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1、精益生产与计划管理第一章 精益生产与计划管理计划是管理的首要职能生产计划是实施精益生产的基础什么是PMC？PMC 代表productmaterialcontrol 的缩写，意思为生产及物料控制，常分为两个部分。PC：生产控制或生产管制，（台/日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制，MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划/请购/物料调度，物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）PMC 最简单的意思即为生产计划与跟踪订单的进度。职 能 类别 计 划管 理 计 划日 程 计 划质 量 计 划数 量 计 划成 本 计 划材 料 计 划零部件计划顺 序 计 划外购订货计划用 工
2、 计 划库 存 计 划生产计划生产作业计划，就是生产计划的执行计划。正确编制和严格执行生产作业计划是组织精益生产的中心环节。生产作业计划编制的工作内容：制定先进合理的期量标准。编制基本生产车间的月、周、日作业计划。编制班组岗位的短期作业计划。编制生产措施计划。由于真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序，其余所有加工工序都采用“看板”由后工序顺次向前工序传递生产指令。第二章 生产期量标准第一节 期量标准内容和作用期量标准，就是为合理组织生产，根据产品在生产过程中的客观要求，所规定的生产期限和数量标准。期量标准，取决于产品的生产类型和生产组织形式，其关系如表2-1。表2-1 期量标准生
3、产类型 期限标准 数量标准 标准计划图表流水生产 节拍或节奏交接期在制品储备量定额按零件编制的标准计划图表成批生产 生产间隔期、生产周期、提前期、标准投入出产日期、交接期批量在制品储备量定额按设备、零件编制的标准计划图表第二节 制定期量标准的原则 根据计划节拍，规定产品、部件、零件在各个阶段上的生产期限和数量，并使它们相互衔接，协调一致。具有先进合理水平，以平均先进定额为依据，制定符合企业实际的合理期量标准。适应不同的生产特点，大量大批生产的产品，定得详细一些，单件小批生产的产品，则可定得粗一些。随企业条件变化，及时修改，使之切合生产实际；同时为了稳定生产秩序，减少修订工作量，也不宜过多过勤，
4、一般以一年一次为宜。第三节 期量标准的制定方法一、节拍和节奏节拍是组织流水生产的基础，所谓节拍就是顺序出产两件同样产品（零件、部件）之间的时间间隔。公式：R=F/N式中：R 节拍：F 生产批量：N 传送批量。除节拍R 之外，产品在工序之间成批传送时，生产节拍与传送批量的乘积称为生产节奏。如果按件传送时，生产节奏就是节拍。按工序计算的某道工序顺序生产两件同样制品（零件、部件）之间的时间间隔，称为该工序的工作节拍。公式：r=t/s式中：r 工序的工作节拍：t 该工序的单件时间定额：s同时完成该工序的工作地数目。二、批量和生产间隔期批量和生产间隔期是成批生产最基本的期量标准。批量，就消耗一次准备和结
5、束时间，而投入和生产一批同样零件（部件、产品）的数量。生产间隔期就是相邻两批同种零件（部件、产品）投入或出产的时间间隔。它是批量的时间表现，按生产间隔期定期重复生产也就是成批生产的节奏性。批量和生产间隔的关系可用下式表示：批量=生产间隔 平均日产量若生产任务一定，平均每日生产量不变，生产间隔期和批量成正比。批量和生产间隔期的确定，一般有两种基本方法，即“以量定期法”和“以期定量法”。三、生产周期生产周期也称生产循环期。它是从材料投入生产起到零件、部件或产品出产时为止的整个生产过程的日历时间。在成批生产作业计划中，经常用到的是工序周期和一批产品零件的生产周期。四、提前期和投入、出产标准日期生产提
