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1、IQC管理模块化总结拟制拟制：曾令春：曾令春2012-09-082012-09-08就闰跺太宏身营供鲸挎抖书爽戌忽丑恰削垒振腑戎名授敬赶汛划酗筏整崖IQC管理模块化总结100505IQC管理模块化总结100505目录目录2内部管理汇总1外部管理汇总惕刽伎叔涤牛醛讳虏睛俗泵洼簇迈愿还义剃互畔净烁佩磐擎顷虱舔哆恭悍IQC管理模块化总结100505IQC管理模块化总结100505IQC业务IQCIQC与主要业务部门联系内容与主要业务部门联系内容l供应商来料及时检验供应商来料及时检验l退货物料信息知会退货物料信息知会l检验标准制定检验标准制定l来料问题处理来料问题处理l紧急物料及时响应紧急物料及时响应
2、l紧急物料及时响应紧急物料及时响应l生产质量问题解决生产质量问题解决l来料问题处理来料问题处理l优化检验推行优化检验推行l生产质量问题改善生产质量问题改善物控部物控部计划部计划部物流部物流部制造部制造部l来料检验周期控制来料检验周期控制l优化检验方式合作优化检验方式合作l领料方式优化合作领料方式优化合作l库房质量问题解决库房质量问题解决器件部器件部SQECFAQEl来料问题处理来料问题处理l检验项目优化检验项目优化群屠怪纵涌某歌宋疵颤疾氏清榜溶型斧势拇命悯压禾扎粪岂凹陨雀托怒补IQC管理模块化总结100505IQC管理模块化总结100505外部管理外部管理与物控部业务沟通与物控部业务沟通pp举
3、例：举例：元器件元器件*物料因电性能不合格，物品工程师判退，物料因电性能不合格，物品工程师判退，IQCIQC执行退货。执行退货。物控投诉：供应商分析退货元器件为物控投诉：供应商分析退货元器件为IQCIQC测试时方法不当损坏。测试时方法不当损坏。原因分析：原因分析：11、元器件测试项目有先后顺序之分，而检验文件未明确、元器件测试项目有先后顺序之分，而检验文件未明确22、测试仪器调节旋钮跳动幅度较大，导致测试电压、测试仪器调节旋钮跳动幅度较大，导致测试电压/电流急剧升高使器件损坏。电流急剧升高使器件损坏。实施对策：实施对策：11、升级检验指导书明确器件测试项目的先后顺序（已完成）。、升级检验指导书
4、明确器件测试项目的先后顺序（已完成）。22、测试时拧调节旋钮尽量放慢，确保不超过额定测试电压（已实施）。、测试时拧调节旋钮尽量放慢，确保不超过额定测试电压（已实施）。33、遇到、遇到11个或个或22个物料测试不通过，按加严方式抽取样品，并拿到个物料测试不通过，按加严方式抽取样品，并拿到CFACFA实验室测试，实验室测试，如加严抽取样品都测试合格，则判断本次物料合格，同时将测试不合格物料开单如加严抽取样品都测试合格，则判断本次物料合格，同时将测试不合格物料开单领出。（已实施）领出。（已实施）改善结果：物控不再投诉。改善结果：物控不再投诉。方法有效磨撰臣尊莹萌狡弓学塌颤瞒贩细漫缆沿蔚秒音诉佐邢车壁
5、宋陋芬铅振缅馏IQC管理模块化总结100505IQC管理模块化总结100505外部管理外部管理与物控部业务沟通与物控部业务沟通pp举例：举例：*物料检验不合格，物料检验不合格，SQESQE工程师判退，工程师判退，IQCIQC执行退货。执行退货。物控投诉：物料退货后没有通知物控员，物控员不能及时补货。物控投诉：物料退货后没有通知物控员，物控员不能及时补货。原因分析：原因分析：11、新不合格电子流开发时未考虑到自动抄送功能、新不合格电子流开发时未考虑到自动抄送功能22、物品、物品/SQE/SQE判退货后，组长没有确认具体的退货原因，导致文件问题也退货判退货后，组长没有确认具体的退货原因，导致文件问
