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1、综采队机电设备保养标准与日常检修标准为了提高设备的完好率，更好的服务于生产，需加强对机电设备进行日常维 护与保养，现将机电设备保养标准与日常检修标准如下：通用局部1.1 紧固件螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有 铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或脱扣。1.1.1 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件 等不小于螺栓直径的1.5倍。1.1.2 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得用增加垫圈的办 法调整螺纹露出长度。1.1.3 稳定与稳定孔应吻合，不松旷。1.1.4 钾钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。LL6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长
2、度应小于键全长的 20%,大于键全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）。1.2 联轴器端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定：表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度mm类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加24W0.51.2齿轮式W25047W0.20250500712W0.25500-90012 18W0.30蛇型弹簧式W200设备最大轴向窜量加24W0.10200400W0.20一）、机头1、机头架无开焊或变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度；2、导料槽完整，无严重变形；3、行走小车车轮销轴固定牢靠，转动灵活，无卡阻现象；4、机头护板、分链器完整齐全，安设
3、牢固；5、链轮的磨损情况符合不大于厚度的20%,压链器磨损厚度不大于10mm； 二）、中间局部1、刮板链松紧适度；2、刮板弯曲变形数不超过总数的3%,缺少数不超过总数的2%,不得连续出现; 刮板弯曲变形不大于15mm,中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm,长 度磨损不大于15mm；3、圆环链拉伸长变形不得超过设计长度的3%；4、桥段的凸凹槽无磨损漏洞；三）、机尾机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。四）、推动装置1、推拉立柱、千斤顶符合采掘设备要求；2、液压管路不漏液，操纵阀动作可靠，不窜液；五）、破碎机平安保护装置齐全，动作可靠。机电设备保养标准与日常检修标准综采队400-700W0.30700
4、-1350W0.50弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过 3mmo柱销螺母应有防松装置。1.2.1 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松 动。1.2.2 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的 10%o轴和轴承1.2.3 轴轴不得有外表裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩张。1.2.3.1 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算 合格。1.2.4 滑动轴承轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象，合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹和剥落，但面积不超过1.5c
5、m2, 且轴承温度正常，也算合格。1.2.4.1 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定：表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙mm轴径直径最大磨损间隙50800.30501200.35120-1800.40180-2500.502503150.553154000.65400-5000.751.2.4.2 轴径与下轴瓦中部应有90。120。的接触面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%o1.2.4.3 润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。1.2.5 滚动轴承轴承转动灵活、平稳、无异响。1.2.5.1 润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/22/3,不漏油。1.
6、2.6 轴承温度应符合表1-1-3的规定：表1-1-3轴承温度轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦65铜瓦75滚动轴承751.2.7 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:表1-1-4轴在轴承上的振幅传动装置转速(r7min)1000750600500允许振幅(mm)0.130.160.200.251.2.8 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过：ao平皮带轮为2mm；bo三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心 距大于500mm时为2mm。1.2.9 两皮带轮轴中心线的平行度不超过1%。1.2.10 平皮带的接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于
7、皮带 宽度。皮带无破裂。运行中不打滑，跑偏不超出皮带轮边沿。1.2.11 三角皮带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂、剥层。 运行中不打滑。皮带底面与轮槽底面应有间隙。1.3 减速器和齿轮减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2。油压正常。1.3.1 轴的水平度不大于0.2%。轴与轴承的配合符合要求。1.3.2 齿圈与轮心配合必须紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%o154齿面接触斑点的分布，应符合表1-1-5的规定：表1-1-5齿轮副齿面接触斑点注：括号内数值，用于轴向重合度0。8的斜
8、齿轮齿轮类型接触斑点分布精度等级渐开线圆 圆柱齿轮按齿高不小于() 按齿长不小于()50(40)7045(35)6040(30)503040圆弧齿轮 (跑合后)按齿高不小于() 按齿长不小于()55504540908580751.5.5 齿面无裂纹，剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过 以下规定：a。点蚀区高度接近齿高的100%；b。点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%；c。点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%。1.5.6 齿面出现的胶合区，不得超过齿高的1/3,齿长的1/2。1.5.7 齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得 超过原齿厚的20
