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1、本文含有常减压车间的常压、减压、司炉和酸性水汽提岗位的出徒考试题库。常减压车间操作岗位定岗出徒考试题库第一篇常压岗位第二篇减压岗位第三篇加热炉岗位第四篇酸性水岗位第一篇常压岗位一、填空1.燃烧的基本条件可燃物、助燃物、着火源。2.致使火灾的着火源有撞击、摩擦、绝热压缩、高温表面、热辐射、电火花、静电火花、明火、反应发热3.灭火的四种基本方法窒息法、冷却法、隔离法、抑制法4.灭火器按移动方式来说分为手提式、推车式；按充装灭火剂来说分为清水、泡沫、干粉；其中ABC干粉最常见5.安全色有四种及每种颜色所表示的意思，颜色红表示禁止、停止、消防和危险的意思;颜色黄表示注意、警告的意思；颜色蓝表示指示必须
2、遵守的规定；颜色绿表示通行安全和提供信息的意思。6.三级安全教育厂级安全教育、车间级安全教育、班组级安全教育7.三违违章指挥、违章作业、违反劳动纪律8.三不伤害不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害9.三不动火无合格动火票不动火、安全措施不落实不动火、监火人不在现场不动火10.四不放过事故原因分不清楚不放过、事故责任人不处理不放过、事故责任人和广大群众不受教育不放过、不落实防范措施不放过11.安全电压有五级42v 36v 24v 12v 6v12.离心泵的基本参数为一流量、扬程、轴功率、效率、转速以及允许汽蚀余量。13.一般机泵的传动装置包括轴、键、联轴器等。14.叶片式泵是由泵内旋转的叶轮输送
3、液体。15.泵250AY150X2B表示，250表示入口直径150表示未切割叶轮的扬程表示碳钢材16.离心泵的离心力越大，液体获得的能量也越大扬程也越高17.离心泵常用的密封形式有机械密封和填料密封18.机泵冷却水温度检查标准是不大于50摄氏度19.备用泵盘车，可以使泵轴受力均匀上下部为交替受压，避免轴变形20.正常巡检中，机泵检查内容是压力、电流、润滑油、冷却水温度、轴承温度、声音、震动等21.我装置的使用的机泵有计量泵、水环真空泵、离心泵、旋涡泵、罗茨泵、隔膜泵。22.离心泵轴承分为滚动轴承和滑动轴承23.备用泵预热时，预热泵出口不要开度过大，否则会导致倒转坏泵内机件24.泵发生抽空现象时
4、，引起电流、压力下降，有响声，泵体震动，密封失效。25.叶轮与泵体之间的密封环称口环泵体与轴封之间称轴封26.泵的功率一定时，其流量也越大，则泵出口的压力指示越低。27.达到某一温度时，其饱和蒸汽压与外界压力相等时，就会出现沸腾现象此时的温度称为沸点28.在一定温度下，油品偌分越重蒸汽压越小29.回流提供了汽液两相互相接触的必要条件。30.停工后，开启塔人孔的顺序是自上而下，目的是为了防止积存瓦斯造成事故31.水蒸气汽提时，吹入的水蒸气越多形成水蒸气分压越大，油品分压就越小，油品沸腾时所需的温度就越低32.在同样的条件下，原有性质变轻，常压塔顶压力会升高33.车用汽油按辛烷值划分牌号，柴油是按
5、凝固点划分牌号的。34.常压岗位操作的关键，是要把握好装置的 物料平衡 和热量平衡35.常压塔顶温度由顶回流和顶循回流控制。36.向分储塔内吹汽主要是为了降低油气分压，提高油品汽化率37.在相同塔径中，处理能力随开孔率的增加和减少而相应提高和降低。38.油品的平均分子量随沸点升高而增大39.开工升温至120度时，塔底倒泵目的是脱水40.精镯塔内压力延塔高自上而下逐层增加41.塔内FeS自然，采用的灭火方法是打水降温42.热油泵在启动前要进行均匀预热，要求预热速度不大于50度/时43.真空度是影响减压产品质量及收率的一个重要因素，在一定条件下，真空度高，各产品质量必然偏重，总拔出率增加44.一般
6、把（塔顶回流量）与（塔顶产品）之比称为回流比45.回流方式一 般 有（冷回流）、（循环回流）两种。46.开工的主要步骤有（装油冷循环）、（恒温脱水）、（恒温热紧）、（开侧线）、（调整操作）五个阶段。47.装置正常停工分（原油降量）、（降温停侧线）、（退油）、（扫线蒸塔）四个步骤。48.物料平衡是指单位时间内（进塔的物料量）应 等 于（离塔的诸物料量之和）。49.五定三过滤的内容：（定质）、（定量）、（定点）、（定人）、（定时）：（大机油一级过滤，6 0 目）、（小机油壶或小机油桶二级过滤，8 0 目）、（注油点漏斗三级过滤，100目）50.离心泵的主要性能参数有（流量），（扬程），（功率）和（
