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1、 2023年化工实验总结报告(三篇)化工试验总结报告篇一 1月份安全生产一号文下发以后我们就组织了考试、反事故演习、安全用具使用、查找安全生产隐患等活动。把一号文的精神传到达车间每一个人。车间坚持每周一检查班组安全学习，催促班组隐患治理。每周在车间调度会上我们讲评安全检查状况、讲评安全隐患整改落实状况。 职工安全意识显著增加，在电气运行和设备维护的过程中，能够严格遵守各项电气规程和制度，特殊是“三票两制”和临时用电、高空作业规程。半年执行第一种工作票81张，其次种工作票86张，倒闸操作票174张，停送电联络单621张，办理临时用电21。在1月份的安全、大检查中，没有发觉一例违章行为。我们对检查
2、组在检查中提出的4例缺乏进展了整改，并通报车间全班组。 二、加强根底工作，科学严细治理。 根底工作是电气安全运行的前提。年初，塑件化工厂把“精细治理”作为贯穿全年的强根底工作。我们把完善根底资料，严格细致治理作为重点工作。我们完善了电气设备技术根底资料，特殊是完成了全塑件化工厂的c类电气表计共73只的资料整理工作，贴上了标签。至此，根底资料完善齐全给车间治理打下了坚实的根底。 电气运行需要严格的工作制度，我们在工作中执行了严格的奖惩措施。嘉奖了在安全工作中成绩突出的职工。车间领导坚持了查岗制度，查处违纪，扣发奖金共计450，并把结果通报全车间，到达了教育的目的。目前，职工思想稳定。最近一个月来
3、查岗均未发觉违纪现象。 在安全治理上，我们坚持“安全第一，预防为主”的方针，全面落实安全生产责任制，加大监视检查力度。半年开展了一次题目的反事故演习，车间在5月份的抗震减灾和防汛演习中，组织了7x次参与了演习，一线生产班组职工受训率到达10，这些活动提高了职工的安全生产意识和安全技术水平。 设备治理上，我们连续加强了三级巡察检查制度。在巡察中发觉解决了cd501压缩机、tkl44振动筛、2号清水泵等轴承故障问题，为削减非规划停工作出了奉献。 技术业务培训上，半年共组织了7x次的电修工参与了轻工局举办的中级、高级技能鉴定和电工特种作业证认证。日常培训教育以班组技术员在车间讲课为主。讲课内容贴近生
4、产实际，紧扣电工岗位应知应会和根底理论。一线职工都有提高。 三、努力为生产效劳，解决安全隐患。 今年初，我们在全车间开展了形势与任务教育，结合塑件化工厂各项改革工作，教育职工树立危机意识、竞争意识、创新意识。深刻理解“优质效劳就是电修职工在创效益”的含义。召开职工座谈会，组织职工争论三个议题：自己的思想水平如何适应改革的要求?车间在治理上还有哪些需要改良之处?如何理解“处理事故快速牢靠，维护设备优质完好”?通过大争论，职工明确熟悉到了在改革不断深化的形势下，自己的利益和公司及塑件化工厂生产经营息息相关。若想在竞争中获胜，必需充实自己，全面提高素养。摆正自己在车间生产中的位置。把提高效劳意识，改
5、善工作质量作为车间对班组、对职工个人进展考核的主要依据，职工为生产效劳的态度明显改良。 我们在巡察检查中发觉解决的电气及设备安全隐患有： 1、三注塑机主电机温度高。 2、一注塑机电抗器绝缘低、2#线拉伸电机电流、转速波动。 各班组共整改11项不合格工程，使供电系统、电气设备安全性有了更进一步的提高。 四、以人为本，搞好职工队伍建立。我们做了下面几项工作。 1完善车间的各项规章制度，用制度标准职工的行为。 2、抓好以劳动纪律为首的五项纪律。 3、加强内部各项工作的检查、监视和考核。 4、奖惩清楚、加大力度，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。 5、开展切实可行的形势任务教育。 6、加强职工
