《[精选]生产件批准程序教材(PPT 52页)27867.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]生产件批准程序教材(PPT 52页)27867.pptx（53页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、生产件批准程序Production Part Approval Process2PPAP PPAP 目的 目的 定义了生产件批准的一般要求，通过组织准备和 定义了生产件批准的一般要求，通过组织准备和提交文件、样品，使顾客能够确定：提交文件、样品，使顾客能够确定：组织是否理解了顾客设计记录和规范的所有要 组织是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求；求；制造过程是否具有潜在能力在实际生产过程中，制造过程是否具有潜在能力在实际生产过程中，以报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。以报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。引言3引言PPAP PPAP 适用范围 适用范围 PPAP PPAP
2、必须适用于生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织 必须适用于生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。对于散装材料不要求 的内部和外部现场。对于散装材料不要求PPAP PPAP，除非有经授权的顾，除非有经授权的顾客代表规定。客代表规定。提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP PPAP，除非，除非有经授权的顾客代表正式弃权。有经授权的顾客代表正式弃权。注 注1 1：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP PPAP的所有问题 的所有问题均应向顾客的产品批准部门 均应向顾客的产品批准
3、部门 提出。提出。注 注2 2：顾客可以正式放弃对一个组织的：顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP PPAP要求。顾客以文件 要求。顾客以文件的形式对适用的项目特许。的形式对适用的项目特许。注 注3 3：请求：请求PPAP PPAP弃权的组织或供方，应联络授权的顾客代表，弃权的组织或供方，应联络授权的顾客代表，以获得同意弃权的文件。以获得同意弃权的文件。注 注4 4：标准目录内的零件（例如，螺栓），通过功能规格或认：标准目录内的零件（例如，螺栓），通过功能规格或认可的行业标准来识别 可的行业标准来识别/定购 定购。4引言PPAP PPAP 实施要求 实施要求“必须 必须”（shall shal
4、l）表示强制的要求，表示强制的要求，“应该 应该”（should should）表）表示一种建议 示一种建议。标有 标有“注 注”（Note Note）的段落是理解或澄清有关要求的指南，）的段落是理解或澄清有关要求的指南，“注 注”中的 中的“应该 应该”（should)should)）只有指导性的含义。）只有指导性的含义。5引言PPAP过程流程图示例顾客顾客组织顾客过程设计要求顾客的规范顾客采购订单/顾客特殊要求顾客零件设计记录顾客的物流要求批 准 的PSW记录接受并批准提交的PSW确认的过程（PSO/按节拍生产）顾客引起的零件规范等变更项目负责人/小组收集信息完成PPAP要求的项目完成PS
5、W 提交PSW供方变更批准PSWPPAP表4.1的要求注：1所示全部活动不是每次都出现；2记录可以以各种载体形式，保存在不同的地点。7一 总则PPAP PPAP的提交 的提交下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准。下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准。1 1 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。的某种零件、材料或颜色）。2 2 对以前所提供不符合零件的纠正。对以前所提供不符合零件的纠正。3 3 由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起 由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变
6、。产品的改变。注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客 注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。代表联系。8二 PPAP的过程要求2.1 2.1有效的生产 有效的生产 对于生产件 对于生产件:用于 用于PPAP PPAP的产品必须取自有效的 的产品必须取自有效的 生产过程。该 生产过程。该过程必须是 过程必须是1 1小时到 小时到8 8小时的生产，且规定的生产数量至少为 小时的生产，且规定的生产数量至少为300 300件连续 件连续生产的部件，除非有经授权的顾客代表另行规定。生产的部件，除非有经授权的顾客代表另行规定。该有效的过程必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量
7、具、该有效的过程必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相 过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和 同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一位 或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。对于散装材料 对于散装材料：“零件 零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样 没有具体数量的要求。如果要求提交样品必须出自 品必须出自“稳定的 稳定的”加工过程。加工过程。注：对于散装材料，现有产品的生产记录通