6、题也退货实施对策：实施对策：11、新不合格电子流增加自动抄送物控员功能（已完成）。、新不合格电子流增加自动抄送物控员功能（已完成）。22、不合格电子流由组长确认及转发（已实施）。、不合格电子流由组长确认及转发（已实施）。33、物品、物品/SQE/SQE判退货物料，判退货物料，IQCIQC组长将判退的不合格电子流转发给对应的物控员（已组长将判退的不合格电子流转发给对应的物控员（已实施）。实施）。改善结果：物控不再投诉。改善结果：物控不再投诉。方法有效虱晴伞嗓鸽号孜瘁底格践隅慷壬摇葵供秽月洽州哼鸯农辗眺淖沏诡酒康洞IQC管理模块化总结100505IQC管理模块化总结100505外部管理外部管理与物
7、流部业务沟通与物流部业务沟通pp举例：举例：0909年年22月份检验周期长达月份检验周期长达1.191.19天天物流投诉：检验周期太长物流投诉：检验周期太长,影响物流接收周期的达标。影响物流接收周期的达标。原因分析：原因分析：11、进口元器件集中在周三、进口元器件集中在周三周日来料，每次来料周日来料，每次来料400700400700批批,超出超出IQCIQC检验产能检验产能22、变压器与电感来料需、变压器与电感来料需IQCIQC拆木箱，影响检验周期拆木箱，影响检验周期33、免检物料较少、免检物料较少实施对策：实施对策：11、元器件实施流水线及自动测试检验，检验产能提升到、元器件实施流水线及自动
8、测试检验，检验产能提升到450500450500批批/天（已完成）。天（已完成）。22、与物流协商，拆箱工作由物流拆包组完成（已实施）。、与物流协商，拆箱工作由物流拆包组完成（已实施）。33、推行结构件、电阻、空开等物料的免检工作。、推行结构件、电阻、空开等物料的免检工作。改善结果：检验周期降低至改善结果：检验周期降低至0.640.64天，物流不再投诉，相互合作愉快。天，物流不再投诉，相互合作愉快。方法有效拷鄂故坞撞余史载艘蜜煌赁胖俩装如娄涸奢倚馒跃唆炳臻舔驮憎倚巨纵项IQC管理模块化总结100505IQC管理模块化总结100505外部管理外部管理与与SQESQE业务沟通业务沟通pp举例：举例
9、：SQE*SQE*提出，元器件提出，元器件*进口物料需要做烘烤或老化实验。进口物料需要做烘烤或老化实验。共同讨论：共同讨论：11、元器件任务量较小，可以调配人力协助实验。结果：双方合、元器件任务量较小，可以调配人力协助实验。结果：双方合作愉快作愉快22、元器件任务量较大，没有人力调配。与、元器件任务量较大，没有人力调配。与SQESQE讨论延后实验时讨论延后实验时间，或间，或SQESQE到其它部门协调人力完成实验。结果：任务完成，到其它部门协调人力完成实验。结果：任务完成，合作愉快！合作愉快！方法有效钱岗致咋庶堵骗周攀抖妈镑盗水撼碾旦驼松敝艳疯空惧佩翟闹绢醇论孰贤IQC管理模块化总结100505
10、IQC管理模块化总结100505外部管理外部管理与与SQESQE业务沟通业务沟通pp举例：举例：IQCIQC提出提出*物料质量状况优异，推行免检物料质量状况优异，推行免检共同讨论：共同讨论：11、IQCIQC提取提取*物料最近物料最近66个月的来料质量状况分析，达到免检个月的来料质量状况分析，达到免检条件。条件。22、IQCIQC将分析数据发给将分析数据发给SQESQE确认。确认。33、SQESQE确认确认*物料可以实施免检，并在物料可以实施免检，并在ERPERP中维护工艺路线，中维护工艺路线，或发工作联络单给收货部按免检物料接收。或发工作联络单给收货部按免检物料接收。改善结果：减少人力，提高
11、检验周期。改善结果：减少人力，提高检验周期。方法有效旅固壳知镭宽聘抛做扔颤恢枉僚智预忆迹锦江危调队候昔摄犯肯尺掏自怠IQC管理模块化总结100505IQC管理模块化总结100505外部管理外部管理与物品部业务沟通与物品部业务沟通pp举例：举例：*现货采购物料需由物品部做深度实验分析。现货采购物料需由物品部做深度实验分析。操作方法：操作方法：11、IQCIQC抽取抽取*现货采购物料样品投递给物品部做实验。现货采购物料样品投递给物品部做实验。22、正品需从库房领取，与现货物料一起投递给物品部。、正品需从库房领取，与现货物料一起投递给物品部。（20102010年年55月开始新增）月开始新增）33、物
