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1、IQC 管理模块化总结拟制：曾令春拟制：曾令春 2023-09-082023-09-08名录名录2 内部管理汇总1 外部管理汇总IQC业务IQCIQC与主要业务部门联系内容与主要业务部门联系内容l 供给商来料及时检验l 退货物料信息知会l 检验标准制定l 来料问题处理l 紧急物料及时响应l 紧急物料及时响应l 生产质量问题解决l 来料问题处理l 优化检验推行l 生产质量问题改善 物控部计划部物流部制造部l 来料检验周期操作l 优化检验方式合作l 领料方式优化合作l 库房质量问题解决器件部SQECFAQEl 来料问题处理l 检验工程优化外部管理外部管理与物控部业务沟通与物控部业务沟通pp 举例：
2、举例：元器件元器件*物料因电性能不合格，物品工程师判退，物料因电性能不合格，物品工程师判退，IQCIQC执行退货。执行退货。物控投诉：供给商分析退货元器件为物控投诉：供给商分析退货元器件为IQCIQC测试时方法不当损坏。测试时方法不当损坏。原因分析：原因分析：11、元器件测试工程有先后顺序之分，而检验文件未明确元器件测试工程有先后顺序之分，而检验文件未明确 2 2、测试仪器调节旋钮跳动幅度较大，导致测试电压测试仪器调节旋钮跳动幅度较大，导致测试电压/电流急剧升高使器件损坏。电流急剧升高使器件损坏。实施对策：实施对策：11、升级检验指导书明确器件测试工程的先后顺序（已完成）。升级检验指导书明确器
3、件测试工程的先后顺序（已完成）。2 2、测试时拧调节旋钮尽量放慢，确保不超过额定测试电压（已实施）。测试时拧调节旋钮尽量放慢，确保不超过额定测试电压（已实施）。3 3、遇到遇到11个或个或22个物料测试不通过，按加严方式抽取样品，并拿到个物料测试不通过，按加严方式抽取样品，并拿到CFACFA实验室测试，实验室测试，如加严抽取样品都测试合格，则判断本次物料合格，同时将测试不合格物料开单如加严抽取样品都测试合格，则判断本次物料合格，同时将测试不合格物料开单 领出。（已实施）领出。（已实施）改善结果：物控不再投诉。改善结果：物控不再投诉。方法有效外部管理外部管理与物控部业务沟通与物控部业务沟通pp
4、举例：举例：*物料检验不合格，物料检验不合格，SQESQE工程师判退，工程师判退，IQCIQC执行退货。执行退货。物控投诉：物料退货后没有通知物控员，物控员不能及时补货。物控投诉：物料退货后没有通知物控员，物控员不能及时补货。原因分析：原因分析：11、新不合格电子流开辟时未考虑到自动抄送功能新不合格电子流开辟时未考虑到自动抄送功能 2 2、物品物品/SQE/SQE判退货后，组长没有确认具体的退货原因，导致文件问题也退货判退货后，组长没有确认具体的退货原因，导致文件问题也退货 实施对策：实施对策：11、新不合格电子流增加自动抄送物控员功能（已完成）。新不合格电子流增加自动抄送物控员功能（已完成）
5、。2 2、不合格电子流由组长确认及转发（已实施）。不合格电子流由组长确认及转发（已实施）。3 3、物品物品/SQE/SQE判退货物料，判退货物料，IQCIQC组长将判退的不合格电子流转发给对应的物控员（已组长将判退的不合格电子流转发给对应的物控员（已 实施）。实施）。改善结果：物控不再投诉。改善结果：物控不再投诉。方法有效外部管理外部管理与物流部业务沟通与物流部业务沟通pp 举例：举例：0909年年22月份检验周期长达月份检验周期长达1.191.19天天 物流投诉：检验周期太长物流投诉：检验周期太长,影响物流接收周期的达标。影响物流接收周期的达标。原因分析：原因分析：11、进口元器件集中在周三
6、进口元器件集中在周三周日来料，每次来料周日来料，每次来料400700400700批批,超出超出IQCIQC检验产能检验产能 2 2、变压器与电感来料需变压器与电感来料需IQCIQC拆木箱，影响检验周期拆木箱，影响检验周期 3 3、免检物料较少免检物料较少 实施对策：实施对策：11、元器件实施流水线及自动测试检验，检验产能提升到元器件实施流水线及自动测试检验，检验产能提升到450500450500批批/天（已完成）。天（已完成）。2 2、与物流协商，拆箱工作由物流拆包组完成（已实施）。与物流协商，拆箱工作由物流拆包组完成（已实施）。3 3、推行结构件、电阻、空开等物料的免检工作。推行结构件、电阻
