MSA--测量系统分析.ppt

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1、2023/5/20MSA-测量系统分析1通用测量系统指南1.1引言、目的和术语测量数据的用途 依据测量数据调整制造过程 确定两个或多个变量之间是否存在某种显著关系测量数据的质量如果测量数据与标准值很接近，则可以说这些测量数据的质量“高”；如果测量数据远离标准值，则可以说这些测量数据的质量“低”；低质量最普通的原因之一是数据变差太大。一组测量的变差大多是由于测量系统和它的环境之间的交互作用造成的（如温度变化对液体容积的影响）。如果这种交互作用产生太大的变差，那么数据的质量会很低，以致这些数据是无用的。例如，一个具有大量变差的测量系统，用来分析一个制造过程，可能是不恰当的，因为这一测量系统的变差，

2、可能会掩盖制造过程中的变差。管理一个测量系统的许多工作是监视和控制变差。这就是说，应着重于环境对测量系统的影响，以获得高质量的数据。如果数据的质量是不可接受的，则必须改进，通常是通过改进测量系统来完成，而不是改进数据本身。21.1引言、目的和术语测量过程术语“测量”定义为“赋值给具体事物以表示它们之间关于特殊特性的关系”。赋值过程定义为测量过程，而赋予的值定义为测量值。应将一种测量过程看成一个制造过程，它产生数字（数据）作为输出。目的本手册的目的是介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南。尽管这些指南足以通用于任何测量系统，但它们主要用于工业界的测量系统。术语 量具：任何用来获得测量结果的装置

3、；经常用来特指用在车间装置；包括用来测量合格/不合格的装置。测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。31.2测量系统的统计特性理 想 的 测 量 系 统 在 每 次 使 用 时，应 只 产 生“正 确”的 测 量 结 果。每 次 测 量 结 果 应 该 与一 个 标 准 值 相 符。一 个 能 产 生 理 想 测 量 结 果 的 测 量 系 统，应 具 有 零 方 差、零 偏 倚 和 对 所测的任何产品错误分类为零概率的统计特性。遗 憾 的 是，具 有 这 样 理 想 的 统 计 特 性 的 测 量 系 统 几 乎 在 存 在

4、的，因 此 过 程 管 理 者 必须采用具有不太理想的统计特性的测量系统。一些特性是所有测量系统必须共有的，它们包括：1）测 量 系 统 必 须 处 于 统 计 控 制 中，这 意 味 着 测 量 系 统 中 的 变 差 只 能 是 由 于 普 通 原 因 而 不是由于特殊原因造成的。2）测量系统的变异必须比制造过程的变异小；3）变异应小于公差带；4）测 量 精 度 应 高 于 过 程 变 异 和 公 差 带 两 者 中 精 度 较 高 者，一 般 来 说，测 量 精 度 是 过 程 变异和公差带两者中精度较高者的十分之一；5）测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此，则测量系统

5、最大的（最坏）变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。41.3选择/制定试验程序 当选择或制定一个评定方法时，一般应考虑的问题包括：1）试 验 中 是 否 应 使 用 诸 如 那 些 可 溯 源 至NIST 的 标 准？标 准 经 常 是 评 定一个测量系统的准确度所必须的。2）考 虑 使 用 盲 测。盲 测 是 指 在 实 际 测 时 环 境 下，在 操 作 者 事 先 不 知 正在对该测量系统进行评定的条件下，获得的测量结果。3）试验成本;4）试验所需的时间;5）任 何 其 定 义 没 有 被 普 遍 接 受 的 术 语 应 作 出 可 操 作 的 定 义。这 些 术 语如准确度、精度度

