人员参加日常设备点检维护。n n 2 2、有一支专业从事点检工作的点检员队伍。、有一支专业从事点检工作的点检员队伍。n n 3 3、有一套推进工作的科学的组织体制。、有一套推进工作的科学的组织体制。n n 4 4、有比较完善的检测手段和现代化的维修设、有比较完善的检测手段和现代化的维修设施。施。n n 5 5、操作、点检、维修三方密切配合、共同掌、操作、点检、维修三方密切配合、共同掌控控 设备状态。设备状态。n n 6 6、推行以作业长制为中心的基层管理方式。、推行以作业长制为中心的基层管理方式。设备点检的定义n n 按照“五定“（定点、定法、定标、定期、定人）
7、的方法对设备实施全面管理。即按预先设定的部位（包括结构、零部件、电气仪表等），对设备检查、测定，了解和掌握设备劣化程度及其趋势，提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。点检的分类n n 点检分为岗位点检和专业点检n n 专业点检又分为专职点检和精密点检。岗位点检n n 岗位点检也称日常点检，由岗位工人（包括维护和操作工人）承担，主要依靠人的五官对设备进行检查，并进行简单维护（自主维修）。n n 岗位操作工人侧重于生产工艺参数的符合性检查，岗位维护工人侧重于设备运行状态的检查。专职点检n n 专职点检也称定期点检，靠人的五官和简单
8、的仪器进行检查，并将检查结果连续记录，进行综合分析和研究，判定设备运行状态，掌握设备劣化倾向，以制定恰当的维修计划。通常是对主要生产设备重要部位的点检。专职点检n n 专职点检主要由专职点检员独立承担；主要生产设备解体点检，由专职点检员提出计划，委托检修单位承担，专职点检员现场参与。精密点检n n 运用精密仪器、仪表，或采用特殊方法，对设备进行定量测试、分析，掌握设备劣化程度和状况，剖析设备故障原因。精密点检主要类型包括：无损检测、振动噪音测试、铁谱及光谱分析、油液取样分析、应力及扭矩测设、继（绝）保试验等。n n 比较简单的精密点检，由专职点检员承担，比较复杂的精密点检，委托专业技术部门承担
9、，专职点检员配合。定修与定修制n n 1、定修基本概念n n 定修定修是在推行点检制的基础上，根据预防维修的原则，以最精干的检修力量，按照严格的定期修理周期，做到连续生产系统的设备停修时间最短，物流损失最小，能源介质损失最少，使日常修理和定期修理负荷最均衡和一种检修方式。简单地说，定修是指必须在主作业线设备停产条件下或对主作业线生产有重大影响的计划检修。n n 定修与定修制n n 定修周期是相对固定的，但视设备状况，在不同的时期亦可对定修周期作相应调整。每次定修时间一般为816 小时。从安全角度考虑，定修原则上不安排在星期六、日进行。定修与定修制n n 定修制定修制是一种生产设备组织计划检修的
10、基本形式，是根据设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种检修管理制度。其目地是为了能安全、经济、优质、高效的进行检修，防止时间延长而影响生产。定修与定修制n n 日修对于不影响主作业线生产，随时可以停机进行的计划检修，称为日修，它包括了对普通作业线设备的检修。n n 年修在定修中不能处理的项目，根据其周期，集中几天进行定期系统性检修，以彻底处理缺陷和隐患，并作比较系统的检查试验、精度检验及精密点检等项目，这种计划检修称为年修。定修与定修制n n 2、实行定修制的条件n n 有科学的定修模型。n n 有完善的检修作业标准和修理质量标准。n n 有现代化的施工机具和检测仪表等手段。n n 推行以点
11、检作业长为中心的现代化基层设备管理方式。定修与定修制n n 33、定修的特征、定修的特征n n 定修是在点检制、预防维修的条件下，把检定修是在点检制、预防维修的条件下，把检修负荷压到最低限度。修负荷压到最低限度。n n 定修除自厂检修力量外，还需依靠社会协作定修除自厂检修力量外，还需依靠社会协作单位的检修力量。单位的检修力量。n n 定修的停机修理计划时间追求定修的停机修理计划时间追求100%100%准确，准确，不允许超过计划时间。不允许超过计划时间。n n 定修项目的完成也追求定修项目的完成也追求100%100%准确，原则上准确，原则上不允许削减项目。修理效果的提高，一方面依靠不允许削减项目