8、常可以用于估计初始 注：对于散装材料，现有产品的生产记录通常可以用于估计初始过程能力或新的和类似产品的性能。如果在生产中不存在类似散装 过程能力或新的和类似产品的性能。如果在生产中不存在类似散装材料产品或技术，则在证实过程能力或性能足够的生产量达到之前，材料产品或技术，则在证实过程能力或性能足够的生产量达到之前，可实施遏制计划。除非顾客另有规定。可实施遏制计划。除非顾客另有规定。92.2 2.2 关于 关于PPAP PPAP规定要求的说明 规定要求的说明 组织必须满足所有的 组织必须满足所有的PPAP PPAP规定要求，还必须满足顾客规定的其他 规定要求，还必须满足顾客规定的其他PPAP PP
9、AP要求。要求。生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。（包括 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。（包括安全性和法规的要求）散装材料要求检查表中，定义了散装材料 安全性和法规的要求）散装材料要求检查表中，定义了散装材料的 的PPAP PPAP要求。要求。如果组织不能满足其中的任何要求，组织必须书面记录解决问题 如果组织不能满足其中的任何要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并与授权的顾客代表取得联系，以确定合适的纠正措施。的方案，并与授权的顾客代表取得联系，以确定合适的纠正措施。注：注：PPAP PPAP规定的所有要求 规定的所有要求,并不一定适用于每个组织的每个零件
10、。并不一定适用于每个组织的每个零件。例如：有些零件没有外观要求，有些部件没有颜色的要求，塑料件可 例如：有些零件没有外观要求，有些部件没有颜色的要求，塑料件可能有标识聚合物的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计 能有标识聚合物的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸，有关的工程文件或规范，还可咨询顾客 记录的要求，如：零件图纸，有关的工程文件或规范，还可咨询顾客负责零件批准的部门。负责零件批准的部门。二 PPAP的过程要求112.2.1.1 2.2.1.1零件材质报告 零件材质报告 组织必须提供按顾客要求完成的材质报告，并且数据符合所有 组织必须提供按顾客
11、要求完成的材质报告，并且数据符合所有顾客的要求。顾客的要求。注：注：该数据报告可以使用 该数据报告可以使用IMDS IMDS（国际材料数据系统）或顾客规定的（国际材料数据系统）或顾客规定的其他系统 其他系统/方法。方法。2.2.1.2 2.2.1.2聚合物的标识 聚合物的标识 适当时，组织必须按 适当时，组织必须按ISO ISO要求标注聚合物，如 要求标注聚合物，如ISO11469“ISO11469“塑料的 塑料的鉴别和塑料产品的标识 鉴别和塑料产品的标识”和 和ISO1629“ISO1629“橡胶和网状物 橡胶和网状物-专业用语 专业用语”的要求。必须按下列重量准则确定是否使用打印要求：的要
12、求。必须按下列重量准则确定是否使用打印要求：塑料件重量至少 塑料件重量至少100 100克（克（ISO11469/1043-1 ISO11469/1043-1）合成橡胶件的重量至少 合成橡胶件的重量至少200 200克（克（ISO11469/1629 ISO11469/1629）二 PPAP的过程要求18二 PPAP的过程要求 2.2.9 2.2.9 全尺寸测量结果 全尺寸测量结果 组 组织 织必 必须 须确 确定 定其 其中 中一 一件 件被 被测 测量 量的 的零 零件 件指 指定 定为 为标 标准 准样 样件（见 件（见2.2.15 2.2.15）。）。注 注1 1：可 可使 使用 用附
13、 附录 录C C中 中的 的全 全尺 尺寸 寸测 测量 量结 结果 果表 表，以 以记 记录 录图 图示 示、几 几何 何尺 尺寸 寸与 与公 公差 差GD&T GD&T的 的表 表格 格。也 也可 可以 以在 在零 零件 件图 图上 上清 清楚 楚的 的标 标注 注测 测量 量结 结果 果的 的检 检查 查图 图，包 包括 括剖 剖面 面图 图、扫 扫描 描图 图、草 草图。图。注 注2 2：通常全尺寸测量结果不适用于散装材料。通常全尺寸测量结果不适用于散装材料。19 C CZ Z-0 00 08 83 3生产件批准 生产件批准 尺寸检验结果 尺寸检验结果组织名称：组织名称：供方 供方/供货
14、商代码：供货商代码：零件编号：零件编号：零件名称：零件名称：设计记录变更日期：设计记录变更日期：工程变更文件：工程变更文件：测量设备：测量设备：项目 项目 尺寸 尺寸/规范 规范 规范 规范/界限 界限测量 测量日期 日期测量 测量数量 数量 组织测量结果 组织测量结果（数据）（数据）合 合格 格不合 不合格 格 测量结果不可笼统表示为 测量结果不可笼统表示为“符合 符合”。签字：签字：职称：职称：日期：日期：21 C CZ Z-0 00 08 83 3生产件批准 生产件批准-材料试验结果 材料试验结果组织名称：组织名称：供方 供方/供货商代码：供货商代码：零件编号：零件编号：零件名称：零件名
15、称：设计记录变更日期：设计记录变更日期：工程变更文件：工程变更文件：材料供方：材料供方：顾客规定的供方 顾客规定的供方/供货商代码：供货商代码：如果来源有批准要求，需填写供方（来源）如果来源有批准要求，需填写供方（来源）和顾客指定的代码。和顾客指定的代码。实验室名称：实验室名称：材料规范编号 材料规范编号评审 评审/日期 日期材料规范 材料规范/界限 界限试验 试验日期 日期试验数 试验数量 量 供方试验 供方试验结果（数据）结果（数据）合 合格 格不合 不合格 格 试验结果不可笼统表示为 试验结果不可笼统表示为“符合 符合”。签字：签字：职称：职称：日期：日期：222.2.10.2 2.2.