9、%o“五不漏”的规定1.6.1 不漏油静止结合面一般不允许有漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成 滴。运动结合面允许有油迹，但在擦干后3min不见油，半小时不 成滴。非密闭传动部位，不甩油(可加罩)。1.6.2 不漏风不漏水静止结合面不见水，运动结合面允许滴水，但不成线。1.6.3 不漏气不漏电绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。1.7 电气设备电动机，开关箱（柜），起动控制设备，接地装置，电器，电缆及配线等 符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。1.8 平安防护1.8.1 机电设备和恫室内外可能危及人身平安的部位和场所，都应安设防 护栏，防护罩或盖板。1.8.2 防火措施a帽室内不得
10、存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破 布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。b帽室内要有合乎规定的防火器材。1.9 涂饰设备的外表喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。1.9.1 设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞 等的外表应涂红色油漆。1.9.2 不涂漆的外表应涂防锈油。1.10 基础机座与混凝土不得相互脱离。1.10.1 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。1.10.2 基础坑内无积油和积水。1.11 记录资料各种设备的机房（响室）都应备有以下记录：a交接班记录；b运转记录；c检查、修理、试验和整定记录；d事故和故障记录。1.11.1 有设备铭牌、编
11、号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12 设备环境设备无积尘、无油垢。1.12.1 机房（响室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存 放地点，安放排列整齐。1.12.2 机房（峭室）通风良好，温度和噪声符合规定。1.13 照明照明装置应符合平安要求，并有足够亮度。专用局部一、采煤机日常检修标准一）、日常检修维护标准1、检查采煤机各部件是否齐全、完整，各螺丝是否齐全紧固；2、检查采煤机截齿是否齐全、锐利，固定牢靠；3、各操作系统手把、按钮等是否完好灵活，位置正确；4、检查各部位润滑油油量是否充足，有无变质；5、冷却和喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合要求，管路有无损坏。二）、定期检
12、修1、每班清扫擦拭机体外表积尘、油污；检查各种仪表和油位指示情况；2、每班检查各部螺栓紧固情况；检查各部有无漏油、漏水现象；3、每班检查更换补充磨损或丧失的截齿，检查齿座情况；4、每班检查电缆、电缆夹和拖曳情况；5、每班检查操作手把和按钮是否灵活可靠；6、每班检查冷却喷雾系统的水压、水量和喷雾效果是否良好。7、除班检工程外，每天按规定对机器各部进行注油润滑，更换或清洗各种过滤 器及滤芯，紧固各部螺栓，检查测定采煤机工作各部的油温和冷却水进出口 的温度。8、每周检查工作油液的质量是否符合要求，并进行现场过滤或更换；检查牵引部的制动器;9、每月对所有紧固件进行紧固，并检查紧固所有电气连接点；10、
13、每采完一个工作面采煤机升井大修。二、胶带输送机日常检修标准一）、巡回检查，每班工作前1、机头机尾的支护应完好，各连接件、紧固件应齐全牢靠，防护罩齐全；各滚 筒无开焊，滚筒、轴承应转动灵活；2、制动系统工作灵活，制动有效；3、减速器内油量适当，无漏油；4、机身各托辑齐全，转动灵活，托架完整可靠，托梁平直；5、输送带接头完好，卡子无折断松动，输送带无撕裂、伤痕；6、检查各保护装置应齐全无损坏；7、信号系统显示正确，灵敏可靠。二）、平安保护装置，每天检查一次1、对堆煤保护、防跑偏保护、自动洒水装置进行检查；2、对防滑保护、温度保护进行检查；3、对烟雾保护进行检查。三）、定期检修1、每周对减速机进行检
14、查加油；2、每月对电动机接线的紧固情况进行检查；3、每半年对各轴承检查加油，电动机、减速机、各滚筒升井检修。三、刮板输送机日常检修标准一）、巡回检查，每天一次1、机头、机尾的各紧固件齐全，牢固可靠；2、各部轴承及减速器的油液量符合规定，无漏油液，保险塞不得用其它材料替 代；3、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全；4、牵引链无磨损无断裂，松紧适宜，连接环螺栓无松动；5、信号装置灵敏可靠。二）、定期检修1、每周检查减速机油脂、油位；2、每月对紧固各紧固件及电气连接件进行检查；3、每100天对减速机、机尾轴、各传动轴及轴承、机头架、机尾架、过渡槽等 部位进行检查；4、每半年对电动机、减速机进
15、行升井检查。I、乳化液泵站日常检修标准一）、巡回检查，每天一次1、检查指示仪表指示是否准确可靠；2、检查各部件是否紧固可靠；3、检查过滤器是否堵塞；4、检查吸排液管是否曲折和挤压；5、检查齿轮箱润滑油量是否符合要求，油脂是否合格；6、泵站声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求；7、电动机、泵体温度在规定范围内。二）、定期检修1、每班一次清洗油污脏物；2、每天一次更换过滤器滤芯；3、每周检查鉴定高低压压力控制装置的特性；4、每10天清洗一次过滤器；5、每月清洗乳化液箱，紧固各部螺丝和电气连接点，检查调整各种保护装置;6、每季对水质进行化验；7、每年对电动机、乳化液泵、邮箱升井进行检修。五、
16、液压支架日常检修标准一）、架体的检查1、零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U形销、螺栓、穿销 等不缺少；2、各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹;3、侧护板变形不超过10mm,推拉杆弯曲每米不超过20mm。二）、立柱、千斤顶1、活柱不得砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2,划痕深度不 大于0.5mm,长度不大于50mm,单件上不多于3处；2、活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm；3、伸缩不漏液，内腔不窜液；4、双伸缩立柱的活柱动作正确；5、推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接可靠。三）、阀1、密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠；2、截止阀、过滤器齐全，性能良好；3、平安阀定期进行检验。四）、胶管1、排列整齐合理，不漏液；2、接头可靠，不得用铁丝代替U型卡。六、移动变电站日常检修标准一）、巡回检查，每天一次1、检查防爆结合面是否符合要求；2、开关外壳有无损坏，电缆进出线装置是否牢靠；3、接地装置是否完整牢固；4、各指示灯及仪表工作是否正常；5、开关的按钮和旋钮是否灵活可靠，继电器动作是否正常。二）、定期试验检修1、每班检查各类保护手动是否灵敏可靠；2、每10天检查防爆结合面的维护保养工作；3、每月检查各电器连接点的紧固、转动部位的加油润滑，绝缘电阻测试；4、每年一次升井全面检修及预防性实验。七、转载机日常检修标准