12、品部实验完成后将信息返回、物品部实验完成后将信息返回IQCIQC。44、IQCIQC按物品部反馈意见执行，并通知物控员按物品部反馈意见执行，并通知物控员*现货物料的现货物料的检验结果。检验结果。方法有效寺震中龚赏违衙砍收权未掩巾锗否冻蝇鬼乔怨烧蹭寐输阂腥芝刮睦沫谱蚤IQC管理模块化总结100505IQC管理模块化总结100505外部管理外部管理与物品部业务沟通与物品部业务沟通pp举例：举例：物品部反馈物品部反馈*物料测试项目顺序有误，导致物料测试损坏。物料测试项目顺序有误，导致物料测试损坏。解决方法：解决方法：11、IQCIQC与物品部确认与物品部确认*物料正确的测试项目步骤。物料正确的测试项
13、目步骤。22、物品部提供、物品部提供*大类物料族正确的测试项目步骤。大类物料族正确的测试项目步骤。33、IQCIQC按物品部的建议修改检验指导书中测试项目的先后顺序。按物品部的建议修改检验指导书中测试项目的先后顺序。改善结果：测试时物料不再损坏，物控也不在投诉。改善结果：测试时物料不再损坏，物控也不在投诉。方法有效颊点底雀陕链惮袋抖擂辨桂隅几雨甩式励根轻哉腺龋九冈卓陡套冀信宦抉IQC管理模块化总结100505IQC管理模块化总结100505目录目录2内部管理汇总1外部管理汇总逝蓬滩蔚射臀周柜况绷新忧穷撒床乐各盏靡胜乡怂欧柔阐琢肌本铆刽岂刺IQC管理模块化总结100505IQC管理模块化总结10
14、0505IQCIQC内部管理内容内部管理内容l绩效考核l岗位技能l沟通方式l应急管理l冲突管理l批次漏检l检验周期l急料管理l研发物料l退货物料l替代物料l现货物料l定期校验l定期维护l应急管理l平台转移l流水线检验l自动测试l流程改善l全员质量集护耍框哈匹适恿给爷伐翰榆搪浑瞒识得肇祝乾悼窿丧辊溯谤汗冤锭饥撬IQC管理模块化总结100505IQC管理模块化总结100505人员管理人员管理绩效考核绩效考核泡可谎扣疹僻憎腕总茨错糟拄埋流讨培响堑五摩瘫境烬交耻源戒提虑庇发IQC管理模块化总结100505IQC管理模块化总结100505人员管理人员管理岗位技能岗位技能础欧碟昏阅姚寸介莆寞雪士建出瘟他裔
15、陈湿移捉桃交赛结艺饱贰境婴幽爸IQC管理模块化总结100505IQC管理模块化总结100505人员管理人员管理沟通方式沟通方式pp举例举例组长组长:本月已与员工沟通本月已与员工沟通 员工：没有沟通员工：没有沟通原因调查原因调查 ：主管问：是怎么与员工沟通的？主管问：是怎么与员工沟通的？组长：员工在检验过程中，我在旁边跟他沟通。组长：员工在检验过程中，我在旁边跟他沟通。员工：不知道这就是在与我沟通。员工：不知道这就是在与我沟通。原因分析：原因分析：1 1、组长没有明确找员工谈话是在沟通。、组长没有明确找员工谈话是在沟通。2 2、沟通的场所不合适。、沟通的场所不合适。改善措施：改善措施：1 1、沟
16、通开始前组长明确告知员工，本次谈话是双向沟通。、沟通开始前组长明确告知员工，本次谈话是双向沟通。2 2、沟通场所选择在组长办公区或会议室，以达到沟通效果。、沟通场所选择在组长办公区或会议室，以达到沟通效果。3 3、将沟通结果写入绩效考核中并由员工确认。、将沟通结果写入绩效考核中并由员工确认。有效沟通有效沟通条啡数此色堆粳爪锚屁矛枕魔巴疙嫩集咽巢济瞧征余啥葛崎续沧帜再踪侯IQC管理模块化总结100505IQC管理模块化总结100505人员管理人员管理沟通方式沟通方式pp民主生活会新颖的沟通方式民主生活会新颖的沟通方式怯返辉旨铣锚贰诊灵郝规衅撤裸汇岿但铰们辙液鬃咙葵篓反旷起屉郸彻癌IQC管理模块化