16、10.2 性能试验结果 性能试验结果 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有的零件或产品材料进行试验。所有的零件或产品材料进行试验。性能试验报告必须包括以下内容：性能试验报告必须包括以下内容：试验零件的设计记录更改等级；试验零件的设计记录更改等级；任何尚未纳入设计的记录，但经过授权的工程更改文件；任何尚未纳入设计的记录，但经过授权的工程更改文件；试验零件的工程规范的编号、发布日期及更改等级；试验零件的工程规范的编号、发布日期及更改等级；进行试验的日期；进行试验的日期；试验零件的数量；试验零件的数量；实际试验的结果；实际
17、试验的结果；注：性能试验结果可记录在任一适当的表中，也可参考附录 注：性能试验结果可记录在任一适当的表中，也可参考附录E E中的样表。中的样表。二 PPAP的过程要求23 C CZ Z-0 00 08 83 3生产件批准 生产件批准 性能试验结果 性能试验结果组织名称：组织名称：供方 供方/供货商代码：供货商代码：零件编号：零件编号：零件名称：零件名称：设计记录变更日期：设计记录变更日期：工程变更文件：工程变更文件：材料供方：材料供方：顾客规定的供方 顾客规定的供方/供货商代码：供货商代码：如果来源有批准要求，需填写供方（来 如果来源有批准要求，需填写供方（来源）和顾客指定的代码。源）和顾客指
18、定的代码。试验规范编号 试验规范编号评审 评审/日期 日期材料规范 材料规范/界限 界限试验 试验日期 日期试验 试验数量 数量 供方试验 供方试验结果（数据）结果（数据）/试验条件 试验条件合 合格 格不合 不合格 格 试验结果不可笼统表示为 试验结果不可笼统表示为“符合 符合”。签字：签字：职称：职称：日期：日期：262.2.11 2.2.11 初始过程研究 初始过程研究2.2.11.2 2.2.11.2 质量指数 质量指数 如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。注 注1 1：初始过程研究结果依赖于研究的目的，获得数据的
19、方法、：初始过程研究结果依赖于研究的目的，获得数据的方法、统计过程的解释方法等。为更好的理解稳定和过程测量（指数）的 统计过程的解释方法等。为更好的理解稳定和过程测量（指数）的统计基本原理，参阅统计过程控制参考手册，下列各项的具体 统计基本原理，参阅统计过程控制参考手册，下列各项的具体要求，请联系经授权的顾客代表。要求，请联系经授权的顾客代表。Cpk-Cpk-稳定过程的能力指数 稳定过程的能力指数 的估计值是依据子组内的变差确定的（的估计值是依据子组内的变差确定的（R/d R/d2 2或 或S/C S/C4 4）。）。Cpk Cpk是 是考虑子组内变差的过程能力指数，不包含子组间变差的影响，如
20、果 考虑子组内变差的过程能力指数，不包含子组间变差的影响，如果所有子组间的变差都消除了，所有子组间的变差都消除了，Cpk Cpk才会反映该过程是否有能力，因 才会反映该过程是否有能力，因此，单使用 此，单使用Cpk Cpk不能全面反映过程性能。不能全面反映过程性能。二 PPAP的过程要求27二 PPAP的过程要求2.2.11 2.2.11 初始过程研究 初始过程研究2.2.11.2 2.2.11.2 质量指数 质量指数 Ppk-Ppk-性能指数。性能指数。值来自于总变差（所有样本数据的标准偏差 值来自于总变差（所有样本数据的标准偏差（均方根（均方根“s”“s”）。）。Ppk Ppk是基于整个过
21、程数据变差的过程性能指数，是基于整个过程数据变差的过程性能指数，不同于 不同于Cpk Cpk的是，的是，Ppk Ppk不仅仅考虑到子组内的变差，但是，不仅仅考虑到子组内的变差，但是，Ppk Ppk不能把 不能把组内变差与组间变差分离开来。在计算同一组数据时，可把 组内变差与组间变差分离开来。在计算同一组数据时，可把Cpk Cpk和 和Ppk Ppk作比较，来分析生产过程变差的原因。作比较，来分析生产过程变差的原因。初 初始 始过 过程 程研 研究 究。初 初始 始过 过程 程研 研究 究不 不仅 仅仅 仅是 是为 为了 了得 得到 到一 一个 个精 精确 确的 的指 指数 数值 值，而 而是
