如何推行5S体系.ppt

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1、2023/5/19如何推行5S 体系自我介绍课程目录n 一、什么是5Sn 二、5S的作用和好处n 三、现场管理和5Sn 四、质量管理体系和5Sn 五、5S的推行要领n 六、5S推行步骤n 七、配合5S的管理技巧n 八、5S的延伸n 九、推行5S的注意事项这部分内容这次不讲！管理格言n 1、管理每天都在创新。n 2、管理的基本理论和方法没有、也不可能变化。n 3、管理的真正功能是将复杂、专业化的东西落实到行动上。摘自什么是管理第一部分什么是5S工厂给你的第一感觉整洁的工厂 工厂给你的第一感觉脏乱的工厂 工厂内特别安静和整洁，且维扩良好的工作环境。从自我做起，做好自主管理。如锻炼好身体，做一个可靠

2、的人，与他人建立良好的信任关系。设备维扩在尖峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯，让机器设备处于可持续运行状态。安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和改善来确保安全。质量不是检查出来的，而是在制造之前，必须将质量“想”出来。任何不合格品都是宝藏，因为其中包括了再改善现况的情报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。现场人员有效地推行了现场的管理和改善。质量管理得以彻底执行，确保高水准的产品质量。5S 的工厂脏乱工厂透视作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻耗费工时。物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分质量难以保障。工装夹具随地置放效率损失，成本增加。机器设备保

3、养不良，故障多精度降低，生产效率下降。私人物品随意摆放，员工频繁走动无次序，无效率。地面脏污，设施破旧，灯光灰暗不安全，易感疲倦。物品没有标识区分，误送误用质量不佳，退货增多。管理气氛紧张，员工无所适从士气不振。工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。出现不合格品有什么关系?努力生产就可以了。流这么多汗去搬东西，效率当然好。机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。工厂脏乱没关系，产品好销就行。你见过这种现象吗？以上种种现象和想法倘若无法改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会无情地将企业拖入衰退 的深渊。5S 是现场管理的基础：工厂能够提供

4、什么服务给顾客呢?PQCDS是基本的服务，就是：1、产品(P：Product)2、最佳的质量(Q：Quality)3、最快的速度(D：Delivery)4、最大的安全感(S：Safety)5、最合理的价格(C：Cost)(一)提高产品质量，降低不合格品率 在整洁美观的工厂里，不合格品会非常地显眼，从而能及时进行改善。(二)减少浪费、降低成本 地、物、时得以最有效地运用，自然成本会降低。(三)确保交期，顺利交货 清爽的工厂，每人都愉快地工作，物品；青清楚楚、一目了然，机械设备保养良好，运作正常，交期自然不会被延误。(四)安全有保障，工厂无伤害 清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，会

5、让人安心。(五)管理气氛融洽，工作规范 人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。5S 的工厂方针、目标质量生产环境物料其它5S屋顶支柱基础标准化 程序化5S 的真正目的5S 活动示意5S的拓展n 5S是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。事实上，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都须实施5S的活动。n 个人方面：n 1、服装仪容的整洁：n 2、言行举止的文明：n 3、社仪规范的遵守：n 4、道德修养的提升。5S的拓展n 家庭方面：房间的清扫、整理喜庆日子的装饰、布置家庭的和睦相处对长辈的孝顺，对晚辈的关爱5S的拓展n 社会方面：道足各的整洁畅通社区的绿化、美化社会

6、的“爱心工程”5S 的具体内容n 1、整理（SEIRI）n 2、整顿（SEITON）n 3、清扫（SEITO）n 4、清洁（SEIKETSU）n 5、素养（SHITSUKE）5S 的具体内容n 此五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故简称为5S。5S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S 的具体内容n 1、整理（SEIRI）区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。5S 的具体内容n 2、整顿（SEITON）要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标识。5S 的具体内容n 3清扫(SElSO)清除

7、职场内的脏污，并防止污染的发生。5S 的具体内容n 4、清洁（SEIKETSU）将前3S 实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。5S 的具体内容n 5、素养（SHITSUKE）人人依规定行事，养成好习惯。绩效管理 人才发展素养清洁整理 整理整理5S 以素养为始终整理需要的东西、不需要的东西加以分类：不要的东西除去需要的东西保存整顿需要的东西在用时能轻易地拿到清洁清扫过的地方要维持无赃污状态素养为遵守规定的事项养成实行其它4S的习惯清扫身边和工作场所需打扫得干干净净，没有污物5S 的起源n 1955年，针对地、物，提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提高，才陆续增加了其余的3