12、。修理效果的提高，一方面依靠修理人员的素质，另一方面依靠科学的管理方式。修理人员的素质，另一方面依靠科学的管理方式。定修与定修制n n 4、定修实施的要求n n 检修项目由专职点检员提出；n n 定修的资材计划由专职点检员编制；n n 定修的总体指挥管理由点检作业长负责；n n 制订定修模型，推行标准化作业；n n 定修目标实现三个百分之百，即项目兑现率100%，时间合格率100%，质量合格率100%；n n 坚持安全第一方针，认真贯彻安全确认制度，危险预知活动和安全会诊活动，保证检修安全。定修与定修制n n 5、定修管理必须遵循的原则n n 要确保主要生产设备能在适当的时间里进行恰当的维修，
13、即防止为追求产量而拼设备，造成设备因欠修而发生故障，也为防止设备不按计划检修而打乱生产计划。n n 定修与定修制n n 预先设定的检修负荷（指各检修工种需用人数）应保证不因人力不足而削减检修项目，但设定值也不宜过大，以免浪费劳力。n n 定修应看成是点检的继续，点检制和定修制是两个互为因果关系的维修管理制度，也是不可分割的统一整体。点检定修制必须作为一个完整的制度推广，没有定修制，仍沿用过去的大、中、小修，则点检制就失去了实际意义 定修模型n n 1、定修模型的概念n n 定修模型，就是各生产工序的定修组合，按照能源平衡、物流平衡、生产平衡与检修人员平衡，设定各项定修工程的周期和时间的标准化模
14、式，这个标准化模式称为定修模型。n n 定修模型是搞好设备维修管理的重要方法。具体做法是统一设定各主作业线设备的定修模式，其内容包括各主作业线设备的定修周期、项目、标准、时间、人数等设定值，以及各工序定修的配合方式。定修模型n n 2、定修模型的用途n n 直观地了解企业内部检修形式。n n 设定企业最低限度的维修力量。n n 可均衡地使用检修力量，提高检修效率。n n 可作为计划值管理的对象进行计划平衡调整。定修模型n n 3、制定定修模型遵循的原则n n 在满足企业经营方针的要求；n n 要保证生产工艺线上物流畅通、能源损失最少，即定修的组合要合理；n n 定修周期、时间的设定要符合主要部
15、件的使用寿命和维修周期，符合设备实际状况；n n 投入修理的人数要符合设备实际检修工作量度，波动不宜过大；n n 检修工作量使用要均衡，以有限的检修人员完成更多的工作量。定修模型n n 4 4、定修模型的具体制定方法、定修模型的具体制定方法n n 确定各生产工序的定修周期、时间、次数确定各生产工序的定修周期、时间、次数n n 主要生产工序的定修周期、时间、次数是依据主要生产工序的定修周期、时间、次数是依据对设备磨损最薄弱部位的分析，以及设备维修最对设备磨损最薄弱部位的分析，以及设备维修最短的周期、时间、次数而确定的，并根据长期实短的周期、时间、次数而确定的，并根据长期实践的经验，总结出一套完整
16、的数据。践的经验，总结出一套完整的数据。n n 确定各生产工序的检修负荷确定各生产工序的检修负荷n n 检修负荷的测定包括四部分：年修工程、定修检修负荷的测定包括四部分：年修工程、定修工程、日修工程及紧急修理工作。工程、日修工程及紧急修理工作。n n 确定各生产工序年修、定修的组合确定各生产工序年修、定修的组合 n n 确定基本的定修人数确定基本的定修人数n n 基本定修人数包括本单位的维修队伍及企业以基本定修人数包括本单位的维修队伍及企业以外的外协维修队伍。外的外协维修队伍。点检定修制的特点n n 点检定修制就是预防维修制，它比传统的计划点检定修制就是预防维修制，它比传统的计划预修制有很多改