22、是为 为了 了更 更好 好的 的了 了解 解过 过程 程变 变差 差，可 可用 用合 合适 适的 的历 历史 史数 数据 据或 或足 足够 够的 的初 初始 始数 数据 据（至 至少 少100 100个 个）来 来绘 绘制 制控 控制 制图 图，过 过程 程稳 稳定 定时 时可 可计 计算 算Cpk Cpk。当 当过 过程 程存 存在 在已 已知 知的 的可 可判 判断 断的 的特 特殊 殊原 原因 因，且 且输 输出 出满 满足 足规 规范 范要 要求 求时 时，应 应使 使用 用Ppk Ppk。如 如没 没有 有足 足够 够的 的可 可用 用数 数据 据（小 小于 于100 100个 个）
23、，或 或变 变差 差原 原因 因未 未知 知时 时，请联系经授权的顾客代表，以开发适当的计划。请联系经授权的顾客代表，以开发适当的计划。注 注2 2：对 对于 于包 包含 含多 多个 个过 过程 程流 流的 的初 初始 始过 过程 程研 研究 究，可 可能 能会 会要 要求 求用 用其 其他 他适 适当的统计方法。当的统计方法。注 注3 3：对于散装材料，如果要求，组织应该得到顾客的同意，所采：对于散装材料，如果要求，组织应该得到顾客的同意，所采用的适当的技术对初始过程进行研究，对过程能力进行有效的估计。用的适当的技术对初始过程进行研究，对过程能力进行有效的估计。28二 PPAP的过程要求结果
24、 结果 说明 说明指数 指数1.67 1.67该过程目前能满足接受准则 该过程目前能满足接受准则1.33 1.33指数 指数1.67 1.67该 该过 过程 程目 目前 前可 可能 能被 被接 接受 受，但 但是 是可 可能 能会 会要 要求 求进 进行 行一 一些 些改 改进 进。联 联系 系经 经授 授权 权的顾客代表，评审研究结果。的顾客代表，评审研究结果。指数 指数1.33 1.33该 该过 过程 程目 目前 前不 不能 能满 满足 足接 接受 受准 准则 则。联 联系 系经 经授 授权 权的 的顾 顾客 客代 代表 表，评 评审 审研 研究 究结 结果。果。2.2.11 2.2.11
25、 初始过程研究 初始过程研究2.2.11.2.2.11.3 3 初始研究的接受准则 初始研究的接受准则 若 若过 过程 程稳 稳定 定,组 组织 织在 在研 研究 究初 初始 始过 过程 程结 结果 果时 时,必 必须 须采 采用 用以 以下 下的 的接受准则 接受准则:注1：初始过程研究要满足接受准则，是获得顾客PPAP批准的大量要求中的意向。29二 PPAP的过程要求2.2.11 2.2.11 初始过程研究 初始过程研究2.2.11.4 2.2.11.4 不稳定的过程 不稳定的过程 根据不稳定的性质，一个不稳定的过程可能不满足顾客的要求。根据不稳定的性质，一个不稳定的过程可能不满足顾客的要
26、求。组织在提交 组织在提交PPAP PPAP之前，必须识别、评估变差的特殊原因。并在可能 之前，必须识别、评估变差的特殊原因。并在可能的情况下消除特殊原因。组织必须将存在的任何不稳定过程通报给 的情况下消除特殊原因。组织必须将存在的任何不稳定过程通报给经授权的顾客代表，且在任何提交之前，必须向顾客提交纠正措施。经授权的顾客代表，且在任何提交之前，必须向顾客提交纠正措施。注：对于散装材料，若过程存在已知的可判断的特殊原因，且 注：对于散装材料，若过程存在已知的可判断的特殊原因，且输出满足规范要求，顾客可能不要求纠正措施。输出满足规范要求，顾客可能不要求纠正措施。30二 PPAP的过程要求2.2.
27、11 2.2.11 初始过程研究 初始过程研究2.2.11.5 2.2.11.5 单边公差或非正态分布的过程 单边公差或非正态分布的过程 对于单边公差或非正态分布的过程，组织必须与经授权的顾客 对于单边公差或非正态分布的过程，组织必须与经授权的顾客代表一起确定替代的接受准则。代表一起确定替代的接受准则。注 注1 1：前边提到的接受准则（：前边提到的接受准则（11.3 11.3）是基于正态分布和双边规范）是基于正态分布和双边规范(目标位于中心 目标位于中心)的假设。如果该假设不成立，使用这种分析可能会 的假设。如果该假设不成立，使用这种分析可能会导致不可靠信息。这里提到的替代性接受准则可能要求一
28、种不同类 导致不可靠信息。这里提到的替代性接受准则可能要求一种不同类型指数或某种数学变换的方法。关键是应该了解非正态分布的原因 型指数或某种数学变换的方法。关键是应该了解非正态分布的原因（如：过程经过一定时间后是否稳定？）和如何处理变差。（如：过程经过一定时间后是否稳定？）和如何处理变差。31二 PPAP的过程要求2.2.11 2.2.11 初始过程研究 初始过程研究2.2.11.6 2.2.11.6 无法满足接受准则时的措施 无法满足接受准则时的措施 如果在规定的 如果在规定的PPAP PPAP提交日期之前，仍无法满足接受准则，组织 提交日期之前，仍无法满足接受准则，组织必须联系经授权的顾客
29、代表，组织必须向经授权的顾客代表提交正 必须联系经授权的顾客代表，组织必须向经授权的顾客代表提交正措施，已经修改的，通常包含 措施，已经修改的，通常包含100%100%全检的修改的控制计划，并请 全检的修改的控制计划，并请求获得批准。组织必须持续减少变差，直至符合接受准则获得到顾 求获得批准。组织必须持续减少变差，直至符合接受准则获得到顾客批准。客批准。注 注1 1：100%100%的检验方法要接受顾客评审，得到顾客同意。的检验方法要接受顾客评审，得到顾客同意。注 注2 2：对于散装材料，：对于散装材料，100%100%检验是指对取自一连续过程或同一批 检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品
30、样件的评价，该样品可代表整个生产过程。次的产品样件的评价，该样品可代表整个生产过程。32二 PPAP的过程要求2.2.2.2.12 12 合格实验室的文件要求 合格实验室的文件要求 PPAP PPAP要求的检验和试验必须按顾客要求定义的合格 要求的检验和试验必须按顾客要求定义的合格实验室内进行（例如：有资格认可的实验室）。合格实 实验室内进行（例如：有资格认可的实验室）。合格实验室（包括组织的内部和外部实验室）必须定义实验室 验室（包括组织的内部和外部实验室）必须定义实验室范围，并有文件证明该实验室可进行测量或试验要求活 范围，并有文件证明该实验室可进行测量或试验要求活动。动。若是用外部 若是
31、用外部/商业实验室，试验结果必须记录在有信 商业实验室，试验结果必须记录在有信头的实验室报告纸或标准的实验报告上。注明实验室名 头的实验室报告纸或标准的实验报告上。注明实验室名称、试验日期和使用的检验标准。称、试验日期和使用的检验标准。38二 PPAP的过程要求2.2.18 2.2.18 零件提交保证书 零件提交保证书(PSW)(PSW)组织必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，组织必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可得到所要求的所有文件。对于等级 并且可得到所要求的所有文件。对于等级2 2、3 3和 和4 4，有些，有些文件已包含在提交的文件中。经授权的组织代表必须批 文件已包含
32、在提交的文件中。经授权的组织代表必须批准该 准该PSW PSW，并注明联系信息。，并注明联系信息。注 注1 1：针对每一个顾客零件编号的保证书可以用来对：针对每一个顾客零件编号的保证书可以用来对许多已文件化的变更进行汇总，且按顾客要求的时间来 许多已文件化的变更进行汇总，且按顾客要求的时间来提交。提交。注 注2 2：如果可行的话，：如果可行的话，PSW PSW可以采用符合顾客要求的 可以采用符合顾客要求的电子档案形式提交。电子档案形式提交。39二 PPAP的过程要求2.2.18 2.2.18 零件提交保证书 零件提交保证书(PSW)(PSW)2.2.18.1 2.2.18.1 零件重量 零件重