8、个S，从而形成目前广泛推行的5S框架。扩大的5Sn6S：5S+Safety（安全）5S+SHIUKANKA(习惯化)扩大的5Sn 7S:5S+Safety(安全)+Service(服务)5S+SHIUKANKA(习惯化)+SHIKOKU(不懈)扩大的5Sn8S：5S+Speed(效率)+Simple(简化程序)+Software(软件设计及运用)5S 的三大支柱 5S 活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三大支柱：1、创造一个标准化的工厂。5S改变人的行动方法，训练每个人树立标准意识，严格按照标准工作。2、创造一个程序化的工厂。就是彻底清理各种污垢，使设备和工厂能焕然一新

9、，一切都有程序，人人都 按程序办事。3、创造一个目视管理的工厂。把管理变得简单易行，将复杂专业的知识转化成具体的操作，帮助每个 人完成好工作。三大支柱创造一个标准化的工厂创造一个程序化的工厂创造一个目视管理的工厂目标提高管理水准(大家是否遵守决定的事项)提升工厂设备干净度(工厂角落、设备的清洁尽量全面)加强错误防止力(看到异常能立刻解决，5S的标准化)具体的活动项目1大家一起5S2分工合作制3平行直角运 动430秒取出放入5绿化运动6安全用具穿戴运动7100出勤周8异常处理训练 1、清除呆、废品运动2大扫除3光亮运动4加盖防尘5清扫用具管理6整齐运动7透明化8防噪音运动9色彩调整10公告物表示

10、法 1看板管理2责任者标使志3档案4警示标示5划线6配管色7灭火器8开关表示9物资放置法10管理界限表示 第二部分5S 的作用和好处5S的作用（5项）n 第1项：5S 是最佳推销员：被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。5S的作用（5项）n 第2项：5S 是节约家：降低很多不必要的材料以及工具的浪费。降低订购时间，节省许多时间。5S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。5S的作用（5项）n 第3项：5S 对安全有保障：宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。遵守堆积限制。走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺

11、畅。5S的作用（5项）n 第4项：5S 是标准化的推动者：大家都正确地按照规定执行任务。建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。程序稳定，质量可靠，成本可控。5S的作用（5项）n 第5项：5S 是可形成令人满意的工作场所：明亮、清洁的工作场所。员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿。能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。5S 的好处n 1、提高企业形象n 2、减少浪费n 3、安全有保障n 4、标准化的推动者n 5、增加员工的归属感1、提高企业形象清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心。会有很多人到企业观摩提高企业的知名度和形象客户下单意愿增强，市场占有率相对提高。2、减少浪

12、费5S活动可节省消耗品、用具及原材料：节省工作场所：减少准备时间。3、安全有保障n 推行5S的场所必然舒适亮丽，流程明畅，可减少意外的发生n 全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害n 危险点有防护和警告n 5S活动强调危险预知训练，每个人有危险预知能力，安全得以保障。4、标准化的推动者n 强调作业标准的重要性n 员工能遵守作业标准，质量提高而且稳定n 通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生5、增加员工的归属感n 明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。n 经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展。n 员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系。n

13、全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。第三部分现场管理和5S现场的定义n 所谓现场，就是企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的场所。n 现场为企业创造出附加值，是企业经营活动最活跃的地方。这里都是现场增值！？现场的作用n 1、现场能够实现增值n 满足顾客要求。现场是产品开发、生产和销售的场所，企业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客，以及产质量量要达到顾客期望的要求，这一切都要在现场实现，企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。n 创造利润。只要满足顾客要求才能够实现增值。现场的作用2、信息的来源 直接信息与间接信息是不同的，脱离开现 场的信息可能会误导管

14、理者。现场的作用3、现场是问题萌芽产生的场所 选择改进的切入点，实施持续改进，永续经营，追求卓越。现场管理的主要内容n 1、建立合理的组织结构和目标n 2、创造良好的作业环境n 3、标准化的作业n 4、消除不利因素5S 是现场管理的一种有效的方法。第四部分质量管理体系和5S四、质量管理体系和5Sn 1、目的n 2、原则n 3、方法二者相互补充、相互促进5S是质量管理体系的基础ISO90001、目的n 1、质量管理体系能够帮助组织增强顾客满意。n 2、质量管理体系能够提供持续改进的框架。n 3、质量管理体系还就组织能够提供持续满足要求的产品，向组织及其顾客提供信任。这也正是5S 的目的！都坚持质

