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1、精益生产方式（精益生产方式（LP）1 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，因此被称为精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，因此被称为“丰丰田生产方式田生产方式”。1984年，美国麻省理工学院集中了一批各国的年，美国麻省理工学院集中了一批各国的高级专家，研究了日本汽车工业的做法。高级专家，研究了日本汽车工业的做法。1990年，美国年，美国MIT发发表了一个表了一个“国际汽车共同研究报告国际汽车共同研究报告”，将丰田生产方式命名为，将丰田生产方式命名为LP。并将。并将LP与欧美传统的大量生产方式与欧美传统的大量生产方式(MP)进行比较。对进行比较。对LP的优越性表述如下：的优越性表述如下：所需要的人
2、力资源所需要的人力资源无论是产品开发、生产系统和其他部无论是产品开发、生产系统和其他部门比大量生产（门比大量生产（MP）均能减少至）均能减少至1/2新产品开发周期新产品开发周期可减少至可减少至1/2到到1/3生产过程中的在制品库存生产过程中的在制品库存可减少至可减少至MP一般水平的一般水平的1/10工厂占用空间工厂占用空间可减少至可减少至MP的的1/2成品库存成品库存可减少至平均库存水平的可减少至平均库存水平的1/4产品质量产品质量可提高三倍可提高三倍精益生产方式简介精益生产方式简介2 1990年该报告编写成为改变世界的机器著作。年该报告编写成为改变世界的机器著作。LP逐渐被世界制造业所认识并
3、掀起一股变革方式的热逐渐被世界制造业所认识并掀起一股变革方式的热潮。潮。精益生产既是一种原理、一种新的管理理念，又精益生产既是一种原理、一种新的管理理念，又是一个新的生产方式，它是继是一个新的生产方式，它是继MP之后，对人类社会和之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式。美国人认人们的生活方式影响最大的一种生产方式。美国人认为：精益生产会真正改变世界的生产和经营形势，它为：精益生产会真正改变世界的生产和经营形势，它将改变整个世界，对人类社会产生深远的影响。将改变整个世界，对人类社会产生深远的影响。3一一精益生产方式的起源精益生产方式的起源二战以后，统治世界的生产模式是以美国福二战
4、以后，统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。这种生产方式特制为代表的大量生产方式。这种生产方式以流水线形式生产大批量、少品种的产品，以流水线形式生产大批量、少品种的产品，以规模效应带动成本降低，并由此带来价格以规模效应带动成本降低，并由此带来价格上的竞争力。上的竞争力。在在当当时时，大大量量生生产产方方式式即即代代表表了了先先进进的的管管理理思思想想与与方方法法。大大量量的的专专用用设设备备、专专业业化化的的大大批批量量生生产产是是降降低低成成本本、提提高高竞竞争争力力的的主主要要方方式。式。4精益生产方式的产生精益生产方式的产生 第二次世界大战后，日本汽车工业开始起步。195
5、0年春，丰田汽车公司的新一代领导人丰田喜一郎一行到世界最大而且效率最高的汽车制造厂 福特公司鲁奇工厂进行了为期三个月的认真考察。回国后，经研究，得出了结论MP不适合于日本。丰田的管理者将精力集中于生产过程的整体优化改进技术、理顺物流、杜绝超量生产、消除无效劳动和浪费、有效利用资源、降低成本、改善质量，达到以最少的投入实现最大产出的目的。5大批量生产大批量生产比较比较比较项目比较项目精益生产方式精益生产方式大批大量生产方式大批大量生产方式生产目标生产目标追求尽善尽美追求尽善尽美尽可能好尽可能好工作方式工作方式集成，多能，综合工作组集成，多能，综合工作组分工，专门化分工，专门化管理方式管理方式权力
6、下放权力下放宝塔式宝塔式产品特征产品特征面向用户、生产周期短面向用户、生产周期短数量很大的标准化产品数量很大的标准化产品供货方式供货方式JIT方式，零库存方式，零库存大库存缓冲大库存缓冲产品质量产品质量由工人保证，质量高，零缺陷由工人保证，质量高，零缺陷检验部门事后把关检验部门事后把关返修率返修率几乎为零几乎为零很大很大自动化自动化柔性自动化，但尽量精简柔性自动化，但尽量精简刚性自动化刚性自动化生产组织生产组织精简一切多余环节精简一切多余环节组织机构庞大组织机构庞大设计方式设计方式并行方式并行方式串行模式串行模式工作关系工作关系集体主义精神集体主义精神相互封闭相互封闭用户关系用户关系以用户为上