7、效率）四项。51.停风时，装置现场调节阀的基本现象是（风开阀）全关，（风关阀）全开。52.恒温热紧的目的是防止（高温部位的密封面）有可能发生的泄漏。53.常减压装置的回流方式有（冷回流）、（热回流）和（中段循环回流）三种。54.检修时，设备开人孔的顺序为自上而下，目的是防止（窝存瓦斯）。55.离心泵流量调 节 有（节流调节）、（旁路返回调节）、（变速调节）、（切割叶轮外径调节）56.一个完整的精储塔由（进料段）、（精镭段）、（提馈段）三部分组成57.处理冲塔的原则是（降低汽液相负荷），即降低原油处理量58.内回流是指（塔内各塔板之间由上层流到下层的液体）。二、选择1.汽油管线在停工后，要进行
8、B。A 蒸汽吹扫B 水顶C 风顶2.雾沫夹带是因为 C 引起的。A 汽相负荷过小B 液相负荷过小C 汽相负荷过大D 液相负荷过大3.漏液的原因是 A 负荷过小而引起的。A 汽相B 液相C 汽液相4.增加常顶循环回流量，则塔顶压力_ BA 上升B 下降C 不影响5.常减压装置最常见的换热器 AA 浮头式B 管壳式C 板式6.精储过程的实质是一个 C 过程。A 传质不传热B 传热不传质C 传质传热7.启动冷却器时应 DA 先打开热源进口 B 先打开热源出口 C 先打开冷源进口 D 先打开冷源出口8.常压塔顶引起低温漏点腐蚀的原因是A 含 HCLB 含硫C 含水9.汽油、柴油属于 CA 溶剂油B 润
9、滑油C 燃料油10.看好 A 是保证全塔物料平衡的关键。A 塔底液位B 侧线储出量C 燃料油11.常减压蒸储装置加工属于 AA 一次加工B 二次加工C 精细加工12.提量时，如果操作条件不变，侧线产品 AA 变轻B 变重C 无影响13.在操作温度不变的情况下，精储塔的压力升高，产 品 质 量 _ B 收率 DA 变重B 变轻C 升高D 降低14.一个分储塔的塔径越大，则 一 B.A 产品质量越好B 处理能力越大C 操作弹性好15.在不打中段回流的情况下，全塔汽液相最大处在_ C 一A 塔顶B 第一个侧线抽出层C 塔顶第一块塔盘下16.塔顶注水的主要目的是 A.A 水洗管线B 防腐C 油品洗涤1
10、7.精储过程中互相接触的两相，汽相温度 A 液相温度。A 大于B 等于C 小于18.冬季水冷器防冻用的是A。A 保持长流动B 加伴热线C 放空19.原油换热后的温度越高，对于节能 A。A 越有利B 没有影响C 越不利20.容易引起泵跳闸的原因是CA 润滑油不足B 冷凝水温度高C 泵负荷过大21.易产生汽蚀现象的泵_ C A 旋涡泵B 往复泵C 离心泵22.启动时必须灌泵的是CA 旋涡泵B 往复泵C 离心泵23.启动前必须关闭泵出口且用出口阀调节流量的是CA 旋涡泵B 往复泵C 离心泵24.旋涡泵的流量调节是靠_ C _ 阀调节A 入口 B 出口 C 旁路25.离心泵叶轮一般采用BA 开式B 闭
11、式C 半开式26.离心泵的扬程随着流量的增加，功率B-A 上升B 下降C 逐渐下降27.离心泵属于 CA 往复泵B 容积式泵C 叶片式泵28.泵的轴功率一般随着流量的增大而 AA 增大B 不 变 C 减小29.启动离心泵时，应将出口关死，否则容易发生_ A _ 现象A 跳闸B 泵抽空C 汽蚀现象D 泵体震动30.润滑油有很多作用，其中包括_A、B 作用A 润滑B 冷却C 提高泵的质量31.离心泵的入口管线与出口管线相比 AA 入口直径大于出口直径B 入口直径等于出口直径C 入口直径小于出口直径32.当关小泵出口阀门，减小泵的输出量时_ AA 电机的输出功率也随之降低B 由于阀门处增加了对液体的
12、阻力，增加了无用功的消耗C 电机输出功率无变化33.离心泵输出油与输送水相比，_C_降低A 流量B 效率C 轴 功 率 D 扬程三、名称解释1、雾沫狭带:指板式分福塔操作中，上升蒸汽从某一层塔板夹带雾状液滴到上层塔板，即塔内液相返混的现象。2、淹塔：又称液泛。分储塔内气液相负荷过高，超过了塔板的承受能力，气体通过每一块塔板的压降增大。同时，液体通过降液管的阻力增加，引起降液管中液体泛滥，称为淹塔。（严重时即为冲塔）。3、一次加工:指原油的常压蒸储或常减压蒸储过程。4、二次加工：用直储产品为原料，以提高轻油收率或产品质量、增加油品品种为目的的加工过程。（如催化裂化、焦化、加氢裂化等）5、干点：又