17、进的地方。相比之下，有以下特预修制有很多改进的地方。相比之下，有以下特点：点：n n 1 1、点检定修制是以设备的实际技术状态为基、点检定修制是以设备的实际技术状态为基础的预防维修制度，它不同于早期从苏联引进的础的预防维修制度，它不同于早期从苏联引进的单纯以时间周期为基础的计划预修制度，而是从单纯以时间周期为基础的计划预修制度，而是从严格按周期修理的制度发展为以状态为主的项目严格按周期修理的制度发展为以状态为主的项目修理制度，每个项目虽然也有周期，但仅作为参修理制度，每个项目虽然也有周期，但仅作为参考，主要依据设备状态来确定修理时间和内容，考，主要依据设备状态来确定修理时间和内容，防止过维修或
18、欠维修。点检的精华在于通过对设防止过维修或欠维修。点检的精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向问题，来预测备的检查诊断，从中发现劣化倾向问题，来预测设备零部件的寿命周期，确定检修的项目及备件、设备零部件的寿命周期，确定检修的项目及备件、材料需用计划，提出改善措施，以便材料需用计划，提出改善措施，以便“对症下药对症下药”，使设备始终处理稳定运行状态，不断提高设备使设备始终处理稳定运行状态，不断提高设备利用率。利用率。点检定修制的特点n n 2 2、就维修方针而言，点检定修制之所以优于、就维修方针而言，点检定修制之所以优于过去的传统管理，在指导思想上是以过去的传统管理，在指导思想上是以“防
19、防”为主，而为主，而传统管理体制实质上是以传统管理体制实质上是以“修修”为主，因此可以最大为主，因此可以最大限度在减少事故和故障。限度在减少事故和故障。n n（11）由点检定修制度本身所决定必须设专职点）由点检定修制度本身所决定必须设专职点检员，他们是专门为了进行预防性检查而设置的，检员，他们是专门为了进行预防性检查而设置的，而且授予他们编制计划管理权限，因此他们属于而且授予他们编制计划管理权限，因此他们属于管理方。由于维修计划来源于点检，它的主要内管理方。由于维修计划来源于点检，它的主要内容是防劣化项目，实行以防为主的倾向性管理，容是防劣化项目，实行以防为主的倾向性管理，摆脱了以修为主的被动
20、检修或抢修。摆脱了以修为主的被动检修或抢修。点检定修制的特点n n（2）点检制在内容上不但规定由专职点检员负责定期点检，而且进行劣化倾向管理，达到预知维修的目的。尤其对关键的设备、重要部位进行状态监测，或按周期进行精密点检，或对设备进行解体检查，做好详细的测量记录，准确把握设备技术状况，因此点检定修制在预防维修做法上比较完善。点检定修制的特点n n 3、点检定修制有一套较为完整的维修标准体系，它与传统习惯用的设备“三大规程”（操作规程、维护规程、检修规程）有所不同。点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位设定若干个点，明确规定出检查标准值、点检周期和点检方法等实行定点、定标、定期、定法、定人的“
21、五定”，形成了一套完整的维修标准体系。这套维修标准体系，是我们贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。点检定修制的特点n n 4 4、在设备管理组织原则上，点检定修制与我、在设备管理组织原则上，点检定修制与我国传统管理有着根本的不同。前者是强化基层管国传统管理有着根本的不同。前者是强化基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修管理重心下移，让最了解最熟悉现场设备技术修管理重心下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检员来编制计划，加强了基础管理。定状况的点检员来编制计划，加强了基础管理。定修的现场指挥也让点检方担当，因此更能提高维修的现场指挥也让点
22、检方担当，因此更能提高维修工作的效率。而后者是注重于上层管理，即让修工作的效率。而后者是注重于上层管理，即让少数人参加管理。在管理方法上，点检定修制减少数人参加管理。在管理方法上，点检定修制减少了传统管理多余的环节和层次，信息反馈畅通，少了传统管理多余的环节和层次，信息反馈畅通，利于提高管理效率。利于提高管理效率。点检定修制的特点n n 5、在设备维修管理目标上，点检定修制与传统管理也有根本不同。实行点检定修制后，其管理目标集中到两点，一是减少设备故障，二是降低维修费用。即以设备寿命周期费用为目标，因此对有些设备还得进行事后维修，加强故障管理也是节约维修费用的途径之一。点检定修制的特点n n