15、量管理的原则n 1、以顾客为关注焦点n 2、领导作用n 3、全员参与n 4、过程方法n 5、管理的系统方法n 6、持续改进n 7、基于事实的决策方法n 8、与供方互利的关系方法n 过程方法n 文件化的管理体系n 方针目标管理n 持续改进n 统计技术n 评价区 别n 1、5S仅仅适用于内部管理，不适用于认证和合同目的。n 2、ISO9000标准更加系统，覆盖面更广。n 3、5S侧重于现场管理，不是一个完整的体系。第五部分5S 的推行要领5S1整理（SEIRI）1、整理（SEIRI）n 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。n 目的：把“空间”腾出来活用。整理的推行要领n 1、所在的工作场所（

16、范围）全部检查，包括看得到和看不到的。n 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。n 3、清除不需要物品。n 4、调查需要物品的使用频度。n 5、制定废弃物处理办法。n 6、每日自我检查。1、工作场所的检查 地面上推车、台车、叉车等搬运工具各种合格品、不合格品、半成品、材料工装夹具、设备装置材料箱、纸箱、容器等油桶、漆罐、油污花盆、烟灰缸纸屑、杂物 1、工作场所的检查 工作台 破布、手套等消耗品 螺丝刀、扳手、刀具等工具 个人物品、图表资料 余料、样品 办公区域抽屉和橱柜里的书籍、档案桌上的各种办公用品公告板、海报、标语风扇、时钟等1、工作场所的检查 材料架原、辅材料呆料废料其他非材料的物品

17、墙上标牌、指示牌挂架、意见箱吊扇、配线、配管蜘蛛网 1、工作场所的检查室外废弃工装夹具生锈的材料自行车、汽车托板推车轮胎杂草2、制定需要和不需要的标准要 不要1 用的机器设备、电气装置2工作台、材料架、板凳3 使用的工装夹具4 原材料、半成品、成品5 工位器具、防护用具6 办公用品、文具7 使用中的记录、海报8 各种清洁工具、用品9文件资料、图表档案10作业标准、检验用样品等 A、地板上1杂物、灰尘、纸屑、油污2不再使用的工装夹具3不再使用的办公用品4破烂的垃圾筒、篮框（箱）5滞料 B 工作台、橱柜1过时的报表、资料2损坏的工具、样品3多余的材料4 私人用品2、制定需要和不需要的标准要 不要1

18、 用的机器设备、电气装置2工作台、材料架、板凳3 使用的工装夹具4 原材料、半成品、成品5 工位器具、防护用具6 办公用品、文具7 使用中的记录、海报8 各种清洁工具、用品9文件资料、图表档案10作业标准、检验用样品等 C 墙上1蜘蛛网2老旧无用的标准书3破烂的意见箱、提案箱4老旧的海报标语 D 天花板上1不再使用的吊扇2不再使用的各种挂具3无用的各种管线4无效的标牌、指示牌 2、制定需要和不需要的标准工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的。制定“要”和“不要”的基准表，并经形成需要和不需要的决议基准，同时也反省不要物产生的根源。3、清除不需要物品n“要丢又不

19、能丢，真伤脑筋”、“请指示这些不要物该拿到哪儿才好”，这是部署经常疑惑的问题，运用“红牌作战是较好解决这些问题的技巧之一。3、清除不需要物品虽然觉得可惜该丢的还是要丢什么是红牌作战呢？红牌作战n 红牌作战的对象n 机器设备n 库存物品、材料n 作业工具、用品红牌作战n 红牌张贴基准n 物品不明者n 物品变质者n 物品过期者n 不要物的集中及清除红牌格式区分设备辅具计量器具材料部件辅助材料半成品成品事务用品其他 品名型号数量原因生产计划估计错误老化订单取消使用问题设计变更失去用途加工问题其他 判断处理方法部门4、调查需要物品的使用频度制定整理基准应针对全公司，进入实施阶段前，应召开会议，分析基准