6、的技能培训。如建立车间职工综合自动化系统的小型试验台，为职工学习先进学问制造条件。 7、了解职工思想动态，制定深入细致的解决职工思想问题的方法。 8、搞好干群关系，在车间制造一个职工团结一心，有集体荣誉感，有责任心和紧迫感，有良好工作作风，又轻松活波的和谐气氛。完善车间的治理制度与考核方法，使其更具有针对性和可操作性。 9、qhse体系审核工作，同时通过此项活动，提高了车间的综合治理水平。 10、进一步加强日常治理工作的程序化和科学化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助。 11、进一步加大计算机治理力度和范围，完善备件、材料、资料、设备、规划、消耗、记录治理的计算机治理，为生产和效益效
7、劳。 12、重新核对、计算我塑件化工厂电力系统的继电爱护定值，建立塑件化工厂阻抗系统图。 五、连续在车间开展本钱推动战略工作，努力增收节支。 年初，我们根据塑件化工厂下达的经济技术指标分析了车间x班组的生产状况，制定严格的本钱和节支考核细则，车间领导班组长治理人员分工负责。每月检查一次，综合评定打分。各班组努力做到修旧利废，车间削减了外协工作。 存在的问题： 1、车间治理还存在漏洞，厂区边缘边角的配电室和电气设备治理不到位，环境卫生差。 2、个别职工和班长效劳意识不强，没有深刻领悟“优质效劳就是电修职工在创效益”的含义，对待工作仍旧推诿扯皮，严峻影响车间整体形象。 3、局部配电柜和电机属国家明
8、令淘汰设备，应安排规划更换。 化工试验总结报告篇二 一、 实习目的： 依据本学期开设的化工原理课程，实地了解实际生产中的化学工艺流程，稳固所学的化工原理学问，提高实际动手和操作力量。在实习中体会化工行业的工作，学习一些高层学问，激发自己对专业的喜爱和求知欲，对自己将来的工作有了一个明确的目标。 二、 实习时间 ： 20xx年x月x日20xx年x月x日 三、 实习地点：河南新乡新乡长垣县蒲北区 河南省辉县市洪洲产业集聚区 四、 实习单位和部门：华瑞(新乡)化工有限公司 河南双信炭黑有限公司 五、 实习内容： 华瑞(新乡)化工有限公司 一、公司概况 新乡市华瑞精细化工有限公司地处黄河之滨，是一家集
9、生产、经营为一体的公司。公司占地面积30000平方米，年销售收入5000余万元。公司年生产力量：橡胶防焦剂ctp1000吨，氯代环己烷20xx吨/年，环己烯300吨/年，环己烷400吨/年。 二、公司主要产品及主营行业 生产产品有:橡胶防焦剂(ctp);氯代环己烷;环己烯;邻苯二甲酰亚胺;环己烷;dcds;dtdm;促进剂cbs;促进剂mbt;促进剂mbts;促进剂tmtm。 主营行业：合成材料助剂 其他合成材料助剂 合成材料抗氧化剂 硫化剂 三、工艺流程及过程 1.焦化粗苯 2.预蒸馏 3.萃取蒸馏 4.提取成品 自硫铵工段来的煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气，将煤气
10、冷到肯定温度送至洗苯塔。同时，在终冷塔上段参加肯定碱液，进一步脱除煤气中的h2s。下段排出的冷凝液送至氰污水处理工段，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。 从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后送往各煤气用户。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触汲取煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。 从终冷洗苯装置送来的富油进入富油槽，然后用富油泵依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进展汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分别器。分出的粗苯进入粗苯回流槽