6、前期是指产品（毛坯、零件）在各个生产阶段出产或投入的日期应提前的时间。提前期分投入提前和出产提前期。产品装配出产日期是计算提前期的起点，而生产间隔期、生产周期是计算提前期的基础。投入提前期是指各工艺阶段投入日期比成品出产日期提前的日数。出产提前期是指各工艺阶段出产日期比成品出产日期提前的日数。公式：某工艺阶段投入提前期=后工艺阶段投入提前期+保险期某工艺阶段出产提前期=该工艺阶段出产提前期+该工艺阶段产品生产周期五、标准计划标准计划反映在正常生产条件下，生产线各道工序之间在生产数量、时间、工序等方面的比例关系。严格规定产品在生产线各道工序上移动的进程和员工工作的程序，是编制流水生产线作业计划的
7、依据。六、在制品占用量定额不同生产阶段，在制品内容是不同的，对于汽车制造公司来讲，所谓在制品包括从原材料投入生产到装配、入库的汽车为止，处在所有生产环节上的毛坯、半成品、零件、总成、汽车都叫做在制品。生产过程中，各个生产环节的组织方式、生产效率、工作制度往往是不同的，要实现连续生产，客观上要求各个生产环节之间要有一定的在制品来衔接和调节生产，这个一定数量的在制品叫做在制品占用量。生产类型不同，在制品占用量定额的计算方法也不同。流水生产的在制品占用量包括以下内容。表2-9 在制品占用量可按不同标志分类按用途分按存放地点和形态分类生产线（车间）内部占用量生产线（车间）之间占用量运输占用量 半成品
8、毛坯或半成品工艺占用量 半成品/周转占用量 半成品 成品保险占用量 半成品 成品第三章生产作业第一节 生产作业计划的编制编制生产作业计划的目的在于落实生产计划，保证销售计划的实现。作业计划一般实行厂级和车间二级管理。一、作业计划的分类根据作业计划所承担的任务不同，可以分为三大类。即零件生产大纲、生产进度和班昼夜任务单。1 零件生产大纲零件生产大纲是一种规定车间、班组在一定时间内制造、收到、发出哪些类的产品总成、部件、零件以及数量计划。该大纲只有品种、数量的规定，没有日历进度要求。按时间的长短可分为年度生产大纲、季度生产大纲、月度生产大纲和月份修改计划。2 生产进度计划是指产品、总成、零件在计划
9、期内规定其每天或每小进制造、收到、发出数量的日历进度计划。计划期一般按月，生产不稳定情况下，也可按周或旬编制。3 班昼夜任务单它主要规定班组当班的生产品种和数量二、编制生产作业计划的方法企业采用何种编制计划方法，主要取决于企业基本生产车间的生产形式和生产类型。具体编制方法见表3-1表3-1 编制作业计划方法选择企业生产类型 编制作业计划方法大量大批生产 在制品定额法成批生产 累计编号法、订货点法（通用件、标准件）单件生产 生产周期法六、滚动计划滚动计划就是把计划期分成若干时间间隔（季、月、旬、周），即所谓滚动间隔期，每次制定或调整计划时，均将计划期按时间顺序向前推进一个计划期，也即向前滚动一次
10、。七、生产能力负荷核算与平衡生产能力主要包括设备和生产面积，通过核算生产能力负荷程度，找出薄弱环节和生产能力利用不足的环节，预先制定相应的调整措施，使生产能力负荷均衡、饱满。生产能力核算一般以车间、班组为单位，对于某些关键设备与关键工序则需要按设备和工作地核算。大批量生产一般按年核算；成批生产和单件小批生产可根据实际情况按月进行核算，有时还按旬、周进行核算，以保证生产能力负荷的平衡。八、日常生产派工日常生产派工就是用派工指令把每周、每日、每个轮班以至每个小时各个工作岗位的生产任务进行具体安排，并检查各项生产准备工作，保证现场按生产作业计划进行生产。同时，它又是执行生产作业计划、控制生产进度的具