23、6、就检修制度而言，定修制也不同于传统的计划检修。n n（1）定修制对主要生产作业线设备的检修日期、检修时间和检修占用的劳力都有明确规定，而且控制很严。定修计划一经确立便纳入生产计划，一般情况下不得随意变动。这样既保证了生产计划的正常执行，又保证了检修工作量能得到充分满足，从而体现了定修与生产的协调统一性。n n 点检定修制的特点n n（2）定修制不分大、中、小修，检修项目的立项依据是对设备劣化程度的测定，根据实际需要来确定是否需要检修以及何时检修。而传统的检修立项主要依据修理周期，只要到了修理周期，不管设备状况如何，一律进行强制性修理，其结果往往不是过维修就是欠维修。n n（3）定修制是建立
24、在点检制的基础上，检修指挥者是点检作业长，这样点检员既是设备的管理者又是检修的指挥者。点检定修制的特点n n 7、点检定修制实行了全员设备维修管理，从根本上改变了只有部分人参加设备维修管理的做法。即凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作，特别是生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、给油脂、小修理和日常点检业务。点检定修制的特点n n 8、点检定修制强调在管理上采用PDCA工作方法，每月召开各级点检实绩分析会，即从班组大班设备科设备部，自下而上逐级召开，逐级提供资料，资料中用大量数据和图表来分析当月的设备故障情况、检修工程实施情况和维修费用情况等，并提出
25、改进对策和实施措施，这对提高设备维修管理水平起一定的推动作用。点检定修制的特点n n 9、点检定修制坚持安全第一的管理方针，实行安全确认、危险预知、安全会诊三项有效措施，尤其坚持点检方、检修方、生产方的三方安全确认，这对防止人身事故的发生起到了很好的作用。点检定修制的特点n n 10、由于点检定修制本身的要求，加之设备维修技术的日益发展，对维修人员的素质要求也愈来愈高，如对专职点检员的要求必须具有相当丰富的实际经验，一定的基础理论水平和较强的管理能力；要求检修工人多能化，以能实现满负荷高效率工作。自主维修n n 自主维修就是自己的设备自己维护，操作者参加对自己使用设备的“5S”工作、设备保养和
26、日常点检工作。自主维修的重要意义n n 1、提高操作者的工作能力；n n 2、提高操作者的工作责任感；n n 3、有助于工作环境和作业环境的改善；n n 4、减少维护费用，节约成本；n n 5、改善企业形象；n n 6、有利于缩短管理和生产周期；n n 7、减少和消除设备故障；n n 8、延长设备的使用寿命，减低生产成本。自主维修工作内容n n“5S”、设备保养、日常点检是自主维修的主要内容，是发现、延缓设备劣化、维护保养设备的重要方法。“5S”工作的主要内容n n 由于灰尘和污物造成设备的相对运动部位、液压系统、电控系统磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降等，而引起的设备突发故障，
27、叫做设备的强制劣化。为防止这种强制劣化，必须经常干净地擦去设备上的灰尘与污物。设备保养的主要内容n n 操作者根据保养标准和保养计划进行保养工作，并填写保养记录。保养是自主维修活动中最基本的任务之一，也是一项长期反复进行的工作。n n 润滑、紧固、调整、简单维修和更换就是设备保养工作的主要内容。日常点检的主要内容n n 1、根据点检标准、点检路线和点检计划进行点检工作，并填写点检记录。重点设备的记录一定要详细，重要设备根据实际情况也可只记录异常情况。n n 2、设备的异常情况，简单的自己处理，复杂的报专职点检员。n n 3、参加设备状态分析及PDCA 活动。操作者参加设备状态分析及PDCA 活