7、、空开等物料的免检工作。改善结果：检验周期降低至改善结果：检验周期降低至0.640.64天，物流不再投诉，相互合作愉快。天，物流不再投诉，相互合作愉快。方法有效外部管理外部管理与与SQESQE业务沟通业务沟通pp 举例：举例：SQE*SQE*提出，元器件提出，元器件*进口物料需要做烘烤或老化实验。进口物料需要做烘烤或老化实验。共同讨论：共同讨论：11、元器件任务量较小，可以调配人力协助实验。结果：双方合元器件任务量较小，可以调配人力协助实验。结果：双方合 作愉快作愉快 2 2、元器件任务量较大，没有人力调配。与元器件任务量较大，没有人力调配。与SQESQE讨论延后实验时讨论延后实验时 间，或间
8、，或SQESQE到其它部门协调人力完成实验。结果：任务完成，到其它部门协调人力完成实验。结果：任务完成，合作愉快！合作愉快！方法有效外部管理外部管理与与SQESQE业务沟通业务沟通pp 举例：举例：IQCIQC提出提出*物料质量状况优异，推行免检物料质量状况优异，推行免检 共同讨论：共同讨论：11、IQCIQC提取提取*物料最近物料最近66个月的来料质量状况分析，到达免检个月的来料质量状况分析，到达免检 条件。条件。2 2、IQCIQC将分析数据发给将分析数据发给SQESQE确认。确认。3 3、SQESQE确认确认*物料可以实施免检，并在物料可以实施免检，并在ERPERP中维护工艺路线，中维护
9、工艺路线，或发工作联络单给收货部按免检物料接收。或发工作联络单给收货部按免检物料接收。改善结果：减少人力，提高检验周期。改善结果：减少人力，提高检验周期。方法有效外部管理外部管理与物品部业务沟通与物品部业务沟通pp 举例：举例：*现货采购物料需由物品部做深度实验分析。现货采购物料需由物品部做深度实验分析。操作方法：操作方法：11、IQCIQC抽取抽取*现货采购物料样品投递给物品部做实验。现货采购物料样品投递给物品部做实验。2 2、正品需从库房领取，与现货物料一起投递给物品部。正品需从库房领取，与现货物料一起投递给物品部。（20232023年年55月开始新增）月开始新增）3 3、物品部实验完成后
10、将信息返回物品部实验完成后将信息返回IQCIQC。4 4、IQCIQC按物品部反响意见执行，并通知物控员按物品部反响意见执行，并通知物控员*现货物料的现货物料的 检验结果。检验结果。方法有效外部管理外部管理与物品部业务沟通与物品部业务沟通pp 举例：举例：物品部反响物品部反响*物料测试工程顺序有误，导致物料测试损坏。物料测试工程顺序有误，导致物料测试损坏。解决方法：解决方法：11、IQCIQC与物品部确认与物品部确认*物料正确的测试工程步骤。物料正确的测试工程步骤。2 2、物品部提供物品部提供*大类物料族正确的测试工程步骤。大类物料族正确的测试工程步骤。3 3、IQCIQC按物品部的建议修改检
11、验指导书中测试工程的先后顺序。按物品部的建议修改检验指导书中测试工程的先后顺序。改善结果：测试时物料不再损坏，物控也不在投诉。改善结果：测试时物料不再损坏，物控也不在投诉。方法有效名录名录2 内部管理汇总1 外部管理汇总IQCIQC内部管理内容内部管理内容内部管理人员管理 任务管理 物料管理设备管理创新方法l 绩效考核l岗位技能l 沟通方式l 应急管理l 冲突管理l 批次漏检l 检验周期l 急料管理l 研发物料l 退货物料l 替代物料l 现货物料l 定期校验l 定期维护l 应急管理l 平台转移l 流水线检验l 自动测试l 流程改善l 全员质量人员管理人员管理绩效考核绩效考核工作效率检验质量工作
