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1、 ISO/TS16949:2002ISO/TS16949:2002技术手册培训课程技术手册培训课程 QS/TSQS/TS项目部项目部 管理咨询教材 PPAP生产件批准程序生产件批准程序 目目 录录1.概述2.什么是PPAP3.PPAP的要求(I.2)4.通知顾客和提交要求(I.3)5.向顾客提交(I.4)-证据等级6.零件提交状态(I.5)7.记录的保存(I.6)8.戴姆勒克莱斯勒特殊说明(II.1)9.福特特殊说明(II.2)10.通用特殊说明(II.3)11.卡车OEM特殊说明(II.4)12.散装材料-特殊要求(附录F)13.轮胎工业-特殊要求(附录G)14.附表1.概概 述述1.1 Q
2、S-9000要求：4.2.4 产品批准程序4.2.4.1 总则 供方应应完全符合生产件批准程序（生产件批准程序（PPAPPPAP）手册里规定的所有要求。4.2.4.2 对分承包方的要求供方对分承包方应该应该 采用零件批准程序(如：PPAP).注：某些顾客要求供方对其分承包方采用PPAP(PPAP(见部分II)4.2.4.3 工程更改确认供方应应 验证工程更改被适当的确认。见4.12,4.16和PPAP。注：该要求适用于供方和分承包方1.概概 述述1.2 PPAP-第三版主要修改的内容第三版主要修改的内容提交顾客批准的内容-15项增加到19项。按典型流程,将PPAP的要求重新排序。明确了何时要通
3、知顾客,何时提交。增加了卡车主机厂的特殊说明。增加了散装材料要求及特殊要求说明附录。增加了轮胎工业特殊要求说明附录。增加名词术语解释。2.什么是什么是 PPAP？2.1 目的目的n规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交文件、样品，使顾客能够确定：供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求；生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品2.什么是什么是 PPAP？2.2 适用范围适用范围n适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修服务件的内、外部供方。n对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。n标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP，除非顾客放弃。注1：参见第二部
4、分顾客特殊说明中的附加信息。有关PPAP的任何疑问可以向顾客产品批准部门咨询。注2：顾客可以正式放弃PPAP要求。顾客应记录放弃的相关内容。2.什么是什么是 PPAP？2.3 定义定义n生产件生产件采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、操作员、环境和过程参数（如进给量/转速/压力/温度/节拍等）生产出的产品。用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产 1小时到8小时的连续生产件。至少300件连续生产，除非顾客另有规定。不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验。n散装材料散装材料无规定的“零件”数量要求。如需要提交样件时，必须使样件处于代表过程操作的“稳定
5、状态”。3 (I.2)PPAP要求 综述n应满足所有规定要求，如设计记录和技术规范。n对于散装材料，还需有散装材料要求检查表。n任何不符合要求的检测结果都会造成供方不得提交零件、文件和/或记录的原因。nPPAP所有的检验和试验应由有资格的试验室完成（QS-9000/4.10.6).n所有商业性或独立试验室应是认可的实验室机构（QS-9000/4.10.7).n委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式或采用正规的实验室报告格式,并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只指只指示示 “符合符合/不符合不符合”不能接受不能接受.n无论提交等级，供方应保存每个零件或同族零件的 PPAP记录(QS-9