28、动是提高个人素质的最佳途径。设备定修流程n n 一个完整的定修，主要流程包括：收集缺陷、编制定修计划、制定施工方案、确定施工网络、召开定修平衡会、定修施工前准备、定修组织实施、定修过程控制、试车验收、定修实绩分析等，从开始至结束要形成一个闭环回路。定修缺陷来源n n 1、操作岗位日常点检发现的缺陷n n 缺陷故障首先来源于岗位操作，他们反映的是最真实、最准确的设备运行状况，在一个设备检修周期内，点检每天要到岗位上落实运行情况，搜集信息和岗位点检信息反馈卡，汇总形成设备缺陷，对能处理的要立即处理或安排日修处理，对暂不影响生产的要安排在定修中处理。定修缺陷来源n n 2、维护岗位日常点检发现的缺陷
29、n n 三班维护的目的在于加强设备状态跟踪，及时处理设备的故障，特别是夜间、节假日，维护是设备故障处理的主要承担、组织者。其反馈的设备状态信息和设备故障情况最能充分体现设备的运行状况。对于这部分信息，点检要引起高度重视，在与维护人员充分交流的基础上，要到现场落实，及时处理，更要体现在定修中彻底解决。定修缺陷来源n n 3、自主维修过程中需解决的难点n n 我厂推行的设备TPM 自主维修工作，由点检制定的自主维修作业标准将主要由岗位操作和维护人员实施，他们在对设备实施清扫、润滑、紧固、堵漏等设备维护最基本工作过程中会暴露出一些问题，对这部分问题点检要在定修计划中给予解决。定修缺陷来源n n 4
30、4、专职点检发现的缺陷、专职点检发现的缺陷n n 专制点检员的主要职责之一就是负责所管辖范专制点检员的主要职责之一就是负责所管辖范围内设备的运行状态管理和设备的点检实施，负围内设备的运行状态管理和设备的点检实施，负责收集所管辖区域设备点检缺陷信息，根据标准责收集所管辖区域设备点检缺陷信息，根据标准要求编制检修计划，组织日修、定修、自厂抢修、要求编制检修计划，组织日修、定修、自厂抢修、事故故障处理，是设备管理的直接责任者、第一事故故障处理，是设备管理的直接责任者、第一责任者。专职点检出的设备缺陷应具有代表性和责任者。专职点检出的设备缺陷应具有代表性和完整性，是可以涵盖操作和维护的点检结果，所完整
31、性，是可以涵盖操作和维护的点检结果，所有点检缺陷结果要完整地纪录在点检设备缺陷项有点检缺陷结果要完整地纪录在点检设备缺陷项目表中，选择安排日修、定修处理。目表中，选择安排日修、定修处理。定修缺陷来源n n 5、电气仪表需定期维护的项目n n 主要针对电气、仪表部分的清灰、紧固等维护性质项目，平时在生产过程中不能停电维护，又未暴露出明显故障缺陷的，只有结合定修停电期间维护，对于这部分项目清理，安排在定修计划中。定修缺陷来源n n 6、周期管理定期检修的项目n n 设备定修不仅仅是解决故障缺陷，对周期性点检项目也是在定修中体现。设备周期管理项目主要包括周期更换件和点检周期在1 个月的点检项目，对有
32、稳定使用周期的零部件要在定修中更换，点检周期较长的需解体点检和精密点检的设备也只有在定修中才能实施。定修缺陷来源n n 7、实施技术改造的项目n n 点检有一项重要职责就是对设备的改善维修，为进一步提高设备性能和保障设备稳定运行，必须做到缝修必改，对在生产过程中故障高的设备和存在缺陷的设备研究改造方案，要计划在每次定修中实施改造 定修缺陷来源n n 8、其他项目n n 有时对科研试验项目、TPM“6 源”整改项目等也需在定修中实施，对这部分项目也要在定修计划中体现。定修计划的编制n n 1 1、编制定修计划的注意事项、编制定修计划的注意事项n n（11）要兼顾设备状况和生产计划两者之间的有）要
33、兼顾设备状况和生产计划两者之间的有机联系，充分掌握设备状况（磨损、性能劣化等）机联系，充分掌握设备状况（磨损、性能劣化等）及生产计划。根据设备状况预测故障停机时间，及生产计划。根据设备状况预测故障停机时间，以提高设备能力的计算精度，并在生产计划中得以提高设备能力的计算精度，并在生产计划中得到充分反映。到充分反映。n n（22）要兼顾维修资材计划。如果维修资材的供）要兼顾维修资材计划。如果维修资材的供货周期长，必须早作准备，在提交维修计划的同货周期长，必须早作准备，在提交维修计划的同时，编制维修资材需求计划。时，编制维修资材需求计划。定修计划的编制n n（3）在现有基础上，要充分考虑施工定员问题