7、帝，产品面向用户以用户为上帝，产品面向用户以用户为上帝，但产品少变以用户为上帝，但产品少变供应商供应商同舟共济、生死与共同舟共济、生死与共互不信任，无长期打算互不信任，无长期打算雇员关系雇员关系终身雇佣，以企业为家终身雇佣，以企业为家可随时解雇，工作无保障可随时解雇，工作无保障精益生产精益生产6精益生产方式概念精益生产方式概念指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据、以充指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据、以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。它是重新塑造一
8、度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。它是重新塑造一个企业，使之成为精干的、高度柔性的、低成本的、世界级竞争个企业，使之成为精干的、高度柔性的、低成本的、世界级竞争者的战略武器。者的战略武器。精精益益生生产产是是采采用用灵灵活活的的生生产产组组织织形形式式，根根据据市市场场需需求求的的变变化化，及及时时、快快速速地地调调整整生生产产，依依靠靠严严密密细细致致的的管管理理，力力图图通通过过“彻底排除浪费彻底排除浪费”，防止过量生产来实现企业的利润目标的。，防止过量生产来实现企业的利润目标的。因因此此，精精益益生生产产的的基基本本目目的的是是要要在在一一个个企企业业里里，同同时时获获得得极极高
9、的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性。高的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性。为为实实现现这这一一基基本本目目的的，精精益益生生产产必必须须能能很很好好地地实实现现以以下下三三个个子目标：零库存、高柔性（多品种）、无缺陷。子目标：零库存、高柔性（多品种）、无缺陷。二、二、精益生产的概念及特点精益生产的概念及特点71零库存零库存在在传传统统生生产产系系统统中中，在在制制品品库库存存和和成成品品库库存存被被视视为为资资产产，期期末末库库存存与与期期初初库库存存之之差差代代表表这这一一周周期期流流动动资产的增值，用以表示该部门效益的提高。资产的增值，用以表示该部门效益的提高。工工厂厂的的效效
10、率率是是用用车车间间设设备备利利用用率率来来考考核核的的，车车间间管管理理人人员员的的责责任任是是保保持持各各设设备备及及工工作作中中心心连连续续不不断断地地运行运行8事实上，一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在事实上，一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。例如：的各种问题。例如：设备故障造成停机，工作质量低造成废品或返修，横向设备故障造成停机，工作质量低造成废品或返修，横向扯皮造成工期延误，计划不周造成生产脱节等，都可以扯皮造成工期延误，计划不周造成生产脱节等，都可以动用各种库存，使矛盾钝化、问题被淹没。动用各种库存，使矛盾钝化、问题被淹没。表面上看，生产仍在平衡进行。实际
11、上整个生产系统可表面上看，生产仍在平衡进行。实际上整个生产系统可能已千疮百孔，更可怕的是，如果对生产系统存在的各能已千疮百孔，更可怕的是，如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹，麻木不仁，长此以柱，紧迫感和进取种问题熟视无睹，麻木不仁，长此以柱，紧迫感和进取心将丧失殆尽。心将丧失殆尽。因此，日本人称库存是因此，日本人称库存是“万恶之源，是生产系统设计不万恶之源，是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良合理、生产过程不协调、生产操作不良”的证明，并提的证明，并提出出“向零库存进军向零库存进军”的口号。的口号。92、高柔性、高柔性高高柔柔性性是是指指企企业业的的生生产产组组织织形形式式灵灵