6、000/4.16)，I.2.2.1-I.2.2.15和I.2.2.19项的记录应归入PPAP零件文档，以便查询。16、17、18项记录应准备好，以便在PPAP 过程中向顾客提供。n若有例外、偏差或不能满足要求，都应通知顾客以获得批准，并确定适当的纠正措施。3 (I.2)PPAP要求I.2 PPAP要求提交的19项内容I.2.2.1 设计记录设计记录有设计职责有设计职责全部的产品设计记录，包括零件的:诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程、制造、检验、试验、标识等标准）、其它引用的相关标准 （如国家、企业标准）散装材料：原材料标识、成分、过程参数、成品技术规范和接收准则。专利设计的零部件
7、/零件不需要提交。无设计职责无设计职责从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容I.2.2.2 I.2.2.2 任何授权的任何授权的工程更改文件工程更改文件n在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未体现。n无论是否顾客设计的产品，若有工程（产品设计）更改，必须获得授权的工程更改文件。I.2.2.3 I.2.2.3 顾客工程批准（如需要）顾客工程批准（如需要）n当设计记录有规定时，无论顾客设计的或自行设计的产品。具有顾客产品工程批准的证据。注：散装材料，应在散装材料要求检查表（附录F）“工 程批准”栏中签字，和/或包含在顾客批准的材料清
8、单中。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容I.2.2.4 I.2.2.4 设计设计FMEAn针对有设计职责的组织（非顾客设计）。n初次确定产品的特殊特性。n散装材料，当材料要求检查表中有规定要求时，要在D-FMEA前准备一份设计矩阵表（见附录F）。I.2.2.5 I.2.2.5 过程流程图过程流程图n从进货到存储、发运，产品的全过程。n描绘整个过程步骤、顺序。n对于共性零件，可采用通用的流程图。n可采用自己的格式，除非顾客要求。n对于散装材料，对应于过程流程描述。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容I.2.2.6 I.2.2.6 过程过程FMEA n采用
9、AIAG FMEA参考手册。n分析特性失效对后续过程、装配、OEM装配、最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度。n进一步确定产品和过程的特殊特性。n从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理。n尽量采取防错措施。n一族相似零件和材料制造过程可采用共同的FMEA。n散装材料，有关严重度、发生频度、和不可探测度的评分系统，参见附录F。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容I.2.2.7 I.2.2.7 尺寸检验结果尺寸检验结果 （见附页表格）n按设计记录和控制计划进行尺寸验证。n针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模、工装或模型要分别取样检验验证。n对所有产品尺寸特
10、性检验-即全尺寸检验。n对所有零件做唯一标识，对应尺寸检验结果。n将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检验结果。n采用方便格式，覆盖所有特性。I.2 PPAP要求提交的19项内容I.2.2.7 I.2.2.7 尺寸检验结果尺寸检验结果 （续）标明设计记录日期、更改级别和所有已体现在零件上，但未体现在设计记录上的授权工程更改文件。测量结果要为计量型数值，除非要求为计数型。在所有辅助文件上记录更改级别、图纸日期、供方名称和零件号。辅助文件，如：补充的尺寸检验结果单、示意图、轨迹图、截面图、CMM检测点结果几何尺寸及公差表、或其它与零件图配合使用的图纸。在提交批准前，先进行内部判定符合性。存在不符合时