33、量(质量 质量)组织必须在 组织必须在PSW PSW上记录要发运的零件重量 上记录要发运的零件重量,除非顾客另有规定 除非顾客另有规定,否 否则一律用千克 则一律用千克(kg)(kg)表示 表示,并精确到小数点后 并精确到小数点后4 4位 位(0.0000)(0.0000)。重量不能。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重 包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量，组织必须随机选择 量，组织必须随机选择10 10个零件分别称重，然后计算并报告平均重 个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选 量。用
34、于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重。取一个零件进行称重。注：这一重量只用于车辆重量分析，并不影响批准过程。在没 注：这一重量只用于车辆重量分析，并不影响批准过程。在没有至少 有至少10 10件零件的生产或服务要求的情况下，组织应该使用要求的 件零件的生产或服务要求的情况下，组织应该使用要求的数量进行平均零件重量的计算。对于散装材料，零件重量不适用。数量进行平均零件重量的计算。对于散装材料，零件重量不适用。40三 顾客通知和提交要求3.1 顾客通知 任何经计划设计、过程和现场变更，组织都通知经授权的顾客代表，见下表列举的情况 注：组织有责任通知经授权的顾客代表
35、所有有关零件设计和/或制造过程设计的变更。经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更改时，以及变更实施后，都要求提交PPAP,除非另行规定。413.1 顾客通知要求通知的变更举例 要求通知的变更举例 说明 说明 1.1.和以前批准的零件或产 和以前批准的零件或产品相比 品相比,使用了其它不同 使用了其它不同的结构或材料 的结构或材料。例 例如 如，记 记在 在偏 偏差 差（允 允差 差）上 上的 的另 另一 一结 结构 构，或 或设 设计 计记 记录 录中 中记 记为 为批 批注的；且又没有包含在表 注的；且又没有包含在表3.2 3.2第 第3 3条所描述的工程更改中。条所描述的工程更改中。2.
36、2.使用新的或改进的工装 使用新的或改进的工装(不包括易损工装 不包括易损工装)、模具、模具、成型模、模型等，包括补 成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装。充的或替换用的工装。本要求只适用于由于其独特的形式或功能，可能影响到最终产 本要求只适用于由于其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。不是用于标准工装（新的或维修过），例如 品完整性的工装。不是用于标准工装（新的或维修过），例如标准测量装置、起子（手动或电动）等。标准测量装置、起子（手动或电动）等。3.3.在对现有的工装或设备 在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后 进行升级或重新布置之后进行生产 进行生产。升 升级 级
37、，是 是指 指为 为了 了增 增加 加产 产量 量、性 性能 能，对 对工 工装 装或 或设 设备 备进 进行 行改 改造 造和 和/或 或变 变更 更，或 或改 改变 变它 它现 现有 有的 的功 功能 能。不 不要 要和 和正 正常 常的 的维 维护 护、修 修理 理、或 或零 零件 件更 更换 换等 等工 工作 作相 相混 混淆 淆，这 这些 些工 工作 作预 预期 期是 是不 不会 会起 起性 性能 能上 上的 的改 改变 变的 的，而且在其后还建立有维修后验证的方法加以保证。而且在其后还建立有维修后验证的方法加以保证。重 重新 新布 布置 置定 定义 义为 为，改 改变 变了 了过
38、过程 程流 流程 程图 图中 中规 规定 定的 的生 生产 产/过 过程 程流 流程 程的 的顺序。（包括新过程的加入）。顺序。（包括新过程的加入）。可 可能 能要 要求 求对 对生 生产 产设 设备 备进 进行 行微 微小 小调 调整 整以 以满 满足 足安 安全 全要 要求 求，如 如安 安装 装防 防护罩、消除潜在的 护罩、消除潜在的ESD ESD风险等等。风险等等。4.4.工装和设备转移到不同 工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂 的工厂或在一个新增的厂址进行生产 址进行生产。生产过程用于工装和 生产过程用于工装和/或设备，在一个或多个场地中的建筑 或设备，在一个或多个场地中的建