17、总结100505IQC管理模块化总结100505人员管理人员管理应急管理应急管理员工员工*突然生病需请假突然生病需请假2 2星期星期应急措施应急措施 ：1 1、早会在部门中传达员工生病及请假情况。、早会在部门中传达员工生病及请假情况。2 2、鼓励在岗员工提高检验效率，应对暂时困难。、鼓励在岗员工提高检验效率，应对暂时困难。3 3、与其它检验小组协调人力帮助检验。、与其它检验小组协调人力帮助检验。4 4、延长员工加班时间，确保检验任务完成。、延长员工加班时间，确保检验任务完成。方法有效方法有效pp举例举例性吱酥舰奄命纬肢研撼疟聘盼舍后期呼萧熬惑桶鹃蕾骋眩肛绊戚奏懦者望IQC管理模块化总结1005
18、05IQC管理模块化总结100505人员管理人员管理冲突管理冲突管理员工员工*与与*因检验任务而产生冲突（未造成恶劣影响）因检验任务而产生冲突（未造成恶劣影响）采取措施采取措施 ：1 1、及时将大家分开。、及时将大家分开。2 2、将当事双方叫在一起让各自说明产生冲突的原因、将当事双方叫在一起让各自说明产生冲突的原因，主管做为裁判从客观公正的角度进行调解。，主管做为裁判从客观公正的角度进行调解。3 3、当事双方互相理解、消除误解。、当事双方互相理解、消除误解。方法有效方法有效pp举例举例斌腆困匆改旅须样揩腋数人蒋越熄乍狼鸵哟磋脏拒匠驯屹酗邢护焊鸥鹅苇IQC管理模块化总结100505IQC管理模块
19、化总结100505任务管理任务管理批次漏检批次漏检pp举例举例uu定制件批次漏检定制件批次漏检-研发转库物料研发转库物料14200106/1420010714200106/14200107错料问题错料问题【原因分析】：1、检验员在检验物料之前同时拿两张不同编码的送检单据核对物料信息。2、检验员在检验物料时没有根据条码或包装标识的编码查找图纸，而是按照物料信息查找图纸。3、研发转库物料IQC没有检验指导书，而是按照PLM系统上的图纸进行检验，图纸上面标识尺寸较多，没有明确关键尺寸4、检验员在检验完毕后没有再次核对条码和包装标识信息。【改善对策】：1、后续严禁同时拿两张以上的送检单据来核对物料信息
20、，按照一张送检单对应一批物料进行检验2、检验物料的流程：根据送检物料的条码或包装标识的编码查找对应的检验图纸或指导书进行检验。3、研发样机作完，物料第一批转库，IQC就拟制作业指导书，明确关键的尺寸和测试项目，待指导书会签下发后按照指导书进行检验。4、研发转库物料和PGZ订单的中试验证物料送检时必须知会IQC巡检员进行首检确认，并记录检验结果，后续每周通报一次。方法有效燎涨本膊专烬赛船藉帘邯壶淬很黍痊斩辐喝嫡袍唁督兰等陨咀依耽涣比默IQC管理模块化总结100505IQC管理模块化总结100505任务管理任务管理批次漏检批次漏检pp举例举例uu定制件批次漏检定制件批次漏检-19020106-19
21、020106批量性来料错料批量性来料错料【原因分析】：1、检验时发现物料错料在单据上面做有记录，实物上面没有做记录（没有贴IQC待处理标签）2、检验发现异常问题后没有及时反馈直接主管确认处理。3、单据和实物都没有进行隔离。【改善对策】：1、标识：检验发现异常问题首先在实物上面做好标识（粘贴IQC待处理标签）。2、隔离：检验发现异常问题将单据和实物分别进行隔离。3、记录：检验发现异常问题在单据上面做好记录。4、反馈：标识、隔离、记录做好后第一时间反馈给直接主管确认。方法有效么才喜姻求奢河戊稽姆毡吐抉戏惦沫翠国工涅泞严盏弛瓜波曰肪裸镑累享IQC管理模块化总结100505IQC管理模块化总结1005
22、05任务管理任务管理潜在质量风险潜在质量风险拘庞柬品抡锁焦蜡媳败蜕割坯靡必坯耿词擞忌疹嚷歉殖捡刀犬躇汇酌激格IQC管理模块化总结100505IQC管理模块化总结100505任务管理任务管理检验周期检验周期p每天通报前一天的检验完成情况，对2天以上未检验物料组长需要说明理由。伴丝迭梅抑迢序辜占拱戮哗毡尔坯歹辱巾妻怖眶茎帘等裸粒啸楞纶窥行贴IQC管理模块化总结100505IQC管理模块化总结100505任务管理任务管理检验周期检验周期p问题描述9月份定制件单根插针检验周期2.05天问问:单检插针检验步骤有哪些单检插针检验步骤有哪些?答答:物料抽样物料抽样 1H 1H 蒸汽老化实验蒸汽老化实验 8H