11、，提交前，与顾客协商。散装材料-通常不适用。I.2 PPAP要求提交的19项内容I.2.2.8 I.2.2.8 材料材料/性能试验结果记录性能试验结果记录n根据设计记录或控制计划检验和测试：I.2.2.8.1I.2.2.8.1 材料试验结果材料试验结果针对所有零件和产品材料的化学、物理、金相要求。列出试验样品数量和每项试验的实际结果。原始报告，或复印件，结果判定有不符合时，提交前，与顾客协商。标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。结果报告标明：试验零件的设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别；进行试验日期。材料分承包方名称，顾客要求时，顾客批准的分承包名单的分承包方代码
12、号。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容I.2.2.8 I.2.2.8 材料材料/性能试验结果记录性能试验结果记录 (续)I.2.2.8.2 I.2.2.8.2 性能试验结果性能试验结果针对所有零件和产品材料，根据设计记录或控制计划对性能、功能规定要求。以一种易懂的格式，列出试验样品数量和每项试验的实际结果。性能和功能试验原始报告，或复印件，结果判定有不符合时，提交前，与顾客协商。标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。结果报告标明：设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别。进行试验日期。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容I.2.2
13、.9 I.2.2.9 初始过程分析初始过程分析n针对所有顾客指定、自行确定的所有特殊特性。n质量指数-过程能力指数和性能指数：Cpk:为用R/d2Ppk:用每个测量数据进行计算n在进行MSA了解测量系统误差对研究测量结果的影响之后，分析测定初始过程能力或性能以确定是否可接受。n所测组数至少25，每组至少4件，即至少100件。n短期分析，不预测时间变化和人、机、料、法、环、测量的波动所产生的影响。n接受准则：-Ppk 1.67 满足要求.-1.33 Ppk 1.67 目前可接受.-Ppk 1.33 不满足要求,与顾客联系.I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容I.2.2.9 I
14、.2.2.9 初始过程能力分析初始过程能力分析（续）n对于单侧公差或非状态分布过程对于单侧公差或非状态分布过程：-与顾客共同确定接受准则。n不稳定过程：不稳定过程：评价、判定，消除特殊原因不能及时消除的，通知顾客，在PPAP前提供纠正措施计划。n不符合时：不符合时：在PPAP前提供纠正措施计划100%检验，修订控制计划。I.2.2.10 I.2.2.10 测量系统分析测量系统分析（MSA）n采用AIAG MSA手册。n针对所有用于生产的量检具、测量仪器、试验设备。n分析研究测量系统相应的测量统计特性：如：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性n重复性和再现性接受准则：低于10%的：测量系统可接受；
15、10%30%的:根据应用的重要性,量检具成本，维修的费用等可能是可接受；大于30%的：测量系统不可接受，测量系统需要改进。进行各种努力发现问题并改正。n散装材料：-一般不适用,可在策划期与顾客协商。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容I.2.2.11 I.2.2.11 合格的实验室文件合格的实验室文件n供方自己内部的实验室：一份证明文件，包括：实验室范围（QS-9000/4.10.6）说明符合QS-9000第三版要求和 4.10.7n外部委托的实验室：认可的实验室。获得ISO/IEC导则 25或国家的等效认可。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容I.2.