6、、重复性和再现性等。51.3选择/制定试验程序 6）是 否 由 这 个 测 量 系 统 取 得 的 测 量 结 果 要 与 另 外 一个 测 量 系 统 得 到 的 测 量 结 果 对 比？如 果 对 比，应 考 虑使 用 依 赖 诸 如 上 面 第 一 步 讨 论 的 标 准 试 验 方 法。如 果不 用 标 准，仍 有 可 能 确 定 两 个 测 量 系 统 是 否 可 经 同 时正 常 工 作。然 而，如 果 两 个 系 统 一 起 工 作 不 正 常，那么不用标准，就不可能确定哪个系统需要改进；7）应 每 隔 多 久 进 行 一 次？这 个 问 题 应 由 单 个 测 量 系统 的 统

7、 计 特 性 及 其 对 该 设 备 影 响 和 使 用 该 设 备 进 行 生产的顾客来决定。62评定测量系统的程序 2.1引言 本章中介绍的程序广泛用于整个汽车工业，以评价用于生产环境中的测量系统，特别是这些程序用于评定下列统计特性；重复性、再现性、偏倚、稳定性及线性。测量有关的问题在评价一个测量系统时需要确定三个基本问题：1）这种测量系统有足够的分辨力吗？2）这种测量系统在一定时间内是否在统计上保持一致？3）这 些 统 计 性 能 在 预 期 范 围 内 是 否 一 致，并 且 用 于 过 程 分 析 或 控 制是否可接受？测量系统变差的类型测 量 系 统 误 差 可 以 分 成 五 种

8、 类 型：偏 倚，重 复 性，再 现 性，稳 定 性以及线性。72评定测量系统的程序 2.1引言 定义偏倚是 测 量 结 果 的 观 测 平 均 值 与 基准 值 的 差 值。基 准 值，也 称 为 可 接受 的 基 准 值 或 标 准 值，是 充 当 测 量值 的 一 个 偏 倚 一 致 认 可 的 基 准，一个 基 准 值 可 以 通 过 采 用 更 高 级 别 的测 量 设 备（例 如，计 量 实 验 室 或 全尺 寸 检 验 设 备）进 行 多 次 测 量，取其平均值来确定。基准值观测的平均值偏倚8重复性重 复 性 是 由 一 个 评 价 人，采 用 一 种 测 量 仪 器，多 次 测

9、 量同 一 零 件 的 同 一 特 性 时 获 得 的测量值变差。2评定测量系统的程序 2.1引言 重复性9再现性再 现 性 是 由 不 同 的 评 价 人，采 用 相 同 的 测 量 仪 器，测 量 同一 零 件 的 同 一 特 性 时 测 量 平 均值的变差。2评定测量系统的程序 2.1引言 操作者B操作者C操作者A再现性10稳定性稳 定 性（或 飘 移），是 测量 系 统 在 某 持 续 时 间 内 测 量 同一 基 准 或 零 件 的 单 一 特 性 时 获得的测量值总变差。2评定测量系统的程序 2.1引言 稳定性时间2时间111线性线性是在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。2评定测

10、量系统的程序 2.1引言 12象每个过程一样，对用来描述测量系统变差的分布可以赋予下列特性：1）位置 稳定性;偏倚;线性。2）宽度或范围 重复性；再现性。2.2测量系统的分析 13稳定性使 用 控 制 图 来 确 定 统 计 稳 定 性。控 制 图 可 提 供 方 法 来 分 离 影 响 所 有测 量 结 果 的 原 因 产 生 的 变 差（普 通 原 因 变 差）和 特 殊 条 件 产 生 的 变 差（特 殊 原 因 变 差）。控 制 图 法 可 在 质 量 与 统 计 过 程 控 制（SPC）一 书 中 找到。需 要 着 重 指 出 的 是，使 用 控 制 图 时，我 们 不 仅 必 须

11、注 意 落 在 控 制 限以 外 的 点，还 应 注 意 其 他 特 殊 原 因 信 号 如 趋 势 和 中 心 线 附 近 的 点。这 些信号的出现及控制限外一点或多点都表明“失控”或不稳定状态。研 究 测 量 系 统 稳 定 性 的 一 个 方 法 是 按 常 规 画 出 基 准 或 基 准 件 重 复 读数 的 平 均 值 和 极 差(X-R 控 制 图)。从 这 种 分 析 中 可 以 确 定，例 如，失 控 信号 是 需 要 校 准 测 量 系 统 的 标 志。还 有 可 能 由 于 基 准 或 基 准 件 变 脏 而 出 现失 控 信 号。无 论 哪 种 情 况，包 含 在 控 制