20、表调整基准表，得到批准。基准表（样表）使用次数 判断基准一年没用过一次的物品 废弃；放入暂存仓库也许要使用的物品 放在指定位置（仓库）三个月用一次的物品 放在指定位置一星期用一次的物品 放在现场附近三天用一次的物品 放在不移动就能取到地方5、制定废弃物处理办法设定不要物品的回收制度设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法必要时组成废弃物处理小组尽量不制造废弃物6、每日自我检查所在岗位是否乱放不要物品配线配管是否杂乱产品或工具是否直接放在地上是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品整理的具体办法对象 是否需要 需要数量 处理 批准一设备1现有的生产设备是否在使用?2完全闲置的设备是否不

21、需要?3闲置的设备经整修后是否能使用?(1)整修后能使用，结合维修费用给予判断。(2)整修后难以使用的应丢弃。1现有数 量的设备是否需要给予检讨?(1)提高运转率以便消减设备台数。(2)制品定 额以及对 新产品给予估算，决定需要的台数。(3)因设计之改善是否可集中有效运用?(4)判断投资效益。A有效益一予以实施。B无效益一维持现 状。1调整折旧年。2在设备帐面上给予注销。3折价出售或予以丢弃处理。不能判断是否可予以处理丢弃者，则暂放置另外场所，视情况给予处理。整理的具体办法对象 是否需要 需要数量 处理 批准二产品对定量产品、特价产品及其他（不需要物品）等予以明确划分1定量产品：(1)检查生产

22、管理的方法。(2)将库存量进行削减。2 特价产品(1)视业务状况设定库存量。(2)每半年调整一次。1提议申请批准后给予废弃。2返工、返修后可利用品入库或使用。整理的具体办法对象 是否需要 需要数量 处理 批准三在制品对定量产品、特价产品及其他予以明确划分1定量产品：按照生产计划为准。2特价产品：按照生产计划为准3 生产线上的在制品：按生产计划。按照技术规范。整理的具体办法对象 是否需要 需要数量 处理 批准四零部件对定量产品、特价产品及其他予以明确划分1定量产品：按照生产计划为准。2特价产品：按照生产计划为准3 生产线上：以当天使用分量或批量为准。经常使用物品或剩余物品应设置固定存放场所。按照

23、技术规范。整理的具体办法对象 是否需要 需要数量 处理 批准五工具和计量器具1、换线、换模用工具、生产工具为必要。2、其他工具如半个月不用则不应放置。1经常使用的工具准备各一组置于生产线上。2作业场所共同使用的工具应置于容易取用之所。3 半月以上不使用的工具应另行管理。1、应考虑其他作业现状。2、关系部门或单位内应统一管理。整理的具体办法对象 是否需要 需要数量 处理 批准六工艺装备1、正常产品所需要的。2、临时产品所需要的应视库存情况予以划分。1工艺装备的数量应视产品的生产而决定。2另外视情况保留预备工装。报废工装应及时清理、处理。说明1、另外还有：作业台、返工返修品、不合格品、不明物、空容

24、器、搬运工具、橱柜、个人用品、公告牌、垃圾筒、辅料、原材料、边角料、清扫工具、包装材料、文件、记录等的管理规定。2、应根据企业的实际确定整理的内容，防止形式主义。3、“整理”很简单，实际做到并容易。不信，请您试一试！整理的结果一目了然，不用花时间去找2整顿（SEITON）整顿基本概念n 1、定义 要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。n 2、目的 整齐、有标示，不用浪费时间找东西整顿推行要领n 1、要落实前一步骤（整理）的工作n 2、布置流程，确定放置场所n 3、规划放置方法n 4、划线定位n 5、标识场所物品（目视管理的重点）整顿的重点n 1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东

25、西的状态；n 2、要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；n 3、对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用；n 4、使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道。整顿的预期亮丽的环境来自于整理整顿1、要落实前一步骤整理工作整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件新旧不分会造成浪费。连不要的东西也要管理会造成浪费，甚至没办法管理。没有整理就没有整顿！2、布置流程，确定置放场所n 1、参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所n 2、物品的放置场所原则上要100设定n 3、置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练n 4、流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短

26、距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则n 5、物品的保管要定位、定量n 6、生产线附近只能放真正需要的物品2、布置流程，确定置放场所n 7、放置场所的最适空间，可运用弹性设定n 8、堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料宜放置于易取放的墙边n 9、危险品应在特定的场所保管n 10、无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所n 11、无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。3、规定放置方法n 1、以类别型态来决定物品的放置方法n 2、立体放置，提高收容率。n 3、尽可能按先进先出的方法放置。n 4、危险场所