16、2.12 I.2.2.12 控制计划控制计划n参见AIAG APQP和控制计划手册。n必须制定，并规定所有的过程控制内容。n对于共性零件，可采用相同的控制计划。n与顾客协商，是否在PPAP提交批准前，要获得控制计划的顾客批准。n应该采用APQP和控制计划手册中格式，必须包含该控制计划中所有项目内容。（见附页）I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容I.2.2.13 I.2.2.13 零件提交保证书零件提交保证书 （PSW)n完成所有要求的测量和试验，经过判定后,填写PSW。n每一个零件号,填写一份单独的PSW，除非顾客同意。n针对不同的铸模/型腔/生产工艺，填写PSW。nPSW
17、中零件重量为净重,单位为Kg，并要求精确到小数点后4位.n随机抽取10件，计算填写平均值.n散装材料的PSW，重量可不填。n供方组织内代表最终签字认可。（附表见后）I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容 I.2 PPAP要求提交的19项内容I.2.2.14 I.2.2.14 外观批准报告（外观批准报告（AAR)设计记录上有外观项目要求的零件。外观：颜色、纹理或表面对要求提交的一个或系列零件。（附表见后）I.2 PPAP要求提交的19项内容I.2.2.15 I.2.2.15 散装材料要求检查表散装材料要求检查表仅用于散装材料。由顾客和供方共同商定检查表内容。完成所有栏目内容，除
18、非栏目不要求。（见附页）I.2 PPAP要求提交的19项内容I.2.2.16 I.2.2.16 生产件样品生产件样品来自批量生产件根据顾客要求提供生产件样品I.2 PPAP要求提交的19项内容I.2.2.17 I.2.2.17 标准样品标准样品来自批量生产件。由供方保存。直到获得同一零件号经顾客批准的新标准样品。做为生产件设计记录、控制计划或检验标准的参考或标准适用。针对不同铸模、型腔、工装和过程的生产件均要保留相应的标准样品。I.2 PPAP要求提交的19项内容I.2.2.18 I.2.2.18 检验辅具检验辅具检验辅具总清单。包括检验夹具、量检具、卡具、量规、模形、模板、聚酯薄膜。顾客要求
19、时，与PPAP文件一起提交批准。文件化与产品工程更改相一致的检验辅具更改。进行MSA 分析。在产品生命有效期内对检验辅具提供预防性维护。I.2 PPAP要求提交的19项内容I.2.2.19 I.2.2.19 顾客特殊要求顾客特殊要求供方承诺满足顾客特殊要求的项目。保存与顾客特殊要求相关的全部记录。散装材料在散装材料要求检查表中。4 (I.3)通知顾客和提交要求通知顾客和提交要求1.相对以前批准的零件或产品，采用其它结构和材料。如，已记载在偏差（允许）报告中或注明在设计记录中。I.3.1 通知顾客下列9种情况，供方应通知顾客,由顾客决定PPAP内容：2.用新的工装或修改后工装(易损工装除外)、冲
20、模、铸模、模型(包括使用附加工装或更换工装）。3.对现有工装或设备进行大修或重排后的生产。对生产设备的略微调整以满足安全要求(如安装防护盖,消除潜在ESD风险),可不需要顾客批准，但导致工艺流程变化则需要。仅适用于由于其独特外型或功能，而预计可能影响到最终产品的整体的工装。这不是指标准工具(新的或修理过的)，诸如标准测量仪器，螺丝刀(手动或电动)。大修指重新改造、更新工装或设备，以提高加工能力、修改其现有功能。与正常维护、修理或更换配件不同。后者不改变性能,且验证方法已确定。重排指对已成文的工艺流程图进行改变(包括新工艺的增加).4 (I.3)通知顾客和提交要求通知顾客和提交要求4.转移工装和
21、设备到其他生产场地或附近生产场所生产.I.3.1 通知顾客下列9种情况，供方应通知顾客，由顾客决定PPAP内容：5.零件、不同材料、服务（如热处理、电镀）的分承包方发生变化，且影响到顾客安装、产品外形、功能、耐久性和性能要求.6.工装停止生产使用达12个月或更长时间后重新投入使用.生产加工工装和/或设备在一个或多个场地的建筑物或设施之间移动。零件停止供货，且现有工装批量生产停止达12个月或更长时间，要求通知顾客。唯一例外是，该零件产量低，如用于维修或特殊车型。但顾客会对维修件要求一定的PPAP供方负责批准不影响顾客产品安装、外形、耐久性、功能和性能要求的分承包方材料和服务。4 (I.3)通知顾