34、，要掌握施工单位人员状况，对施工项目和施工人员要有机结合。n n（4）编制定修计划时，除缺陷、故障、改造项目外，其余的周期性检修项目一定要结合检修周期，保证设备的不过修、不失修。定修计划的编制n n 2、日修计划的编制 n n 日修计划主要由点检员编制，操作工和维修工日常点检提出的缺陷项目经点检员确认后，能及时处理不影响生产的，编制日修计划。对日修计划实行周计划、日调整的方式进行管理，即每天根据生产调度情况调整一次。缺陷项目要影响生产的，纳入定修计划中。定修计划的编制n n 3 3、定修计划的编制、定修计划的编制n n 定修计划是依据点检四大标准、维修策略、定修模式 定修计划是依据点检四大标准
35、、维修策略、定修模式来编制的，定修时间一般为 来编制的，定修时间一般为8-12 8-12 小时，一年中根据项目 小时，一年中根据项目情况有 情况有2-3 2-3 次定修时间为 次定修时间为16 16 小时，定修计划的来源为周期 小时，定修计划的来源为周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果、设备生产安全 管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果、设备生产安全改善、技改项目、上次检修遗留项目等。定修计划由点检 改善、技改项目、上次检修遗留项目等。定修计划由点检作业长提前 作业长提前10 10 20 20 天编制，在实施前 天编制，在实施前3 3 天定修计划表发至 天定修计划表发至施工单位。施工单位。
36、n n 在今后实施设备信息化管理系统后，定修计划根据定 在今后实施设备信息化管理系统后，定修计划根据定修周期、缺陷等自动生成。在我厂现有基础上，定修计划 修周期、缺陷等自动生成。在我厂现有基础上，定修计划是由点检作业长根据各个点检员的检修要求综合形成的定 是由点检作业长根据各个点检员的检修要求综合形成的定修计划表，格式是统一的，其主要内容包括专业、类别、修计划表，格式是统一的，其主要内容包括专业、类别、设备名称、施工内容、备件材料、工时及负责人等。（举 设备名称、施工内容、备件材料、工时及负责人等。（举例说明）在表格中，类别要表达清楚，分为点检、周期、例说明）在表格中，类别要表达清楚，分为点检
37、、周期、技改等，其点检缺陷必须要与设备缺陷表、维修纪录相符 技改等，其点检缺陷必须要与设备缺陷表、维修纪录相符合；对施工项目所需的备件和主材要在计划表中罗列清楚；合；对施工项目所需的备件和主材要在计划表中罗列清楚；所需工时要结合施工单位人员情况符合实际，并与外委 所需工时要结合施工单位人员情况符合实际，并与外委（冶建、机装、电装、检修中心）签订的工票相符。（冶建、机装、电装、检修中心）签订的工票相符。定修施工方案n n 1 1、定修计划表形成后，首先要确认项目条件：、定修计划表形成后，首先要确认项目条件：如预定需用的资材或专用工器具是否已经准备妥如预定需用的资材或专用工器具是否已经准备妥当，检
38、修方是否有能力承担等；所有条件具备，当，检修方是否有能力承担等；所有条件具备，才能付诸实施。某些必须及时实施的项目，若条才能付诸实施。某些必须及时实施的项目，若条件不成熟，应通过厂内相关部门、公司相关部门件不成熟，应通过厂内相关部门、公司相关部门的协调支持创造条件。的协调支持创造条件。n n 2 2、在我们常见的大部分定修项目中，施工方、在我们常见的大部分定修项目中，施工方案是非常成熟的，不需要单独讨论，但对于少见案是非常成熟的，不需要单独讨论，但对于少见的复杂项目的技术方案，必须汇同施工单位、生的复杂项目的技术方案，必须汇同施工单位、生产单位等部门从技术、安全、现场、生产、时间、产单位等部门