39、筑或设施间转移。或设施间转移。三 顾客通知和提交要求423.1 顾客通知要求通知的变更举例 要求通知的变更举例 说明 说明 5.5.供方的零件、不同材料 供方的零件、不同材料 或服务 或服务(如 如:热处理、热处理、电镀 电镀)的更改，从而影响顾客的装配、成型、的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。功能、耐久性或性能的要求。组织负责批准供方的材料和服务 组织负责批准供方的材料和服务 6.6.工装停止批量生产 工装停止批量生产达到或超过 达到或超过12 12个月以 个月以后重新启用进行生产。后重新启用进行生产。对于工装停用达到或超过 对于工装停用达到或超过12 12个月以后
40、生产的产品：若该零件的采购 个月以后生产的产品：若该零件的采购定单无变化，且现有工装已经停止批量生产已经达到或超过 定单无变化，且现有工装已经停止批量生产已经达到或超过12 12个月 个月时，要求通知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产 时，要求通知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如售后维修件或特种车辆。然而，顾客可能对售后维修件规定 的，如售后维修件或特种车辆。然而，顾客可能对售后维修件规定特定的 特定的PPAP PPAP要求。要求。7.7.内 内部 部制 制造 造或 或供 供方 方制 制造 造的 的零 零部 部件 件机 机器 器制造过程发生更改。制造过程发生更改
41、。组织的任何供方或供方的供方发生变更，只要是 组织的任何供方或供方的供方发生变更，只要是影响到顾客要求的如：装配、成型、功能、性能 影响到顾客要求的如：装配、成型、功能、性能和 和/或耐久性。或耐久性。8.8.试 试验 验/检 检验 验方 方法 法的 的变 变更 更 新 新技 技术 术的 的采 采用（不影响其接受准则）。用（不影响其接受准则）。对于试验方法的变更，组织应该有证据表明，新 对于试验方法的变更，组织应该有证据表明，新方法具有和老方法相同的测量能力。方法具有和老方法相同的测量能力。9.9.新的或现有的供方提供的新原材料 新的或现有的供方提供的新原材料 通常这些变更会对产品性能有影响。
42、通常这些变更会对产品性能有影响。10.10.产品外观属性的变更 产品外观属性的变更附加要求只针对散装材料 附加要求只针对散装材料三 顾客通知和提交要求43 3.2 提交要求 在下列情况下，组织必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非经授权的顾客代表免除了该要求。注：在下列情况下，要实现通知经授权的顾客代表，或与其沟通。不论顾客是否要求正式提交，组织必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包括签署同意弃权的，经授权的顾客代表的姓名和日期。三 顾客通知和提交要求443.2 提交要求要求 要求 说明或举例 说明或举例1.1.新 新的 的零 零
43、件 件或 或产 产品 品(例 例如 如:以 以前 前未 未曾 曾提 提供 供给 给某 某顾 顾客 客的 的某 某种 种零 零件 件、材 材料 料、或颜色 或颜色)。对于一种新产品（初次放行）、或一种以前批准的 对于一种新产品（初次放行）、或一种以前批准的产品，但又指定了一个新的或修改的产品 产品，但又指定了一个新的或修改的产品/零件编 零件编号的零件（如：后缀）时，要求提交。一种新增加 号的零件（如：后缀）时，要求提交。一种新增加到一个产品系列的零件 到一个产品系列的零件/产品或材料可以使用以前 产品或材料可以使用以前的在相同产品系列中获批准的适当的 的在相同产品系列中获批准的适当的PPAP
44、PPAP文件。文件。2.2.对以前提交零件的不符合的纠正。对以前提交零件的不符合的纠正。要求提交对所有以前提交的零件的不符合的纠正。要求提交对所有以前提交的零件的不符合的纠正。“不符合 不符合”包括以下内容：包括以下内容：产品性能为违反了顾客的要求；产品性能为违反了顾客的要求；尺寸或能力问题；尺寸或能力问题；供方问题；供方问题；替代零件的临时性批准；替代零件的临时性批准；试验问题，包括材料、性能、工程确认的试验。试验问题，包括材料、性能、工程确认的试验。3.3.关 关于 于生 生产 产产 产品 品/零 零件 件的 的设 设计 计记 记录 录、技术规范或材料方面的工程更改。技术规范或材料方面的工