12、 信 号 内 的 信 息 的 解 释 取 决 于 对 过程的了解。用 于 测 量 系 统 控 制 图 的 样 本 容 量 及 抽 样 频 率 的 确 定 也 应 依 赖 于 对 测量 系 统 的 了 解。主 要 考 虑 的 还 是 使 用 过 程 中 测 量 系 统 所 有 的 外 部 条 件。例 如,如 果 确 信 使 用 者 在 使 用 系 统 之 前 提 供 足 够 的 预 热 时 间,则 应 预 热 后 才进行抽样。2.2测量系统的分析 稳定性 14确定稳定性用指南确定稳定性用指南包括以下内容：1）获 取 一 样 本 并 确 定 其 相 对 于 可 追 溯 标 准 的 基 准 值。如

13、果 不 能 得 到，则 选择 一 个 落 在 产 品 测 量 中 程 数 的 产 品 零 件，并 指 定 它 作 为 标 准 样 本 进 行 稳 定 性分析。对追踪测量系统的稳定性不需要的一个已知基准值；可 能 需 要 具 备 预 期 测 量 的 最 低 值、最 高 值 及 中 程 数 的 标 准 样 本。建 议 对各样本单独测量并作控制图。2）定 期（天，周）测 量 基 准 样 品3至5次。样 本 容 量 和 频 率 应 基 于 对 测 量 系统 的 了 解。因 素 包 括 要 求 多 长 时 间 重 新 校 准 或 维 修，测 量 系 统 使 用 的 频 率，以 及 操 作 条 件 如 何

14、 重 要。读 数 应 在 不 同 时 间 读 取 以 代 表 测 量 系 统 实 际 使 用 的情况。这些还包括预热，环境或其它在一天内可能变化的因素；3）在X R或X s 控制图中标绘数据；4）确定每个曲线的控制限并按标准曲线图判断失控或不稳定状态；5）计 算 测 量 结 果 的 标 准 偏 差 并 与 测 量 过 程 偏 差 相 比 较，确 定 测 量 系 统 的 重复性是否适于应用。2.2测量系统的分析 稳定性 15偏倚为 了 在 过 程 范 围 内 指 定 的 位 置 确 定 测 量 系 统 的 偏 倚，得 到 一 个 零件 可 接 受 的 基 准 值 是 必 要 的。通 常 可 在

15、工 具 室 或 全 尺 寸 检 验 设 备 上 完成。基 准 值 从 这 些 读 数 中 获 得，然 后 这 些 读 数 要 与 量 具R R 研 究 中 的评价人的观察平均值（定为XA，XB，XC）进行比较。如 果 不 可 能 按 这 种 方 法 对 所 有 样 件 进 行 测 量，可 采 用 下 列 替 代 的方法：1）在工具室或全尺寸检验设备上对一个基准件进行精密测量；2）让一位评价人用正被评价的量具测量同一零件至少10次；3）计 算 读 数 的 平 均 值。基 准 值 与 平 均 值 之 间 的 差 值 表 示 测 量 系 统的偏倚。中国最大的资料库下载如 果 需 要 一 个 指 数，

16、把 偏 倚 乘 以100再 除 以 过 程 变 差（或 容 差），就把偏倚转化为过程变差（或容差）的百分比。2.2测量系统的分析 偏倚16 偏倚如果偏倚相对比较大，查看这些可能的原因：1）基准的误差；2）磨损的零件；3）制造的仪器尺寸不对；4）仪器测量非代表性的特性；5）仪器没有正确校准；6）评价人员使用仪器不正确。2.2测量系统的分析 偏倚17偏倚示例偏 倚 由 基 准 值 与 测 量 观 测 平 均 值 之 间 的 差 值 确 定。为 些，一 位 评 价 人 对一 个 样 件 测 量10次。10次 测 量 值 如 下 所 示。由 全 尺 寸 检 验 设 备 确 定 的 基 准 值为0.80