11、体手段。第二节 生产作业控制生产计划的编制，仅仅是计划工作的开始，在计划执行过程中，还会出现预料不到的矛盾和不平衡，对矛盾和不平衡，必须及时监督、检查，发现偏差，进行调节和校正。这些工作在现代企业管理中属于生产控制的职能。一、生产技术准备1 技术文件准备2 原材料和外购、外协件的准备3 设备维修准备4 工艺装备的准备5 人员准备6 动力和运输的准备二、生产调度1 生产调度的任务和内容生产调度就是组织执行生产作业计划的工作。它以作业计划为依据，作业计划要通过生产调度来实现，所以生产调度和作业计划有着密切的关系。（1）生产调度工作的任务生产调度工作的任务是按日历进度计划要求，时刻对生活活动进行全面
12、预测、检查、控制，不断克服不平衡现象，迅速处理生产信息，预见均衡生产中的问题，采取必要的手段和措施，排除故障，使各个生产环节，各个方面能协调一致地工作，保证生产计划的全面完成。（2）生产调度工作的具体内容1 按照作业计划组织日常生产活动，经常检查计划执行情况，掌握在制品变化情况，解决生产中出现的各种问题。2 检查、督促和协助有关部门及时做好生产作业准备工作。3 根据生需要合理组织和调配劳动力，督促检查毛坯、原材料、工具、动力等的供应工作。4 对作业计划完成情况做好进度统计和分析工作。（3）生产调度依据生产高度工作的依据有以下12 个方面。1 生产作业计划和临时任务通知单。这是最重要的依据；2
13、生产技术准备计划；3 生产技术条件，注意是否有修改通知4 工艺规程，注意是否有修改通知；5 销售合同；6 期量标准；7 原材料消耗、工装、设备台时、能源动力、劳动工时等定额资料；8 作业时间与班次、出勤情况；9 空间组织及运输方式；10 生产的原始记录、有关的生产统计表和分析意见11 有关生产会议的决议和纪要 有关上级的指令和决策。（4）生产调度要求对生产调度工作及人员的要求应是多方面的，某企业将其概括为以下几方面：“四早”、“五个字”、“七抓七保”、“十个明”、“八知”。“四早”是：早发现、早控制、早督促、早检查生产中的问题。“五个字”是：稳、准、狠、跟、促。即考虑和分析生产问题要稳；判断生
14、产问题要准；抓生产进度要狠；发现生产中的问题要跟；对生产形势要促。“七抓七保”是：抓准备保生产；抓投入保产出；抓进度保均衡；抓关键保重点；抓质量保交验；抓完成保计划；抓发运保合同。“十个明”是：生产进度明；关键重点明；物资供求明；工艺情况明；协作配套明；质量情况明；“五品四数”（“五品”是成品、半成品、在制品、废品、返修品。“四数”是投入数、产出数、周转数、废品数）明 设备能力明；动力供求明；会议落实明。“八知”是：知企业生产和调度工作的有关方针、政策、法规、管理体制和全厂调度指挥系统的组织机构、职责范围。知调度工作的程序、工作质量标准、工作方法和各项规章制度及规定。知本厂产品发展、中长期计划
15、、年度生产经营目标和生产作业计划。知生产作业计划和生产准备计划的项目、要求，产品出产进度和交验进度、产品配套和配批要求。知全厂生产过程组织，产品流转方式，基本和辅助车间生产能力，工艺分工和协作关系以及产品工艺过程。知产品结构、性能、用途和主要工艺要求，原材料、外协件规格型号、生产厂家、定货进度和库存量。知企业当前生产动态、生产部署、上级和协作企业的业务联系人员、业务范围、联系方式及各关键班组、工段的负责人，关键工序的生产员工技术水平、设备能力。知企业管理、工业统计、电子计算机、系统管理、综合平衡等基本知识。2.生产调度工作应遵守的原则3.调度的日常工作制度和方法计划性 值班制度预见性 报告制度