13、称终储点。测定油品福程时，当蒸播瓶内温度计的水银柱停止上升而开始下降时，温度计所指示的气相最高温度。6、闪点：石油产品在规定条件下加热到它的蒸汽与火焰接触会发生闪火时的最低温度。7、初储点：测定油品储程时，当第一滴镭出液从冷凝管滴入接受量筒时温度计所指示的气相温度。8、凝点：又称凝固点。指装于规定试管内的石油产品在试验条件下，冷却并倾斜45度彳寺一分钟后，油品不再移动时的最高温度。9、精储：在提供回流的条件下，使气液相多次逆向接触，把多次汽化与多次冷凝过程有效地组织起来,从而使混合物中轻重组分得到较高程度的分离。10、冲塔：当塔内汽液负荷过大时，塔内上升汽相的速度超过了最大允许速度，气体提通过
14、每一块塔板的压降增大，同时液体通过降液管的阻力增加，降液管的液位上升，当液体充满整个降液管并溢出时，上下塔板连成一片，分储完全被破坏此即为冲塔11、微分脱空：在石油蒸储切取多种储分时，常以相邻两储分的恩氏蒸馈曲线的间隙（或间隔）或重叠程度，来衡量分镯塔或该塔段的分储精确度。如果较轻微分的终储点低于较重福分的初偏点，这两点的温度差就是相邻储分的间隔，称为储分脱空12、常压蒸储:常压塔顶产品用空冷和水冷将油气冷却至40左右，产品接收罐在0.1-0.25Mpa的压力操作时能基本全部冷凝，不凝气很少，为了克服塔顶储出物流经管线和设备的流动阻力，常压塔顶的压力应稍高于产品接受罐的压力或者说稍高于常压。在
15、此种条件下的蒸储称为常压蒸储四、问答题1、常减压装置汽提塔有什么作用？汽提方式如何？答：汽提塔的目的是对侧线产品用直接蒸汽汽提或间接加热的办法，以除去侧线产品中的低沸点组分，使产品的闪点和储程符合规定要求。最常用的汽提方法是采用温度比侧线抽出温度高的水蒸汽进行直接汽提。汽提蒸汽的用量一般为产品量的2-4%（重）。汽提后的产品温度约比抽出温度低5-10。汽提塔顶的气体则返回到侧线抽出层的气相部位。2、水冷却器是控制入口水量好还是出口好？答：对油品冷却器而言，用冷却水入口阀控制弊多利少，控制入口可节省冷水，但入口水量限死可引起冷却器内水流短路或流速减慢，造成上热下凉。采用出H控制能保证流速和换热效
16、果，一般不宜使用入口控制。3、什么叫饱和蒸汽压？答：在某一温度下，液体与在它液面上的蒸汽呈平衡状态时，由此蒸汽所产生的压力称为饱和蒸汽压，简称为蒸汽压。蒸汽压的高低表明了液体中的分子离开液体汽化或蒸发的能力，蒸汽压越高，就说明液体越容易汽化。4、汽油干点变化的原因:答：汽油干点受塔顶温度压力，进塔原料温度，进塔原料组成变化，中段回流量变化，侧线产品流量变化、塔底吹汽压力流量大小，塔顶回流量过少，内回流不足，分锚效果变差,使汽油干点发生变化。5、精储过程的必要条件有哪些？答：（1）精储过程主要是依靠多次汽化及多次冷凝的方法、实现对液体混合物的分离，因此、液体混合物中各组分的相对挥发度有明显差异是
17、实现精储过程的首要条件。（2）塔顶加入轻组分浓度很高的回流液体、塔底用加热或汽提的方法产生热的蒸汽。（3）塔内要装设有塔板或填料、使下部上升的温度较高、重组分含量较多的蒸汽与上部下降的温度较低、轻组分含量较多的液体相接触，同时进行传热和传质过程。6、什么叫回流比？它的大小对精储操作有何影响？（常减压装置）答：回流比是指回流量L0与塔顶产品Q 之比，即区=1_0/0。回流比的大小是根据各组分分离的难易程度（即相对挥发度的大小）以及对产品质量的要求而定。石油蒸储过程国内主要用经验或半经验的方法设计、回流比主要由全塔的热量平衡确定。在生产过程中精储塔内的塔板数或理论塔板数是一定的、增加回流比会使塔顶
18、轻组分浓度增加、质量变好，对于塔顶、底分别得到一个产品的简单塔、在增加回流比的同时要注意增加塔底重沸器的蒸发量，而对于表多侧线产品的复合石油蒸储塔、在增加回流比的同时要注意调整各侧线的开度，以保持合理的物料平衡和侧线产品的质量。7、原油性质变重时对操作有什么影响？答：初储塔顶压力下降，冷后温度降低，初储塔底液位上升，汽油产量减少，干点上升。8、影响初储塔、常压塔顶温压力变化的原因答：炉温变化，原油性质变化，原油或顶回流带水，进料量变化塔顶瓦斯排放管路堵塞,吹汽量变化。9、初储塔底液位变化原因答：进料量变化，原油性质变化，进料温度变化，塔顶压力影响塔底液位变化。10、常压塔一中、二中回流量大对产
19、品有什么影响？答：一中回流流量大，对常顶汽油，常一线油产品影响比较大，产品容易变轻，收率降低；二中回流流量大，影响常二线、常三线油的分镭效果。11、塔顶回流油带水现象有那些？答：塔顶压力上升温度降低，随后常一线温度下降，一线油泵抽空，可初步断定为顶回流带水。12为什么要进行恒温热紧？答：装置检修中所有的法兰、螺栓等都是在常温常压下紧好的。由于各种材料的热膨胀系数不一样，温度升高以后，高温部位的密封面有可能发生泄漏。因此，在升温开侧线以前,必须对设备、管线进行详细检查，高温部位须进行热紧。恒温热紧的温度通常在常压炉出口温度250,时间12 小时。当常压温度升至300时，须再次恒温一小时，以进一步
20、考验设备。经过详细检查无问题，常压炉可继续升温，进入开侧线阶段。13、为什么要进行周期性的停工检修？答：装置开工一定时间后，工艺管线、各种设备都存在腐蚀减薄，结垢，疲劳损坏等，不能适应生产需要。如某些高温管线塔壁因腐蚀而减薄，严重的可能穿孔引起事故。换热器作用一定时间后会结垢，影响传热效果，严重时压力降增大。塔内各种附属设备会因腐蚀，冲刷而损坏，等等。以上这些在开工时是无法进行更换、清洗的。另外装置也要进行技术改造。因此只有将装置停下来才能完成以上更新、清洗、改造等任务，停工检修的周期视实际情况而定。一般千万吨级大型炼厂34年停工检修一次。14、汽油线扫线前为什么要用水顶？答：汽油线扫线前要用
21、水顶是出于安全方面考虑。如果用蒸汽直接扫汽油线那么汽油遇到高温蒸汽会迅速汽化，大量油汽高速通过管线进入储罐，在这个过程中极易产生静电，这是很危险的。如果扫线前选用水顶，那么管线内绝大部分汽油就会被水顶走，然后再扫线就比较安全了。15、常减压装置原油带水有何现象，如何处理？答：现象a、电脱盐罐跳闸。b、初储塔顶压力上升，塔顶油水分离器界位升高，排水量增大。c、换热器原油压力增大，原油量下降，原油换后温度下降。d、塔顶回流量增加，塔顶、侧线因雾沫夹带干点变高。e、严重带水时，使换热器憋压而泄漏，初储塔顶安全阀跳闸，造成初馄塔冲塔，塔底泵抽空等。处理：a、如果是原油带水严重，要联系切换原油罐，原油停
22、止注水，将脱盐罐的水位放到最低，并加大破乳剂的注入量。b、如果是脱盐水位高引起跳闸，则停止注水，将脱盐罐水位放到最低，想法及时送上电。c、降低处理量，保证换热器与初储塔顶压不要超高。d、适当提高初储塔塔顶温度，使水份从塔顶出来，不影响常压系统。e、注意初顶回流罐界位，加强切水，严防界位过高，回流带水。f、关小塔底吹汽。如果原油带水十分严重，应及时降量、降温熄火改循环，停止塔底汽提，做到不超温、不超压，待带水好转后再逐步恢复正常操作。16、供电中断有何现象，常压岗位如何处理？答：现象a、电动泵全部停运。b、照明灯熄灭、仪表ups电源供电，同时发出市电掉电报警。处理：a、停初常底汽提蒸汽并改放空，
23、DN20放空阀开b 2 圈出汽即可，防止蒸汽管道产生冷凝水。b、停常一二三汽提蒸汽并改放空，DN20放空阀开12圈出汽即可，防止蒸汽管道产生冷凝水。c、停初常顶切水保两回流罐界位，如果液位过高可通过切水调节控制，利用回流罐自压向注水罐压水，但是界位决不允许压空（界位严禁低压2 0,并与现场液位计进行对标，防止远传液位计失灵），防止将汽油压入注水罐。d、密切关注塔顶压力，若压力过高（大于80kpa）应及时通知司炉岗位将瓦斯改去火炬，通过回流罐压控调节阀控制塔顶压力不低于30kpa,防止塔内油品继续汽化造成回流罐满液位。17、原油供应中断的现象，常压岗位如何处理？答：原油供应中断的现象a、进装置压
24、力表回零，电脱盐压力下降。b、初馄塔液面下降，塔底温度上升。c、原油进料流量表下降或回零。处理：a、通知班长联系调度要求罐区尽快恢复供料。b、如因原油带水过多引起中断，按原油带水处理。c、原油短期中断，应降炉温，立即降低加热炉进料泵流量至最低限度，必要时通知司炉岗位熄灭炉火。此时应注意不使初底泵抽空，如还是维持不住流量，则通知加热炉熄火防止炉管结焦烧坏。并联系原油罐区查明原油及早供应原油，逐步恢复正常生产。d、减压岗位应停电脱盐注水并关注电脱盐压力，必要时本岗位应关小初储塔进料阀门（换热器处）防止水汽化进入分储塔。e、停塔注汽，关小侧线及汽油外送保持液位。f、关注塔顶压力，防止因加热炉熄火而憋
25、压，压力过高时（不高于80kpa）应联系司炉岗位改火炬。18、热油泵为何要预热？答：泵如不预热，泵体内冷油或冷凝水与温度高达200350的热油混合会发生汽化引起泵抽空。热油进入泵体后各单位不均匀受热会发生不均匀膨胀引起泄漏、裂缝等，还会引起轴拱腰现象，产生振动，热油泵输送介质粘度大，在常温和低温下流动性差，甚至会凝固，造成盘车不动不能启动或启动时间长，引起跳闸。19、泵抽空有什么现象？答：泵出口压力指示波动或回零。流量下降。泵震动并有杂音。20、开工恒温脱水的目的是什么？答：冷循环后的原油中还含有较多水分，设备内存水分也不可能全部排尽，如果水未除去就升温开侧线，会使水分在塔内大量汽化，塔压急剧
26、上升，汽油罐水量猛增，塔底泵抽空。严重时会冲坏塔盘，使装置无法继续开工。因此，开工必须进行恒温脱水21、备用泵为何要盘车180”答：因为机泵转子系统一般是安装在较细长的长轴上。泵轴长期搁置会产生弯曲、定期的盘车180%可以消除曲轴的弯曲，另外还可以防止局部冲刷腐蚀.所以备用泵要盘车18(T+360%n22、为什么开工时冷换系统要先冷后热的开？停工时又要先热后冷的停？答：冷换系统的开工顺序，冷却器要先进冷水，换热器要先进冷油。这是由于先进热油会造成各部件热涨，后进冷介质会使各部件急剧收缩。这种温差应力可促使静密封点产生泄露。故开工时不允许先进热油。反之，停工时要先停热油，后停冷油，道理相同。23
27、、泵盘车不动的原因有哪些？答：1.若因油品凝固盘不动车，则应吹扫预热；2.若因长期不盘车而卡死，则应加强盘车(预热泵)；3.当泵的部件损坏或卡住时，则应检修；4.若是轴弯曲严重，则应检修更换2 4、回流的作用是什么？答：(1)提供塔板上的液相回流，创造汽、液两相充分接触的条件，达到传热、传质的目的。(2)取出塔内多余的热量，维持全塔热平衡和汽液相平衡，以利于在一定的处理量下控制产品质量。25、离心泵的启动步骤是怎样的？应注意什么问题？答：泵入口阀全开，出口阀全关，启动电机全面检查机泵的运转情况。当泵出口压力高于操作压力时逐步开出口阀门，控制泵的流量、压力。检查电机电流是否在额定值以内。如泵在额
28、定流量运转而电机超负荷时，应停泵检查另外还应注意离心泵在任何情况下都不允许无液体空转，以免零件损坏。热油离心泵，一定要预热，以免冷热温差太大，造成事故。离心泵启动后，在出口阀未开的情况下，不允许长时间运行（小 于 12分钟）。在正常情况下，离心泵不允许用入口阀来调节流量，以免抽空，而应用出口阀来调节26、闪蒸塔的作用是什么？答：使原油中轻质储分及水分尽量在入常压炉前汽化，以减少常炉热负荷；充分利用装置内占比例较大的中、低温热源与较低温度的原油换热，使大部分换热设备具有较高的传热温度；使原油中的轻质镯分尽量在换热器中汽化，以提高传热系数；降低原油系统总压降27、中段循环回流进出口的温差多少才适宜
29、？答：温差越大，需要的换热塔板数也越多，而且温位降低过多的热量也不好利用。国外采用的温差常在60-80上下，国内则多用80-12028、为什么常塔顶冷凝系统容易腐蚀？答：油水混合气体从塔顶进入挥发线时，温度一般在水的露点之上（水为气相），腐蚀极为轻微，温度逐渐降低，达到露点时，水汽即开始凝结成为液体水，凝结之初氯化氢气体溶在少量液体中，液滴的氯化氢浓度很高，它的腐蚀性极强烈，随着凝结水量的增加液体水中的氯化氢浓度也逐渐降低，此时腐蚀性也随之减少，故塔顶系统的腐蚀以相变部位（即露点部位）最为严重液相部位次之，气相部位则最轻。29、如何投用常底汽提和侧线汽提？答：（1）塔底汽提的投用1）检查好流程
30、，确认塔壁注汽阀处于关闭状态。2）现场外操与操作室内操保持联系。3）开调节阀处及注汽阀前放空阀，直到排尽冷凝水为止，两放空阀关至剩余半圈，保持出汽不带水状态。4）将调节阀组投入正常使用状态，调节阀开到10%,阀组下放空仍保持原来的开度不变，进行排汽防止存水。5）外操与操作室内操保持联系，开注汽阀将汽提蒸汽引入塔内，并用注汽阀限制注汽量。6)与室内配合，缓慢开大注汽阀并用调节阀调节到适当的流量(塔壁注汽阀的总开度不应超过5圈)。7)注意常顶压力变化，及时调整中段回流量，汽提投用正常后关闭以上涉及的两蒸汽放空阀。8)使用调节阀逐步提高汽提量至要求值(本值由车间根据装置运行情况核算确定)(2)侧线汽
31、提的投用：1)检查好流程，确认注汽根阀处于关闭状态。2)外操与操作室内操保持联系，外操开放空放蒸汽冷凝水。3)在塔壁根阀前放空放尽冷凝水后，放空关至剩余半圈，保持出汽不带水状态。4)外操与操作室内操保持联系，开塔壁根阀将汽提蒸汽引入塔内。5)与室内配合，缓慢开大注汽根阀调到适当的流量后再关闭放空阀。6)内操注意塔顶压力及侧线液位，及时调整中段回流量和储出量。3 0、冬季生产期间，常压岗位在巡检时的注意事项有哪些？答：(1)机泵的冷却水。(2)泵的预热。(3)空冷管束之间是否存在短路现象(即所有管束的入口阀是否一样热)。(4)水冷器是否冻凝。(5)空冷管束南北端下部丝堵板温度是否正常。(6)水冷
32、器副线循环阀的温度。(7)水冷器循环水线副线阀的温度。(8)回流罐现场界位计是否完好。(9)各伴热线是否正常。(1 0)各低点放空是否正常。(1 1)各热水发生器是否正常。(1 2)常流水的管线是否正常。3 1、热电偶失灵如何判断及处理答：(1)判断依据：室内D C S操作系统界面内温度趋势画直线或波动大，不规律或显示值与其它温度梯度不相对应。（2）处理方法：热电偶失灵联系仪表处理。若是塔顶热电偶失灵，应打手动控制，根据回流量趋势控制量，联系仪表处理。32、原油量没波动的情况下，常炉两支总流量波动原因及处理答：（1）原因：1）油品性质变化。2）电脱注水、切水等操作幅度过大。3）原油含水大。4）
33、初底泵本身故障上量不好。5）机泵预热不良或预热量过大，致使运转泵上量不正常。6）仪表原因。（2）处理方法1）联系调度看是否是油品性质变化；2）平稳电脱注切水，平稳电脱操作；3）预热好备用泵，适当关小预热量；4）切换备用泵；5）调整好初底液位仪表的PID参数；6）若流量仪表本身故障则联系仪修处理。33、简述换热器的投用步骤答：（1）确认流程，检查换热器阀门、法兰等是否连接好，接地线是否完好，放空阀是否已关闭，是否完好等（2）对管壳程分别进行试压，试压介质一般为蒸汽、氮气或水（此为密闭性，严密性实验非检修类的强度类的打压试验）（3）打开换热器热端放空阀或去污油线阀，防止热端因冷端受热而憋压，稍开换
34、热器冷端上口放空阀。缓慢关闭换热器冷介质副线阀，关副线阀过程中密切注意介质流量，防止断流。（4）缓慢打开换热器冷介质下口阀引油，冷端上口放空阀处放空见油后，关闭冷端上口放空阀。（5）缓慢打开换热器冷介质上口阀，缓慢关闭换热器冷介质副线阀，关副线阀过程中密切注意介质流量，防断止流。（6）冷介质投完后检查换热器冷热端是否正常，有无泄漏等。（7）缓慢打开换热器热介质下口阀引油，热端上口放空阀处放空见油后，关闭热端上口放空阀。（8）缓慢打开换热器热介质上口阀，缓慢关闭换热器热介质副线阀，关副线阀过程中密切注意介质流量，防断止流。（9）注意事项：投用的次序是先冷后热。投冷端时，热端要泄压。关闭副线阀前要
35、防止断量。此处放空见油应理解为：放空气体带大量油滴，或气体中夹杂并持续夹杂较大量带油泡沫时，即为放空见油。34、简述空气呼吸器的使用方法答：（1）检查工作a、检查全面罩的镜片、系带、环状密封、呼气阀、吸气阀是否完好，与供给阀的连接是否牢固。全面罩的部位要清洁、不能有灰尘或被酸、碱、油及有害物质污染，镜片要擦拭干净。b、供给阀的动作是否灵活，与中压导管的连接是否牢固。c、气源压力表能否正常指示压力。d、检查背具是否完好无损，左右肩带、左右腰带缝合线是否有断裂。e、气瓶组件的固定是否牢固，气瓶与减压阀的连接是否牢固、气密。f、打开瓶头阀，随着管路、减压系统中压力的上升，会听到气源余压报警器发出的短
36、促声音；瓶头阀完全打开后，检查气瓶内的压力应在28MPa30MPa范围内。g、检查整机的气密性，打开瓶头阀2分钟后关闭瓶头阀，观察压力表的示值1分钟内的压力下降不超过2 MPa。h、检查全面罩和供给阀的匹配情况，关闭供给阀的进气阀门，佩带好全面罩吸气，供给阀的进气阀门应自动开启。i、根据使用情况定期进行上述项目的检查。空气呼吸器在不使用时，每月应对上述项目检查一次。（2）、正压式空气呼吸器的佩戴方法a、佩戴空气呼吸器时，先将快速接头拔开（以防在佩戴空气呼吸器时损伤全面罩），然后将空气呼吸器背在人身体后（瓶头阀在下方），根据身材调节好肩带、腰带，以合身牢靠、舒适为宜。b、连接好快速接头并锁紧，将
37、全面罩置于胸前，以便随时佩戴。c、将供给阀的进气阀门置于关闭状态，打开瓶头阀，观察压力表示值，以估计使用时间。d、佩戴好全面罩（可不用系带）进 行23次的深呼吸，感觉舒畅，屏气或呼气时供给阀应停止供气，无“暧暧”的响声。一切正常后，将全面罩系带收紧，使全面罩和人的额头、面部贴合良好并气密。在佩戴全面罩时，系带不要收得过紧，面部感觉舒适，无明显的压痛。全面罩和人的额头、面部贴合良好并气密后，此时深吸一口气，供给阀的进气阀门应自动开后。e、空气呼吸器使用后将全面罩的系带解开，将消防头盔和全面罩分离，从头上摘下全面罩，同时关闭供给阀的进气阀门。将空气呼吸器从身体卸下，关闭瓶头阀。35、8KG灭火器的
38、实际操作、火灾扑救原则答：实际操作：灭火时，提灭火器快速奔赴现场，在距离燃烧处5 米左右时，放下灭火器，操作者应先将把手上的保险销拔下，然后握住喷射软管前端喷射嘴，另一只手将开启压把压下，打开灭火器进行灭火。将干粉喷出后，迅速对准火焰根部扫射，直至将火焰全部熄灭，要始终压下压把，不能放开，否则会中断喷射，如在室外，应选择在上风向喷射。36、防毒面具使用方法答：旋下罐盖，将滤毒罐接在面罩下面，取下滤毒罐底部进气孔的橡皮塞，用两手抓住两侧头带，将面具套在头上，向后拉紧头带，带好防毒面罩，用手或橡皮塞堵住滤毒罐进气孔，深呼吸，如没有空气进入，则此套面具气密性较好，可以使用。37、简述常压装置的伴热系
39、统（要求写明注汽点、所经主要流程和排凝点）答：原料线：1、120万原料线南北主管廊注汽一装置界区排凝2、西北注汽站注汽一进料阀组-初顶换热器原料进口凝结水集合管3、西北注汽站注汽一常顶循换热器原料线=初顶换热器原料出口-凝结水集合管4、原料线3#罐区注汽一进料阀组5、E-102 注汽TE-105TE-106E-107 排凝6、E-102 注汽E-103-E-104TE-107 T 电脱盐排凝7、E-111注汽初镭塔进口阀E-110TE-109IE-108 T 电脱盐排凝8、常压炉进料阀组注汽一加热炉进口一常压炉进料阀组-1 1 5-1 1 4-1 1 3 1 -1 1 2-初底泵=初底抽出=初
40、底泵排凝常渣：1、西北注汽站注汽-常渣流量计E-107T常渣至减压（E-1102）凝结水集合管2、常底抽出注汽t常底泵一E-115TE-114TE-109E-114排凝。不合格线：1、不合格出装置注汽一不合格阀组（经常渣不合格、闭路循环）一不合格出装置排凝。2、不合格出装置注汽一不合格至罐区排凝。常三及常三循：1、汽提塔抽出注汽T常三泵TE-1 1 1-常三循调节阀排凝。2、E-111 注汽-1 1 3-1 0 6 0105=装置界区排凝。3、常三循返塔注汽T常三循调节阀排凝。4、常三装置界区注汽-原蜡油线4#罐区排凝。常二中油：1、常二抽出注汽一常二中油泵排凝。2、常二中返塔注汽E-110T
41、常二中油泵排凝。换热器退油线：西北注汽站注汽一退油总线（一层二层）凝结水集合管。机泵退油线：西北注汽站注汽-退油总线一凝结水集合管。侧线注剂线：注剂泵注汽一分 三 支（常一二三流量计）各侧线回流阀组。塔顶注水线：塔顶注汽T流量阀组（一处地沟放空）T注水泵-含硫污水线T减压西北角处排凝。塔顶注剂线：塔顶注汽T流量阀组一塔顶注剂泵排凝。低压瓦斯线：1、南注汽站注汽-常压炉东北角排凝。2、进炉南支扫线处注汽一低压瓦斯罐一阻火器一常压炉东北角排凝。减压蜡油线走常压装置部分：1、南北主管廊注汽一装置界区排凝2、装置界区注汽T减压减二外送处、减 三（减压西北角）处排凝。减压渣油线走常压装置部分：常压西界区
42、注汽T减压渣油出装置手阀一常压西界区排凝。五、岗位流程图试题1、请画出常顶油气、汽油、污水回注、缓蚀剂系统的流程图，要求细致到现场的每一个放空阀，主流程要求标注阀门的公称直径。2、请画出原油换热系统的工艺流程图，要求细致到现场的每一个放空阀，主流程上的阀门和扫线阀要求标注阀门的公称直径。3、请画出常底渣油的工艺流程图，要求细致到现场的每一个放空阀，主流程上的阀门和扫线阀要求标注阀门的公称直径。4、请画出初顶油气、初顶汽油、污水回注、缓蚀剂系统的流程图，要求细致到现场的每一个放空阀，主流程要求标注阀门的公称直径。5、请画出常顶循、一二中油的工艺流程图，要求细致到现场的每一个放空阀，主流程上的阀门
43、和扫线阀要求标注阀门的公称直径。6、请画出常一二三油的工艺流程图，要求细致到现场的每一个放空阀，主流程上的阀门和扫线阀要求标注阀门的公称直径。7、请画出汽提蒸汽及高温缓蚀剂的工艺流程图，要求细致到现场的每一个放空阀，主流程上的阀门要求标注阀门的公称直径。8、请画出常压装置主蒸汽的工艺流程图（不含炉区和燃料罐区），要求细致到现场的每一个放空阀，主流程上的阀门和扫线阀要求标注阀门的公称直径。9、请画出常压装置新鲜水、除盐水、循环水的工艺流程图（不含炉区和燃料罐区），要求细致到现场的每一个放空阀，主流程上的阀门和扫线阀要求标注阀门的公称直径。10、请画出常压装置轻污油系统的工艺流程图，要求细致到现场
44、的每一个放空阀，主流程上的阀门和扫线阀要求标注阀门的公称直径。11、请画出常压装置不合格线的工艺流程图，要求细致到现场的每一个放空阀，主流程上的阀门和扫线阀要求标注阀门的公称直径。第二篇减压岗位一、填空1.燃烧的基本条件可燃物、助燃物、着火源。2.致使火灾的着火源有撞击、摩擦、绝热压缩、高温表面、热辐射、电火花、静电火花、明火、反应发热3.灭火的四种基本方法窒息法、冷却法、隔离法、抑制法4.灭火器按移动方式来说分为手提式、推车式；按充装灭火剂来说分为清水、泡沫、干粉；其中ABC干粉最常见5.安全色有四种及每种颜色所表示的意思，颜色红表示禁止、停止、消防和危险的意思;颜色黄表示注意、警告的意思；