17、mm,该零件的过程变差为0.70mm。X1=0.75X6=0.80X2=0.75X7=0.75X3=0.80X8=0.75X4=0.80X9=0.75X5=0.65X10=0.70观测平均值为测量结果总和除以10X=0.752.2测量系统的分析 偏倚X1018偏倚示例2.2测量系统的分析 偏倚基准值X=0.750.80偏倚观察平均值基准值偏倚0.750.800.05偏倚占过程变差的百分比计算如下：偏倚=1000.05/0.70=7.1 因此，在量具R R 研究中使用的厚薄规的偏倚为0.05mm。这意味着测量观测值平均比基准值小0.05mm，是过程变差的7.1偏倚100 偏倚/过程变差19确定偏

18、倚用指南独立样本法1）获 取 一 样 本 并 确 定 其 相 对 可 追 溯 标 准 的 基 准 值。如 果 不 能 得 到，则选 择 一 个 落 在 产 品 测 量 中 程 数 的 产 品 零 件，并 指 定 它 作 为 标 准 样 本 进 行 偏 倚分 析。在 工 具 间 测 量 该 零 件10次，并 计 算 这10次 读 数 的 平 均 值。把 这 个 平 均值作为“基准值”；可 能 需 要 具 备 预 测 量 的 最 低 值、最 高 值 及 中 程 数 的 标 准 样 本。每 个 样 本都要求单独分析。2）让一位评价人以通常的方法测量该零件10次；3）计算这10次读数的平均值；4）通过

19、该平均值减去基准值来计算偏倚：偏倚观测平均值基准值过程变差6偏倚偏倚/过程变差2.2测量系统的分析 偏倚20确定偏倚用指南图表法如果用X R 图表测量稳定性，这些数据也可用来评价偏倚。1）获 取 一 样 本 并 确 定 其 相 对 可 追 溯 标 准 的 基 准 值。如 果 不 能 得 到 则 选择 一 个 落 在 产 品 测 量 中 程 数 的 产 品 零 件，并 指 定 它 作 为 标 准 样 本 进 行 偏 倚 分析；在 工 具 间 测 量 零 件10次，并 计 算 这10次 读 数 的 平 均 值。把 这 个 平 均 值 作 为“基准值”。2）从图表中计算值；3）通过X 减去基准值来计

20、算偏倚：偏倚X 基准值过程变差6 极差偏倚百分比偏倚/过程变差2.2测量系统的分析 偏倚21确定偏倚用指南分析如果偏倚较大，查找以下可能的原因：1）标准或基准值误差，检验校准程序；2）仪 器 磨 损。主 要 表 现 在 稳 定 性 分 析 上，应 制 定 维 护 或 重 新 修 理的计划；3）制造的仪器尺寸不对；4）仪器测量了错误的特性；5）仪器校准不正确。复查校准方法；6）评价人操作设备不当。复查检验说明书；7）仪器修正计算不正确。2.2测量系统的分析 偏倚22重复性仪 器 自 身 以 及 零 件 在 仪 器 中 位 置 变 化 导 致 的 测 量 变 差 是 重 复 性 误差 的 两 个

21、一 般 原 因。由 于 子 组 重 复 测 量 的 极 差 代 表 了 这 两 种 变 差，极 差 图 将 显 示 测 量 过 程 的 一 致 性。如 果 极 差 图 失 控，通 常 测 量 过 程的一致性有问题。应调查识别为失控的点的不一致性原因加以纠正。如 果 极 差 图 受 控，则 仪 器 变 差 及 测 量 过 程 在 研 究 期 间 是 一 致 的。重 复 性 标 准 偏 差 或 仪 器 变 差（e）估 计 为R/d2，式 中R 为 重 复 测 量的 平 均 极 差。仪 器 变 差 或 重 复 性 将 为5.15R/d2，代 表 正 态 分 布 测 量结果的99。d2可从表2中查出。