22、客和提交要求7.产品和过程更改(内或外部)，且影响到顾客安装、产品外形、功能、耐久性和性能。I.3.1 通知顾客下列9种情况，供方应通知顾客,由顾客决定PPAP内容：8.对于散装材料仅仅：新的或现有分承包方提供的带有特殊特性原材料的新货源原无外观要求，产品外观属性发生变化。同样的工艺但更改了参数(不同于已批准产品的PFMEA参数,包括包装).更改超出了已批准产品DFMEA(产品成分、原料成分含量)。9.试验/检验方法的改变-新技术 （不影响验收标准）任何影响到顾客产品安装、外形、功能、性能和/或耐久性要求的更 改，要求通知顾客。注：以上方面应是在合同评审中认同 的顾客规范的一部分。这些更改通常
23、影响到产品性能。试验方法的改变，供方有书面资料证明新方法提供的测量结果与原方法相同。4 (I.3)通知顾客和提交要求1.新零件或新产品（以前从未提供给指定顾客的指定零件、材料或颜色）。I.3.2 向顾客提交下列4种情况，供方应在第一批生产件发运前提交PPAP申请：2.对以前提交零件的不合格处进行纠正。新产品（最初发放）或以前已批准的零件，重新或更改了产品/零件号（如后缀），则要求提交。在系列产品中增加新零件或新材料时，可使用同系列产品已获完全批准的适当的PPAP文件。对以前提交零件不符合的纠正.“不符合”之处涉及：顾客要求的产品性能尺寸或能力问题分承包方问题临时批准转为完全批准试验，包括材料、
24、性能、工程确认问题4 (I.3)通知顾客和提交要求3.设计记录、技术规范或生产零件材料及零件编号的工程更改。I.3.2 向顾客提交下列4种情况，供方应在第一批生产件发运前提交PPAP申请：以上情况，除非顾客产品批准部门放弃这项要求。无论顾客是否要求一份正式提交申请，供方必须要评审和更新PPAP文件里的所有项目，使其反映当前生产过程状态。PPAP文件必须包含同意本次放弃的顾客零件批准负责部门人员的姓名和日期。4.对散装材料仅限于：供方采用以前未使用过的新工艺技术。任何对生产产品/零件设计记录、技术规范及材料的工程更改，需要提交申请。1.由供方或分承包方生产的零件，其图纸级别更改，但不影响提供给顾
25、客的产品设计记录。4 (I.3)通知顾客和提交要求I.3.3 无需通知顾客的情况下列7种情况，供方不必通知顾客和向顾客提交申请：2.同一车间移动设备或工装(用于同类设备、不改变工艺流程、不拆工装)。或正在同一车间内移动设备(同样设备，不改变工艺流程)。4.更换相同量检具3.设备改变（基于相同技术和方法的相同工艺流程）。5.过程流程不变，调整操作人员工作内容。6.过程流程不变，降低过程FMEA中的RPN值的改进(不改变工艺流程)变化不会影响顾客的产品安装、外形、功能、耐久性及性能要求。一些设备被设计为可移动式，如快速装卸的轮子。加工单元的外观、位置的改变不会影响到工艺流程。控制计划与工艺流程均未
26、改变。如新设备、附加设备、更换部件或设备规格的变化。根据量检具维护计划所做更换精益生产允许调整工作内容，以消除疑难问题。包括加强控制、增加样本容量及频次，安装防错装置。7.对于散装材料：已批准零件的DFMEA改变（配方范围和包装设计）。过程FMEA的改变。不明显影响特殊特性的变化（包含在已批准的标准极限范围内）。已批准的产品原料成分的改变（不改变化学抽象服务CAS）和/或对已批准的分承包方的更改变化。无特殊特性的原材料分供方生产地点发生变化。无特殊特性的原材料新货源。顾客/销售验收公差带的加严。这些变化属于已批准的产品/工艺参数的变化，由供方跟踪检查，有效地持续地保证符合产品的既定使用性能。4
27、 (I.3)通知顾客和提交要求通知顾客和提交要求I.3.3 无需通知顾客的情况下列7种情况，供方不必通知顾客和向顾客提交申请(续)：必须按顾客规定要求提交项目和必须按顾客规定要求提交项目和/或记录或记录等级1 只向顾客提交保证书(外观批准报告，若有)。等级2 向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件。等级3 向顾客提交保证书和产品样品及整套支持文件。等级4 保证书和顾客规定的其它要求。等级5 在供方制造场所准备保证书、产品、样品和 整套的支持数据，以供评审。等级3为常规提交等级，散件材料提交通常为等级1。（保存/提交要求表见附页）5 (I.4)向顾客提交-证据等级顾客顾客PPAP状态状态完全批