12、活活多多变变，能能适适应应市市场场需需求求多多样样化化的的要要求求，及及时时组组织织多多品品种种生生产产，以以提提高高企企业的竞争能力。业的竞争能力。随随着着科科学学技技术术的的迅迅速速发发展展，新新产产品品不不断断涌涌现现，产产品品复复杂杂程程度度也也随随之之提提高高，而而产产品品的的市市场场寿寿命命日日益益缩缩短短，更更新新换换代代加加速速，大大量量生生产产方方式式遇遇到到了了挑挑战战。因因为为在在大大量量生生产产方方式中，柔性和生产率是相互矛盾的。式中，柔性和生产率是相互矛盾的。面面临临市市场场多多变变这这一一新新问问题题，糟糟益益生生产产方方式式必必须须以以高高柔柔性性为为目目标标，实
13、实现现高高柔柔性性与与高高生生产产率率的的统统一一。为为实实现现柔柔性性和和生生产产率率的的统统一一，精精益益生生产产必必须须在在组组织织、劳劳动动力力、设设备备三三方面表现出较高的柔性。方面表现出较高的柔性。10（1）组组织织柔柔性性。20世世纪纪初初开开始始形形成成大大量量生生产产方方式式是是将将刚刚性性的的设设备备、低低水水平平的的劳劳动动力力、有有限限的的通通讯讯和和运运输输技技术术集集成成为为一一个个集集中中管管理理、层层次次有有序序、具具有有较较大大权权力力的的中中央央管管理理机机构构，这这种种体体制制已已走走向向衰衰落落，在在精精益益生生产产方方式式中中，决决策策权权力力是是分分
14、散散下下放放的的，而而不不是是集集中中在在指指挥挥链链上上，它它不不采采用用以以职职能能部部门门为为基基础础的的静静态态结结构构，而而是是采采用用以以项项目目小小组组为为基基础础的的动动态态组组织织结结构。构。（2）劳劳动动力力柔柔性性。市市场场需需求求波波动动时时，要要求求劳劳动动力力也也作作相相应应调调整整。精精益益生生产产方方式式的的劳劳动动力力是是具具有有多多面面手手技技能能的的操操作作者者，在在需需求求发发生生变变化化时时，可可通通过过适适当当调整操作人员的操作来适应短期的变化。调整操作人员的操作来适应短期的变化。11（3）设备柔性。与刚性自动化的工序分散、固定节拍）设备柔性。与刚性
15、自动化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反，精益生产采用适度的柔性自和流水生产的特征相反，精益生产采用适度的柔性自动化技术（数控机床与多功能的普通机床并存），以动化技术（数控机床与多功能的普通机床并存），以工序相对集中，没有固定节拍以及物料的非顺序输送工序相对集中，没有固定节拍以及物料的非顺序输送的生产组织方式，使精益生产在中小批量生产的条件的生产组织方式，使精益生产在中小批量生产的条件下，接近大量生产方式由于刚性自动化所达到的高效下，接近大量生产方式由于刚性自动化所达到的高效率和低成本，同时具有刚性自动化所没有的灵活性。率和低成本，同时具有刚性自动化所没有的灵活性。123无缺陷无缺陷传传
16、统统的的生生产产管管理理很很少少提提出出无无缺缺陷陷的的目目标标，一一般般企企业业只只提提出出可可允允许许的的不不合合格格百百分分比比和和可可接接受受的的质质量量水水平平。它它们们的的基基本本假假设设是是：不不合合格格品品达达到到一一定定数数量量是是不不可可避免的。避免的。而而精精益益生生产产的的目目标标是是消消除除各各种种引引起起不不合合格格品品的的原原因因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。高高质质量量来来之之无无缺缺陷陷的的产产品品，“错错了了再再改改”得得花花费费更更多多的的金金钱钱、时时间间与与精精力力，强强调调“第第一一次次就就做做对对
17、”非非常重要。常重要。因因此此，追追求求产产品品质质量量要要有有预预防防缺缺陷陷的的观观念念，凡凡事事第第一次就要做好，建立一次就要做好，建立“无缺陷无缺陷，质量控制体系。，质量控制体系。过过去去一一般般企企业业总总是是对对花花在在预预防防缺缺陷陷上上的的费费用用能能省省则则省，结果却造成很多浪费。省，结果却造成很多浪费。13应应该该认认识识到到，事事后后的的检检验验是是消消极极的的、被被动动的的，而而且且往往往往太太迟迟。各各种种错错误误造造成成需需要要重重做做零零件件的的成成本本，常常常是几十倍的预防费用。常是几十倍的预防费用。精精益益生生产产的的最最终终目目标标是是追追求求“无无缺缺陷陷
18、”，是是决决心心追追求求完完美美的的历历程程，也也是是追追求求卓卓越越的的过过程程，这这是是支支撑撑个个人人与与企企业业生生命命的的精精神神力力量量，是是在在永永无无止止境境的的学学习习过过程程中中获获得得自自我我满满足足的的境境界界。请请记记住住日日本本丰丰田田汽汽车车公公司司的的一一句句名名言言：“价价格格是是可可以以商商量量的的，但但是是质质量量是是没有商量余地的没有商量余地的”。14三三准时生产（准时生产（JIT）1JIT的概念的概念JIT即即“JustInTime”的的缩缩写写，该该词词本本来来所所要要表表达达的的含含义义是是：“在在需需要要的的时时候候，按按需需要要的的量量生生产产