22、重复性示例从 生 产 过 程 中 选 取5件 样 品。选 择 两 名 经 常 进 行 该 测 量 的 评 价 人 参与 研 究。每 一 位 评 价 人 对 每 个 零 件 测 量 三 次，测 量 结 果 记 录 在 数 据表格上：2.2测量系统的分析 重复性23重复性示例2.2测量系统的分析 重复性24再现性测 量 过 程 的 再 现 性 表 明 评 价 人 的 变 异 性 是 一 致 的。考 虑 评 价 人 变异 性 的 一 种 方 法 是 认 为 变 异 性 代 表 每 位 评 价 人 造 成 的 递 增 偏 倚。如果 这 种 偏 倚 或 评 价 人 的 变 异 性 真 正 存 在，每 位

23、 评 价 人 的 所 有 平 均 值将 会 不 同，这 可 以 通 过 比 较 评 价 人 对 每 个 零 件 的 平 均 值，在 均 值 控制图上看出。评 价 人 的 变 异 性 或 再 现 性 可 通 过 确 定 每 一 评 价 人 所 有 平 均 值，然后 从 评 价 人 最 大 平 均 值 减 去 最 小 的 得 到 极 差（R0）来 估 计。再 现 性的 标 准 偏 差（0）估 计 为R0/d2。再 现 性 为5.15R0/d2。代 表 正 态分布测量结果的99%，d2见表2。再现性示例根 据 上 述 重 复 性 示 例 中 所 示 数 据，通 过 平 均 每 位 评 价 人 获 得

24、 的 所有 样 品 值 来 计 算 各 位 评 价 人 平 均 值，确 定 评 价 人 平 均 值 极 差（R0）由最大值减去最小值得出。2.2测量系统的分析 再现性25再现性示例2.2测量系统的分析 再现性26零件间变差一 旦 测 量 过 程 一 致 的（极 差 图 受 控），而 且 可 检 测 出 零 件 间 变差（均 值 图 的 大 部 分 点 在 控 制 限 值 外），那 么 可 确 定 测 量 系 统 占过程变差的百分比。测量系统标准偏差（m）估计为m=(e2+o2)1/2=1.47式中e为量具标准偏差，o为评价人标准偏差。零 件 间 标 准 偏 差 可 由 测 量 系 统 研 究

25、的 数 据 或 独 立 的 过 程 能 力 研究 确 定。如 果 采 用 测 量 系 统 研 究，则 零 件 标 准 偏 差（p）的 估 计是 通 过 确 定 每 一 零 件 平 均 值，然 后 找 出 样 品 平 均 值 极 差（RP）。零 件 间 标 准 偏 差（p）估 计 为RP/d2。零 件 间 变 差 将 为5.15RP/d2，代表正态分布的99测量结果，d2见表2。2.2测量系统的分析 零件间变差27零件间变差示例2.2测量系统的分析 零件间变差28与 测 量 系 统 的 再 现 性 与 重 复 性 相 关 的 过 程 变 差 百 分 比 一 般 称为 R R，由m/t*100来

26、估 计，式 中t为 总 过 程 变 差 标 准 偏 差。通 过 测 量 研 究 计 算 得 出 的t称 为 研 究 变 差 标 准 偏 差，由t(p2m2)1/2计算得出。总过程变差t（p2m2）2.5021.4721/22.90研究得出的总过程变差TV 5.15*2.9014.9R R m/t100 RR/TV*1007.6/14.9100 50.72.2测量系统的分析 重复性和再现性29重复性和再现性的计算运用MSA 手册中的表7量具重复性和再现性数据表表8量具重复性和再现性报告2.2测量系统的分析 重复性和再现性302.2测量系统的分析 重复性和再现性参考表7的量具R R 数据表，详细程

27、序如下：1）取 得 包 含10个 零 件 的 一 个 样 本，代 表 过 程 变 差 的 实 际 或 预期范围；2）指 定 评 价 人A，B 和C，并 按1至10给 零 件 编 号，使 评 价 人 不能看到这些数字；3）如果校准是正常程序中的一部分，则对量具进行校准。4）让 评 价 人A 以 随 机 的 顺 序 测 量10个 零 件，并 让 另 一 个 观 测 人将 结 果 记 录 在 第1行。让 测 试 人B 和C 测 量 这10个 零 件 并 互 相 不 看 对方的数据。然后将结果分别填入第6行和第11 行。5）使 用 不 同 的 随 机 测 量 顺 序 重 复 上 述 操 作 过 程。把

28、 数 据 填 入第2、7和12行。在 适 当 的 列 记 录 数 据。例 如，第 一 个 测 量 的 零 件 是零 件7，则 将 结 果 记 录 在 标 有 第7号 零 件 的 列 内，如 果 需 要 试 验3次，重复上述操作，将数据记录在第3、8和13行；312.2测量系统的分析 重复性和再现性322.2测量系统的分析 重复性和再现性332.2测量系统的分析 重复性和再现性量具重复性和再现性（R&R）的可接受性的准则是：低于10的误差测量系统可接受；10 至30 的 误 差 根 据 应 用 的 重 要 性，量 具 成 本，维 修 的费用等可能是可接受的；大于30的误差测量系统需要改进。进行各

29、种努力发现问题并改正。342.2测量系统的分析 重复性和再现性352.2测量系统的分析 重复性和再现性362.2测量系统的分析 重复性和再现性372.2测量系统的分析 重复性和再现性当%R&R30%时，应进行改进。如果重复性比再现性大，原因可能是：1）仪器需要维护；2）量具应重新设计来提高刚度；3）夹具和检验点需要改进；4）存在过大的零件内变差。如果再现性比重复性大，那么可能的原因有：1）评价人需要更好的培训如何使用量具仪器和读数；2）量具刻度盘上的刻度不清楚；3）需要某种夹具帮助评价人提高使用量具的一致性。382.2测量系统的分析 线性线性在 测 量 仪 器 的 工 作 范 围 内 选 择

30、一 些 零 件 可 确 定 线 性。这些 被 选 零 件 的 偏 倚 由 基 准 值 与 测 量 观 察 平 均 值 之 间 的 差 值确定。正 如 在 偏 倚 研 究 中 一 样，零 件 的 基 准 值 可 由 工 具 室 或 全尺 寸 检 验 设 备 确 定。在 操 作 范 围 内 选 取 的 那 些 零 件 由 一 个或 多 个 评 价 人 测 量，确 定 每 一 零 件 的 观 察 平 均 值，基 准 值与 观 察 平 均 值 之 间 的 差 值 为 偏 倚，要 确 定 各 个 被 选 零 件 的偏 倚。线 性 图 就 是 在 整 个 工 作 范 围 内 的 这 些 偏 倚 与 基 准

31、 值之间描绘的。392.2测量系统的分析 线性线性示例某 工 厂 领 班 对 确 定 某 测 量 系 统 的 线 性 感 兴 趣。基 于 该 过程 变 差，在 测 量 系 统 工 作 范 围 内 选 定 五 个 零 件。通 过 全 尺寸 检 验 设 备 测 量 每 个 零 件 以 确 定 它 们 的 基 准 值。然 后 一 位评 价 人 对 每 个 零 件 测 量12次。零 件 随 机 抽 取，每 个 零 件 平均 值 与 偏 倚 平 均 值 的 计 算 如 下 表 所 示。零 件 偏 倚 由 零 件 平均值减去零件基准值计算得出。402.2测量系统的分析 线性示例412.3计数型量具研究 线