28、准满足顾客所有技术规范和要求。可根据顾客订货计划发运批准的零件，应保持满足顾客所有要求。临时批准已明确影响生产批准不符合的根本原因；提交了措施计划，已安排再次提交批准日期；允许按限定时间或零件数量发运；到使用截止期或授权发货数量已满，仍未完成措施计划，则转为拒收。散装材料，可使用“散装材料临时批准”表格或相当的表格。拒收重新提交。提交更改的的产品和文件。6 (I.5)PPAP提交状态7 (I.6)PPAP记录的保存PPAP的记录保存期限为：产品有效期时间再加一个日历年。QS-9000第3版4.16.1记录保存期限记录中应包含被替代零件的PPAP文件，在新的PPAP文件中引证其存在。注：如将旧文
29、件中的原材料供方提供的材料证书纳入新的文件中，标明新零件只有尺寸的变化。这应在针对新旧零件进行PPAP“差距分析”中确定。8 (II.1)戴姆勒克莱斯勒公司特殊说明戴姆勒克莱斯勒公司特殊说明II.1.1 提交等级指定为“自我认可”的，提交等级为1。一般为提交等级2。II.1.2 提交按互联网中，“戴姆勒克莱斯勒公司供应伙伴信息网”SPIN指定的路径进行提交。提交试生产材料，按SPIN指定的路径提交PSW。按本手册规定提交PSW是永久性要求。II.1.3 检验辅具若有尺寸检验，必须提交检查辅具。若免除此要求，与顾客联系。8 (II.1)戴姆勒克莱斯勒公司特殊说明II.1.4 外观批准要求若设计记
30、录包括外观特性，要完成外观批准报告。AAR适用于内部和外部件。在PSW提交前，AAR 要得到其汽车公司设计室的认可签字。II.1.5 供方申请产品更改-SRPCSRPC使供方有机会对不影响性能、装配、质量、耐久性、保修、顾客满意度或成本的次要的尺寸和标准变化放宽。在SRPC之前，应努力解决问题。所有SRPC应文件化，并在提交PSW前得到批准。应在PSW的附加工程更改栏内注明批准的SRPC。8 (II.1)戴姆勒克莱斯勒公司特殊说明II.1.6 临时批准授权-IAA对于较迟的设计更改，使供方可满足生产件提交日期要求和工厂生产要求。通过IAA程序进行供货，直到永久性工装/工艺制造的产品得到批准和满
31、足生产要求。II.1.7 戴姆勒克莱斯勒公司采购供应代表“顾客”指其采购供应代表。“顾客产品批准部门”传动系统、冲压和零件接受部门。II.1.8 第三方实验室若规定使用第三方实验室，必须得到其批准，或得到ILAC、APLAC成员，即美国实验室认可协会A2LA、加拿大标准委员会SCC或实验室认可局L-A-B的认可。9 (II.2)福特公司特殊说明II.2.1 零件批准部门外部供方，指其供方技术支持办公室STA或顾客代表.内部供方，指其负责批准部门或FAD质量办公室。II.2.2 ES（工程规范）福特参照PPAP本手册指定的性能试验。II.2.3 限用物质供方按福特工程材料规范WSS-M99P99
32、99-A1自我确认。供方应证实其材料符合规范标准，以及符合生产国或福特产品接收地的相应法规。注：塑料产品标识，建议采用ISO组织规定的符号，并按恰当的方式在PSW表中表明其符合性。9 (II.2)福特公司特殊说明II.2.4 临时批准生产件提交中确定有不符合时，经福特产品工程师批准可用。在WERS系统发出“警报”，规定其使用的时间和数量。一旦可采用永久工装/工艺生产，需提交PSW。若因试验不完整或未完成，完成后要提交新的PSW。II.2.5 控制计划尽可能早提交给顾客评审，至少在生产件提交之前。必须包括所有的关键和重要的特性。对于控制项目和指定的产品，要获得其产品和零件批准部门 的签字批准。P
33、SW可能要附上经过批准的控制计划。9 (II.2)福特公司特殊说明II.2.6 外观项的批准具有外观标准（*）的零件，应由福特设计质量办公室审批。与PPAP一同提交。注：所有内饰件、外饰件、行李箱等是目视可见的。II.2.7 零件提交等级外部供方，由STA产品工程师确定。内部供方，由负责批准的部门或FAO质量办公室确定。散装材料按本手册要求。II.2.8 更改管理所有设计更改应清晰描述，并参照PSW表的“附加工程更改”中工程通知编号。供方应随时准备提供PPAP的所有文件资料。所有Job#1更改(如经营改变、新货源、生产地改变等)，要经过正式批准。9 (II.2)福特公司特殊说明II.2.8 更