19、所所需需的的产产品品”。当当今今的的时时代代已已经经从从“只只要要生生产产得得出出来来就就卖卖得得出出去去”进进入入了了一一个个“只只能能生生产产能能够够卖卖得得出出去去的的产品产品”的时代。的时代。所所以以JIT是是实实现现零零库库存存目目标标，彻彻底底杜杜绝绝浪浪费费的的有有效效手手段段。它它以以准准时时生生产产为为出出发发点点，首首先先暴暴露露出出生生产产过过量量的的浪浪费费，进进而而暴暴露露出出其其他他方方面面的的浪浪费费（如如设设备备布布局局不不当当、人人员员过过多多等等），然然后后对对设设备备、人人员员等等资资源源进进行行调调整整。如如此此不不断断循循环环，使使成成本本不不断断降降
20、低低，计计划划和控制水平也随之不断简化与提高。和控制水平也随之不断简化与提高。152JIT的原则的原则（1）后后道道工工序序向向前前道道工工序序提提取取零零部部件件。与与传传统统的的“推推动动”的的生生产产方方式式不不同同，JIT是是一一种种“拉拉动动”的的生生产产方方式式。JIT的的零零部部件件仅仅在在后后续续工工序序提提出出要要求求时时才才生生产产，后后工工序序需需要要多多少少，前前工工序序就就生生产产或或供供应应多多少少。各各工工序序间间以以“看看板板”作作为为信信息息的的载载体体，后后工工序序根根据据“看看板板”向向前前工工序序取取货货，前前工工序序按按“看看板板”要要求求只只生生产产
21、后后道道工工序序取取走走的的数数量量工工件件作作为为补补充充，现现场场操操作作人人员员根根据据“看看板板”进进行生产作业。行生产作业。（2）化化大大批批量量为为小小批批量量，尽尽可可能能按按件件传传送送。各各工工序序之之间间一一般般都都避避免免成成批批生生产产和和成成批批搬搬运运，要要求求尽尽可可能能做做到到必必要要的的时时候候只只生生产产一一件件，只只运运送送一一件件，任任何何工工序序不不准准生产额外的数量，宁可中断生产，也决不积压在制品。生产额外的数量，宁可中断生产，也决不积压在制品。163JIT的优点的优点JIT生生产产管管理理方方式式与与传传统统生生产产管管理理方方式式相相比比，具有以
22、下优点：具有以下优点：（l）无无滞滞留留。由由于于生生产产中中各各工工序序的的操操作作者者都都按按同同步步的的节节拍拍操操作作，生生产产进进度度不不是是传传统统方方式式下下以以最最慢慢老老的的节节奏奏控控制制，而而是是受受“拉拉动动”控控制制，使使生生产产速速度度能能保保持持在在平平均均速速度度上上。当当某某道道工工序序结结束束时时，整整个个生生产产同同步步进进入入下下道道工工序序，在在生生产产过程中无滞留时间。过程中无滞留时间。（2）无无积积压压。生生产产过过程程实实现现同同步步化化，不不仅仅上上下下道道工工序序在在时时间间上上衔衔接接紧紧凑凑，在在空空间间上上也也减减少少了了在在制制品品的
23、的库库存存与与积积压压，节节省省了了费费用用与与生生产产空空间。间。17（3）提提高高了了操操作作者者的的积积极极性性。由由于于是是按按照照一一个个统统一一的的原原则则对对整整个个生生产产系系统统进进行行管管理理，这这就就增增加加了了操操作作者者的的集集体体感感。当当操操作作者者处处在在这这样样一一种种集集体体行行动动中中，会会产产生生相相互互激激励励的的精精神神，其其生生产积极性就会得到提高。产积极性就会得到提高。（4）有有利利于于生生产产管管理理功功能能的的整整体体优优化化。JIT不不仅仅考考虑虑生生产产局局的的同同步步化化，而而且且考考虑虑整整个个企企业业生生产产的的同同步步化化问问题题
24、。它它克克服服了了传传统统方方法法中中质质量量管管理理、设设备备维维修修和和技技术术工工艺艺管管理理相相脱脱节节的的弊弊端端，形形成成个个人人、班班组组、工工序序、车车间间乃乃至至全全厂厂层层层层配配套的管理网络系统。套的管理网络系统。18四四看板的概念及种类看板的概念及种类1看板的概念看板的概念看看板板是是一一种种类类似似通通知知单单的的卡卡片片，是是传传递递信信息息或或指指令令的的牌牌子子、小小票票、信信息息卡卡和和器器具具等等。其其基基本本形形式式是是一一种种长长方方形形卡卡片片，用用塑塑料料、金金属属或或硬硬纸纸制制成成，有有的的为为了了耐耐用用起起见见装装入入塑塑料料袋袋内内。看看板