27、应用栅栏等隔离。n 5、放置方法的原则为平行、直角。n 6、不超过所规定的范围。3、规定放置方法n 7、在放置方法上多下工夫。n 8、清扫用具以挂式方法放置。n 9、必要时，设定物品负责人及点检表。4、划线定位n 1、色带宽度的参考标准：主通道：10cm。次通道或区域线：57cm。n 2、通道宽度的参考标准：人行道：约80cm以上 单向车通道：约W车+60cm以上(W车为车身最大宽度)双向车通道：约W车1+W车2+90cm以上 4、划线定位n 划线定位方式：油漆 定位胶带 磁砖 栅栏4、划线定位n 颜色表示区分：黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不合格品区警告、

28、安全管制等 具体用何种颜色视原先的底色而定。5、标识场所物品n 放置场所和物品原则上一对一标识。n 标识要包括现场的标示和放置场所的标识。n 在容易变更的标识以及活用颜色的标识标识方法上要多下工夫。n 表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。6、工装夹具等频繁使用物品的整顿n 应重视并遵守使用前能“马上取得”，使用后能“立刻归位”的原则。n(1)应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性、卡榫等代替螺丝，使用标准件将螺丝通用化，以便可以使用同一工具。n(2)考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步行和弯腰。6、工装夹具等频繁使用物品的整顿n(3

29、)在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式“归还原位”，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全。n(4)要使工具准确归还原位，最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。工具的摆放7、切削工具类的整顿n 这类工具在重复使用以及搬动时容易发生损坏，整顿时应格外小心：n(1)频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为主。先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。n(2)容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最

30、好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。n(3)注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布。8、计量器具的整顿n 计量器具的操作和保管，须特别小心：n(1)将量具放置在机器台上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫。n(2)圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向应一致，互相间隔开。n(3)细长的试验板、规尺等，为防止翘曲，应以垂直吊挂为宜。n(4)测试用平台不用时，须加盖子。n(5)量具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。9、在制品的整顿n(1)严格规定在制品的存放数量和存放位置。n(2)在制品堆放整齐，先进先出。n(3)合理的搬运。n(4)在制品存放和移动中，做好

31、产品防护。n(5)不合格品放置场地应用红色标识。10、仓库的整顿n(1)定位n(2)定量n(3)定容11 办公室的整顿n(1)工作区域n(2)资料档案n(3)看板、公告栏n(4)会议室、教室12、清扫用具的整顿n(1)放置场所n(2)放置方法对象 标示 定位1、通道 1、尽量避免弯角，考虑搬物方式采取最短距离。2、通路之交叉处尽量使其直角。3、左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免。整顿活动具体推行办法对象 标示 定位2、设备 1、设备名称及使用说明。2、危险处标示“危险”。1、不移动的设备不要划线。2、移动的设备要划线。整顿活动具体推行办法对象 标示 定位3、零部件 1、放置物、数量等应标示。

32、2、固定编号。3、位置标示。规定放置方法。整顿活动具体推行办法对 象 标示 定位工装、工具、不合格品、容器、搬运工具、橱柜、下脚料、消耗物资、原材料、清扫工具、包装材料、文件、记录、档案、财务资料等等。略 略整顿活动具体推行办法3清扫（SEITO）脏污是管理的大敌清扫就是点检清扫的重点n 1、建立清扫责任区（室内外）。n 2、执行例行扫除，清理赃污。n 3、调查污染源，予以杜绝。n 4、建立清扫基准，作为规范。清扫的定义和目的n 1、定义 清楚工作场所内的赃污，并防止污染的发生。n 2、目的 清除脏污，保持工作场所内干干净净。清扫的实质n 清扫并不仅仅是打扫卫生，而是生产过程中的重要一环，清扫

33、是要用心来做的。n 1、各工作场所、各工件都不允许有污物存在，可以保障质量形成的环境。n 2、在整理、整顿的基础上保证工具和工件能够正常使用。1、建立清扫责任区n 1、利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。n 2、各责任区应细化成各自的定置图。n 3、必要时公共区域可采用轮值的方式。2、执行例行清扫n 1、规定例行清扫的内容，每日、每周的清扫时间和内容。n 2、清扫过程中发现不良之处，应加以改善。n 3、清扫应细心，具备不容许芜秽存在的观念。n 4、清扫工具本身保持清洁与归位。n 5、脏污是一切异常与不良的根源。n 6、调查脏污的源头。n 7、检讨脏污的对策：杜绝式、收集式。4、建立清扫基准