16、灵活性 调度会议制度统一性现场性三、生产进度控制生产进度控制又称进度管理，它是生产作业控制的重要内容。并贯穿在从作业准备开始直到作业结束为止的全部生产过程。四、在制品管理控制在制品流动，使其保持在规定的占用量水平是组织均衡生产的前提。在制品管理是指在制品的实物和帐卡管理。六、快速切换作业1.生产切换损失与经济批量在不同产品更换时，生产线必须暂时停止生产活动，以便能更换并设定新的工作条件，这种更换设定的动作叫“切换”。切换时因生产停顿所耗费的时间叫“切换时间”。每次“切换”耗费的时间是一种损失。2.生产切换的形态形态一：模夹、刀具的切换形态二：标准变更的切换形态三：装配生产线零部件、材料的切换形
17、态四：一般准备作业七、均衡生产1.为何要均衡生产“均衡生产”的概念，就是把产品流量的波动尽可能控制到最低限度，它包括“总量均衡”和“按品种的数量均衡”两个方面。所谓“总量均衡”就是将连续两个时间段相互间的总生产量的波动控制到最小程度，简言之是指每个时间段（一般指一天）都生产相同的数量。所谓“按品种的数量均衡”就是各种产品在流动中，在生产期间（也就是每天）不要产生波动。它的目的是使在这种产品的生产中消耗的总工序的零部件数量不产生波动。“按品种的数量均衡”是应对市场需求多样化多品种的生产方法。如果没有市场的多样化，“总量均衡”便可。九、外加工品货期延误的控制1.延误交期的原因2.防止外加工品误期的
18、措施十、缩短加工时间的方法1.缩短加工时间的思考方法2.缩短无用时间3.缩短纯加工时间的方法十一、中途停止对策1.中途停止的含义中途停止不是设备的故障，而是因暂时故障而使设备停止或者空转，并且操作员只是稍微动一下手，就可使机械正常运转。把这之间的时间损失叫做中途停止损失。2.中途停止必须改善中途停止造成的负面影响下，必须改善并消除。十二、货期延误的控制1 现状调查2 原因分析和图表表示3 货期延误的对策提案4 对策的实施5 效果的确认十三、缩短交货期的方法1 缩短交货期的优点交货期缩短，竞争能力随着提升。交货期缩短，设备运转率随着提高。2 交货期缩短策划专案组（项目组）组成由与交货期缩短的相关
19、人员组成现状调查的对象包括以下内容：A 从接单到派工单下发；B 设计；C 资材调配；D 加工；E 检查。现状调查的方法根据计划，确定制程的起止日期和所需天数。第三节 生产作业统计和分析所谓生产作业统计，就是工业企业在实现生产作业计划过程中，对产品生产中的材料投入（毛坯）、在制品流转到产品产出所做的统计。一、生产作业统计项目生产作业的统计项目要反映生产成果、质量动态等，既要满足工作上的需要，又要力求简化明了。车间一般应该做以下统计项目，如全部生产零件的收到情况（毛坯、材料），零部件产量完成率，生产品种完成率、均衡率，发交品种完成率、发交的均衡率，废品、退工（修）品、停工台时以及在制品结余，成品结
20、余等。二、作业统计的原始记录1 投料单2 验收单（合格品验收单）3 废品通知单（报废单）4 返工（修）品通知单5 零件收发清单三、车间作业统计报表内容及程序假如作业统计工作只是填写了原始记录，或根据原始记录罗列一堆数据是形不成系统概念的，也发挥不了应有的作用。只有按照需要，将搜集到的数据，用科学的方法加以汇总或统计分析，才能完整地、科学地反映整个报告期、生产单位、产品的生产作业情况。这是厂部做好作业核算和分析的重要基础。四、统计分析生产作业统计的目的不只是获得一些信息数据，掌握生产动态，更重要的是对数据做分析，分析原因，肯定经验与成绩，找出存在问题，改进工作。统计分析的形式有的采用表格，有的采用图象或其他形式，根据需要来确定。演讲完毕，谢谢观看！