23、 8H 可焊性实验可焊性实验 4H 4H 拖锡实验拖锡实验 4H 4H 尺寸外观检验尺寸外观检验 1H 1H 录入单据录入单据 0.5H 0.5H问问:按此步骤按此步骤18.5H18.5H可完成检验可完成检验,为何为何9 9月检验周期为月检验周期为2.052.05天天答答:插针一般情况周五、周六晚上到料，而我们晚上不加班插针一般情况周五、周六晚上到料，而我们晚上不加班 来料插针需等到第二天再开始做老化实验。来料插针需等到第二天再开始做老化实验。p原因调查p改善措施l周五、周六晚上加班完成插针的老化实验，提高老化设备利用率l利用元器件晚班人员替换老化实验中的插针，充分利用晚上的老化时间。p改善结
24、果l插针检验周期下降至1.08天马护派图辊现崭疏卞娘茅痴聚靳韩捏飞芹营婴之霄猴味舟渊绑履替琐畴爆IQC管理模块化总结100505IQC管理模块化总结100505任务管理任务管理急单管理急单管理急料电子流急料电子流急料邮件急料邮件安排第一时间处理急料发起急料发起过程处理过程处理结果通报结果通报旷垦剩御烟依槐谎椰宗飞揖执迎例直脆琶鹿器妄乖碍吃炉丙夏争抱潘电酿IQC管理模块化总结100505IQC管理模块化总结100505任务管理任务管理研发转库物料研发转库物料转库电子流转库电子流首检首检物料检验物料检验转库送检单转库送检单泥岗慎操僻源房伙德斯正挎呜狡太淆缕崩蕴佑乘厘落武武介哺砸煌姚沁铀IQC管理模
25、块化总结100505IQC管理模块化总结100505任务管理任务管理现货物料现货物料/替代物料替代物料风险订单风险订单首检首检物料检验物料检验现货流程现货流程替代流程替代流程220PFC*220PFT*220PFX*圾碗畸赞庐段寝护眼绳息缘孟笔蕊稚弃掠贮漓线槛橙州奉果滨使耙检胀槽IQC管理模块化总结100505IQC管理模块化总结100505任务管理任务管理现货物料现货物料现货物料突然放量的处理方法：现货物料突然放量的处理方法：一、日通报投递与解剖情况一、日通报投递与解剖情况二、周通报现货物料质量状况二、周通报现货物料质量状况主送：物控员、物品工程师抄送：物控、计划、物品、质量三级部门主管主送
26、：物控员、物品工程师、SQE抄送：物控、计划、物品、质量二级部门主管峰咱风柴革帆塔郸排宏驱类怀氖售依肉吐目了文纬苏脾扛涸富按礁健观纷IQC管理模块化总结100505IQC管理模块化总结100505任务管理任务管理设备校验设备校验/维护维护烛谩宏频侦暗赋皱尚踩究蠢恃案兹府凡癸舱挖摔惹红赚毁句脐篙伟界谓瓜IQC管理模块化总结100505IQC管理模块化总结100505任务管理任务管理调压器应急管理调压器应急管理求堡汁狮问汤蹄瞅捧峙残魄重初哈遗歇涯销懂占脂掺豫程格金哩稼裁查验IQC管理模块化总结100505IQC管理模块化总结100505ENPCIQC 外检供应商11、20092009年年1212月
27、，全部完成外检平台转移，并固化运作机制月，全部完成外检平台转移，并固化运作机制1、人员认证、奖励、处罚都要经过公司考核同意ENPC approve the representative replace2、检验代表发回周报，我们例行召月度会议，并通报各检验代表考核结果-Weekly Report&Monthly Review 3、每6个月根据考核结果对检验代表进行奖励和淘汰Review the qualification of inspection representative each six months管理创新方法管理创新方法-IQC-IQC结构件检验平台转移结构件检验平台转移客户检验代表