45、程更改。对于生产产品 对于生产产品/零件设计记录、技术规范或材料的 零件设计记录、技术规范或材料的所有工程更改都提交。所有工程更改都提交。附加要求只对散装材料：附加要求只对散装材料：4.4.，组织在产品上采用了以前未曾，组织在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。用过的新的过程技术。三 顾客通知和提交要求45四 向顾客提交：证据的等级4.1 4.1 提交等级 提交等级 组织必须按表 组织必须按表4.1 4.1所列的等级规定，提交项目和 所列的等级规定，提交项目和/或记录：或记录：表 表4.1 4.1等级 等级1 1仅向顾客提交保证书（对指定的外观项目，提供一份外 仅向顾客提交保证书（对指定的
46、外观项目，提供一份外观批准报告）。观批准报告）。等级 等级2 2 向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料。向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料。等级 等级3 3 向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料。向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料。等级 等级4 4 提交保证书和顾客规定的其它要求。提交保证书和顾客规定的其它要求。等级 等级5 5保证书、产品样品和完整的相关支持资料都保留在组织 保证书、产品样品和完整的相关支持资料都保留在组织制造厂，供审查时使用。制造厂，供审查时使用。46四 向顾客提交证据的等级4.1 4.1 提交等级 提交等级 每一提交等级的详细要
47、求见表保存 每一提交等级的详细要求见表保存/提交要求。提交要求。组织必须使用等级 组织必须使用等级3 3作为默认等级，进行全部提交。除非经授权的顾 作为默认等级，进行全部提交。除非经授权的顾客代表另有规定 客代表另有规定 散装材料的提交要求至少包含 散装材料的提交要求至少包含PSW PSW散装材料要求检查表，在 散装材料要求检查表，在PSW PSW标的 标的“提交原因 提交原因”栏内，选择 栏内，选择“其它 其它”，并说明是散装材料。这，并说明是散装材料。这表示用了散装材料要求检查表来说明符合散装材料的 表示用了散装材料要求检查表来说明符合散装材料的PPAP PPAP文 文件，且该标要包含在提
48、交资料里。件，且该标要包含在提交资料里。注 注1 1：经授权的顾客代表可以规定不同于默认等级的、每个组织、：经授权的顾客代表可以规定不同于默认等级的、每个组织、或组织和顾客零件编号组合，所采用的提交等级。对于同一个供方 或组织和顾客零件编号组合，所采用的提交等级。对于同一个供方制造现场，不同的顾客现场可能指定不同的提交等级。制造现场，不同的顾客现场可能指定不同的提交等级。注 注2 2：与本文件有关的所有表格可以用计算机制作的副本代替。：与本文件有关的所有表格可以用计算机制作的副本代替。在首次提交前，必须由经授权的顾客代表确认这些副本的可接受性。在首次提交前，必须由经授权的顾客代表确认这些副本的
49、可接受性。47散装材料要求检查表 散装材料要求检查表 要求 要求/目标日期 目标日期主要职责 主要职责评价 评价/条件 条件 批准人 批准人/日期 日期顾客 顾客 组织 组织产品设计 产品设计和开发验 和开发验证 证设计矩阵表 设计矩阵表设计 设计FMEA FMEA产品特殊特性 产品特殊特性设计记录 设计记录样件控制计划 样件控制计划外观批准报告 外观批准报告标准样品 标准样品试验结果 试验结果尺寸结果 尺寸结果检查辅具 检查辅具工程批准 工程批准过程设计 过程设计和开发验 和开发验证 证过程流程图 过程流程图过程 过程FMEA FMEA过程特殊特性 过程特殊特性试生产控制计划 试生产控制计划生产控制计划 生产控制计划测量系统研究 测量系统研究临时批准 临时批准产品过程 产品过程确认 确认初始过程研究 初始过程研究零件提交保证书 零件提交保证书(PSW)(PSW)需要时 需要时,应 应填写的要 填写的要素 素顾客工厂衔接 顾客工厂衔接顾客特殊要求 顾客特殊要求文件更改 文件更改供方的考虑 供方的考虑计划同意人：姓名 计划同意人：姓名/职能部门 职能部门 公司 公司/职务 职务/日期 日期