12、表现员工绩效人员管理人员管理岗位技能岗位技能培训方案师傅培训稽查考核岗位交叉技能人员管理人员管理沟通方式沟通方式pp 举例举例组长:本月已与员工沟通 员工：没有沟通原因调查：主管问：是怎么与员工沟通的？组长：员工在检验过程中，我在旁边跟他沟通。员工：不知道这就是在与我沟通。原因分析：1、组长没有明确找员工谈话是在沟通。2、沟通的场所不适宜。改善措施：1、沟通开始前组长明确告知员工，本次谈话是双向沟通。2、沟通场所选择在组长办公区或会议室，以到达沟通效果。3、将沟通结果写入绩效考核中并由员工确认。有效沟通有效沟通人员管理人员管理沟通方式沟通方式pp 民主民主 新颖的沟通方式新颖的沟通方式人员管理
13、人员管理应急管理应急管理员工*突然生病需请假2星期应急措施：1、早会在部门中传达员工生病及请假情况。2、鼓励在岗员工提高检验效率，应对临时困难。3、与其它检验小组协调人力帮助检验。4、延长员工加班时间，确保检验任务完成。方法有效方法有效pp 举例举例人员管理人员管理冲突管理冲突管理员工*与*因检验任务而产生冲突（未造成恶劣影响）采取措施：1、及时将大家分开。2、将当事双方叫在一起让各自说明产生冲突的原因，主管做为裁判从客观公正的角度进行调解。3、当事双方互相理解、消除误解。方法有效方法有效pp 举例举例任务管理任务管理批次漏检批次漏检pp 举例举例uu 定制件批次漏检定制件批次漏检-研发转库物
14、料研发转库物料14200106/1420010714200106/14200107错料问题错料问题【原因分析】：1、检验员在检验物料之前同时拿两张不同编码的送检单据核对物料信息。2、检验员在检验物料时没有根据条码或包装标识的编码查找图纸，而是按照物料信息查找图纸。3、研发转库物料IQC没有检验指导书，而是按照PLM系统上的图纸进行检验，图纸上面标识尺寸较多，没有明确关键尺寸4、检验员在检验完毕后没有再次核对条码和包装标识信息。【改善对策】：1、后续严禁同时拿两张以上的送检单据来核对物料信息，按照一张送检单对应一批物料进行检验2、检验物料的流程：根据送检物料的条码或包装标识的编码查找对应的检验图
15、纸或指导书进行检验。3、研发样机作完，物料第一批转库，IQC就拟制作业指导书，明确关键的尺寸和测试工程，待指导书会签下发后按照指导书进行检验。4、研发转库物料和PGZ订单的中试验证物料送检时必须知会IQC巡检员进行首检确认，并记录检验结果，后续每周通报一次。方法有效任务管理任务管理批次漏检批次漏检pp 举例举例uu 定制件批次漏检定制件批次漏检-19020106-19020106批量性来料错料批量性来料错料【原因分析】：1、检验时发现物料错料在单据上面做有记录，实物上面没有做记录（没有贴IQC待处理标签）2、检验发现异常问题后没有及时反馈直接主管确认处理。3、单据和实物都没有进行隔离。【改善对
16、策】：1、标识：检验发现异常问题首先在实物上面做好标识（粘贴IQC待处理标签）。2、隔离：检验发现异常问题将单据和实物分别进行隔离。3、记录：检验发现异常问题在单据上面做好记录。4、反馈：标识、隔离、记录做好后第一时间反馈给直接主管确认。方法有效任务管理任务管理潜在质量风险潜在质量风险任务管理任务管理检验周期检验周期p 每天通报前一天的检验完成情况，对2天以上未检验物料组长需要说明理由。任务管理任务管理检验周期检验周期p 问题描述 9月份定制件单根插针检验周期2.05天问:单检插针检验步骤有哪些?答:物料抽样 1H 蒸汽老化实验 8H 可焊性实验 4H 拖锡实验 4H 尺寸外观检验 1H 录入
17、单据 0.5H问:按此步骤18.5H可完成检验,为何9月检验周期为2.05天答:插针一般情况周五、周六晚上到料，而我们晚上不加班 来料插针需等到第二天再开始做老化实验。p 原因调查p 改善措施l 周五、周六晚上加班完成插针的老化实验，提高老化设备利用率l 利用元器件晚班人员替换老化实验中的插针，充分利用晚上的老化时间。p 改善结果l 插针检验周期下降至1.08天任务管理任务管理急单管理急单管理急料电子流急料电子流急料邮件急料邮件安排第一时间处理急料发起急料发起过程处理过程处理结果通报结果通报任务管理任务管理研发转库物料研发转库物料转库电子流转库电子流首检首检物料检验物料检验转库送检单转库送检单