34、改管理（续）若向多家福特工厂供货，必须获得所有工厂的相应职能部门的批准。PSW表“仅供顾客使用”栏内。II.2.9 同族产品可在一个PSW上提交同族多个零件号。所有产品规范应清楚注释在PSW上。II.2.10 标签要求发送到福特欧洲工厂供方，无论新的或更改的产品，在包装箱四侧贴上橙色标签（据EU3441标准，尺寸A5）。传动系统的供方必须唯一的供方PSW 编号标识在每个 PSW标签上。II.2.11 生产节拍是PSW提交的一部分。所有工装到位，正式人员和系统（见QS-9000第II部分）9 (II.2)福特公司特殊说明II.2.12 实验室资格证明文件PPAP手册中实验室范围及文件的要求不适用
35、于福特。II.2.13供方申请工程批准-SREASREA程序适用于所有无在线（WERS）能力的内、外供方。更改实施前，提交SREA，填写表格1638，通过批准。批准后，PSW提交中包含批准的SREA复印件。传动系统供方应向顾客具体工厂提供一份批准的SREA复印件。9 (II.2)福特公司特殊说明II.2.13 供方申请工程批准-SREA (续）过程更改过程更改以下过程更改要求SREA：热处理、电镀/涂层和焊接；供方自行设计的电子零件的制造工艺更改（电容器、电阻器、集成电路和类似零件）；产品异地生产。达到全面服务全面服务状态，或顾客负责设计的部门不提出的供方可免除SREA。控制项目或排放系统的零
36、部件的过程更改，一定要求SREA，不能免除。根据供方在更改过程管理中的表现，福特保留对其它情况要求提交SREA的权利。供方负责对其分承包方实施此程序。SREA程序之各项因素表格和流程包括在此PPAP手册中(见附页).10 (II.3)通用汽车公司特殊说明II.3.1 适用范围生产、服务和综合服务零部件，以及原材料、商品的第1、2、3级供方。散装材料、原材料和非直接材料的PPAP由采购部决定。若要求并按PPAP手册第I部分规定进行。II.3.2 零部件批准要求II.3.2.1 PSW表（CFG-1001）II.3.2.2 外观批准报告用于有颜色、纹理、光泽度或织物要求的零件，但BIW（白色本体）
37、的零部件不要ARR。外观批准可能与零件检验和试验同时进行。II.3.2.3 样品等级2和3提交，要求2个带标签样品。采购部另有规定除外。10 (II.3)通用汽车公司特殊说明II.3.2 零部件批准要求（续）II.3.2.4 设计记录整个PPAP提交过程，使用经产品工程师签署的、有EWO号和日期标记的图纸。所有供方设计记录应由GM批准。需要时,有证据表明符合每个具体零部件的设计规范。对于已建立数据库的CAD零部件，GM设计数据库中的最新更改水平是检查依据。II.3.2.5 材料、性能和可靠性试验结果按以下两种方式获批准：在PPAP之前获批准，然后提交批准证据；在PPAP提交的同时提交试验数据或
38、结果。数据为1年内的。10 (II.3)通用汽车公司特殊说明II.3.2 零部件批准要求（续）II.3.2.5 材料、性能和可靠性试验结果（续）在“需工程批准”或“功能表现的工程货源批准”栏判定“是”，并在图纸或设计记录上有要求的，必须提交GM-E364表。II.3.2.6 控制计划控制计划参见APQP参考手册。要求试生产控制计划按 GP-12“早期生产遏止”程序化.所有要求PPAP的零部件要符合 GP-12。当要求提交一份生产控制计划时，按 GP-12规定，也必须提交一份试生产控制计划。II.3.2.7 初始过程分析PPAP初始过程分析中可接受的最低Cpk或Ppk值为1.67。10 (II.
39、3)通用汽车公司特殊说明II.3.3 将供方建议的修改通知顾客 在实施前，与采购部门一同评审要做的更改。应提交足够的信息来详细解释理由，可增加附页。检查是否等级1的提交。供方将收到装运通知书，或要求较高提交等级通知。II.3.4 不需要通知顾客的情况关于I.3.3中第1项的情况,必须根据以上II.3.3的要求通知GM.若更新的设计已反映了产品更改,且已按PPAP要求第2、3内容要求提前获批准。图纸上已标注了更改日期及EWO号。II.3.5 提交等级第1级供方若建立了所要求的等级，且相应的文件存档，可不保存其分承包方所有文件。10 (II.3)通用汽车公司特殊说明II.3.5 提交等级（续）等级
40、2是GM在欧洲的供方自动提交等级,除非顾客另要求。II.3.6 零件提交状态II.3.6.1 完全批准零件符合GM已批准的图纸上的要求，符合PPAP要求。图纸应是完全发放或有EWO号、产品工程人员签字及日期多腔工装的每个腔应符合PPAP所列要求,完全提交或批准。II.3.6.2 临时批准没有完全批准，在临时批准下向顾客发货。要求提供纠正措施计划,填写“临时补救工作单”GM1411。要延期，则再次发出 GM1411，并更改临时批准有效日期。所有临时批准均要求零件号按A、B、C、D和E分类。11 (II.3)通用汽车公司特殊说明II.3.6 零件提交状态（续）II.3.6.2 临时批准（续）A-1
41、00%生产工装件，满足设计规范，生产批准不完整。B-100%生产工装件，要求返修，以满足GM1411表中的设计规范。C-不是100%生产工装件，但满足GM1411表中的设计规范。D-生产件不满足GM1411表中的设计规范、E-生产件不满足GM1411表中的设计规范，整车要改型销 售。II.3.6.3 拒收未能满足要求，必须重新提交，不允许向顾客发货。11 (II.3)通用汽车公司特殊说明II.3.6 零件提交状态（续）II.3.6.4 GM内部零件提交状态的互惠性一个GM部门的生产批准状态适用于所有的GM，把保证书和文件的副本提供给新的部门，以表明批准。可能要求零部件试作生产运行。临时批准不能
42、自动授权向GM其它部门发运。II.3.7 包装和标签单独包装，并贴有GM的“生产批准样品提交”的标签。见GM1387表。成集装箱的右上角贴上标签，注明发出地和到达地，两侧均可看到。零件与文件包装在一起。13 附录G 轮胎工业-特殊说明G.1 概述和适用性应符合PPAP要求，并使用本附录做为指南来确定要求。每个OEM通过设计试验来选择轮胎结构（技术批准），减少在PPAP期间重复所有试验的需要。每个OEM规定具体的PPAP确认试验。G.2 PPAP过程要求指南G.2.1 批量试生产除非OEM另有规定，PPAP试生产批量数由供方决定。现行行业做法是至少30个轮胎。已批准的生产过程中，采用附加模具不需
43、要PPAP。采用附加模具，供方应使用其内部认可规则和文件。PPAP提交样品是在按控制计划规定的，且已批准的生产过程，硫化 18个小时的轮胎中选取的。13 附录G 轮胎工业-特殊说明G.2 PPAP过程要求指南（续）G.2.2 零件重量（质量）单位为Kg，称重到小数点后2位（xx.xx)。PSW上的平均计算值到小数后4位（xx.xxxx)。G.2.3 外观批准报告（AAR）不是OEM 的外观项，不适用。G.2.4 材料试验结果试验仅适用成品，不适用原材料。通常不要求化学、物理或金相试验。G.2.5 过程流程图对相似零件族可通用。G.2.6 P-FMEA对相似零件族可通用。13 附录G 轮胎工业-
44、特殊说明G.2 PPAP过程要求指南（续）G.2.7 D-FMEA对相似零件族可通用。G.2.8 控制计划对相似零件族可通用。除非另有规定，轮胎业通常不要求顾客评审和批准控制计划。G.2.9 总则通常由顾客和供方指定均匀性和平衡性为特殊特性。G.2.10 MSA研究轮胎业的试验是破坏性的，MSA研究是有限的，不针对R&R。G.2.11 标准样品通常不要求保存样品。13 附录G 轮胎工业-特殊说明G.2 PPAP过程要求指南（续）G.2.12 检验辅具不需要检验辅具。G.3 向顾客提交 等级保存/提交要求。提交（S）和保留（R）项的报告保存在供方指定的合适地点。14 附表1.PPAP保存/提交要
45、求表2.零件提交保证书（CFG-1001/1999.7）3.外观批准报告4.MEA-设计和过程（FMEA手册）5.控制计划（APQP和控制计划手册）6.生产件批准-尺寸测量结果（CFG-1003/1995.5）7.生产件批准-材料试验结果（CFG-1004/1995.5）8.生产件批准-性能试验结果（CFG-1005/1995.5）9.卡车OEM特殊特性-与安全/政府法规相关的零件或特性表10.卡车零件提交保证书PSW（TAG-1001/1999.7）11.散装材料顾客过程矩阵表示例；设计矩阵表；12.散装材料过程FMEA等级表（严重度、发生频度、探测度）13.散装材料要求检查表14散装材料油漆制造标准样品记录(批制造记录、试验结果、成分分析证书)15.散装材料临时批准表16.散装材料顾客过程矩阵表示例60演讲完毕，谢谢观看！