45、颜色蓝表示指示必须遵守的规定；颜色绿表示通行安全和提供信息的意思。6.三级安全教育厂级安全教育、车间级安全教育、班组级安全教育7.三违违章指挥、违章作业、违反劳动纪律8.三不伤害不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害9.三不动火无合格动火票不动火、安全措施不落实不动火、监火人不在现场不动火10.四不放过事故原因分不清楚不放过、事故责任人不处理不放过、事故责任人和广大群众不受教育不放过、不落实防范措施不放过11.安全电压有五级42v 36v 24v 12v 6v12.离心泵的基本参数为一流量、扬程、轴功率、效率、转速以及允许汽蚀余量。13.一般机泵的传动装置包括轴、键、联轴器等。14.叶片式泵是由
46、泵内旋转的叶轮输送液体。15.泵250AY150X2B表示，250表示入口直径150表示未切割叶轮的扬程表示碳钢材料16.离心泵的吸夜方式有单吸和双吸两种方式17.离心泵的离心力越大，液体获得的能量也越大扬程也越高18.离心泵常用的密封形式有机械密封和填料密封19.机泵冷却水温度检查标准是不大于50摄氏度20.备用泵盘车，可以使泵轴受力均匀上下部为交替受压，避免轴变形21.正常巡检中，机泵检查内容是压力、电流、润滑油、冷却水温度、轴承温度、声音、震动等22.我装置的使用的机泵有计量泵、水环真空泵、离心泵、旋涡泵、罗茨泵、隔膜泵23.离心泵轴承分为滚动轴承和滑动轴承24.备用泵预热时，预热泵出口
47、不要开度过大，否则会导致倒转，坏泵内机件25.润滑油变质会导致泵轴承温度上升，发生故障26.泵发生抽空现象时，引起电流、压力下降，有响声，泵体震动，密封失效.27川轮与泵体之间的密封环称口环泵体与轴封之间称轴封28.泵的功率一定时，其流量也越大，则泵出口的压力指示越低。29.达到某一温度时，其饱和蒸汽压与外界压力相等时，就会出现沸腾现象此时的温度称为沸点30.在一定温度下，油品福分越重蒸汽压越小31.回流提供了汽液两相互相接触的必要条件。32.停工后，开启塔人孔的顺序是自上而下33.水蒸气汽提时，吹入的水蒸气越多形成水蒸气分压越大，油品分压就越小，油品沸腾时所需的温度就越低34.向分储塔内吹汽
48、主要是为了降低油气分压，提高油品汽化率35.在相同塔径中，处理能力随开孔率的增加和减少而相应提高和降低。36.减压塔顶缩径的目的是提高汽速、使气体尽快排出37.油品的平均分子量随沸点升高而增大38.开工升温至120度时，塔底倒泵目的是脱水39.精镭塔内压力延塔高自上而下逐层增加40.减顶真空度低，渣油粘度低.41.塔内FeS自然，采用的灭火方法是打水降温42.热油泵在启动前要进行均匀预热，要求预热速度不大于50度/时43.同样的油品，其在减压塔内的汽化温度要比在常压塔内的汽化温度低44.真空度是影响减压产品质量及收率的一个重要因素，在一定条件下，真空度高，各产品质量必然偏重，总拔出率增加45.
49、影响减压拔出率的因素有真空度、进料性质、减压炉出口温度、塔内汽液相分布46.渣油换热器中，渣油走壳层.47.减顶温度高，塔顶气体量增大，真空度下降48.一脱四注中，一 脱 为（电脱盐），四 注 为（注碱）、（注氨）、（注水）、（注缓蚀剂）。49.减压塔主要是利用（抽真空）方法来降低塔的操作压力。50.一 般 把（塔顶回流量）与（塔顶产品）之比称为回流比51.开工的主要步骤有（装油冷循环）、（恒温脱水）、（恒温热紧）、（开侧线）、（调整操作）五个阶段。52.装置正常停工分（原油降量）、（降温停侧线）、（退油）、（扫线蒸塔）四个步骤。53.物料平衡是指单位时间内（进塔的物料量）应 等 于（离塔的诸
50、物料量之和）。54.五定三过滤的内容：（定质）、（定量）、（定点）、（定人）、（定时）；（大机油一级过滤，6 0 目）、（小机油壶或小机油桶二级过滤，8 0 目）、（注油点漏斗三级过滤，100目）。55.减压塔底产品停留时间太长容易发生（裂解）、（缩合结焦）等化学反应。56.离心泵流量调节有（节流调节）、（旁路返回调节）、（变速调节）、（切割叶轮外径调节）57.开工升温至120度时，塔底倒泵目的是脱水58.影响电脱盐效率的主要因素（温度、破乳剂、电场强度、原油在电场中的停留时间、注水量）59.检修时，设备开人孔的顺序为自上而下，目的是防止（窝存瓦斯）。60.减压塔的直径和板间距一般比常压塔大，