11、，局部用粗苯回流泵送至塔顶作为回流液，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。 化工试验总结报告篇三 江苏德邦兴华化工股份有限公司是工业氯化铵、农业氯化铵、颗粒氯化铵、纯碱、小苏打等产品专业生产加工的合资经营企业(港或澳、台资),公司总部设在连云港市海州江化南路51号,江苏德邦兴华化工股份有限公司拥有完整、科学的质量治理体系。江苏德邦兴华化工股份有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。对于学习化学工程与工艺专业的本科生来说，具有肯定的生产实践力量是非常有必要的，去化工厂生产实习是我们专业课学习过程中必不行少的一局部。我们工科生的生产实习是理论结合实践、培育高级工程技术人才，为后续专业
12、课的学习以及工作打下坚实的根底的重要环节。 通过这次去江苏连云港德邦化工厂的生产实习，我们了解到化工工艺流程和主要机械设备的实践学问，了解化工生产的概况，为以后更加专业的学习增加了全局意识，提高了对所学学问观看和分析实际问题的力量。此次实习虽然时间不长，但在碱厂各车间工艺员与负责人的细心介绍和指导下，我感觉受益匪浅，对此次实习非常确定。 通过对德邦化工各车间的实际学习，初步了解联合制减法原理和工艺流程、各车间的主要设备以及特点、各车间岗位的特点，并且对江苏省连云港德邦化工厂的进展历史、企业模式等做相关了解。通过对化工设备的实际学习，了解其工作原理。 在学习相关专业学问后，通过生产实习，理论联系
13、实际，稳固书本学问，学习动手实践技能，丰富与提高理论学问;同时接触了解生产的形式，以及实际生产有可能遇到的问题以及解决方法;最终，为以后融入社会上岗工作供应时机。 连云港德邦化工有限公司 企业简介：江苏德邦化学工业集团有限公司是由原连云港化肥厂改制成立的国有独资公司。企业始建于1966年，1971年投产，是全国首批小联碱企业，生产力量3000吨，经过30年的进展，目前拥有固定资产2.3亿，占地22万m2，员工2365人，1997年兼并一个企业，托管一个企业，1999年生产力量扩大到10万吨，完成工业总产值2.2亿，销售收入2.1亿，实现利润1200万元，企业被评为(或命名)无泄漏工厂二级计量单
14、位，市十佳领导先进单位，化工部清洁文明工厂。部、省化肥生产治理先进企业称号，省、市邯钢先进单位，莸得“五一”劳动奖章。 主要产品：磷酸;纯碱;碳酸钠(重质);碳酸氢钠;焦亚硫酸钠;氯化铵;磷酸氢钙;硅酸钠;氨基甲酸铵;氮肥;合成氨;氯化铵(农用);混配复合肥料;煤气; (一)实习过程 进厂第一天由学长和老员工对该厂生产工艺进展介绍，并叙述一些实习过程的安全要领。后面由车间工艺员介绍和讲解该车间工艺流程和设备以及操作掌握，并带着参观各个设备并作具体介绍。我们仔细听讲并作相应笔记。 (二)联合制碱法的方法、原理及特点 1、过程 氨气与水和二氧化碳反响生成一分子的碳酸氢铵，这是第一步。其次步是：碳酸
15、氢铵与氯化钠反响生成一分子的氯化铵和碳酸氢钠沉淀，碳酸氢钠之所以沉淀是由于它的溶解度较小。 依据 nh4cl 在常温时的溶解度比 nacl 大，而在低温下却比 nacl 溶解度小的原理，在 278k 283k(5 10 ) 时，向母液中参加食盐细粉，而使 nh4cl 单独结晶析出供做氮肥。 2、原理侯氏制碱法原理 nh3+co2+h2o=nh4h co3 nh4hco3+nacl=nah co3+nh4cl 总反响方程式： nacl + co2 + h2o + nh3= nahco3 + nh4 cl 2nahco3=na2co3+h2o+co2(co2循环使用) (3)2nahco3(加热)
16、=na2co3+h2o+co2 即：nacl(饱和)+nh3+h2o+co2=nh4cl+nahco3 2nahco3(加热)=na2co3+h2o+co2 优点 注：纯碱就是碳酸钠 纯碱时食盐利用率低，制碱本钱高，废液、废渣污染环境和难以处理等缺乏，侯德榜先生经过上千次试验，在1943年讨论胜利了联合制碱法。这个新工艺是把氨厂和碱厂建在一起，联合生产。由氨厂供应碱厂需要的氨和二氧化碳。母液里的氯化铵用参加食盐的方法使它结晶出来，作为化工产品或化肥。食盐溶液又可以循环使用。为了实现这一设计，在1941一1943年抗日战斗的艰难环境中，在侯德榜的严格指导下，经过了500屡次循环试验，分析了20x