39、从技术、安全、现场、生产、时间、人员等方面详细讨论施工方案措施和安全措施，人员等方面详细讨论施工方案措施和安全措施，为施工过程的顺利实施提供技术支撑，并得到各为施工过程的顺利实施提供技术支撑，并得到各方的认可，才能最终确定所有施工项目。方的认可，才能最终确定所有施工项目。定修施工网络n n 根据检修缺陷、施工方案结合生产实际情况汇同生产操作方、施工单位一起，确定检修项目的控制节点，形成网络图的主线和分支，每一个节点以及节点间的作业过程采作不同的分析方法，对节点的状态包括工作步骤、潜在危害、风险控制措施等内容是否符合要求进行确认，形成整个检修过程的详细网络图。定修平衡会n n 设备停机时间的确定
40、，必须兼顾生产平衡，否则将造成原材料和能源的浪费。定修实行定修指挥制，定修前2 天由管理方召开检修、点检、操作三方参加的定修会，最终确定工程项目、进度以及相互配合事项，并确定最终定修日期和时间。n n 点检要根据定修平衡会结果对定修计划、施工方案、施工网络作修订。定修施工准备n n 1、物料准备：根据项目需要，检修备件、资材准备应从计划、采购、制作、验收、进场等全程准备，满足检修需要。检修缺陷表完成后，点检要及时分发到相关单位，根据缺陷表内容，点检要及时准备合格备件并交与维护和检修单位，而维护和检修要充分准备施工过程中所需的材料，部分大宗特殊物资需在施工前倒运现场，确保物资准备满足检修施工的要
41、求。定修施工准备n n 2、对于我厂的日常检修项目，主要施工单位就是维护和检修中心，此两方在开始施工以前，要对自己的准备情况进行检查确认，以判断是否具备安全施工的条件。检查项目包括施工方案、安全防护方案、安全教育、设备机具、个人防护用品配备、施工人员、环境保护等内容。对检查出的问题要及时整改，所有问题整改完毕方可具备施工条件。定修组织实施n n 1、在设备停机前，我厂点检人员、岗位人员和维护检修人员要共同对停机条件进行检查确认，特别对设备所停位置、能源介质的停运、安全条件要严格重视，只有当所有的施工条件都满足要求后，方可进行下一步的操作，避免由于条件不具备而盲目停机带来的风险和时间延误。做到三
42、方确认，停送电手续完毕后方可开始检修。定修组织实施n n 2、施工方案的实施n n 检修质量和检修时间的受控主要取决于是否按施工方案实施。对检修实施过程中的每个项目要严格按事先讨论的方案进行，特别对影响网络节点的主要项目要有管理人员跟踪，对施工方案需变化的特殊情况，要及时反馈信息，现场修改施工方案，确保施工项目和网络的顺利实施。定修过程控制n n 1 1、施工开始后，项目的实施先后顺序严格按、施工开始后，项目的实施先后顺序严格按网络执行，维护和检修应事先准备充分的人员按网络执行，维护和检修应事先准备充分的人员按网络的要求来实施项目，首先必须保证检修质量，网络的要求来实施项目，首先必须保证检修质
43、量，在重视主要节点项目的同时，对网络图中的分支在重视主要节点项目的同时，对网络图中的分支项目也要按部就班、有条不紊的结合施工方案、项目也要按部就班、有条不紊的结合施工方案、施工网络进行，点检人员根据网络要求跟踪情况，施工网络进行，点检人员根据网络要求跟踪情况，掌握施工进度，同时检修人员对实施过程中出现掌握施工进度，同时检修人员对实施过程中出现的问题要与点检及时协商和沟通，以便根据生产的问题要与点检及时协商和沟通，以便根据生产情况及时作出调整，以不影响下道工序。情况及时作出调整，以不影响下道工序。定修过程控制n n 2、加强施工过程的检查与协调。定修中由点检召集各方负责人开中间协调会，检查进度，
44、对进度和检修过程存在的问题进行协调解决。定修验收、试车n n 1、所有施工项目结束后，检修人员需及时将信息反馈，配合协调点检、岗位人员对检修完成的条件确认，共同参与由点检组织的单体试车验收工作。n n 2、单体试车验收完成后，以生产操作方为主组织实施联动或热负荷试车，将设备完整交付生产投入使用后此检修项目方可结束。n n 3、定修结束后，点检员如果有需要，可以要求检修单位留下人员保驾，哪个区域没有完成的，点检员留下并负责到底。定修实绩分析n n 定修结束1 天内，由点检作业长组织召开定修总结会，相互交换意见，对定修项目完成情况、负荷情况、定修质量、安全等总结经验教训，形成定修实绩分析，以便提高定修工作水平。汇报完毕n n 2010 年10 月19 日演讲完毕，谢谢观看！