32、性示例计数型量具研究（小样法）所 谓 计 数 型 量 具 就 是 把 各 个 零 件 与 某 些 指 定 限 值 相 比 较，如果 满 足 限 值 则 接 受 该 零 件，否 则 拒 收。不 象 计 量 型 量 具，计 数型 量 具 不 能 指 示 一 个 零 件 多 么 好 或 多 么 坏。它 只 指 示 该 零 件 被接受还是拒收。小 样 研 究 是 通 过 选 取20个 零 件 来 进 行 的。然 后 两 位 评 价 人 以一 种 能 防 止 评 价 人 偏 倚 的 方 式 两 次 测 量 所 有 零 件。在 选 取20个零件中，一些零件会稍许低于或高于规范限值。如果所有的测量结果（每个

33、零件四次）一致则接受该量具，否则应改进或重新评价该量具。如果不能改进该量具，则不能被接受并且应找到一个可接受的替代测量系统。422.3计数型量具研究 线性示例一个典型的用于计数量具研究小样法的表格见表17：橡胶软管内径 通过不通过塞规 A 评价人 B 评价人 1 2 1 21 G G G G2 G G G G3 NG G G G4 NG NG NG NG5 G G G G6 G G G G7 NG NG NG NG8 NG NG G G9 G G G G10 G G G G11 G G G G12 G G G G13 G NG G G14 G G G G15 G G G G16 G G G G

34、432.4测量系统研究的准备实施研究之前的典型准备如下：1)先计划将要使用的方法。2)评 价 人 的 数 量，样 品 数 量 及 重 复 读 数 次 数 应 预 先 确 定。在 此 选 择 中 应 考虑的因素如下：（a）尺 寸 的 关 键 性 关 键 尺 寸 需 要 更 多 的 零 件 和 或 试 验。原 因是量具研究评价所需的置信度；（b）零件结构大或重的零件可规定较少样品和较多试验。3）由 于 其 目 的 是 评 价 整 个 测 量 系 统，评 价 人 的 选 择 应 从 日 常 操 作 该 仪 器的人中挑选；4）样 品 必 须 从 过 程 中 选 取 并 代 表 其 整 个 工 作 范

35、围。有 时 每 一 天 取 一 个 样本，持 续 若 干 天。这 样 做 是 必 要 的，因 为 分 析 中 这 些 零 件 被 认 为 生 产 过 程 中产 品 变 差 的 全 部 范 围。由 于 每 一 个 零 件 将 被 测 量 若 干 次，必 须 对 每 一 零 件 编号以便于识别；5）仪 器 的 分 辨 力 应 允 许 至 少 直 接 读 取 特 性 的 预 期 过 程 变 差 的 十 分 之 一。例如，如果特性的变差为0.001，仪器应能读取0.0001的变化；6）确保方法（评价人和仪器）在按照的测量步骤特征尺寸。442.4测量系统研究的准备为最大限度地减少误导结果的可能性，应采取

36、下列步骤：1）测 量 应 按 照 随 机 顺 序，以 确 保 整 个 研 究 过 程 中 产 生 的 任 何 漂 移 或变 化 将 随 机 分 布。评 价 人 不 应 知 道 正 在 检 查 零 件 的 编 号，以 避 免 可 能 的 偏 倚。但 是 进 行 研 究 的 人 应 知 道 正 在 检 查 哪 一 零 件，并 相 应 记 下 数 据，即 评 价 人A，零件1，第一次试验；评价人B，零件4，第二次试验等；2）在 设 备 读 数 中，读 数 应 估 计 到 可 得 到 的 最 接 近 的 数 字。如 果 可 能，读 数 应 取 至 最 小 刻 度 的 一 半。例 如，如 果 最 小 刻 度 为0.0001，则 每 个 读 数 的 估计应圆整为0.00005；3）研究工作应由知其重要生且仔细认真的人员进行；4）每一位评价人应采用相同方法包括所有步骤来获得读数。45