17、x多个样品后，才把详细工艺流程定下来，这个新工艺使食盐利用率从70%一下子提高到96%，也使原来无用的氯化钙转化成化肥氯化铵，解决了氯化钙 占地毁田、污染环境的难题。这方法把世界制碱技术水平推向了一个新高度，赢得了国际化工界的极高评价。1943年，中国化学工程师学会全都同意将这一新的联合制碱法命名为“侯氏联合制碱法”。所谓“联合制碱法”中的“联合”，指该法将合成氨工业与制碱工业组合在一起，利用了生产氨时的副产品co2，革除了用石灰石分解来生产，简化了生产设备。此外，联合制碱法也避开了生产氨碱法中用处不大的副产物氯化钙，而用可作化肥的氯化铵来回收，提高了食盐利用率，缩短了生产流程，削减了对环境的
18、污染，降低了纯碱的本钱。联合制碱法很快为世界所采纳。 侯氏制碱法的原理是依据离子反响发生的原理进展的，离子反响会向着离子浓度减小的方向进展。也就是许多初中高中教材所说的复分解反响应有沉淀、气体和难电离的物质生成。他要制纯碱(na2co3)，就利用nahco3在溶液中溶解度较小，所以先制得nahco3，再利用碳酸氢钠不稳定性分解得到纯碱。要制得碳酸氢钠就要有大量钠离子和碳酸氢根离子，所以就在饱和食盐水中通入氨气，形成饱和氨盐水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的钠离子、铵根离子、氯离子和碳酸氢根离子，这其中nahco3溶解度最小，所以析出，其余产品处理后可作肥料或循环使用。 1、根本工艺
19、步骤 实现氨合成的循环，必需包括如下几个步骤：氮氢原料气的压缩并补入循环系统;循环气的预热与氨的合成;氨的分别;热能的回收利用;对未反响气体补充压力并循环使用，排放局部循环气以维持循环气中惰性气体的平衡等。 (1)气体的压缩和除油 (2)气体的预热和合成 (3)氨的分别 (4)气体的循环 (5)惰性气体的排解 (6)反响热的回收利用 2氨合产工艺的选择 考虑氨合成工段的工艺和设备问题时，必需遵循三个原则：一是有利于氨的合成和分别;二是有利于爱护催化剂，尽量延长使用寿命;三是有利于余热回收降低能耗。 氨合成工艺选择主要考虑合成压力、合成塔构造型式及热回收方法。氨合成压力高对合成反响有利, 但能耗
20、高。中压法技术比拟成熟，经济性比拟好，在1530pa的范围内，功耗的差异是不大的。合成反响热回收是必需的, 是节能的主要方式之一。 本次设计选用中压法(压力为32mpa)合成氨流程，采纳预热反响前的氢氮混合气和副产蒸汽的方法回收反响热，塔型选择见设备选型局部。 3 生产流程简述 气体从冷交换器出口分二路、一路作为近路、一路进入合成塔一次入口，气体沿内件与外筒环隙向下冷却塔壁后从一次出口出塔，出塔后与合成塔近路的冷气体混合，进入气气换热器冷气入口，通过管间并与壳内热气体换热。升温后从冷气出口出来分五路进入合成塔、其中三路作为冷激线分别调整合成塔。二、三、四层(触媒)温度，一路作为塔底副线调整一层
21、温度，另一路为二入主线气体，通过下部换热器管间与反响后的热气体换热、预热后沿中心管进入触媒层顶端，经过四层触媒的反响后进入下部换热器管内，从二次出口出塔、出塔后进入废热锅炉进口，在废热锅炉中副产25mpa 蒸气送去管网，从废热锅炉出来后分成二股，一股进入气气换热器管内与管间的冷气体换热，另一股气体进入锅炉给水预热器在管内与管间的脱盐，脱氧水换热，换热后与气气换热器出口气体会合，一起进入水冷器。在水冷器内管被管外的循环水冷却后出水冷器，进入氨分别器，局部液氨被分别出来，气体出氨分别器，经加压后进入循环气滤油器出来后进入冷交换器热气进口。在冷交换器管内被管间的冷气体换热，冷却后出冷交换器与压缩送来经过新奇气滤油器的新奇气氢气、氮气会合进入氨冷器，被液氨蒸发冷凝到-5-10，被冷凝的气体再次进入冷交，在冷交下部气液分别，液氨送往氨库气体与热气体换热后再次出塔，进入合成塔再次循环。