25、板上上的的内内容容，可可以以根根据据企企业业管管理理的的需需要要来来决决定定，一一般般包包括括：产产品品名名称称、品品种种、数数量量、生生产产线线名名称称、前前后后工工序序名名称称、生生产产方方法法、运运送送时时间间、运运送送方方式式和和存存放放地地点点等等。它它使使现现场场人人员员一一目目了了然然，能够按照看板要求组织生产。能够按照看板要求组织生产。192看板的种类看板的种类20（1）生产看板。生产看板指在一个工厂内，）生产看板。生产看板指在一个工厂内，指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板。指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板。它又有两种类型：一是加工看板它又有两种类型：一是加工看板
26、,它指出了需它指出了需加工工件的件号、件名、类型、工件存放位置、加工工件的件号、件名、类型、工件存放位置、工件背面编号、加工设备等工件背面编号、加工设备等21 二是信号看板，它是在固定的生产线上作为二是信号看板，它是在固定的生产线上作为生产指令的看板，一般的表现形式是信号灯或生产指令的看板，一般的表现形式是信号灯或不同颜色的小球等不同颜色的小球等（2）取货看板。取货看板指后工序的操作者）取货看板。取货看板指后工序的操作者按看板上所列件号、数量等信息，到前工序按看板上所列件号、数量等信息，到前工序（或外协厂）领取零部件的看板。取货看板又（或外协厂）领取零部件的看板。取货看板又可分为两种类型：可分
27、为两种类型：一是工序间取货看板一是工序间取货看板2223二是外协取货看板，如图所示，它除了指出有二是外协取货看板，如图所示，它除了指出有关外协件特征信息外，还指出本企业名称、外关外协件特征信息外，还指出本企业名称、外协厂名、交货时间、数量等，它是向固定的协协厂名、交货时间、数量等，它是向固定的协作厂取货的凭证。作厂取货的凭证。24（二）看板的功能（二）看板的功能1看板是指示作业的情报看板是指示作业的情报这这是是看看板板的的最最基基本本功功能能。如如取取什什么么货货、取取多多少少、什什么么时时间间到到什什么么地地点点取取货货和和怎怎样样搬搬运运等等等等，这这些些情情报报在在看看板板上上都都指指示
28、示得得很很清清楚楚。各各工工序序的的职职工工只只要要见见到到看看板板，其其生生产产数数量量、时时间间、方方法法、顺序及搬运时间、搬运对象等等就会完全清楚。顺序及搬运时间、搬运对象等等就会完全清楚。252看板是看板是“目视管理目视管理”的工具的工具由由于于看看板板在在任任何何时时候候都都必必须须与与实实物物一一起起移移动动，因因而而它它能能够够控控制制过过量量制制造造，指指明明生生产产顺顺序序和和简化现场管理程序。简化现场管理程序。如如看看板板上上指指明明了了零零件件的的名名称称、产产量量、生生产产时时间间和和方方法法、运运送送地地点点和和数数量量等等有有关关内内容容，就就使使得得生生产产现现场
29、场人人员员可可以以一一目目了了然然地地独独立立判判断断和处理问题。和处理问题。同同时时，也也便便于于管管理理人人员员掌掌握握工工序序生生产产能能力力、库库存存状状况况和和人人员员安安排排等等情情况况，提提高高经经营营管管理理水平。水平。263看板是改善管理的手段看板是改善管理的手段在在运运用用看看板板的的情情况况下下，如如果果某某一一工工序序设设备备出出故故障障，生生产产出出不不良良品品，根根据据看看扳扳的的运运用用规规则则之之一一：“不不能能把把不不良良品品送送往往后后工工序序”，后后工工序序所所需需得得不不到到满满足足，就就会会造造成成全全线线停停工工，由由此此可可立立即即使使问问题题暴暴
30、露露，从从而而能迅速采取改善措施解决问题。能迅速采取改善措施解决问题。这这样样，不不仅仅使使问问题题得得到到了了解解决决，也也使使生生产产线线的的“体体质质”不不断断增增强强，带带来来了了生生产产率率的的提提高高。精精益益生生产产方方式式的的目目标标是是要要最最终终实实规规“零零库库存存”，而而看看板板则则提提供供了一个朝着这个方向迈进的工具。了一个朝着这个方向迈进的工具。27（三）看板的使用规则（三）看板的使用规则1后工序向前工序取货后工序向前工序取货为为了了改改变变以以往往那那种种前前工工序序向向后后工工序序送送货货的的传传统统做做法法，实实施施看看板板管管理理，必必须须由由后后工工序序在
31、在必必要要的的时时候候到到前前工工序序领领取取必必要要数数量量的的零零部部件件，以以防防止止产产需需脱脱节节而而生生产产不不必必要要的的产产品品。为为确确保保这这条条规规则则的的实实行行，后后工工序序还还必必须须遵遵守守下下面面三三条条具具体体规规定定：第第一一，禁禁止止不不带带看看板板领领取取零零部部件件；第第二二，禁止领取超过看板规定数量的零部件；禁止领取超过看板规定数量的零部件；282不良品不交给下道工序不良品不交给下道工序这这就就是是说说，上上工工序序必必须须为为下下工工序序生生产产百百分分之之百百的的合合格格品品。如如果果发发现现生生产产了了不不良良品品，必必须须立立即即停停止止生生
32、产产，查查明明原原因因，采采取取措措施施，防防止止再再次次发发生生，以以保保证证产产品品质质量量，防防止止生生产产中中的的不不必必要要浪浪费。费。3前工序只生产后工序所领取数量的产品前工序只生产后工序所领取数量的产品各各工工序序只只能能按按照照后后工工序序的的要要求求进进行行生生产产，而而不不生生产产超超过过看看板板所所规规定定数数量量的的产产品品，以以控控制制过过量量生产和合理库存、彻底排除无效劳动。生产和合理库存、彻底排除无效劳动。294进行均衡化生产进行均衡化生产均均衡衡生生产产是是看看板板管管理理的的基基础础。实实施施看看板板管管理理，只只对对总总装装配配线线下下达达生生产产数数量量指
33、指令令，因因而而其其担担负负生生产产均均衡衡化化的的责责任任，为为了了准准确确地地协协调调生生产产，及及时时满满足足市市场场多多变变的的需需求求，最最好好利利用用电电子子计计算算机机分分析析各各种种因因素素，制制订订确确切切的的均衡化生产计划。均衡化生产计划。5必须使生产工序合理化和设备稳定化必须使生产工序合理化和设备稳定化为为了了保保证证对对后后工工序序供供应应百百分分之之百百的的合合格格品品，必必须须实实行行作作业业标标准准化化、合合理理化化和和设设备备稳稳定定化化，消消除除无无效效劳劳动动，提高劳动生产率。提高劳动生产率。6必须根据看板进行微调必须根据看板进行微调由由于于各各工工序序的的
34、生生产产能能力力和和产产品品合合格格率率高高低低不不同同，必必须须在在允允许许范范围围内内进进行行微微调调，即即适适当当地地进进行行增增减减的的调调整整，并且尽量不给前工序造成很大的波动而影响沟衡生产。并且尽量不给前工序造成很大的波动而影响沟衡生产。3031看板管理可以说是看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此也生产方式中最独特的部分，因此也有人将有人将JIT生产方式称为生产方式称为“看板方式看板方式”。但是严格地讲，。但是严格地讲，这种概念也不正确。日本筑波大学的门田安弘教授曾这种概念也不正确。日本筑波大学的门田安弘教授曾指出：指出：“丰田生产方式是一个完整的生产技术综合体，丰田
35、生产方式是一个完整的生产技术综合体，而看板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一。把看而看板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一。把看板管理等同于丰田生产方式是一种非常错误的认识。板管理等同于丰田生产方式是一种非常错误的认识。”因为如前所述，因为如前所述，JIT生产方式的本质，是一种生产管理生产方式的本质，是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具。决不能把技术，而看板只不过是一种管理工具。决不能把JIT生生产方式与看板方式等同起来。看板只有在工序一体化、产方式与看板方式等同起来。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运用。生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运用。如
36、果错误地认为如果错误地认为JIT生产方式就是看板方式，不对现有生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方法作任何变动就单纯地引进看板方式的的生产管理方法作任何变动就单纯地引进看板方式的话，是不会起到任何作用的。所以，在引进话，是不会起到任何作用的。所以，在引进JIT生产方生产方式以及看板方式时，最重要的是对现存的生产系统进式以及看板方式时，最重要的是对现存的生产系统进行全面改组。行全面改组。329、静夜四无邻，荒居旧业贫。5月-235月-23Tuesday,May 23,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。16:21:2616:21:2616:215/23/2023 4:21:26 PM11