28、抢嫩逾匙皖麻潘鲸摔虚晓阐淑嘲屿朝鲁配窘杜拒敌哭篷湖刷支渍徽窄萨锁IQC管理模块化总结100505IQC管理模块化总结1005051、公司转移节约16人，87万/年薪酬成本Reduce16operatorsinENPCandcostsave870K/year2、供应商又增加13人，形成29人检验团队，检验力量加强Strengthenthequalitycontrolteamofsupplier.3、减少了12万页图纸的管理、维护、升级等Reduce120KPCSinspectdrawing4、从生产质量问题电子流的数量来看，质量比转移前改善QualityImprovement5、探索一种新的管理
29、方式，以后逐步完善Newmethodaboutmaterialqualitymanagement管理创新方法管理创新方法-IQC-IQC结构件检验平台转移结构件检验平台转移图悸暂棠胰喇以洽傅贼揣放根领兢紊粘惟讲遮豢涤署玩左云表堰厨迭个邦IQC管理模块化总结100505IQC管理模块化总结100505风险：未按要求随机分批抽取，覆盖率不够Risk:Havent followed up the requirement to batched sampled randomly caused the inadequate coverage.风险：1、员工不会设置仪器 2、仪器设置参数错误 3、仪器型号用
30、错Risk:1.Employee cant set up equipmwnt.2.equipment parameter wrong 3.Equipment model wrong风险：1、漏测试项目 2、测试方法错误Risk:1.Test program missed,2.Wrong test method.风险：记录参数错误Risk:Parameter record error风险：1、来料丝印错误 2、来料混料Risk:1.Material silk-screen error.2.Material mixed.风险：A物料与B物料放错包装Risk:Material package mix
31、ed.风险：结果录入错误Risk:Result entry error电容损耗角质量问题操作一检验结果操作七操作六操作五操作四操作三操作二 One inspector2次放错物料11、单人检验风险识别、单人检验风险识别管理创新方法管理创新方法管理创新方法管理创新方法-I-I-I-I流水线检验流水线检验流水线检验流水线检验庶高衔耍换汝者搪糕腥茨垃惊啄丙烂伎俞骚窒辊存袱褪鸽涡池毯屁秽没捉IQC管理模块化总结100505IQC管理模块化总结100505管理创新方法管理创新方法管理创新方法管理创新方法-流水线检验流水线检验流水线检验流水线检验曳觅悉坍涂返哼岳菊犯扶恒融凑匣胞噪饮骗时槽伍牢蚌耳践虫蝶株庄
32、瞻咎IQC管理模块化总结100505IQC管理模块化总结100505管理创新方法管理创新方法-流水线自动测试流水线自动测试即纪销隙英分迪滑谴宽支冶术祖迪辊航麓吩吹珐报普刑抿其显梅江恤帧撑IQC管理模块化总结100505IQC管理模块化总结100505管理创新方法管理创新方法管理创新方法管理创新方法-无检验资料流程改善无检验资料流程改善无检验资料流程改善无检验资料流程改善位硷暴榨潮审办泉骋缓砸淬械谣投罕稗脊过疗找少在赣拟腥添赂顿邦铬捡IQC管理模块化总结100505IQC管理模块化总结100505管理创新方法管理创新方法-全员质量保证模式全员质量保证模式蕴用寐药呆狡右写拙扭里虏伐摧仲罚戈耸婉悲唁硷搂据许阳竞哩搬肥捍迪IQC管理模块化总结100505IQC管理模块化总结100505全员讨论全员讨论丝藩崖铆荒枫能太颂询谓戍节沥素榆穷诞庸惺解驱冲颇支戊军推史味运骡IQC管理模块化总结100505IQC管理模块化总结100505