34、，作为规范n 1、清扫点检要项。n 2、建立清扫基准。4清洁（SEIKETSU）清洁的实质将前边的3S制度化清洁推行要领n 1、落实前3S工作。n 2、制定目视管理、颜色管理的基准。n 3、制定稽核方法。n 4、制定奖惩制度，加强执行。n 5、维持5S意识。n 6、高层主管经常巡查，督促落实。定义与目的n 1、定义 将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。n 2、目的 通过制度化来维持成果，并显现“异常”的根源。1、落实前3S工作n 1、巩固落实前3S的各种成果。n 2、充分利用宣传活动，维持活动的新鲜气氛。n 3、整理、整顿、清扫是过程，清洁是结果。2、制定目视管理的基准n

35、1、保持清洁的状态。n 2、规范物的放置，保持成果。n 3、继续清除异常。5素养（SHITSUKE）素养推行要领n 1、持续推动前4S至习惯化。n 2、制定共同遵守的制度。n 3、制定礼仪守则。n 4、加强教育培训。n 5、推动企业文化进步。定义和目的n 1、定义 人人依规定行事，养成好习惯。n 2、目的 改变习惯，工作规范认真。素养的实质n 在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的绝不仅仅在于打扫卫生，更主要的是：透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变习惯，建立良好的企业文化。1、持续推进前4S至习惯n 1、前4S是5S的基本过程，通过这些基本过程，使员工养成按制度

36、办事的习惯。n 2、主管应不断要求员工按前4S办事。n 3、每年可选定一个月为“5S加强月”。2、制定共同遵守的制度n 1、除非是公司的政策性决定，应尽量让员工参与协商，为决策提供建议。n 2、将各种制度尽量做到目视化。3、制定礼仪守则n 1、语言礼仪。n 2、电话礼仪。n 3、仪表礼仪。n 4、行为礼仪。n 有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂n 有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂n 无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂第六部分5S推行步骤推行步骤n 1、成立推行组织n 2、拟定推行方针及目标n 3、拟定工作计划n 4、培训n 5、宣传和沟通n 6、5S活动试行n 7、5S活动

37、试行的评价n 8、5S活动全面实施及检查n 9、评价公布及奖惩n 10、综合分析与持续改进n 11、纳入日常管理活动1、成立推行组织n 1、建立5S活动导入流程图。n 2、成立推行委员会。n 3、确定组织职责。n 4、责任区域的划分。2、拟定推行方针及目标n 1、制定方针，作为活动的指导原则（与质量方针类似）。n 2、制定目标 SMART原则：Specific 目标要明确 Measurable 目标要量化 Attainable 目标要能够实现，可达性 Relevant 目标与组织的方针相关 Timetable 目标要有时间限制。3、拟定工作计划n 1、时间和进程要求。按照PDCA循环的要求，拟

38、订计划，报最高管理者批准。n 2、资料收集。与5S相关的资料，尽量收集，必要到成功的工厂参观。n 3、制定措施。可以制定竞赛办法和奖惩制度。4、培训n 1、全员5S培训。n 2、骨干（管理层、业务骨干）5S培训。n 3、评审员5S培训。5、宣传和沟通n 1、先期各项宣传活动的推行。n 2、标杆厂观摩。n 3、推行手册和海报标语。n 4、外力或专家的督促。n 5、最高管理者的承诺。6、5S 活动试行n 1、前期作业准备。n 2、红牌作战。n 3、整顿作战。n 4、活动办法试行和调整注意：坚持以人为本，要干事，不要整人。7、5S活动试行的评价n 1、制定评分标准。n 2、培训评价员。n 3、准备评

39、价资料。n 4、客观、公正、有记录地实施评价。n 5、整改措施。n 6、总结经验。8、5S活动全面实施及检查n 1、5S活动全面导入并实施。将试行的结果经过修订，确定正式的实施办法；由最高管理者决策并公开承诺，提出方针、目标和措施。实施办法的公布。各部门制定活动的细则。n 2、活动检查（自查、有组织的检查）。9、评价公布及奖惩n 1、评分委员会评分并公布。a 90分（含）以上绿灯 b 8090（含80，不含90）分蓝灯 c 7080（含70，不含80）分黄灯 d 70以下红灯n 2、奖惩的实施。10、综合分析与持续改进n 1、问题点的整理和分析。n 2、定期分析。n 3、各责任部门依缺点项目改善修正。11、纳入日常管理活动标准化