37、、以我独沈久，愧君相见频。5月-2316:21:2616:21May-2323-May-2312、故人江海别，几度隔山川。16:21:2616:21:2616:21Tuesday,May 23,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。5月-235月-2316:21:2616:21:26May 23,202314、他乡生白发，旧国见青山。23 五月 20234:21:26 下午16:21:265月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。五月 234:21 下午5月-2316:21May 23,202316、行动出成果，工作出财富。2023/5/23 16:21:2616:21:2623 May
38、 202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。4:21:26 下午4:21 下午16:21:265月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。5月-235月-23Tuesday,May 23,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。16:21:2616:21:2616:215/23/2023 4:21:26 PM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。5月-2316:21:2616:21May-2323-May-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。16:21:2716:21:2716:21Tuesda
39、y,May 23,202313、不知香积寺，数里入云峰。5月-235月-2316:21:2716:21:27May 23,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。23 五月 20234:21:27 下午16:21:275月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。五月 234:21 下午5月-2316:21May 23,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/5/23 16:21:2716:21:2723 May 202317、空山新雨后，天气晚来秋。4:21:27 下午4:21 下午16:21:275月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。5月-235月-23Tu
40、esday,May 23,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。16:21:2716:21:2716:215/23/2023 4:21:27 PM11、越是没有本领的就越加自命不凡。5月-2316:21:2716:21May-2323-May-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。16:21:2716:21:2716:21Tuesday,May 23,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。5月-235月-2316:21:2716:21:27May 23,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。23 五月 20234:21:27 下午
41、16:21:275月-2315、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。五月 234:21 下午5月-2316:21May 23,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/5/23 16:21:2716:21:2723 May 202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。4:21:27 下午4:21 下午16:21:275月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