18、任务管理任务管理现货物料现货物料/替代物料替代物料 风险订单风险订单首检首检物料检验物料检验现货流程现货流程替代流程替代流程220PFC*220PFT*220PFX*任务管理任务管理现货物料现货物料现货物料突然放量的处理方法：现货物料突然放量的处理方法：一、日通报投递与解剖情况一、日通报投递与解剖情况 二、周通报现货物料质量状况二、周通报现货物料质量状况 主送：物控员、物品工程师抄送：物控、方案、物品、质量三级部门主管主送：物控员、物品工程师、SQE抄送：物控、方案、物品、质量二级部门主管1 仪器点检到期（点检频次：每天）2 仪器停止使用3 送仪器室校验4 跟踪校验是否合格5 不合格停止使用并
19、清退任务管理任务管理设备校验设备校验/维护维护1 调压器损坏（工频检验使用）2 发邮件通知 TE 紧急处理并抄送计划、MC3 TE 协调调压器资源恢复检验4 不良调压器找供应商维修5 更换调压器任务管理任务管理调压器应急管理调压器应急管理ENPCIQC 外检供给商11、20232023年年1212月，全部完成外检平台转移，并固化运作机制月，全部完成外检平台转移，并固化运作机制1、人员认证、奖励、处分都要经过公司考核同意ENPC approve the representative replace2、检验代表发回周报，我们例行召月度会议，并通报各检验代表考核结果-Weekly Report&Mo
20、nthly Review 3、每6个月根据考核结果对检验代表进行奖励和淘汰Review the qualification of inspection representative each six months管理创新方法-IQC结构件检验平台转移客户检验代表1、公司转移节约16人，87万/年薪酬本钱Reduce 16 operators in ENPC and cost save 870K/year2、供给商又增加13人，形成29人检验团队，检验力量加强 Strengthen the quality control team of supplier.3、减少了12万页图纸的管理、维护、升级
21、等Reduce 120K PCS inspect drawing4、从生产质量问题电子流的数量来看，质量比转移前改善Quality Improvement 5、探索一种新的管理方式，以后逐步完善New method about material quality management 管理创新方法-IQC结构件检验平台转移风险：未按要求随机分批抽取，覆盖率不够Risk:Havent followed up the requirement to batched sampled randomly caused the inadequate coverage.风险：1、员工不会设置仪器 2、仪器设置参
22、数错误 3、仪器型号用错Risk:1.Employee cant set up equipmwnt.2.equipment parameter wrong 3.Equipment model wrong风险：1、漏测试项目 2、测试方法错误Risk:1.Test program missed,2.Wrong test method.风险：记录参数错误Risk:Parameter record error风险：1、来料丝印错误 2、来料混料Risk:1.Material silk-screen error.2.Material mixed.风险：A物料与B物料放错包装Risk:Material
23、package mixed.风险：结果录入错误Risk:Result entry error电容损耗角质量问题抽样仪器设置性能测试记录结果外观检查包装还原单据录入有效检验操作一 检验结果操作七 操作六 操作五 操作四 操作三 操作二 One inspector2次放错物料11、单人检验风险识别、单人检验风险识别管理创新方法管理创新方法-I-I流水线检验流水线检验管理创新方法管理创新方法-流水线检验流水线检验管理创新方法-流水线自动测试管理创新方法管理创新方法-无检验资料流程改善无检验资料流程改善管理创新方法-全员质量保证模式全员讨论谢谢观看/欢送下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH